锅炉焊接工艺指导书及评定报告
SD340-89 锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2“评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2一般要求2.1“评定”人员的资格2.1.1主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2钢材、焊接材料2.2.1“评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3基本规定3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
3.2“评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点，造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊地点时，应当超出中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动，采纳不灭弧半击穿法焊接。
焊接工艺规程及评定全套
焊接工艺规程及评定全套焊接工艺规程（WPS）全称WeldingProcedureSpecification,中文意思为焊接工艺程序或焊接工艺规程，焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
为什么要制定WPS制定焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。
它或其他文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导，以保证符合要求。
WPS的内容一份完整的WPS包含对每种焊接方法而言所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素，也就是规定某一种焊接工艺的各种焊接变素的容许范围。
WPS使用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，鸨极氨弧焊，熔化极气体保护焊,埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
★一级资质（市政、房建、石油化工、机电、锅炉、防水防腐保温）★二级资质（消防、钢结构、装修装饰、公路、水利水电、电力、建筑幕墙、古建筑、公路路面、公路路基、河湖整治、环保、输变电、电子与智能化）★三级资质（地基基础、机电安装、园林绿化）★压力容器（设计制造）：Al>A2★压力管道：GAI；GB1、PE、GB2；GC1；GDl★电力承装（修、试）444级；境外工程施工资质；劳务分包资质、出国劳务资质焊接工艺评定（WPQ）全称WeldingProcedureQualification,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
12-8焊接工艺评定报告
12-8焊接工艺评定报告焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
焊接工艺评定是确保焊缝质量和焊接工艺合格的重要环节，它能够通过实地测试和理论分析，评估焊接工艺参数的科学性和有效性。
首先，焊接工艺评定需要从焊接材料、设备和操作人员等方面进行全面考虑。
焊接材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
例如，在某些特定的工况下，需要选择具备高强度和耐腐蚀性的焊接材料。
而对于设备的评定，则需要检测设备的稳定性和焊接能力是否能够满足工艺要求。
此外，操作人员的技能水平和经验也是评定焊接工艺的重要指标之一。
其次，焊接工艺评定需要结合标准和规范进行。
焊接工艺评定是一个严谨的工作，需要遵守国家和行业的相关标准和规范。
例如，根据《焊接工艺评定标准》（GB/T 12417-2008），我们可以对焊接工艺进行评定，并根据评定结果来判断焊接工艺是否合格。
评定过程中需要依据标准要求，对焊接工艺的输入参数、技术要求和检验方法进行验证，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
另外，评定焊接工艺还需要考虑焊接过程中的一些特殊要求，例如焊接位置、焊接方式和焊缝形状等。
在不同的焊接工艺中，焊接位置的选择直接影响着操作难易程度和焊缝质量。
同时，选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、氩弧焊等，对于不同的材料和工件形状有着不同的要求。
此外，焊缝形状则需要根据工件的应力分布情况和焊接后的负荷要求，选择合适的形状，并通过实验验证其焊缝的强度和可靠性。
最后，焊接工艺评定还需要考虑工程经济性和可持续性。
评定焊接工艺不仅要关注产品的质量和性能，还需要考虑生产成本和资源利用的合理性。
对于相同的焊接要求，我们可以通过评定不同的焊接工艺，找到最经济、可行的解决方案，从而提高生产效率和降低生产成本。
综上所述，焊接工艺评定报告是一个综合性的评估工作，它需要从多个方面进行全面考虑和分析。
通过评定焊接材料、设备和操作人员的适用性，结合标准和规范，考虑焊接过程中的特殊要求，以及关注工程经济性和可持续性，来评定焊接工艺的合格性和可行性。
锅炉焊接工艺评定
锅炉焊接工艺评定-JB4420-89中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定JB4420-891 主题内容和适用范围1.1 主题内容本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法.焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格.1.2 适用范围本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定.本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊.2 引用标准本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个:GB 223 钢铁及合金化学分析GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 700 普通碳素结构钢技术条件GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板GB 983 不锈钢焊条GB 984 堆焊焊条GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1300 焊接用钢丝GB 1814 钢材断口检验法GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650 焊接接头冲击试验法GB 2651 焊接接头拉伸试验法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375 焊接名词术语GB 4675 焊接性试验GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 5676 一般工程用铸造碳钢JB 741 钢制压力容器焊接技术条件JB 755 压力容器锻件技术条件JB 2633 锅炉锻件技术条件JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤YB 28 金属显微组织测定法ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3 评定规则3.1 焊工要求焊接工艺评定应由熟练焊工施焊.3.2 设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定.3.3 焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定.3.4 焊缝型式3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.3.4.2 对接焊缝包括以下两种:a.各种形式坡口的对接接头(下简称对接接头对接焊缝),包括除I形以外的各种其他形式坡口(下简称非I形坡口)和I形坡口;b.非I坡口的T形接头(下简称T形接头对接焊缝).图1和图2为T形接头对接焊缝的实例.3.4.3 角焊缝包括不要求全焊透的各种I形坡口T形接头,主要有以下三种(见图3):a.板一板角焊缝和管一管角焊缝(下简称T形接头角焊缝);b.管子与管板角焊缝;c.扁钢与光管膜式壁角焊缝(下简称膜式壁角焊缝).3.4.4 堆焊层包括耐磨堆焊层和耐腐蚀层两种.3.4.5 螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接平定的螺柱或其他类似零件.3.4.6 应根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检查项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定.3.5 评定用位置3.5.1 本标准适用的焊接位置包括:平焊、横焊、立焊和仰焊四种.3.5.2 除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外,评定时应按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊,该位置称为评定用位置.3.6 评定用厚度3.6.1 评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度,该厚度称为评定用厚度.3.6.2 评定用厚度为T的试件经评定合格后,当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围.3.6.3 各种焊缝的评定用厚度规定如下:a.对接接头对接焊缝按试件厚度A,如果接头两侧的试件厚度不同,以较薄一侧的厚度作为评定用厚度;b.T形接头对接焊缝按表2.c.角焊缝按表3.d.堆焊层按堆焊层厚度H,见图4;e.螺柱焊按螺柱直径d.3.7 评定参数3.7.1 凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧性)的焊接条件称为重要参数,凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数.3.7.2 同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺是重要参数,对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数,也可以是既非重要参数也非附加重要参数.3.7.3 焊接工艺评定时,应按表4的规定采用相应的重要参数和附加重要参数.3.8 预热和热处理试件的预热温度和热处理规范应基本上相当于生产焊件的预热温度和热处理规范.试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定总保温时间的80%,但允许将生产中的多次热处理循环合并为一次热处理循环.3.9 合格要求所拟定的焊接工艺,只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时,才认为该焊接工艺评定合格.3.10 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程3.10.1 经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告,作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件.焊接工艺评报告应经施焊单位负责人审批后归档.焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应编制和审批人员的签字,并填写编制、审批和归档日期.3.10.2 焊接工艺评定报告的主要内容应包括以下各项:a.报告编号和相应的焊接工艺规程编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式;d.坡口尺寸简图;e.评定参数;f.各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方法;g.评定时的环境温度和相对湿度;h.检查项目和检查结果;i.评定用母材和焊接材料的质量证明书编号;j.焊工姓名和钢印号;k.评定结论.3.10.3 焊接工艺规程的主要内容a.规程编号和相应的焊拉工艺评定报告编号;b.焊接方式或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作);c.焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料;d.坡口尺寸简图和焊道分布序号;e.母材的牌号和尺寸范围;f.焊接位置和方向;g.每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围和操作方式;h.预热方法、预热温度及其下限和最高层间温度;i.热处理类别、热处理温度及其下限和保温时间;j.焊接设备和检测仪器.3.11 重评要求3.11.1 经评定合格的焊接工艺,如果重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时不需重新评定,否则该焊接工艺应予重评.3.11.2 如果需要将某一没有冲击韧性要求经评定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊件,可以采用与评定时相同的重要参数并增加相应的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.11.3 如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加重要参数,可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原评定时的各项检查.3.12 组合焊接3.12.1 同一接头用一种以上具有不同评定参数的焊接工艺进行焊接,称为组合焊接.每种焊接工艺可以采用一种或多种焊接方法.3.12.2 组合焊接时,对根部熔敷金属(包括打底和封底焊道)的焊接工艺应单独评定,采用厚度不小于13mm的对接接头对接焊缝试件.根部熔敷金属单独评定用试件熔敷金属厚度适用范围的最大值,除短路过渡型气体保护焊为所用试件熔敷金属厚度的1.1倍外,其他焊接方法均为1.5倍.3.12.3 组合焊接时,对根部以外其他部分熔敷金属的焊接工艺,按试件上每种焊接工艺熔敷金属的厚度确定该焊接工艺的熔敷金属厚度适用范围.评定时所取的试样中应只包含用该焊接工艺所熔敷的金属.3.12.4 组合焊接时,试件的母材厚度适用范围与只采用一种具有相同评定参数的焊接工艺相同.3.12.5 经评定合格的组合焊接工艺,可以取消其中的任一种或任几种焊接工艺,也可以单独使用其中的任一种焊接工艺而不必重评,但该焊接工艺的评定参数应当与原评定时相同.3.13 返修焊和补焊工艺评定按本标准评定合格的焊接工艺,在重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时,可用于返修焊和补焊,不需重评.4 重要参数和附加重要参数为减少焊接工艺评定的工作量,本标准了各种焊接方法或焊接工艺对评定参数的具体要求和不必重评的变化范围.4.1 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的重要参数当焊接接头没有冲击韧性要求时,气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项重要参数(见表4)的具体要求见4.2至4.11.4.2 接头型式4.2.1 板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互适用,不必重评.4.2.2 I形和非I形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定,不能相互取代.任一种非I形坡口对接接头对接焊缝的评定,适用于其他形式非I形坡口的对接接头对接焊缝.4.2.3 对接接头对接焊缝机械性能的检查结果,适用于其他评定参数相同的T形接头对接焊缝机械性能检查.4.2.4 各种型式T型接头对接焊缝的评定不能相互取代.4.2.5 各种型式角焊缝的评定不能相互取代.4.2.6 当采用电渣焊时,凡增加或取消非金属或非熔化的熔敷金属成形滑块,均应重评.4.3 母材类别4.3.1 板材、管材和锻件的母材类别见表5.铸件与化学成分相同的板材、管材或锻件的评定不能相互取代,应按表6所规定的母材类别单独评定.4.3.2 母材类别与原评定时不同应予重评.4.3.3 当其他条件相同时,同组别母材之间不必重评,同类别中高组别母材的焊接工艺评定适用于低组别母材.4.3.4 未列入表5和表6的国产钢材应予重评,但符合4.3.5要求者除外.4.3.5 凡与表5或表6某一钢号类同并且符合我国压力容器用钢标准的国产钢材,可不必重评.4.3.6 凡与表5或表6中某一钢号等同的国外钢材,只要经焊接性试验证明其焊接性能相近,可不必重评.焊接性试验应符合GB4675和其他有关标准的要求.4.3.7 由两种类别或两种组别母材组成的种钢焊接接头,即使两种母材的焊接工艺均已各自评定合格,该异种钢焊接接头的焊接工艺仍应重评.4.4 厚度4.4.1 对接接头对接焊缝试件的厚度适用范围如下:a.当采用气焊、短路过渡型气体保护焊和电渣焊以外的其他焊接方法焊接时,如果焊件厚度不大于200mm,试件的厚度适用范围按表7,但本条b项所规定的除外,如果焊件厚度大于200mm并且采用多道焊工艺,表7中厚度适用范围的最大值为1.3T和1.3t.b.当单道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道的厚度大于13mm时,表7中母材厚度适用范围的最大值为1.1T.c.当采用气焊时,厚度适用范围的最大值即为所用试件的母材厚度.d.当采用短路过渡型气体保护焊时,母材和熔敷金属度适用范围的最大值分别为所用试件母材和熔敷金属厚度的1.1倍.e.当采用电渣焊时,母材厚度适宜和范围的最大值为所用试件母材厚度的1,.1倍.f.当采用气焊以外的其他方法焊接时,如果试件经过高于临界温度的焊后热处理,厚度适用范围的最大值为所用试件母材厚度的1.1倍.4.4.2 T形接头对接焊式件的厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.4.4.3 角焊缝试件的厚度适用范围如下:a.T形接头板一板角焊缝的母材厚度适用范围与对接接头对接焊缝相同.如果焊件的盖板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不小于腹板宽度B.如果焊件的盖板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内,对管一管角焊缝,当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.b.管子与管板当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管壁厚度时应予重评.如果焊件的管板厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A1不作规定.如果焊件的管板厚度A1大于50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填入焊接工艺评定报告内.C.膜式壁厚度适用范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.5 焊接材料类别4.5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体.4.5.2 焊条按焊条国家标准分类.对表5和表6母材用的焊条,碳素钢和低合金结构钢按强度分类,低合金耐热钢和奥氏体钢按熔敷金属化学成分分类.任一类焊条均需单独评定,同类焊条中低氢焊条代替非低氢焊条应予重评.4.5.3 焊丝和焊剂按牌号分类,任一片号焊丝或焊剂均需单独评定,不能相互取代,但不带“高”或“特”焊丝的评定可取代带“高”或“特”焊丝的评定.4.5.4 保护气体有以下情况之一者均应重评:a.改变保护气体的种类;b.混合气体中某一组成气体的容积比例超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自,但应填入焊接工艺评定报告内);c.增加或取消背面保护气体.4.5.5 国外焊接材料均应重新评定.4.6 焊接位置按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,也适用于其他焊接位置.4.7 焊接位置4.7.1 原采用预热的焊接工艺经评定合格后,如果取消预热应予重评.4.7.2 当采用气焊和电渣焊以外的其他焊接方法时,如果预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上,应予重评.4.8 热处理4.8.1 凡原评定时进行焊后热处理的焊接工艺,如果改为不进行焊后热处理应予重评.4.8.2 凡改变原评定时所用热处理的类别均应重评.4.8.3 对表5和表6中除奥氏体钢以外的其他钢种,热处理类别分为:a.退火;b.正火;c.正火和回火;d.调质.4.8.4 对表5中的奥氏体钢,热处理类别分为:a.固溶处理;b.稳定化处理.4.9 可燃气体可燃气体种类改变时应予重评.4.10 电特性4.10.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.10.2 当采用电渣焊时,如果电流或电压比原评定时规定的数值变化±15%及以上,应予重评. 4.11 操作方式4.11.1 当采用熔化极气体保护焊时,如果从短路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评. 4.11.2 当采用,由单丝焊改为多丝焊或反之均应重评.4.12 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的附加重要参数当焊接接头有冲击韧性要求时,手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项附加重要参数(见表4)的具体要求见4.12.1至4.12.8.4.12.1 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,表7中母材厚度适用范围的最小值,当T小于8mm时为0.5T,当T不小于8mm时为T和16mm两者中的较小值.4.12.2 当采用手弧焊时,焊条直径大于6mm应予重评.4.12.3 当采用手弧焊和气体保护焊时,由原评定时规定的焊接位置改为向上立焊应予重评.4.12.4 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上应予重评.4.12.5 当采用气焊以外的其他焊接方法时,如果热处理温度和时间超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.6 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,如果电流的种类或极性改变均应重评.4.12.7 当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,由于电流、电压和焊接速度等焊接参数的变化,使焊接线能量超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.12.8 当采用埋弧焊和气体保护焊时,操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊丝或钨极的摆动幅度、频率或在两端的停留时间超过原评定时规定的变化范围均应重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内;b.由每面多道焊改为多每面单道焊;c.由单丝焊改为多丝焊或反之.4.13 堆焊的重要参数4.13.1 手弧焊、埋弧焊和气体保护焊堆焊层的共同重要参数共8个(见表4),具体要求见4.13.2至4.13.9.4.13.2 母材类别的要求见4.3.4.13.3 堆焊层试件厚度适用范围的最小值所用试件的最小堆焊厚度Hmin(见图4),Hmin的数值由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内.4.13.4 堆焊用焊接材料类别的要求按4.5.4.13.5 按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,如果改用其他位置施应予重评.4.13.6 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上或层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上,均应重评.4.13.7 热处理类别为或总热处理时间比原评定时增加25%以上均应重评.热处理类别按4.8以上,均应重评.4.13.8 电流的种类或极性改变均应重评.4.13.9 由多层入为单层中反之均应重评.4.13.10 当采用手弧焊堆焊耐磨层或耐腐层时,除4.13.2至4.13.9中的八项要求以外,有以下情况之一者均应重评:a.堆焊首层的焊条直径与原评定时不同;b.堆焊首层的电流比原评定时规定的数值增加10%及以上.4.14 螺柱焊的重要参数4.14.1 螺柱焊的重要参数共9个(见表4),具体要求见4.14.2至4.14.10.4.14.2 接头处螺柱形状改变时应予重评.4.14.3 某一类螺柱材料与某一类母材的组合改变时应予重评.4.14.4 螺柱焊试件的厚度适用范围即为所用试件上接头螺柱直径d,d改变时应予重评.4.14.5 保护气氛与原评定时不同应予重评.4.14.6 凡改变原评定时的焊接位置应予重评.4.14.7 预热温度的最低值比原评定时降低50℃以上应予重评.4.14.8 热处理类别改变时应予重评,热处理类别按4.8.4.14.9 电特性有以下情况之一者均应重评:a.电流的种类或极性改变;b.电流比原评定时规定的数值变化10%以上;c.电压超过原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报告内);d.电弧作用时间比原评定时规定的数值变化±0.1S以上.4.14.10 操作方式有以下情况之一者均应重评:a.焊枪型号与原评定时不同;b.提升高度比原评定规定的数值变化±0.8mm以上.5 检查项目5.1 对接接头对接焊缝5.1.1 对接接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.对横向弯曲试验,当试件厚度小于20mm但不小于10mm时,可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样.5.1.2 厚度为10mm及以上筒体纵缝用的焊接工艺,机械性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验.全焊缝金属拉伸试验的试样数量,当试件厚度不大于70mm时为1个,大于70mm时为2个.5.1.3 表5和表6中的低合金耐热钢,当试件厚度大于16mm时,除表8中要求的检查项目以外,还应在外观检查后进行磁粉探伤.5.1.4 当对接接头对接焊缝有冲击韧性要求时,表8中的机械性能试验应包括冲击试验并增加冲击试验试样.冲击试验的试样数量,同种钢焊接接头为焊缝和热影响区各3个,共6个,异种钢焊接接头为焊缝和两侧热影响区各3个,共9个.5.1.5 当对接接头对接焊缝要求附加进行金相检验时,应增加1个金相检验试样.金相检验采用宏观或宏观加微观检验,按产品要求而定.5.1.6 对外径大于60mm的管形试件,可增加2个断口试样进行检查,但不作为焊接工艺评定的合格要求.5.2 T形接头对接焊缝5.2.1 T形接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求.金相检验采用观或观加微观检验,按产品要求而定.5.2.2 T形接头对接焊缝的机械性能试验,可用除接头型式外其他评定参数相同的对接接头对接焊缝试样进行试验.5.2.3 当T形接头对接焊缝要求附加进行磁粉探伤或超声探伤时,还应在外观检查后进行磁粉探伤或超声波探伤.5.3 角焊缝角焊缝的检查项目和试样数量应符合表9的要求.5.4 堆焊层堆焊层的检查项目和试样数量应符合表10的要求,当堆焊层要求附加进行超声波探伤时,应在着色探伤前先进行超声波探伤.5.5 螺柱焊螺柱焊试件应进行外观检查、锤击(或折弯)试验和拉伸(或扭转)试验.6 试件和试样6.1 试件尺寸和试样切取部位6.1.1 焊接工艺评定所需试件应有制造图样,坡口形式应符合GB985、GB986以及制造厂工艺文件的要求.6.1.2 对接接头对接焊缝试件的尺寸由制造厂按表8的要求自行决定.板形试件的试样切取部位按图5.对大于30mm的厚板试件,如果将对接接头拉伸试样和全焊缝金属拉伸试样分成多个较薄的试样,应按图6的方法分割并且将多个试样编成一组视为一个单个试样.当母材厚度足够时,可在同一部位切取面弯和背弯试样,但应符合图7的要求.管形试件的试样切取部位按图8.对外径不大于76mm的管形试件,可用整管进行拉伸试验(见图9)代替2个拉伸试样的试验.6.1.3 T形接头对接焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图10,焊脚尺寸与产品相同.对管一板和管一管试件,将试件按图示方向向四等分,对板一管(或板一板)试件,将板长度方向的两头废弃,余下的部分四等分.取不相邻的4个断面作为金相检验试样.6.1.4 T形接头角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图11.对板一板试件,按4.4.3中a条的要求选用盖板厚度A1,焊脚尺寸取腹板宽度B和20mm两者中的较小值,将板长度方向的两头废弃,余下的部分五等分,取不相邻的4个断面作为金相试验试样.6.1.5 管子与管板角焊缝试个的尺寸和试样切取部位按图12按4.4.3中b项的要求选用管板厚度A1,管端伸出长度e和焊脚尺寸均与产品相同.将试件按图示方向切开,5根沿横向节距s1方向,5根沿斜向节距方向,任取10个断面(每个断面含2个角焊缝)作为金相检验试样.6.1.6 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位按图13,焊脚尺寸与产品相同.将试件长度方向的两头废弃,余下的部分四等分,取不相邻的4个断面(每个断面含4个角焊缝)作为金相检验试样. 6.1.7 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位科14,化学分析试样应在最小厚度线(图4)以下并靠近最小厚度线的表面,硬度试样应在熔合线以上最小厚度线以下,宏观金相检验试样应在垂直于试件堆焊方向(图14)切取.6.1.8 螺柱焊试件的螺柱直径d以及螺柱的坡口形式均与产品相同,由制造厂自行决定.螺柱上应有拉伸试验用的头部或扭转试验用的螺纹,每个试件上共焊10个螺柱.6.2 试样制备6.2.1 机械性能试验的取样方法应符合GB2649的要求.6.2.2 制备机械性能试样时,应将试样的焊缝余高修除,使焊缝与母材的表面齐平,修除方法最好用机加工.6.2.3 拉伸试样的尺寸,板形和管形对接接头试件按图15,全焊缝金属试件按图16,整管试件按图9.图15中,试样厚度α对没有分割的单个试样等于试件厚度A,对按6.1.2进行分割的试样,a=A/n,n 为分割后的试样数.试样宽度b,对板形试件,b≥25mm,对管形试件,对管外径试件,外径d大于76mm时,b=20mm,d不大于76mm时,b=12mm.图16中试样标距部分的直径d0应按焊缝横断面选用以下优先数系中的最大值:d0=3、5、6、8、15、20mm.图15和16中,l0和l分别为试样的标距长度和平行部发长度,h为过渡和夹持部分总长度,h的数值按试验机要求而定.6.2.4 弯曲试样的尺寸,对接接头按图17和表11,堆焊层按图18,试样拉伸面两梭角应修成半径不大于2mm的圆角.异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样.对接接头弯曲试样拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面,但允许用机械方法除去管子和焊缝表面的不平整部分.6.2.5 焊接接头检查项目中的冲击试验、金相检验、断口检查、硬度试验和化学分析试样的制备方法,应符合本标准第7章有关章条的要求.。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
锅炉焊接工艺评定
焊接工艺评定守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／JS1—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅炉焊接工艺评定1、主题内容和适用范围1．1主题内容本工艺评定依据JB4420－89《锅炉焊接工艺评定》编制，规定了固定式锅炉受压元件、焊接工艺进行评定的方法。
焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
1．2适用范围本工艺评定适用于固定式锅炉制造中手弧焊的焊接工艺评定。
2评定规则2．1焊工要求焊接工艺评定由熟练焊工施焊。
2．2设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和、检测仪器应定期进行检查和标定，不符合要求者不得用于焊接工艺评定。
2．3焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定。
2．4焊缝形式2．4．1本工艺评定适用的焊缝形式包括；对接焊缝、角焊缝。
2．4．2对接焊缝包括以下两种：a、各种形式坡口的对接接头（下简称对接接头对接焊缝），包括除I形以外的各种其他形式坡口（下简称非I形坡口）和I形坡口。
b、非I形坡口的T形接头（下简称T形接头接接焊缝）2．4．3角焊缝包括不要求焊透的各种I形坡口T形接头，主要有以下二种：a、板－板角焊缝和管－管角焊缝（以下简称T形接头焊缝）；b、扁钢与光管膜式壁角焊缝（以上简称膜式壁角焊缝）。
2．5评定用位置2．5．1 本工艺评定适用的焊接位置包括：平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
2．5．2评定时按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊，该位置称为评定用位置。
评定位置表12．6评定厚度2．6．1评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度，该厚度称为评定用厚度。
2．6．2评定用。
T的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以不必重评的厚度称为该试件的厚度适用范围。
2．6．3各种焊缝的评定用厚度规定如下：a、对接接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头两侧的试件厚度不同，以较薄一侧的厚度作为评定用厚度；b、T形接头对接焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度；c、角焊缝按试件厚度A，如果接头的两种材料厚度不同，以较薄一种材料的厚度作为评定用厚度。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
锅炉水冷壁焊接作业指导书
锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。
水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。
规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。
蒸汽锅炉焊接工艺评定
蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。
焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。
蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。
2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。
例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。
而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。
通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。
确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。
3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。
应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。
3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。
清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。
3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。
试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。
3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。
焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。
4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。
根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。
如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。
5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估任务书
任务书编号：HP-25
制定日期校对日期
修改：O
焊接工艺评估指引书
第1页共2页工艺评估指引书编号：HP-25 日期：5月30日
工艺评估试件号；HP-25 工艺评估任务书编号：HP-25
焊接措施：GTAW 自动化限度：手工
修改：O
编号：HP-24-2 第2页共2页
编制日期校对日期
批准日期
修改：O
工艺评估报告（PQR）
第1页共2页工艺评估报告编号PQR NO HP-25 日期4月20日
工艺评估指引书HP-25 工艺评估任务书编号HP-25
修改：O
,
PQR NO. HP-25 第 2 页共 2 页
其它试验
焊工姓名万龙钢印号120
实验室报告编号HP25
兹证明本报告所述均属对旳，受检焊缝是根据下述指定旳工艺评估原则之规定进行准备、焊接和实验旳。
√《锅规》附录I《焊接工艺评估》JB4420《锅炉焊接工艺评估》
√其她焊接工艺评估原则
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
修改：O
编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○
共 2 页第 2 页
编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）2组成。
焊接工艺评定规程
火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD 340—89中华人民共和国能源部关于颁发《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的通知能源基［1989］906号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我部委托东北电力试验研究院编写了《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，现予以颁发，其编号为SD 340—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1 总则1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。
“评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
2 一般要求2.1 “评定”人员的资格2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。
2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。
2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
2.2 钢材、焊接材料2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。
2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。
2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。
2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。
3 基本规定3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。
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尾部保护气/ / /
背部保护气/ / /
填充金属：
焊材标准GB/T5117--95
焊材牌号E4303
焊材规格φ3.2φ4
焊逢金属厚度10mm
其他
电特性：
电流种类交流
极性/
钨极尺寸/
焊接电流（A）110-125φ3.2 180-220φ4
电弧电压（V）22-26
其他
焊接位置平焊
对接焊缝位置/
90
合格
HP2005-01
背弯
8
φ24
90
合格
HP2005-01
背弯
8
φ24
90
合格
冲击试验
试验报告编号
2005-01
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功（J）
备注
HP2005-01
5X10X55
V
焊逢
常温
30
HP2005-01
5X10X55
V
焊逢
常温
32
HP2005-01
5X10X55
V
焊逢
常温
32
HP2005-01
5X10X55
V
热影响区
常温
49
HP2005-01
5X10X55
V
热影响区
常温
31
HP2005-01
5X10X55
V
热影响区
常温
39
焊评试验施焊记录表
施焊记录编号
HP2005-01
焊工
张鹏
钢印
001
检验员
管庆科
记录
李旭东
母
材
名称
试板
型号
Q235B
尺寸
8
材质证明
符合
焊材Leabharlann 焊接方法手工电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊逢金属厚度）
母材：
材料标准GB3274
钢号Q235B
类、组别号I、I-1与类、组别号I、I-1
相焊。
厚度8mm
直径/
其他
焊后热处理：
热处理温度（℃）/
保温时间（h）/
保护气体：
气体混合比流量
背面保护气/ / /
电特性：
电流种类交流极性/
焊接电流范围（A）100-125φ3.2180-220φ4电弧电压22-26
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
cm/min
线能量
牌号
直径
极性
电流（A）
1
手弧焊
E4303
φ3.2
交
单丝或多丝/导电嘴至工件距离/
锤击/
其他正常的车间温度和相对干湿度。
编制
李旭东
日期
05/4/21
审核
日期
批准
日期
焊接工艺指导书
单位名称：******工程机械有限公司
焊接工艺指导书编号ZD2005-01日期2005/4/21焊接工艺报告编号HP2005-01
焊接方法手工电弧焊机械化程度手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
HP2005-01
25.1
7.4
185.74
92
495
标距内，锯齿形
HP2005-01
24.9
7.4
184
88
478
标距内，锯齿形
弯曲试验
试验报告编号
2005-01
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试样结果
HP2005-01
面弯
8
φ24
90
合格
HP2005-01
面弯
8
φ24
100-125
22-26
2
手弧焊
E4303
φ4
交
180-220
22-26
3
手弧焊
E4303
φ4
交
180-220
22-26
钨极类型/
熔滴过渡形式/
喷嘴直径（mm）/
焊丝送进速度/
技术措施：
摆动或不摆动焊摆动摆动参数/
焊前清理和层间清理焊前清理油污、锈蚀、氧化皮，层间清理溶渣、飞溅。
背面清根/单道焊或多道焊（每面）单道焊
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方
检验
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向：（向上、向下）/
角焊逢位置/
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最抵值）/
层间温度（℃）（允许最抵值）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气/ / /
尾部保护气/ / /
其他
焊接材料：焊丝和焊剂
焊条
焊材类别
酸性
焊材标准
GB/T5117--95
填充金属尺寸
φ3.2φ4
焊材牌号
E4303
其他
耐蚀堆焊化学成分（%）：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接工艺评定报告
单位名称：******工程机械有限公司
焊接工艺指导书编号ZD2005-01焊接工艺报告编号HP2005-01
坡口形式V型衬垫（材料及规格）无
其他气割后磨去表面氧化层。
母材：
类别号I类组别号I-1与类别号I类组别号I-1相焊及
标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝6--12 mm角接焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角接焊缝/
焊逢金属范围：对接焊缝≤15mm角接焊缝/
交
交
交
焊接电流A
110
180
200
电弧电压V
22
24
24
焊接速度
/
/
/
导电咀至工件距离
/
/
/
气体流量正面/背面/min
/
/
/
其他
焊接工艺评定报告
金相检验（角焊逢）
根部（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT：RT 100%UT：
角焊缝位置/
技术措施：
焊接速度（cm/min）/
摆动或不摆动摆动
摆动参数/
多道焊或单道焊（每面）单道
多丝焊或单丝焊/
其他
预热：
预热温度（℃）/
层间温度（℃）/
其他
拉伸试验
试验报告编号
2005-01
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂位置和特征
MT：PT：
其他：
耐蚀堆金属化学成分（重量％）
C
SI
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按《蒸规》附录I规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格
焊工姓名
张鹏
焊工代号
001
施焊日期
2005/4/22
编
制
李旭
东
日
期
2004/4/30
名称
焊条
牌号
E4303
尺寸
φ3.2φ4
烘干
150℃
材质证明
符合
其它
保护气体
/
焊接位置
平焊
清根方法
/
钨极
/
焊后热处理
/
施焊技术
手工
焊接参数
层
1层
2层
3层
道
1道
1道
1道
预热温度℃
/
/
/
层间温度℃
/
/
/
焊接方法
手工电弧焊
手工电弧焊
手工电弧焊
焊材及尺寸
E4303φ3.2
E4303φ4
E4303φ4
电流种类、极性