带式输送机
带式输送机基本参数与尺寸
带式输送机基本参数与尺寸一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业。
在工业生产中，带式输送机起到了起重、运输和装卸物料的重要作用。
本文将就带式输送机的基本参数与尺寸进行全面、详细、完整地探讨，帮助读者更好地了解和应用带式输送机。
二、带式输送机的基本参数带式输送机的基本参数是指影响带式输送机性能和输送效果的一些重要参数。
下面是带式输送机的几个基本参数：1. 带宽带宽是指带式输送机的工作面宽度，一般根据物料的输送量和带式输送机的尺寸来确定。
带宽过大会增加设备的重量和功耗，而带宽过小则会限制物料的输送量。
因此，在选择带宽时需要综合考虑物料性质、输送量和输送距离等因素。
2. 传输能力传输能力是指带式输送机每小时输送物料的能力，通常以吨/小时为单位。
传输能力与带宽、带速和物料的密度有关。
一般情况下，传输能力越大，带式输送机的输送效率越高。
3. 带速带速是指带式输送机上输送带的线速度，通常以米/秒为单位。
带速过大会增加物料的冲击和磨损，而带速过小则会降低输送能力。
选择合适的带速需要根据物料性质和输送距离等因素来确定。
4. 传动形式带式输送机的传动形式有多种，常见的有机械传动和电动传动两种。
机械传动主要通过减速机、皮带轮和输送带的摩擦来传递动力，而电动传动则通过电动机和减速机来传递动力。
选择合适的传动形式需要考虑设备的特点、工作环境和经济效益等因素。
三、带式输送机的尺寸设计带式输送机的尺寸设计是保证设备正常运行和输送效果的重要环节。
下面是带式输送机的几个尺寸设计要点：1. 输送带宽度输送带宽度应根据物料的输送量和带式输送机的工作面积来确定。
一般情况下，输送带宽度大于带式输送机的带宽，可以避免物料泄漏和堆积现象的发生。
2. 输送距离输送距离是指物料从进料端到出料端的距离，决定了带式输送机的尺寸和功耗。
一般情况下，输送距离越长，带式输送机的功耗越大。
3. 输送角度输送角度是指带式输送机的工作面与水平面之间的夹角，对带式输送机的输送效果和动力消耗有一定影响。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机基本参数与尺寸
带式输送机基本参数与尺寸一、引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、港口等行业。
它的主要功能是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离长、输送量大、运行可靠等优点。
在使用带式输送机之前，需要了解其基本参数与尺寸。
二、基本参数1. 输送能力带式输送机的输送能力指的是单位时间内可以输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
不同类型的带式输送机具有不同的输送能力，可以根据实际需求进行选择。
2. 输送速度带式输送机的输送速度指的是带子运动的线速度，通常以米/秒（m/s）为单位。
根据物料性质和工作条件等因素，选择适当的输送速度可以提高生产效率。
3. 带宽带式输送机的带宽指的是传动带宽度，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的带宽，可以根据实际需求进行选择。
4. 输送距离带式输送机的最大水平和垂直传动距离称为输送距离，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送距离，可以根据实际需求进行选择。
5. 功率带式输送机的功率指的是传动系统所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。
根据输送能力、输送距离和工作条件等因素，选择适当的功率可以保证设备正常运行。
三、尺寸参数1. 带式宽度带式宽度是指传动带有效宽度，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的带式宽度，可以根据实际需求进行选择。
2. 机身长度机身长度是指整个带式输送机的长度，包括驱动端和非驱动端。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的机身长度，可以根据实际需求进行选择。
3. 输送高度输送高度是指物料从地面到传动带上表面的高度差，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送高度范围，可以根据实际需求进行选择。
4. 支承高度支承高度是指传动带下方的支承高度，通常以米（m）为单位。
不同类型和规格的带式输送机具有不同的支承高度范围，可以根据实际需求进行选择。
带式输送机的分类
带式输送机的分类带式输送机是一种常用的物料输送机械，它可以将物料在水平或垂直方向上定向运输。
它的历史可以追溯到17世纪，早期的带式输送机只能用于简单的物料运输任务，如矿石的搬运。
经过几个世纪的发展，带式输送机已经成为更加先进的多功能机械设备，其设计和应用也越来越广泛。
带式输送机可以分为直行式带式输送机、角行式带式输送机、斜行式带式输送机和行走式带式输送机几种。
1、直行式带式输送机，是一种简单的使物料从点A到点B的输送设备。
它由电机、轴承、传动带和支架等组成。
电机驱动传动带运动，实现物料的输送，可以拧紧或松开传动带，以满足物料不同粒度的输送需求。
它通常用于沙、粉体和薄片的输送，也可以用于非粉体的输送。
2、角行式带式输送机，具有抛洒、防堵、绕曲和循环等特点，是一种更加复杂的物料输送机械。
它采用倾斜式或锥形带式传动，可以在水平面上绕弯转弯，也可以在垂直面上上下翻转，使物料能够在受到抛洒和防堵的作用下实现定向的运输。
角行式带式输送机可以应用在各种物料的输送，尤其是颗粒状物料，如灰渣、炉渣和矿石等，能够在同一系统内实现物料的循环输送，从而提高生产效率。
3、斜行式带式输送机，是一种新型的带式输送机，它可以将物料在斜面上定向输送。
它通过传动带将物料从点A到点B定向输送，沿着斜面上下运动，减少物体的滚动或掉落，从而提高物料的输送精度。
斜行式带式输送机主要用于钢铁、木材和矿山等行业中，可以替代传统的运输方式，从而提高生产效率。
4、行走式带式输送机，是带式输送机中最先进的一种，是一种特殊的传送设备，可以在不同的斜度或高度上进行物料的输送。
它通过带式传动原理将物料在水平或垂直的斜面上实现定向输送。
由于行走式带式输送机可以在空间有限的场所内实现物料的输送，因此目前在各个行业中被广泛应用，如建筑工地的机械材料输送，也可以用于铁路和高速公路的建设中。
从以上可以看出，带式输送机是一种多功能机械设备，它为各种物料的输送提供了便利，提高了传统运输方式的效率。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
带式输送机概述ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
图6 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
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（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
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60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角， 因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角 情况下的物料下滑。
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吊挂式槽形托辊组
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图8 回转式平形调心托辊
带式输送机原理
带式输送机原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要由以下几个部分组成：
1. 输送带：带式输送机通过输送带来传输物料。
输送带是由多层纤维布料和橡胶等材料制成，通过驱动装置带动输送带运动，从而将物料从起点输送到终点。
2. 驱动装置：带式输送机通常使用电动机作为驱动装置，通过电动机的驱动使输送带运动。
电动机可以直接连接到输送带驱动轴上，或者通过减速机、液压或气动装置等传动装置传递动力。
3. 受力部件：带式输送机上的物料在运输过程中会给输送带施加一定的受力。
为了保证输送带的正常运行，通常会设置张紧装置和调整装置，以调整和保持适当的张力。
另外，还会安装导向装置和托辊等，以使输送带在运行过程中保持正确的运动轨迹。
4. 支撑装置：为了支撑带式输送机的输送带，在输送带的下方通常会有支撑装置，如滚筒或滑道等。
这些装置可以有效地支撑输送带，减少其弯曲和变形，从而保证输送带的正常运行。
带式输送机通过上述部分的协同工作，可以将物料从一个位置输送到另一个位置。
因其结构简单、输送能力大、适用范围广等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的输送过程中。
第一章带式输送机介绍
41
(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
42
（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机，简略计算法可能 引起显著误差，应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数，见表 1-17； L —— 输送机总水平投影长度［m］； H —— 输送机总垂直提升高度［m］； q —— 被输送物料的线载荷［N/m］，见式1-25； q0 —— 输送带的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； ω′—— 有载分支带条运动阻力系数，见表1-16 ； ω″—— 无载分支带条运动阻力系数，见表1-16 。
32
五、张紧装置
1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
36
安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行； 施加的张紧力通过滚筒中心
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
带式输送机
带式输送机港口101 刘强忠100105113带式输送机科技名词定义中文名称：带式输送机英文名称：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称：皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。
应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）定义2：由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义3：用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）定义4：由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科）简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一带式输送机定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
使用非常方便输送机发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
带式输送机的分类
带式输送机的分类带式输送机是一种常见的输送机械，它的优点是能够把手动输送的单件物品快速自动传输，它通过滚动条件来输送物料，从而提高工作效率，节省时间和成本，在物料输送系统中有广泛的应用。
带式输送机可以分为平带式输送机、倾斜带式输送机、多带式输送机、齿轮带式输送机、斜齿轮带式输送机等五种类型。
1.带式输送机是一种带式输送机，它采用框架结构，通过机械调整输出角度，可以输送物料。
由于其直线运行，物料沿带面运行安全，输送距离较长，机械结构简单，维护和更换方便，适用于大批量的输送物料。
2.斜带式输送机是一种定向输送物料的机械设备，它采用传动带与倾斜滚筒之间的接触传动，物料经倾斜滚筒加速向上抛出，抛出过程中节约了物料的输送时间，并具有较高的输送量。
3.带式输送机是一种多功能的带式输送机，主要由多条传动带、旋转支架、转向支架组成，它能够垂直、水平或45度的输送物料，物料途径曲折，且传送距离可以较长，是一种多功能的输送工具，应用较为广泛。
4.轮带式输送机是一种新型的输送机，它采用齿轮带和滚筒之间的传动，它的特点是物料运输距离较长，输送量较大，输送速度稳定，可以进行精确传动，它应用于大型输送系统，维护和更换维修方便，存在较大的时间成本和运行成本。
5.齿轮带式输送机是一种新型的输送机，它采用斜齿带与滚筒之间的接触传动，它的特点是物料输送距离较长，输送量较大，它有着良好的可靠性，通常应用于恶劣环境中的输送系统，且维护成本低，维修方便，具有良好的使用效果。
以上就是带式输送机的常见类型，它具有安全、可靠、经济、灵活等众多优势，它的应用越来越广泛，应用于工业生产、矿山输送、军工输送等方面，为企业的生产加快效率提供了良好的支持，它可以满足众多企业和行业的输送需求，在物料输送系统中发挥着重要的作用。
随着工业的发展，带式输送机将不断受到重视，它的改进和更新工作也将不断推进，人们期待带式输送机在输送物料方面发挥更大的作用，为各种行业的发展提供助力。
带式输送机ppt
运用先进的动态分析技术和实时监测系统，对带式输 送机进行实时监控和故障诊断。
智能化与自动化
智能控制技术
01
采用物联网、大数据和人工智能等技术，实现带式输送机的远
程监控、自动控制和智能调度。
自动化装载与卸载
02
研发自动化装载和卸载设备，提高带式输送机的作业效率和安
全性。
智能维护与管理
石等运输到指定的排土场。
辅助采矿设备
带式输送机还可作为辅助采矿设 备，为采矿作业提供连续、稳定
的物料供应。
04 带式输送机的维护与保养
日常维护
每日检查
检查带式输送机的运行状态，包括皮带、滚筒、 轴承等关键部位，确保无异常。
清洁与除尘
定期清洁带式输送机表面，去除灰尘和杂物，保 持设备整洁。
润滑
根据设备要求，定期对轴承、链条等部位进行润 滑，确保正常运行。
清扫器
作用
清扫器用于清除输送带上残留的物料，防止物料堆积和堵塞，保证输送带的正常运行。
类型
根据结构和用途的不同，清扫器可分为头部清扫器和尾部清扫器，分别用于清除输送带不同部位的残留物料。
03 带式输送机的应用
工业应用
工厂物料输送
带式输送机广泛应用于工 厂内部，用于传送原材料、 半成品和成品，提高生产 效率。
带式输送机在港口码头的水平运输中 发挥重要作用，实现货物在不同码头 设备间的顺畅转运。
集装箱运输
在集装箱码头，带式输送机用于集装 箱的堆放、搬运和运输，实现集装箱 的快速转运。
露天矿场应用
矿石输送
在露天矿场，带式输送机用于将 矿石从采矿点输送到加工厂或堆 放场，降低运输成本和劳动强度。
排土输送
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
带式输送机
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
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8、拉紧装置
拉紧装置的作用：
（1）保证输送带紧贴在传动滚筒上，使它的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
7、改向滚筒装置 为了改变输送带运动时的方向，设置改向装置，改向装置有改向滚筒和改向托
辊组两种。 1）改向滚筒的作用：
改变胶带的缠绕方向，使得胶带能够形成无极封闭的环形。改向滚筒用在带式 电动机无载回空段上，可做为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒，均为 180º的改向，垂直拉紧装置上部的两个改向滚筒为90º改向。胶带的增大传动滚筒包 角的增面滚筒和胶带由倾斜输送变为水平输送的改向滚筒约为45º的改向。 2）改向托辊组：
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
减速机是一种相对精密的机械，使用它 的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁 多，型号各异，不同种类有不同的用途。以 下是常用的减速机分类：
a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
带式输送机的简介
（6） .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向 运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮 带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具 体调整时应先调整某一个方向，然后调整另 外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点 应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次 是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时 应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的
• 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送 机，俗称"皮带输送机"。 目前输送带除了橡胶带外， 还有其他材料的输送带 (如pvc、PU、特氟龙、 尼龙带等)。 带式输送机 由驱动装置拉紧输送带, 中部构架和托辊组成输送 带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或 成件品。
一、简介
受力尽可能地相等。
2、皮带输送机撒料的处理
• 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还 是要加强日常的维护与保养。 • （1）. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽 等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损 坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料 槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 • （2）. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较 小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经 离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设 计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 • （3）. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两 个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
在使用带式输送机时，需要注意以下操作规程。
一、安全操作1.禁止在带式输送机正常运行时接近或站在运输带上。
2.非专业人员不得私自拆卸或更换输送机零件。
3.在输送机运行过程中，禁止进行维修保养或清洗。
4.操作人员需要佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
二、启动与停止1.操作人员需要检查输送机运行前各项设备是否正常。
如安全防护装置、电气设备等。
2.操作人员需要按照正常启动程序操作，并将漏斗料倒入机器楼上料仓。
3.停机时先将带式输送机中料输送完毕，最后关闭电源。
三、维护保养1.在设备运行之前，需进行设备的清洗与检查维护，清除机械运转时产生的残渣和碎块。
2.定期对设备进行润滑，保持设备机械组件的正常润滑状态。
3.在机器停止运转后，清除运输带两侧的物料，并检查输送带是否有磨损或破损等问题。
四、设备保管1.禁止将杂物或其他物品摆放在输送机上。
2.带式输送机要进行防潮防锈处理，并进行适当的密闭保护。
3.在设备待机或停止运行时，需要关闭电源，保持设备的安全性。
五、故障排除1.在带式输送机故障时，应及时停机，并按照设备故障处理程序进行排除。
2.对于无法解决的故障，需要及时与供货商或维修单位取得联系。
六、设备清洁与消毒1.在每天的施工中，对输送机的带面进行清洗，以保持设备表面整洁。
2.对于输送机存放在潮湿或易受污染的环境中，需要进行消毒处理，避免污染传播。
以上就是带式输送机的操作规程，操作人员需要严格遵守，确保设备的正常使用和安全运行。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
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1——制动轮； 2——制动臂； 3——制动瓦衬垫； 4——制动瓦块； 5——底座； 6——调整螺钉； 7——电液驱动器； 8——制动弹簧； 9——制动杠杆； 10——推杆
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六、拉紧装置
1.主要作用 :
（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带 与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止 打滑。
带式输送机
• 第一节 概 述 • 一、带式输送机的工作原理 • 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料
的连续输送机械。输送带即是牵引机构又 是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻 力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转， 通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动 带及带上的货载一同连续运行，当货载运 到端部后，由于输送带换向而卸载。利用 专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。
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三、滚 筒
（一）常用滚筒类型及特点分析
• 1．传动滚筒 •
•
图15 人字形沟槽胶面滚筒
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图16 菱形(网纹)胶面滚筒
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驱动滚筒结构
1-筒壳；2-轴；3-筒毂
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2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
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四、驱动装置
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图9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
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（三）托辊类型
• 1．承载托辊
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
(b)串挂式托辊组
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刚性托辊组及皮带架
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2．回程托辊
(a) 平形；
(b) V形
.
3．缓冲托辊
• 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击
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第二节 带式输送机结构
• 一、输送带 • 输送带在带式输送机中既是承载构件又
是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。 • 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
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图4 输送带的结构
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
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• （一）输送带分类
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
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（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器； 4—传动滚筒. ；5—传动齿轮
（二）驱动装置的布置
图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15) (a)垂直式；(b)并列式
.
（a）头部驱动； （b）头尾驱动； （c）多. 驱动
（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定 值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而 引起撒料和增加运行阻力。
（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。 （4）为输送带重新接头提供必要的行程。
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2．常用的拉紧装置
（1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳－绞车拉紧 （3）自动拉紧装置
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重锤式张紧
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图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
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硫化（塑化）接头
是一种不可拆卸的接头形式。它 具有承受拉力大、使用寿命长、 对滚筒表面不产生损害、接头强 度高（达60％～95％）的优点。
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图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头
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• 3．冷粘连接法（冷硫化法）
• 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和维纶等。
.
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• （二）输送带的连接 • 为了便于制造和搬运，输送带的长度一
般制成每段100～200m，因此，使用时必 须根据需要进行连接。 • 橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫 化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫 化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接 头与塑化接头两种。
.架 组成：机头传动架、中部架、中 间驱动架、受料架和机尾架等
.
八、清扫装置 主要危害：加剧输送带的磨损， 引起输送带跑偏。 基本要求：清扫干净，清扫阻力 小，不损伤输送带的覆盖层，结 构简单而又可靠。
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下皮带清扫器
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达25º～28º。当采取某些特殊措施时，可实
现更大的输送倾角，乃至垂直提升。
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• 三、带式输送机的类型
• 1．通用固定式带式输送机 • 机架固定在底板或基础上。一般用在永
久使用的地点。 • 2．可伸缩带式输送机 • 由于综合机械化工作面推进速度较快，
所以顺槽的长度和运输距离变化也较快， 这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长 或缩短。
.
图1 带式输送机
1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊； 5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置； 9—驱动装置
.
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一般
为15º～16º。当采用花纹输送带加之其他措
施时，上运倾角可达28º～30º，下运倾角可
•
冷粘连接法与硫化连接主要不同点是
冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，
只需施加适当的压力保持一定时间即可。 冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。
.
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构 • 作用：支承输送带和输送带上的物料，减
少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。 • 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
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缓冲架
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4．调心托辊
• 作用：纠正输送带的跑偏 • 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平
衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏 等。
.
输送带跑偏调整示意图
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图13 回转式槽形调心托辊
1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座
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图14 回转式平形调心托辊
1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座
五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
种类：逆止器和制动器。
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滚柱逆止器
1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销
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塞带式逆止器
（a）正常运转状态；（b）制动状态
.
2．制动器