SCD熟料槽式输送机主要结构
解析螺旋输送机机槽构造
螺旋输送机在食品行业当中运用非常广泛，专业用于各类散状物料和粉未状物料的输送。
螺旋输送机在输送物料时，使物料在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着螺杆作平移运动一样。
物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进的物料的推力。
所以物料在输送机当中的运送，完全是一种滑移运动。
螺旋输送机有着结构简单、横截面尺寸小、密封性好并且工作可靠，制造成体低等，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向着相反两个方向进行输送。
螺旋输送机的机槽主要有U字型和圆筒型两种。
图2-7所示是水平螺旋输送机机槽的形式。
带有角钢法兰的截面为U字型的钢制螺旋槽体是最常用的，U字型机槽一般用2-10mm的薄板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增加机槽的刚性，同时也可以固定悬挂轴承。
机槽半圆的内径应该大于螺旋叶片的半径，使其形成4-8mm的间隙。
为了便于制造和安装每节机槽长约为2-4m，节边用角钢加固并且做成法兰边，以便用螺栓连接。
机槽总长度超过3.5m时，为了避免其弯曲下垂，应该隔2-3m 设置一支架承托。
折边法兰的U型槽体，顶部法兰是由同一块钢板折边加工而成的槽体，这样制成的槽体重量轻而紧固。
活动底的U型槽体快速、方便地清理输送机内部的场合，该槽体由部刚性的槽钢与下部半菜截面槽体所构成，半圆形槽体一边为铰接，另一边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式的快开联结装置。
带有夹套的槽体在其夹套上焊有换热介质的进出口管，这种槽体广和于加热、冷却或干燥被输送的物料。
矩形槽体适合于磨琢性强的物料。
允许物料滞留在槽底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。
为了机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。
盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。
盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。
对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。
在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形（有时也采用圆形进料口），以便安装料管和平板闸门，如图2-8所示。
输送机的原理及构造
输送机的原理及构造输送机是一种常用的工业设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它主要由输送带、卷筒、传动装置、辅助装置等部件组成。
其工作原理是通过将物料放置在输送带上，并利用输送带的运动将物料从一处输送到另一处。
输送机的主要构造包括输送带、卷筒、支撑架、传动装置和辅助装置。
输送带是输送机的主要部件，通常由橡胶、聚酯纤维和尼龙等材料制成。
输送带上的纹理和边缘结构可以增加物料的摩擦力，防止物料滑落。
输送带的宽度根据实际需要确定，通常为400至3000毫米。
卷筒是输送机的动力源，可以通过电动机或其他动力装置提供动力。
卷筒通常位于输送机的非驱动侧，并通过传动装置与驱动装置相连。
卷筒的直径和宽度取决于输送带的长度和负载。
通常情况下，卷筒的直径为150至400毫米。
支撑架是用于支撑输送带和卷筒的框架结构。
它通常由钢材制成，并具有足够的刚度和强度以承受物料的重量和运动力。
支撑架的高度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工作场地和输送高度。
传动装置负责将动力传递给卷筒，使输送带开始运动。
常见的传动装置包括电动机、减速机、联轴器和皮带轮等。
电动机通常安装在支撑架的一端，通过减速机和联轴器与卷筒相连。
减速机的作用是将电动机的高速旋转转换为输送带所需要的合适速度。
皮带轮位于卷筒的两侧，通过皮带将动力传递给卷筒，使输送带运动起来。
辅助装置主要包括驱动装置的保护装置、张紧装置、清扫装置和调节装置等。
保护装置用于防止输送带的移动部分和传动装置发生卡死、磨损和断裂等情况。
张紧装置用于保持输送带的合适张紧状态，以防止输送带松弛或皮带轮滑动。
清扫装置用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
调节装置用于调整输送带的水平度和倾斜度，以确保物料的稳定输送。
在实际应用中，输送机通常配备控制系统，以便实现自动化控制和监控。
这些控制系统可以根据物料的流量、速度和位置等参数来调整输送机的工作状态，提高工作效率和安全性。
总体来说，输送机通过输送带和动力装置的相互作用，实现物料的连续输送。
熟料输送及熟料储存
熟料输送及熟料储存1．概述熟料是生料经过烧成系统中预热分解，在窑内1400℃一1450℃高温下烧结，经熟料冷却机冷却后的烧结颗粒物，是水泥生产的半成品。
经冷却后的熟料，还有约80'C～120C左右的温度。
而在以前，采用的冷却机(如单筒、多筒式冷却机和早期的蓖冷机)冷却效率较低．熟料温度高达200℃以上。
如此高祖的熟料不仅不利于输送、计量，还对水泥粉窘效率不利，在水泥管磨内容易造成高温糊球现象，影响磨机的生产能力和产品质量。
因此设置热料库是降低熟料温度控制熟料质员，提高粉磨工艺效率的有效方法。
熟料储存一般考虑7～14d的储存期。
2．熟料输送及储存设备2．1 熟料储存——熟料库过去通常采用堆棚，联合储库、圆库和帐篷库来储存熟料．随着环保要求的不断提高，现代于法水泥厂一般采用密封性好的大型圆库和帐篷库，以避免卸料时的粉尘外逸。
以下着重介绍帐篷库和圆库，见图2-1、图2-2。
1．1．1 帐篷库熟料帐篷库一般呈圆锥形。
帐篷库的圆形底部挡墙较低，主要用于锥形顶棚周边的支撑。
库中心设置圆形混凝土小管柱，以支撑锥形顶棚的中央平台，借以布置熟料输送机的头部和驱动装置，并克服熟料输送机的斜向拉力。
库内熟料呈圆锥形堆积，对圆形挡墙基本无侧压力．熟料帐篷库的底部地面以下，设有多个卸料、输送机通道(一般为3个)．沿通道开有多个卸料口，卸料口下配备扇形卸料阀或振动给料机。
通道出库底区域后，汇入一条输送机走廊，然后再送入熟料散装或熟料配料库。
在熟料帐篷库底部侧壁上，开有门洞。
在清理库内存料时，可以允许铲车进入库内铲料，以减少死料区，提高储存效率。
熟料帐篷库的熟料储量可按帐篷库内径为底面，以堆积角为33°形成的熟料料堆，来计算。
熟料帐篷库的优点是热料冷却快，效果好，多点卸料时对熟料有一定的均化作用，可适应各种地摹，土建投资低。
其缺点是占地面积过大。
如一个直径60m 的帐篷库．其堆高约为19.5m，最大储量为26650t，熟料对库内地面的平均压力仅为93kPa。
皮带机输送机的结构
皮带机输送机的结构
皮带机输送机是一种广泛应用于工矿企业中的连续物料输送设备，可用来输送各种颗粒、块状和粉状的物料。
它由输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置、原动机等组成。
本文将详细介绍皮带机输送机的各个组成部分及其作用。
1.输送带：输送带是皮带机输送机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶或塑料层叠而成。
它的主要作用是承载物料并传输其运动力。
输送带根据物料的输送要求，可选择不同类型的输送带，如耐高温输送带、耐磨输送带等。
2.驱动装置：驱动装置用来提供输送带的运动力，通常采用电动机或液压机作为原动机，通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动滚筒，进而带动输送带运动。
3.拉带装置：拉带装置用于改变输送带的方向，通常采用滚筒或滑轮来实现。
它的位置和数量根据输送线路和物料输送的需要来确定，可以是单头驱动式，也可以是双头驱动式。
4.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，避免输送带松弛或滑动。
常见的张紧装置有重物张紧装置、主导轮张紧装置和液压张紧装置等。
5.原动机：原动机是驱动装置的能源供应装置，通常采用电动机、内燃机或液压机作为动力源。
原动机通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动装置，驱动输送带运动。
除了上述主要组成部分外，皮带机输送机还常常配备一些辅助装置，如物料导流装置、物料托板、扬尘装置、警报装置等，以提高输送效率和安全性。
总之，皮带机输送机是一种通过输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置和原动机等组成的物料输送设备。
它广泛应用于各个领域的物料输送中，具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，是现代工矿企业不可或缺的重要设备。
皮带输送机内部结构
皮带输送机内部结构1.输送机框架：输送机框架由成型钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，以支撑输送带和传动装置。
输送机框架通常由上、下两横梁和多根立柱组成，横梁和立柱之间通过焊接或螺栓连接。
框架结构的设计要考虑到输送机的承载能力、自重、使用环境等因素。
2.输送带：输送带是输送机的核心部件，由多层橡胶帆布或合成材料制成。
输送带的选择要根据物料的性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选配。
输送带的长度、宽度和厚度也根据实际需要进行定制。
输送带上通常有纵向和横向的纹理或凸起，以增加物料的摩擦力，防止物料滑动。
3.传动装置：输送机的传动装置主要由电机、减速器、联轴器和驱动滚筒等组成。
电机作为动力源，通过减速器和联轴器传递动力给驱动滚筒，进而带动输送带运行。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成输送带所需的低速高扭矩的转动。
联轴器起到连接电机和减速器之间的作用，以便于安装和维护。
驱动滚筒是安装在输送带的尾部，通过带动输送带的运行来实现物料的输送。
4.辅助设备：辅助设备主要用于输送机的运行和维护，包括支撑滚筒、张紧装置、导向装置、清扫装置和保护装置等。
支撑滚筒用于支撑输送带，并保持其平稳运行。
张紧装置用于调整输送带的张紧度，以保证输送带的正常工作。
导向装置用于引导输送带的运行方向，防止偏移和堆积。
清扫装置用于清除输送带上的杂质和粉尘，以保持输送带的清洁。
保护装置用于防止物料的堆积和溢出，以及减少对设备和工人的伤害。
综上所述，皮带输送机的内部结构包括输送机框架、输送带、传动装置和辅助设备等组成部分。
这些部件协同工作，实现物料的输送和运输，提高生产效率，减少人力成本。
根据具体的使用需求，可以选择不同规格、不同材质和不同功能的输送机，以满足不同行业的需求。
食品输送机械设备(食品机械与设备课件)
二、食品输送机械设备识图
料斗布置：
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。
双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。
根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。
密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
二、食品输送机械设备识图
圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、 流动性好、能很好地撒落的粒状物料。
二、食品输送机械设备识图
单螺杆泵属于密封型螺杆泵。当泵运转时，螺杆与泵缸之 间与右端吸口相通的工作容积不断增大而吸入液体，然后形 成与吸口隔离的封闭容腔，继而左移与排口相通，该空间容 积又不断减小而排出液体。
二、食品输送机械设备识图
螺杆与主动轴间一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑 脂润滑。
三螺杆泵工作机原械理轴封
二、食品输送机械设备识图
5、轴封：
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必
然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外
界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以
达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
二、食品输送机械设备识图
1、带式输送机的结构：带式输送机是由挠性输送带作 为物料承载构件和牵引件来输送物料的运输机构的一种形式。
二、食品输送机械设备识图
二、食品输送机械设备识图
2、带式输送机的主要构件 输送带： 对输送带的一般要求：强度高、挠性好、本身重量小、 延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。 常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢 丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
槽式输送机
华新水泥（秭归）有限公司 华新水泥（秭归）
华新水泥股份有限公司 Huaxin Cement Co., Ltd.
09.09.2010
目录
1.应用范围 1.应用范围 2.功能描述 2.功能描述 3.结构原理 3.结构原理 4.常见故障 4.常见故障 5.预防措施 5.预防措施 6.注意事项 6.注意事项
一条装有链板的环形输送链 一条装有链板的环形输送链运行在封闭的外壳里，链板顺着槽 环形输送链运行在封闭的外壳里，链板顺着槽 底部低速滑行和输送 底部低速滑行和输送，返回链顺着轨道被导向安装，上面的物 滑行和输送，返回链顺着轨道 顺着轨道被导向安装，上面的物 料被输送，链被链轮驱动。 散装物料输入 散装物料输入进料口，落到槽底部的链上面，形成连续物流以 输入进料口，落到槽底部的链上面，形成连续物流以 相同速度流动 相同速度流动，在出料口物料落下输出。 流动，在出料口物料落下输出 输出。 顺着输送机排列几个进料口和出料口是可以实现的。
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预防措施
正确的设计— 正确的设计—不合适即改造 良好的操作— 良好的操作—喂料量、物料粒度控制 有效的维护— 有效的维护—定期检查、及时调整及 龄期更换（掌握磨损量） 合适的保护— 合适的保护—灵敏跳停、低速、连锁 其它方面— 其它方面—严防异物进入、出料通畅 故障初期及时反应。
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注意事项
运行时的检查是有效的、必须的和经常性的 检修时安全问题
1皮带输送机的构造及工作原理
1皮带输送机的构造及工作原理一、皮带输送机的构造皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴器保护罩等组成。
电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带动起来。
2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒和被动滚筒。
驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端，用于支撑并转动输送带。
3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。
支撑架的设计和安装对输送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行调整。
4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。
输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。
5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力，防止输送带松弛或滑动。
常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置和液压张紧装置等。
二、皮带输送机的工作原理皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。
工作原理如下：1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。
驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。
2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。
3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。
物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。
4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。
卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。
5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。
值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。
总结：皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。
其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。
一种新型的带式输送机导料槽结构
（收稿日期 ２００６－０４－１１）
１１４４２２
Mining & Processing Equipment
挡皮是带式输送机 导料槽的主要密封装置 一般使用厚度在 １ ０ ｍ ｍ 左右 宽度在 ２０ ￣ ３０ ｍｍ 之间的旧胶带 在安装 时 挡皮用压条固定在导 料槽的两侧 向导料槽内 １． 平行顶板 ２． 衬板 ３． 挡皮 ４． 胶带 部 弯 曲 包 入 设 备 运 行 图 １ 改进前导料槽结构示意图 时 从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上 加大了 挡皮和胶带之间的压力 使挡皮和胶带之间的摩擦力加大 加速了挡皮的磨损 使挡皮失去密封作用 其缺点是运行阻
低 有特殊的不粘性的特点 它与胶带的摩擦系数远小于原
来胶带与挡皮的摩擦系数 因此它不会损伤胶带 其本身磨
损量也很小 不用频繁更换 由于带式输送机拉紧装置的
作用 胶带会很好地与衬板上的高分子聚乙稀板密贴 不会
担心物料进入胶带与衬板之间 在导料槽上方的落料筒
处 一般安装缓冲锁气器 它能很好地调节物料落在输送带
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 １０ 期
图 １ 强制放顶眼布置图
１． 电雷管 ２． 引药 ３． 衬药 ４． 炮泥 ５． 水炮泥 ６． 脚线 图 ２ 炮眼装药结构示意图
用柱状安全炸药和毫秒延期电雷管 并采用 ＭＦＢ－００ 型防爆 电容式发爆器引爆 强制放顶眼采用反向连续装药结构 串 联起爆 每个炮眼的封泥长度不得小于 ０ ． ５ ｍ
的两个辊去掉 把胶带放在托辊和侧板的上方 由一组托辊
和衬板共同支撑胶带 为了减少侧板与胶带的摩擦 在衬板
物流带式运输机的总体结构
物流带式运输机的总体结构结构概述物流带式运输机由一系列组件组成，这些组件相互协作，实现物料高效输送。
其总体结构主要包括以下部分：机架和滑槽机架形成运输机的框架，由重型钢材制成，以承受输送物料的重量和机械应力。
滑槽安装在机架上，充当物料的输送通道。
其高度和宽度根据物料尺寸和输送量而定。
输送带输送带是运输机的关键组件，由耐磨、耐用的橡胶或聚氨酯制成。
它在滚筒系统上运行，引导物料沿滑槽移动。
带子的宽度和厚度取决于物料类型和所需的输送能力。
滚筒系统滚筒系统由多种滚筒组成，包括传动滚筒、尾部滚筒、托辊和改向滚筒。
传动滚筒由电机驱动，提供动力以移动输送带。
尾部滚筒支撑输送带的尾部，而托辊沿滑槽长度支撑输送带。
改向滚筒改变输送带的方向，实现拐弯或提升。
张紧装置张紧装置确保输送带保持适当的张力，防止打滑或过紧。
它通常位于尾部滚筒附近，由螺钉或液压缸调节张力。
驱动系统驱动系统由电机、减速器和链条或齿轮传动装置组成。
电机为输送带提供动力，减速器降低传动滚筒的速度以匹配物料输送要求。
链条或齿轮传动装置将动力从电机传递到传动滚筒。
控制系统控制系统负责监视和控制运输机的运行。
它通常包括一个可编程逻辑控制器 (PLC)，用于自动控制输送带速度、张力和方向。
控制面板允许操作人员与系统交互并进行调整。
其他组件此外，物流带式运输机还可能包括其他组件，例如：清扫器：去除粘附在输送带上的物料残留物。
金属探测器：检测物料中的金属异物。
磁力辊：从物料流中分离铁磁杂质。
裙边：防止物料从滑槽边缘溢出。
漏斗和料仓：用于物料装卸和储存。
设计考虑因素物流带式运输机的设计取决于以下因素：物料类型和尺寸输送量和距离输送速度和张力要求环境条件（例如温度、湿度、腐蚀性）可用空间和布局限制。
通过考虑这些因素，工程师可以设计出满足特定应用要求的定制化运输机系统。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
熟料输送机巡检培训资料
熟料输送机巡检培训资料熟料输送机（斜拉链）：一、工作原理足够长的运行部件绕过头，尾部链轮，对接形成一个封闭链，料槽底部的链条与头尾链轮啮合，料槽侧面的滚轮在中间往返段内分别担在上下轨道上，当电动机的动力由齿轮箱传递给头轮轴时，其驱动链轮则带动运行部件做循环运动，滚轮承托链条及料槽在轨道上随之滚动，这样，装在料槽中的物料随着运行部件的运行，被输送到头部卸出。
物料一般从尾部加入，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意加入。
二、技术参数斗宽：B＝1000mm节距：t＝250 mm斗速：v＝0.30m/s倾角：α＝28°圆弧半径：R＝20000mm提升高度：H＝41500mm水平投影长：L＝147100mm输送物料：水泥熟料物料容重：γ＝1.45t/m³输送量：正常Q＝260t/h，最大Q＝380t/h电动机：型号Y280S –4，B3，功率75KW，转速1480r/min减速机：型号M4PSF90，减速比244.79额定功率：122KW液力偶合器：型号YOX500传递功率：68～144KW三、设备组成本输送机有以下几部分组成：1、传动装置I；2、头部装置II；3、尾部装置III；4、运行部件IV；5、加油装置V；6、事故报警停车装置VI；7、支架轨道及安全网VII。
1、传动装置I传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、逆止器等组成。
为了防止输送机因故停车时发生倒转现象，所配置的减速器内含有逆止器；同时，为了防止启动和工作过程中电动机过载，在电动机和减速器之间装设了液力偶合器。
2、头部装置II头部装置由头部箱体、头盖、主轴及链轮等组成。
3、尾部装置III尾部装置由尾架、尾轮轴、尾部链轮、张紧装置、活动轨道等零件部件组成，另有接近开关装于尾部，用于监控转速。
4、运行部件IV运行部件由料槽、挡板、链条、滚轮等四部分组成。
5、加油装置V为了使运行中的链条在铰链处转动灵活，减少磨损，延长使用寿命，本机设计了供链条铰链润滑的加油装置（见附图）。
新型干法水泥装备SCD630槽式输送机专题讲座
头部轮 轴组
头轴:40Cr 齿圈:40Cr 轴承:
3003752 轴承座
头轮组详图
头部链轮组
头轮毛坯
齿圈毛坯
链轮齿圈毛坯
头轮可换齿圈加工
1500mm车床
链轮齿圈
链轮 齿圈
可换齿圈数控等分
链轮齿圈 数控切割
可换齿圈加工要求
齿圈
材料:40Cr调质处理, 齿面表面淬火,硬度 HRC50～58
堆取料机链条
链板:40Cr 套筒:40Cr 销轴:20CrMo 滚子:40Cr
材质
堆取料机 链条 链板:40Cr 套筒:
40Cr 销轴
20CrMo 滚子40Cr
FU链条
FU链条
材料 链板40Cr 套筒40Cr 销轴40Cr 滚子GCr15
FU链条
链条
链条
槽式输送机滚轮
滚轮套
滚轮组件
滚轮
材料 轮体:45号钢
1.7-2.2mm 2.淬火后回火, 表面硬度 HRC58-63,心 部硬度
HRC30-35. 备注:内孔两 边为啦叭口.
销轴
地址:江西省上饶市三清路6号 电话:0793-8233818
邮编:334000 传真:0793-8233258
NSE链条输送机
NSE链条 链板:40Cr 套筒:
20CrMnTi 销轴
做水泥，更做凝聚力
水泥槽式 输送机
槽式输送机------斜拉链
槽式输送机
斜拉链 料斗组
做水泥，更做凝聚力
斜拉链---料斗支座
做水泥，更做凝聚力
新型槽子
槽子
槽子
两块侧板 一块底板 一块挡板
槽子一
槽子
SCD1000熟料输送链斗机头轮齿块结构改进
SCD1000熟料输送链斗机头轮齿块结构改进潘玉国;亓久振【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】1页(P72)【作者】潘玉国;亓久振【作者单位】山东鲁碧建材有限公司,山东莱芜271103;山东鲁碧建材有限公司,山东莱芜271103【正文语种】中文【中图分类】TQ172.68我公司SCD1000熟料输送链斗机自投产以来，一直存在头轮齿块松动的问题。
齿块松动会造成齿块与链条啮合不到位，加剧齿块和链条磨损，如不及时处理，可能会导致齿块断裂，链条跑偏甚至脱落等严重设备事故。
故每次停机检修，均需安排人员对该问题进行处理，更换锥套，紧固压紧螺栓，浪费大量人力和备件费用。
然而，该种处理方式效果不佳，只能暂时缓解齿块松动现象，运行2～3周后又重复出现此问题。
为彻底解决头轮齿块松动问题，提高齿块及链条使用寿命，减少备件更换费用，分析存在以下5个影响因素：①内锥套材质存在问题，易产生磨损；②外锥套材质存在问题，易产生磨损；③螺栓质量差；④未按规定力矩紧固；⑤齿块结构设计存在缺陷。
检修时按照规定内外锥套均采用弹簧钢材质、螺栓采用10.9级高强螺栓，同时安装时对螺栓按照规定扭矩1080N·m进行紧固，运行一段时间后仍出现齿块松动现象，故问题主要原因确定为齿块结构设计不合理。
我公司现用齿块结构如图1所示。
齿块为5块分体式，通过胀套及螺栓对头轮轮毂连接在一起。
此种齿块结构的优点是更换齿块方便，无需拆卸轮毂即可完成齿块更换；但缺点由于5块齿块之间不可避免会存在间隙，在长期冲击重载荷的作用下，齿块之间易产生磨损，从而导致齿块跳动，发生齿块松动现象，加剧齿块及链条磨损。
因此，改变齿块结构，将5块分体式齿块改造为一体式，消除分体式齿块带来的齿块间隙，避免因齿块跳动导致的齿块磨损，提高齿块和链条使用寿命，提高斜拉链运行稳定性。
改造后齿块结构见图2。
自改造至今已有半年多，链斗机头轮齿块未再出现松动现象，改造取得成功：加强了斜拉链运行稳定性，避免了因齿块松动带来的齿块断裂和链条脱落等重大设备事故的发生；提高了齿块等备件使用寿命，每年可节约齿块更换费用约38000元，锥套更换费用约5000元，螺栓更换费用约2000元，合计约45000元；另外，减少了检修工作量，降低了工人劳动强度。
塑料牵引机的原理和构造
塑料牵引机的原理和构造
塑料牵引机是一种用于输送塑料制品的设备，其原理是利用牵引方式将塑料制品从一个位置转移到另一个位置。
其构造包括以下部分：
1.主机：主机包括机架、驱动系统和控制系统。
机架是支撑整个设备的主体部分，具有足够的强度和稳定性。
驱动系统由电机、减速器和传动装置组成，用于提供必要的动力。
控制系统用于监控和控制设备运行。
2.输送带：输送带是将塑料制品从一个位置转移到另一个位置的关键部件。
通常采用的是橡胶或塑料材料制成的带状物，具有良好的耐磨性和抗拉性能，并且可以根据需要进行调节以适应不同的生产条件。
3.导向装置：导向装置用于保持塑料制品在输送带上的正确位置，防止其偏移或掉落。
通常采用的是固定的导向板或侧板，其形状和尺寸可以根据需要进行调节。
4.支撑装置：支撑装置用于支撑和抵抗输送带的弯曲和张力。
通常采用的是辊子或滑轨等装置，其尺寸和数量可以根据需要进行调节。
5.紧张装置：紧张装置用于调节输送带的张力，确保其保持适当的拉力而不会松弛或过紧。
通常采用的是螺杆或弹簧装置，其位置和强度可以根据需要进行调节。
机械化筑料机的组成
机械化筑料机的组成
机械化筑料机由以下几个部分组成：
1.料斗：用于存储和输送筑料的容器。
通常采用高强度钢材或耐磨材
料制成，表面镀锌或喷漆，防止锈蚀。
2.输送带：用于将筑料从料斗中输送到施工现场。
输送带通常由多层
耐磨橡胶或塑料材料制成，可以承受高强度、高速度、大量的筑料输送。
3.驱动系统：包括电机、减速器、链条或皮带等元件，用于传递动力，带动输送带将筑料输送到施工现场。
4.控制系统：包括仪表、传感器、自动化控制设备等，用于控制机械
化筑料机的运行，保证筑料输送的准确性和稳定性。
5.支架和底座：用于固定机械化筑料机，保证其在施工现场稳定运行。
支架通常采用钢结构或混凝土结构制成，底座通常采用厚度较大的钢板或
混凝土制成。
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SCD熟料槽式输送机主要结构SCD630输送机主要有：1、传动装置2、头部装置3、尾部装置4、运行部分5、加油装置6、支架、轨道及防护装置7、安全保护装置等组成。
1、传动装置
传动装置分左右两种布置形式，
可以根据工艺要求任选其一。
减速
机采用硬齿面。
为防止启动和工作
过程中电动机过载，选用了液力偶
合器；为了防止输送机因故障停车
时发生倒转现象采用了滚柱逆止
器。
2、头部装置
为了防尘，头部罩壳上设置了
收尘器接口，对于易磨损的头轮，
为了更便于检修和更换，将链轮分
为齿圈和轮毂两部分，齿圈部分又
分为五个扇形齿块，每个齿块用五
个内套和螺栓与轮毂联接。
这样在
更换齿块时，就避免了拆下头轮轴
组，再拆下轴承和整个链轮，维护相当方便。
为延长齿圈的寿命，采取了两个措施，一是做成奇数双切齿，使每个轮齿点运转两圈只啮合一次，二是在轮毂与齿圈的螺栓连接中特别增加一镶套设计，保护了
链轮轮毂和齿圈的联接孔，
避免了因该孔磨损而导致的
整个链轮的报废。
3、尾部装置
尾部装置结构上基本上
与头部相似，但为了保护链
条及调节尾部张紧力，设置
了弹簧张紧装置，为了防止
落科时漏料及粉尘扬起，尾
部设置特殊结构的下料口，
下料口上设置了收尘器接
口，保持了地坑地面的清
洁。
4、运行部分
本机采用了承载与牵
引分开的结构，承载件滚轮
及牵引件链条均装在料上，
承载件滚轮承受物料及料斗的重力，不承受牵引方向的力。
滚轮是通过小轴装在料斗上的，滚轮与小轴之间用一对带防尘盖的单列向心球轴承支承，保证了滚轮长期稳定的运转性能。
滚轮体整体调质后踏面中濒淬火，减少了滚轮的磨损。
牵引件链条则不受垂直方向的重力，而只受沿运行方向上的力，这种结构的运行部件使各构件的受力单一化，更趋合理，从而使输送机的寿命、平稳性、噪音等各项指针都能得到不同程度的提高和改善。
5、安全保护装置
SCD630输送机设有两种事故停车装置，即沿输送机两侧装设的拉线开关和设置在输送机尾部的SCM-1型速度监测器，前者便于现场巡检工人处理紧急事故停车之用，后者用于输送机运行部件因某种原因卡住等故障发生时自动停车报警之用。
加上液力偶合及逆止器，该机共有四套安全防护设施。
绝对保证了输送机在非常状态下的安全。
6、支架、轨道
支架、轨道作为基础部件是每台输送机所必需的。
新技术、新材料、新工艺的应用说明
一、头轮：
头轮的要求有四：1、齿形正确 2、节距准确 3、两头轮同步性好 4、耐磨。
其中（1）-（3）项要求通过加工手段来保证，第（4）项则通过选材和热处理来实现。
头轮从结构上分成两部分，即轮毂和齿圈（通常指分体式头轮）。
头轮分体不但使维修、更换更加方便，更重要的是可以根据轮毂、齿圈不同的性能要求选用不同的材质及热处理方法。
轮毂体积大，选用一般的铸钢即可满足要求，齿圈选用锻42CrMo，。
通过采用中频淬火的方法达到淬硬淬深的图纸及实际使用的要求。
链轮的加工关键是齿圈，其基本工艺路线为：整体加工→切割分片→淬火成形。
齿圈毛坯经检验合格后，经过车加工，调质处理后在大型插床上用专用工装加工齿形，保证齿形分度准确。
为保证齿形的光滑，设有一道修磨工序。
为保证两个链轮的同步,在加工齿圈毂轮联接孔时，采用了专用工装，并且是两个齿圈一起加工，齿圈经整体加工完毕后，切割分片（分成五片），然后齿面淬火HRC50-55，淬深层为2.5-3mm。
二、链条
由于该设备工艺设计为一段输送，双链牵引，链条便成为最关键的零部件，链条的要求有四点：1、高强度，高可靠性与高耐磨性。
2、节距准确；3、与料槽连接的四孔位置准确；4、每节链条长度一致（出厂状态为每节2米）。
链板我们选用了40Mn2热锻钢，整体精模一次锻造成型并特别增加组装前对链条三零件，链板、销轴、套筒擦伤工序。
同时锰钢属于耐磨钢，可以满足耐磨的要求。
销套采用高级渗碳钢15CrMnTi，渗碳后淬火，既有表面硬（可达HRC58-63），也有心部强度，渗碳深度可达2㎜左右。
销轴采用50Mn耐磨钢，淬火后回火，弹性、强度、耐度、耐磨性均好。
另外为避免锁紧销轴脱出，在链条的设计过程中，为了防止链条在运转中发生脱销事件以至影响整机设备的使用，我们在销轴和销紧销轴的结构上作了进一步的优化设计，即销轴的一端作成一台肩，另一端在端面作成挡圈，公差维持过盈配合以解决销轴的脱落问题，而锁紧销
轴一端作成一台肩，另一端采用锁紧螺母并紧，以保证锁紧销轴在运转中不脱销。
经过以上技术条件处理的链条，其单链破断载荷可达152吨，可以使链条到10左右以上，寿命可达6年以上。
对于链条几何尺寸的精确性，实践证明：链板侧面槽毛坯面定位根本无法保证两链孔节距±0.04mm的误差链板两孔平行度公差及两料槽联接孔的误差在±0.10mm以内，我们经过改进后，采用先行将链板大侧面铣加工，并以此作为后续工序的定位加工基准面，真正保证了几何尺寸的精度。
具体后续工艺有：
A、节距准确的保证措施是在车床上用专用工装一次定位加工链节的两个孔，节距误差控制在±0.04mm内；
B、与料槽连接孔位置由钻孔专用工装来保证，一次定位装夹，钻出所有的连接孔，孔距误差控制在±0.10mm以内。
C、链节组装配，在控制每件链节节距的前提下，优选搭配进行组装，从而保证输送机两边链条的长度总长误差在±3mm以内，保证双链牵引时的长度一致性。
三、料槽
料槽的要求有三点：1、外形几何形状及尺寸准确，2、与滚轮轴联接的U 型轴座牢固且位置准确；3、加工过程及运输途中的变形控制。
料槽采用整体放样下料，料槽几个角度形状在300T油压机上一次模压成形，使料槽形状大致一致。
我们采用最终机加工槽子底板和档板的工艺方法，保证每个料槽形状一致，并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成，完全达到了图纸要求。
另外，由于U形轴座易于歪扭变形，我们将U形改为“□”形，铣加工（与料槽）接合面后，在专用模具上一次性组装及焊接。
为保证达到图纸要求，避免因轴座孔相对位置精度达不到要求，造成机子跑偏，甚至脱轨，最终仍须对轴座进行镗孔加工。
同时为控制料槽变形，在制造过程中，加有工艺支撑筋，在运输中采用集装箱包装方法。
四、张紧弹簧
弹簧的主要技术要求是两根圈形弹簧的弹性系数特征必须完全一致，保证左、右两边的张紧力一致。
为保证这一点，我厂使用的弹簧一直由有可靠质量保证的上海中国弹簧厂供货。
五、滚轮
目前滚轮普遍存在油杯根本加不进油，在运输、安装和运行过程中，油杯大量脱落，导致粉尘进入滚轮，致使轴承损坏，失效。
滚轮表面硬度达不到要求，磨损严重，滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母为点焊，维护起来不方便。
针对上述问题，结合用户的意见，我们采取以下几项措施：
1、改油杯为卡口式黄油嘴；
2、滚轮轮体的最终加工工艺为中频淬火；
3、滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母，由普通螺母改为锁紧螺母。