带式输送机课件

• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度 一般制成每段100～200m，因此，使用时 必须根据需要进行连接。 橡胶输送带的连接方法有机械接法与 硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热 硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械 接头与塑化接头两种。
•
图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式
3．缓冲托辊
• 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击
缓冲架
4．调心托辊
• 作用：纠正输送带的跑偏百度文库
• 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平
衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏
等。
输送带跑偏调整示意图
图8-13 回转式槽形调心托辊
1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座
第八章
带式输送机
• 第一节 概 述 • 一、带式输送机的工作原理 • 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料 的连续输送机械。输送带即是牵引机构又 是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻 力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转， 通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动 带及带上的货载一同连续运行，当货载运 到端部后，由于输送带换向而卸载。利用 专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。
• 图8-3 吊挂式带式输送机
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
2．常用的拉紧装置
（1）重锤式拉紧装置 （2）固定式拉紧装置 螺旋拉紧 钢丝绳－绞车拉紧 （3）自动拉紧装置
重锤式张紧
螺旋式拉紧装置
自动液压绞车张紧装置
七、机架 组成：机头传动架、中部架、中 间驱动架、受料架和机尾架等
八、清扫装置 主要危害：加剧输送带的磨损， 引起输送带跑偏。 基本要求：清扫干净，清扫阻力 小，不损伤输送带的覆盖层，结 构简单而又可靠。
图8-1 带式输送机工作原理
1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊； 5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置； 9—驱动装置
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
• 在输送原煤时，设计向上最大输送倾 角一般为17º ～18º ；向下最大输送倾角一 般为15º ～16º 。当采用花纹输送带加之其 他措施时，上运倾角可达28º ～30º ，下运 倾角可达25º ～28º 。当采取某些特殊措施 时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提 升。
1．逆止器
图8-20 非接触楔块逆止器（原图6-16） (a)逆止状态；(b)非接触运转状态
滚柱逆止器
1-星轮； 2-固定套圈； 3-滚柱； 4-弹簧柱销
塞带式逆止器
（a）正常运转状态；（b）制动状态
2．制动器
图8-21 电动液压推杆制动器
1——制动轮； 2——制动臂； 3——制动瓦衬垫； 4——制动瓦块； 5——底座； 6——调整螺钉； 7——电液驱动器； 8——制动弹簧； 9——制动杠杆； 10——推杆
动机。
优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十
分有利的，可以简化安装、减少占地，使整 个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济 效益。 缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部 发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机 而使电动机烧坏。
图8-17 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带 • 输送带在带式输送机中既是承载构件 又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。 • 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图8-4 输送带的结构
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
• （一）输送带分类
• 图8-2 可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图
• 1—卸载滚筒；2—机头传动滚筒；3—储带装置； 4—张紧装置；5—中间传动滚筒； • 6—机尾改向滚筒；7—转载机
• 3．吊挂式带式输送机
• 吊挂式带式输送机可用在工作面运输 巷及采区上、下山。其主要特点是上铰接 托辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝 绳及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如 图8-3所示。
图8-9 托辊结构
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊 • 作用：支承输送带与物料 • (a) 刚性托辊组； (b)串挂式托辊组
刚性托辊组及皮带架
吊挂式槽形托辊组
托辊运输
2．回程托辊 (a) 平形； (b) V形
图8-14 回转式平形调心托辊
1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊； 4—立辊；5—轴承座
三、滚 筒
（一）常用滚筒类型及特点分析
• 1．传动滚筒 •
•
图8-15
人字形沟槽胶面滚筒
图8-16 菱形(网纹)胶面滚筒
驱动滚筒结构
1-筒壳；2-轴；3-筒毂
大型滚筒（焊接）
电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电
只需施加适当的压力保持一定时间即可。
冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构 • 作用：支承输送带和输送带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。 • 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输 送带运行所需的牵引力矩和转速。
（一）驱动装置的组成
1—电动机；2—联轴器；3—减速器； 4—传动滚筒；5—传动齿轮
• 三、带式输送机的类型
• 1．通用固定式带式输送机 • 机架固定在底板或基础上。一般用在永久使 用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送 机由于拆装麻烦，因而不能满足机械化采煤工作 面推进速度快的采区运输的需要。 • 2．可伸缩带式输送机 • 由于综合机械化工作面推进速度较快，所以 顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺 槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。
(a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
硫化（塑化）接头 是一种不可拆卸的接头形式。它 具有承受拉力大、使用寿命长、 对滚筒表面不产生损害、接头强 度高（达60％～95％）的优点。
图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头
图8-8 钢丝绳的二级错位搭接
• 3．冷粘连接法（冷硫化法） • 冷粘连接法与硫化连接主要不同点是 冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，
图8-22 盘式制动器
(a) 总体布置；(b) 盘式制动器组成
1——减速器；2——制动盘轴承座； 3——制动缸；4——制动盘； 5——制动缸支座；6——电动机
六、拉紧装置
1.主要作用 :
（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带 与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止 打滑。 （2）保证输送带各点的张力不低于某一给定 值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而 引起撒料和增加运行阻力。 （3）补偿输送带的弹性及塑性变形。 （4）为输送带重新接头提供必要的行程。
（二）驱动装置的布置
图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15) (a)垂直式；(b)并列式
（a）头部驱动； （b）头尾驱动； （c）多驱动
五、制动装置
作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或
者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
种类：逆止器和制动器。
• 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、
尼龙和维纶等。
织物层芯输送带
图8-5 输送带横断面图
(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
• 《煤矿用阻燃输送带》标准（MTl47—92）
规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准 规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不 得应用非阻燃输送带。其特点是不易自燃 或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要用 于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。
下皮带清扫器