带式输送机课件汇总
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图1 带式输送机
1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊； 5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置； 9—驱动装置
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一
般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其
他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运
2．回程托辊
(a) 平形；
(b) V形
3．缓冲托辊
• 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击
缓冲架
4．调心托辊
• 作用：纠正输送带的跑偏 • 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平
衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏 等。
输送带跑偏调整示意图
图13 回转式槽形调心托辊
1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座
螺旋式拉紧装置
七、机架
组成：机头传动架、中部架、中 间驱动架、受料架和机尾架等
八、清扫装置 主要危害：加剧输送带的磨损， 引起输送带跑偏。 基本要求：清扫干净，清扫阻力 小，不损伤输送带的覆盖层，结 构简单而又可靠。
下皮带清扫器
（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定 值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而 引起撒料和增加运行阻力。
（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。 （4）为输送带重新接头提供必要的行程。
2．常用的拉紧装置
（1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳－绞车拉紧 （3）自动拉紧装置
重锤式张紧
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带 • 输送带在带式输送机中既是承载构件
又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。 • 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图4 输送带的结构
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
• （一）输送带分类
• 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和维纶等。
• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度 一般制成每段100～200m，因此，使用时 必须根据需要进行连接。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与 硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热 硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械 接头与塑化接头两种。
（a）正常运转状态；（b）制动状态
2．制动器
图21 电动液压推杆制动器
1——制动轮； 2——制动臂； 3——制动瓦衬垫； 4——制动瓦块； 5——底座； 6——调整螺钉； 7——电液驱动器； 8——制动弹簧； 9——制动杠杆； 10——推杆
六、拉紧装置
1.主要作用 :
（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带 与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止 打滑。
倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施
时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提
升。
• 三、带式输送机的类型
• 1．通用固定式带式输送机 • 机架固定在底板或基础上。一般用在永
久使用的地点。 • 2．可伸缩带式输送机 • 由于综合机械化工作面推进速度较快，
所以顺槽的长度和运输距离变化也较快， 这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长 或缩短。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
(b)串挂式托辊组
刚性托辊组及皮带架
图14 回转式平形调心托辊
1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座
三、滚 筒
（一）常用滚筒类型及特点分析
• 1．传动滚筒 •
•
图15 人字形沟槽胶面滚筒
图16 菱形(网纹)胶面滚筒
驱动滚筒结构 1-筒壳；2-轴；3-筒毂
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
硫化（塑化）接头
是一种不可拆卸的接头形式。它 具有承受拉力大、使用寿命长、 对滚筒表面不产生损害、接头强 度高（达60％～95％）的优点。
图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头
• 3．冷粘连接法（冷硫化法）
•
冷粘连接法与硫化连接主要不同点是
冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，
只需施加适当的压力保持一定时间即可。
冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器； 4—传动滚筒；5—传动齿轮
（二）驱动装置的布置
图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15) (a)垂直式；(b)并列式
（a）头部驱动； （b）头尾驱动； （c）多驱动
五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
种类：逆止器和制动器。
滚柱逆止器
1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销
塞带式逆止器
带式输送机
• 第一节 概 述
• 一、带式输送机的工作原理
• 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料 的连续输送机械。输送带即是牵引机构又 是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻 力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转， 通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动 带及带上的货载一同连续运行，当货载运 到端部后，由于输送带换向而卸载。利用 专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。
图1 带式输送机
1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊； 5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置； 9—驱动装置
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一
般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其
他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运
2．回程托辊
(a) 平形；
(b) V形
3．缓冲托辊
• 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击
缓冲架
4．调心托辊
• 作用：纠正输送带的跑偏 • 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平
衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏 等。
输送带跑偏调整示意图
图13 回转式槽形调心托辊
1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座
螺旋式拉紧装置
七、机架
组成：机头传动架、中部架、中 间驱动架、受料架和机尾架等
八、清扫装置 主要危害：加剧输送带的磨损， 引起输送带跑偏。 基本要求：清扫干净，清扫阻力 小，不损伤输送带的覆盖层，结 构简单而又可靠。
下皮带清扫器
（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定 值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而 引起撒料和增加运行阻力。
（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。 （4）为输送带重新接头提供必要的行程。
2．常用的拉紧装置
（1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳－绞车拉紧 （3）自动拉紧装置
重锤式张紧
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带 • 输送带在带式输送机中既是承载构件
又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。 • 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图4 输送带的结构
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
• （一）输送带分类
• 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和维纶等。
• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度 一般制成每段100～200m，因此，使用时 必须根据需要进行连接。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与 硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热 硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械 接头与塑化接头两种。
（a）正常运转状态；（b）制动状态
2．制动器
图21 电动液压推杆制动器
1——制动轮； 2——制动臂； 3——制动瓦衬垫； 4——制动瓦块； 5——底座； 6——调整螺钉； 7——电液驱动器； 8——制动弹簧； 9——制动杠杆； 10——推杆
六、拉紧装置
1.主要作用 :
（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带 与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止 打滑。
倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施
时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提
升。
• 三、带式输送机的类型
• 1．通用固定式带式输送机 • 机架固定在底板或基础上。一般用在永
久使用的地点。 • 2．可伸缩带式输送机 • 由于综合机械化工作面推进速度较快，
所以顺槽的长度和运输距离变化也较快， 这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长 或缩短。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
(b)串挂式托辊组
刚性托辊组及皮带架
图14 回转式平形调心托辊
1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座
三、滚 筒
（一）常用滚筒类型及特点分析
• 1．传动滚筒 •
•
图15 人字形沟槽胶面滚筒
图16 菱形(网纹)胶面滚筒
驱动滚筒结构 1-筒壳；2-轴；3-筒毂
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
硫化（塑化）接头
是一种不可拆卸的接头形式。它 具有承受拉力大、使用寿命长、 对滚筒表面不产生损害、接头强 度高（达60％～95％）的优点。
图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头
• 3．冷粘连接法（冷硫化法）
•
冷粘连接法与硫化连接主要不同点是
冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，
只需施加适当的压力保持一定时间即可。
冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器； 4—传动滚筒；5—传动齿轮
（二）驱动装置的布置
图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15) (a)垂直式；(b)并列式
（a）头部驱动； （b）头尾驱动； （c）多驱动
五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
种类：逆止器和制动器。
滚柱逆止器
1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销
塞带式逆止器
带式输送机
• 第一节 概 述
• 一、带式输送机的工作原理
• 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料 的连续输送机械。输送带即是牵引机构又 是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻 力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转， 通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动 带及带上的货载一同连续运行，当货载运 到端部后，由于输送带换向而卸载。利用 专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。