保温层下腐蚀
保温层下腐蚀及防护措施
专论石油化工腐蚀与防护CORROSION&PROTECT](小IX1»1-I ROCHEMICAL IM)l STin2019年第36卷第2期引用格式：F冲校.保温层下腐蚀及防护措施）]•石油化工腐蚀与防护,2019,36（2）:30-32.WANG Zhongxiao.Protection Measures for Corrosion under Insulation f J].CoiTOsion&Protection in Petrochemical Industry,2019,36（2）；30-32.保温层下腐蚀及防护措施王中校（北京沃利帕森工程技术有限公司，北京100012）摘要：保温层下腐蚀具有普遍性和隐蔽性，其对保温层下设备及管道造成危害，对装置运行产生严重的安全隐患并可能造成经济损失：保温层下的腐蚀是由于保温层下的水和无机盐形成的，属于电化学腐蚀其中保温层下的水主要来自外界的水渗透及冷凝，无机盐来自于外部环境和保温材料.该文从工程应用出发，就防护层设计、保温材料选用、防■腐蚀涂层选择、检测与维护几方面探讨了保温层下腐蚀的防护措施关键词：保温层下腐蚀；防护措施；保温材料；防腐蚀涂层保温层下腐蚀（Corrosion Under Insulation,简称CUI）是指保温层覆盖下的金属管道或设备，在水和腐蚀性物质的参与下发生的腐蚀现象。
CUI 隐蔽性强,很难在第一时间发现，因而极易引发突发泄漏事故。
一般运行5年后的设备或管道发生保温层下腐蚀的概率大幅上升,而运行16-20年的管道最容易发生泄漏工。
CUI不仅造成产品泄漏、装置故障或停工及维修成本增加,甚至有可能发生伤亡事故。
每年全球由于CUI所造成的损失高达数十亿美元刀。
在国内工程中，CUI—直未能得到普遍重视,或仅从保温层设计或防护涂层单一方面入手，因此从工程运营全周期对其进行全面分析很有必要。
1CUI的发生机理CUI的发生是水、污染物以及温度共同作用的结果。
保温层下的设备腐蚀怎么治
保温层下的设备腐蚀怎么治？有何特点？保温层下腐蚀(Corrosion UnderInsulation,CUI)是指发生在设有保温材料的管道或设备外表面的一种腐蚀现象。
因为保温层的存在，CUI具有较强的隐蔽性，检测困难，难以在第一时间发现，容易引起突发泄漏[1]。
2、碳钢表面的CUI碳钢表面CUI的直接原因是碳钢与含空气的水接触，发生了吸氧腐蚀[2]。
而保温层是最大的帮凶，因为保温层提供了滞留水和其他腐蚀介质的环形空间或缝隙，特别是具有毛细虹吸作用或吸水性的保温材料，或可能形成污染物进而加快腐蚀速率的保温材料[1]。
碳钢设备运行温度在-4～175 ℃时，发生CUI的风险最高；持续运行温度＜-4 ℃时，通常不会腐蚀；运行温度＞175 ℃时，高温能使碳钢表面保持干燥而腐蚀减少[2]。
另，停用、循环操作、间歇操作设备的CUI见参考文献[2]的1.1.2，此处就不摘录了。
3、不锈钢表面的CUI碳钢在所有保温层下都可能发生CUI，但对于不锈钢设备，其起因或机理为：当环境或保温材料含有氯化物或其他卤化物时，它们会被水分带到不锈钢表面，而在水分蒸发后它们会出现浓缩，此时，奥氏体不锈钢和双相不锈钢就会发生外部应力腐蚀开裂( External Stress CorrosionCracking, ESCC)[2]。
与碳钢CUI类似，保温层并不是不锈钢CUI的直接凶手，它的作用在于提供保持并传递含氯化物或其他卤化物水分到达金属表面的媒介[2]。
4、应对措施[2]避免或减轻碳钢和不锈钢设备表面的CUI，可以从保温材料选择、保温结构设计、设备表面喷涂防护涂料等方面入手，例如：不用或少用具有虹吸特性或吸水性强的保温材料，像岩棉、硅酸钙就是亲水性材料，而像泡沫玻璃（或其他添加了疏水性添加剂的材料）为疏水性材料；不用或少用含有可促进腐蚀的水溶性盐（如氯化物、硫酸盐），及含有能与水反应生成盐酸或其他酸的残余化合物的保温材料；如果只是出于防烫的需要，用防护网要比用保温层（绝热层）好。
管道保温层下腐蚀泄漏分析与应对措施
管道保温层下腐蚀泄漏分析与应对措施发布时间：2021-06-22T06:54:28.571Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：杨富淋[导读] 本文通过分析某企业制氢换热器管道泄漏现象，发现管道外保温破损严重导致水汽和保温层中氯离子在管道外壁富集，当温度降低时，管道处于发生应力腐蚀破坏的适应温度下，因奥氏体不锈钢是应力腐蚀敏感材料，是发生了应力腐蚀开裂，同时也提出已知缺陷做防腐缠绕碳纤维加固、喷丸处理施加保温层及外防护层等措施。
杨富淋身份证号：21030319820xxxx616摘要：本文通过分析某企业制氢换热器管道泄漏现象，发现管道外保温破损严重导致水汽和保温层中氯离子在管道外壁富集，当温度降低时，管道处于发生应力腐蚀破坏的适应温度下，因奥氏体不锈钢是应力腐蚀敏感材料，是发生了应力腐蚀开裂，同时也提出已知缺陷做防腐缠绕碳纤维加固、喷丸处理施加保温层及外防护层等措施。
关键词：CUI腐蚀、隐患排查、失效分析一、概述某企业于2020年10月发现换热器E304副线管道发生泄漏。
拆除管道保温后，发现两处漏点。
副线管道于2018年投用，管道材质304L不锈钢。
管内介质：中温变换气（80%H2及CO、CO2、水蒸气、微量H2S等）；操作压力2.0MPa；当管道内的介质流动时，操作温度300℃；管道内的介质不流动时，温度高于150℃。
从外观来看，漏点处位于管道水平管段的底部，漏点共有2处。
管道漏点处有垢物和裂纹存在；而且，管道上有多处锈蚀，锈蚀处有腐蚀产物和保温棉粘附在一起，漏点在其中一处粘附区域的边缘，见图1。
图3 管道断口的SEM+EDS可见，管道开裂是由氯离子引发的应力腐蚀开裂，即氯脆。
我们认为管道的开裂泄漏是从管道外壁发生和发展的，与管道内的中温变换气介质无关。
主要影响因素是管道外部的环境介质、管道应力状态和运行温度等。
保温层下不锈钢设备和管道应力腐蚀破裂（ESCC）是由水及其氯离子等杂质，在一定拉应力和温度的共同作用下造成的。
化工(氯碱)企业保温层下腐蚀(CUI)
化工 (氯碱 )企业保温层下腐蚀 (CUI)摘要：绝缘层下的腐蚀是指腐蚀发生在管道的外表面或绝缘层材料的外表面上的现象。
CUI将导致材料泄漏引起的严重安全危害，火灾和爆炸，为企业带来巨大的经济损失，具有严重的环境污染，因此本文讨论了CUI的机制以及CUI的防护方法。
关键词：化工(氯碱)企业；保温材料；防护涂层1前言绝缘下的腐蚀，CUI是指涂有外部隔热层的管道或设备，由水分和腐蚀性物质引起的腐蚀。
在管道或容器的外表面上，可以降低热层材料，可以减少热量损失，保持操作系统的温度，节省能量并防止接触外部有害环境。
装置的表面，提高其工作能力。
管道或设备的绝缘层下的腐蚀通常是使用绝缘材料和外部保护层（通常是铝箔或不锈钢）。
由于安装，操作，性能或外部因素而对外保护层的损坏，在绝缘材料和基质金属区域，腐蚀介质形式，这导致CUI。
对于不适用于涂层或侵蚀性工业气氛的设备的管道或表面，绝缘层下的腐蚀更严重。
2 CUI的发生机理水是CUI最基本的原因，绝缘层和管矩阵之间的温差是CUI频率的确定水平。
通过热循环，由于湿度重复聚集并蒸发，因此热固性材料和金属基板之间的电解质的浓度增加，并且腐蚀速度不断增加。
由于水，水中的杂质和温度的整体暴露而发生CUI的原因。
系统的泄漏或绝缘层会导致水分渗透以穿透绝缘层，使得它可以拥有，并且绝缘层内部和外部的温度差将在金属基质表面上的水蒸气凝结，形成局部液体聚集。
同时，将有害介质溶解在雨水或绝缘层中形成电解质的溶液，特别是局部酸环境的形成，可以加速设备管道在水分和过早失效中的腐蚀。
并且此时绝缘层的导热率将增加，因此节能隔离的效果降低，并且CUI工艺也将加速。
常见综合征主要是氯化物和硫酸盐。
大量的工程实例和研究表明，腐蚀钢和低掺杂钢腐蚀往往表现出均匀的腐蚀和现象，而奥氏体不锈钢发生，压延开裂和点火。
最优先级的CUI范围为-4至175°C，直到达到水沸点，温度范围为15至20℃，腐蚀速率将是双重。
化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析
化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析在化工生产过程中，设备的腐蚀问题对于生产企业一直都是重点关注的领域。
在化工产品生产过程中会有大量的腐蚀性介质（气体或者液体）或化学物质出现在生产工艺流程中，这些腐蚀性气体长时间和设备发生接触后，设备的表面就会出现锈蚀、腐蚀的情况。
情况严重时还会对装置安全、人身健康造成重大威胁与危害，因此设备的防腐蚀管理对于保证企业的安全生产有着重大意义。
标签：化工;机械设备;腐蚀原因;应对措施一、化工设备常见的腐蚀原因设备材料原因在对于设备的腐蚀原因分析中，设备自身的结构和材料也是影响腐蚀情况的因素之一，具体如下：（1）设备材质选型使用不当设备材料使用不当通常是在安装或检修的过程中，维修安装人员没有选择合适的材料来进行替换或使用。
有的检修人员甚至使用锈迹、不耐腐蚀的材料对原材料部件进行替换，从而导致腐蚀的加剧。
另外检修人员对设备管道的安装维修要求标准太低，比如不锈钢的管道、安装的却是碳钢或者其他材质的紧固件，和设备本身的材料不一致，也会出现渗碳腐蚀的现象。
因此要选择适合的材料配件，避免因为材料的差异发生氧化还原反应，加快设备管道的腐蚀。
（2）材料备件管理混乱由于化工设备在生产装置中总会接触一些的腐蚀性气体。
不同的设备材料如果放置、保管、存储不当就会长期与空气中的腐蚀性气体接触，发生一系列的氧化还原反应，久而久之，腐蚀情况越来越严重。
因此对于设备零件、管道配件等材料需要妥善保管，避免此类情况发生。
（3）设计构造有缺陷对于设备而言，初期的结构设计对于整个设备的运行情况有着至关重要的作用。
结构设计影响着设备整体的承重能力和关键节点的使用耐久程度。
一旦出现结构设计不良，会导致设备出现故障和锈蚀的情况大幅增加。
1.2化工生产中的化学腐蚀由于化工生产的过程会有大量的腐蚀气体产生，如盐酸气体、氯化氢气体等。
这些气体和化学试剂都会和设备表面进行接触从而对金属表面产生腐蚀。
如果维护不当，长时间使用后会导致镀层的脱落，进而对设备本身造成腐蚀。
管道保温层下腐蚀与检测
引用格式：刘点玉，杨晓岩，常 青，等．管道保温层下腐蚀与检测［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２０，３７（６）：３６ ４０． ＬＩＵＤｉａｎｙｕ，ＹＡＮＧＸｉａｏｙａｎ，ＣＨＡＮＧＱｉｎｇ，ｅｔａｌ．ＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＰｒｅｄｉｃｔｉｏｎｆｏｒＣｏｒｒｏｓｉｏｎｕｎｄｅｒＩｎｓｕｌａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２０，３７（６）：３６ ４０．管道保温层下腐蚀与检测刘点玉１，杨晓岩１，常 青１，李 磊１，刘 权１，陈少松２（１．中石油北京天然气管道有限公司，北京１０００２０；２．北京安科管道工程科技有限公司，北京１００８０３）摘要：油气管道保温层下腐蚀是油气行业十分普遍的问题，这类腐蚀的形貌多为点蚀，并且可能导致应力腐蚀开裂。
如果在早期不进行及时检测并采取预防措施，保温层下腐蚀将会对日常生产、环境、人身财产安全等产生灾难性的后果。
根据最新保温层下腐蚀无损检测技术即：脉冲涡流技术和巨磁电阻传感器涡流技术及其应用，结合能对保温层下腐蚀进行可靠预测的概率模型，可准确预测和检测保温层下腐蚀，也能有效抑制保温层下的腐蚀。
关键词：保温层下腐蚀；无损检测；腐蚀检测；腐蚀预测模型收稿日期：２０２０ ０８ １２；修回日期：２０２０ ０９ ２８。
作者简介：刘点玉，毕业于中国石油大学（北京）油气储运专业，主要从事管道防腐工作。
Ｅ ｍａｉｌ：ｂｈｇｃ＿ｙｄｌｉｕ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ通信作者：陈少松（１９８２—），博士。
Ｅ ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｓｈｓ＠ａｎｋｏｐｉｐｅ．ｃｏｍ 油气输送站场工艺管道的保温层对相关工艺过程控制、节能以及保护人员安全至关重要，但保温层下的管道也会发生腐蚀，导致运营维护费用的增加［１］。
水侵入到保温层下是导致其下管道发生腐蚀的一个关键因素，因此，为了防止或者减少相关腐蚀的发生，有必要采取措施防止水直接或者间接侵入到保温层下。
保温层下腐蚀检查导则
1 目的工厂中的工艺设备上的绝热保温层给表面腐蚀损坏检查带来了较大的困难。
而恰恰正是绝热保温层的存在，引起一些保温层下腐蚀问题，这种腐蚀与管道 或容器中的介质无关。
拆下设备所有的绝热层是检查确定保温层下腐蚀情况较理想的方法，但它费时，且昂贵。
外观检查湿气或腐蚀迹象，有助于预测到对管路系统或设备存在 潜在危险的保温层下腐蚀部位，至少，它可以找到“可疑”部位，以便做进一步检查。
全厂人员都能够采用目测方法外观检测，然后咨询公司的专家。
最终目的是减少保温层下腐蚀的发生，保证装置不因层下腐蚀的发生而停工。
适用范围本导则规定了保温层下腐蚀检查与维护的基本原则。
本导则指出了保温层下腐蚀检查与维护的主要内容，适用于新建装置、在役装置、停用装置。
检查的前期准备工作 应制定一个详细的计划来检查和记录绝热层下腐蚀情况或缺陷。
根据工厂设备平面布置图采取有针对性的检测是十分必要的。
对于工艺管道的检测，可参 美国石油学会》 API 570 。
这个平面布置图可作为排序、检查和记录可疑绝热层的一个出发点。
考虑以下因素可作为确定不同设备或设备的不同部位检查优先顺序。
易产生绝热层下 腐蚀的管道系统如下：某些易产生绝热层下腐蚀的特定区域和管道系统类型，如： 处于水冷却塔的喷水潮湿环境中的部位。
处于蒸汽出口的部位。
处于防洪系统中的部位。
受工艺喷溅水影响，潮湿侵蚀或酸性蒸气侵蚀的部位。
碳钢管道系统，包括那些带有绝热层，操作温度在-4C ~120C 之间的管道。
对于操作温度频繁变化引起冷凝和空气中潮湿介质的二次汽化的部位，绝 热层下腐蚀更为严重。
操作温度通常高于120C ，且间歇使用的碳钢管道系统。
凸出管道绝热层且与管道工作温度不同的盲管和连接件。
操作温度在65C ~204C 之间的奥氏体不锈钢管道(这种管道系统易产生氯离子的应力腐蚀开裂)照八a) b) c) d) e) f) g) h)4 宏观检查带有绝热层管道系统的外部检验内容应包括： 复查绝热系统的完好性， 是否在绝热层下已发生腐蚀， 绝热层下有无腐蚀迹象。
cui腐蚀机理
cui腐蚀机理
腐蚀是指金属或其他材料在与环境发生化学反应时，逐渐失去其原有的性质和功能的过程。
CUI（Corrosion Under Insulation）是指保温材料下的金属表面发生腐蚀的现象。
CUI的腐蚀机理主要包括以下几种：
1. 湿度和温度：保温层下部分通常存在高湿度和高温的环境，这有利于水分的积聚和腐蚀发生。
特别是在高温下，金属表面氧化速度加快，加剧了腐蚀的发生。
2. 介质腐蚀：如果介质中存在腐蚀性物质，例如酸、碱、盐等，它们会穿透保温材料进入金属表面，引发腐蚀反应。
3. 极化腐蚀：极化腐蚀指在金属表面形成阳极和阴极两个部分，发生电化学反应，使金属腐蚀。
当保温材料存在湿度时，它会吸收和保持水分，形成电解质，促进了极化腐蚀的发生。
4. 腐蚀产物的积聚：保温材料下的金属表面腐蚀产物的积聚也会加速腐蚀的发生。
腐蚀产物不仅会侵蚀金属表面，还会导致与金属接触的部分腐蚀继续进行。
综上所述，CUI的腐蚀机理是由湿度与温度、介质腐蚀、极化腐蚀和腐蚀产物的积聚等因素的相互作用所导致的。
为了防止CUI的发生，可以采取合适的保温材料和措施，如防水屏障、涂层保护以及定期检查和维护等。
石化装置保温层下腐蚀及其控制
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综述及其他
图 3是 10种 旧保温材料提取液所对应的 pH值 分析 结果 ,从 中可 以看出 ,提 取液的 pH值 都在 7~9之 问。
电导率高 。电导率反 映的是溶 液 中离 子含 量 的多少 ,溶 液 中导 电离子含量越多 ,腐 蚀速 率也 就越 大
Clˉ
南京某新 型绝热材 料厂 某耐火保 温材料有 限公 司 某保温材料厂 某耐火保 温材料有 限公 司 某石化厂 区 某石 化厂 区 某石化 厂 区 某石化厂 区 某石化 厂 区 某石化 厂 区 某石化厂 区 某石化厂 区 某石化厂 区 某石化厂 区
硅 酸铝 纤维则最低 ,适 合 用于奥 氏体 不锈 钢设 备 的保 温 材 料。 关键词 :石 化 装 置 保 温层 下腐蚀 保 温材料
;
中含有腐蚀性介质 ,加 速 了水 对 金 属 表 面 的均 匀腐 蚀 。特 别是保 温材料 中含有 的或在使用 中侵 人 的氯 化 物 、 氟化 物 及硫化物等腐蚀 性 成 分 ,不 仅 加 速 了均 匀 腐 蚀 ,也 会 引起 局部腐 蚀 ,乃 至应力 腐蚀 开裂 (sCC)⊙ 本 文 对 某 石 化公 司 硅酸铝等 10种 常用 的保温材料 中的腐 蚀性 成 分及 机 理进 行分析研究 。
100uVcm以 下
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测定
电导率小 的主要是纤维类 、 泡沫玻璃 和聚氨酯 。 图 2是 4种 新 旧纤 维 类 保 温 材 料 提 取 液 电导 率 的对 比分析结果 ,从 中可看 出 ,旧 材料 的电导率均 比新材料 的
按照试验测定标准 弼/T618— 2005《 绝热材料 中可溶
保温层下腐蚀的四种最佳无损检测方法
有很多文献和资料充分证明，保温层下腐蚀(CUI)是一种非常常见却又非常复杂的现象，发现这种腐蚀是非常困难的，并且需要耗费大量的时间和经济成本。
保温层下腐蚀是指外部被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象。
这种腐蚀一般很难发现，是因为它通常隐藏在保温层下面，传统的检测方法是：1、拆除管道表面覆盖物；2、检查管道；3、恢复表面覆盖物原貌。
这一过程涉及到大量成本和后勤工作的问题。
即使是只切割覆盖层，也是一个非常耗时且劳动密集型的过程，而且如果表面覆盖物质中含有石棉并且需要安全移除，可能还会使情况变得更加复杂。
无损检测技术已经在保温层下腐蚀的检测和预防方面发挥着巨大的作用，这项技术涵盖多种不同的方法，每种方法都有其自身的优缺点。
保温层下腐蚀的无损检测技术适合用于保温层下腐蚀的无损检测技术有很多种，但这些技术大多通常只在流体发生明显泄漏的情况下才能有效检测到。
当然，工业界更需要在不拆除保温覆盖物的情况下就能进行检测的技术。
通常，这些检测方法并不是单独使用的，而是将它们相互结合，发挥各自的优势并且弥补各自的不足，来达到最佳的检测效果。
下面就来介绍一下最适用于保温层下腐蚀的四种常用无损检测技术：目视检测目视检测是最简单也是最明显的方法，它包括拆除覆盖物(部分或全部)，目视检查表面是否有腐蚀或损坏的迹象，然后决定是否需要更换保温材料。
这种方法是非常有效的，但缺点是成本高，工程师一般只能检查到管道的外部区域，无法检查管道的内部空间。
拆除下来的保温层也可能需要重新更换，这增加了额外的经济成本。
而且，整个检测过程必须小心并且适当地完成，否则管道结构的完整性可能会受到破坏，以及带来其他一些额外风险的损害。
射线照相检测射线照相技术是另一种常见的保温层下腐蚀检测方法。
这种X射线技术还可以细分为多种不同的技术，如实时射线照相(RTR)、计算机射线照相(CR)和数字探测器阵列(DDA)技术等。
每种方法都有不同的优缺点，其适用性取决于特定的应用程序。
cui腐蚀机理
cui腐蚀机理一、引言CUI（Corrosion Under Insulation，保温层下腐蚀）是一种常见的腐蚀现象，主要发生在石油、化工、冶金等行业的设备、管道及其保温层下。
由于其隐蔽性，CUI往往导致设备损坏、停产事故，甚至危及人身安全。
因此，深入了解CUI的腐蚀机理，对设备的腐蚀预防和控制具有重要的意义。
二、CUI的定义和危害CUI是指在保温层下方发生的金属腐蚀现象。
其主要原因是保温层中的水分、盐分等介质在温度波动、应力作用下，侵入金属表面，导致金属腐蚀。
CUI的危害主要包括：降低设备使用寿命、影响生产运行、增加维修成本、甚至可能导致设备失效和爆炸等。
三、CUI的腐蚀机理1.金属表面膜破裂：保温层中的水分、盐分等介质在温度变化时，容易在金属表面形成结晶，撑破金属表面的保护膜，使金属暴露在腐蚀介质中。
2.金属内部腐蚀：金属表面膜破裂后，腐蚀介质容易侵入金属内部，导致金属内部的腐蚀。
特别是在应力作用下，金属内部的腐蚀速度会加快。
3.应力腐蚀开裂：在温度波动和应力作用下，金属表面的腐蚀产物会形成应力集中源，导致金属表面的裂纹扩展，最终形成应力腐蚀开裂。
四、CUI的预防和控制措施1.材料选择：选择耐腐蚀、耐磨损、抗冲击的金属材料，提高设备的抗腐蚀能力。
2.表面处理：对金属表面进行喷涂、镀层等处理，提高金属表面的光滑度和防腐性能。
3.防腐涂料：选用优质的防腐涂料，确保保温层与金属表面之间的良好粘结性能，防止腐蚀介质的侵入。
4.检测与监测：定期对设备进行腐蚀检测和监测，及时发现腐蚀迹象，采取相应措施。
五、结论CUI作为一种常见的腐蚀现象，对设备的运行安全和使用寿命构成严重威胁。
通过深入了解CUI的腐蚀机理，采取有效的预防和控制措施，可以降低CUI的发生概率，确保设备的正常运行。
保温层下腐蚀的探究
保温层下腐蚀的探究摘要：在全世界各国的石化行业中，据不完全统计，每年仅因设备的保温层下金属腐蚀所导致的材料结构变化而造成的损失不计其数。
它不仅仅可能造成设备的故障与停工，维修成本的大幅度增加，产品的泄漏，环境污染和伤亡事故，更有甚者可能带来更深层次的隐患。
因此对保温层下腐蚀这一课题的研究，成为了材料学科以及工业领域一个重要的研究方向。
本文就这一问题做出了探讨。
关键字：保温层；腐蚀；检查；防护1 引言保温层是指在设备的外表面所包裹的保温层材料，一方面可以减少热量损失、维持生产所需的操作温度，起到降低能耗、节约能源的作用；另一方面也可以阻止外界有害介质接触到设备的本体，延长使用寿命。
保温层下腐蚀(Corrosion Under Insulation, 以下简称CUI)是指外部被保温层覆盖的设备,因水分及其他腐蚀性物质的进入，与金属本体产生物理或化学的反应，从而发生的腐蚀现象。
2 CUI的作用机理CUI普遍的表现形式为：一般腐蚀、点状腐蚀或者应力腐蚀开裂。
大量工程案例和研究表明，在碳钢和低合金钢方面，CUI普遍呈现为一般性或者局部腐蚀，常伴随有大量的金属损失，即为均匀腐蚀和点状腐蚀。
在奥氏体不锈钢方面，一般性的腐蚀并不常见，点状腐蚀可能发生，但是，最容易发生的是没有显著金属损失的应力腐蚀开裂，即为外应力腐蚀开裂和点状腐蚀。
因此，可以大致判断CUI的发生是以下三个基本因素综合作用的结果：第一，水分渗入保温层，并在保温层和设备之间的集聚，且温度呈现周期性变化，致使设备长期处于干湿及冷热交替的状态下，极易导致CUI的发生，高发温度范围一般是-4～175℃，在水达到其沸点之前，伴随着温度每升高15～20℃，腐蚀速率也会加倍；第二，在残留下来的水分中重新溶入一些其它腐蚀成分，例如，在酸性环境中，硫和氮的氧化物易引起外应力腐蚀开裂；而在碱性环境中，虽然碳钢和低合金钢的腐蚀速率相对较低，但氯化物会引起点状腐蚀的发生；第三，这些腐蚀成分和水的混合物被保温层滞留在某一部位，使得腐蚀现象长期存在。
保温层下腐蚀原因
保温层下腐蚀原因
保温层下腐蚀的成因主要包括以下几点：
1.保温层结构破损：若保温层防护层结构出现破坏，将导致保温层内部受潮或湿润，进而诱发腐蚀。
2.保温材料吸水或浸润：部分保温材料具有较强的吸水和浸润性能，这可能导致水及腐蚀性介质难以排出，从而引发保温层下的腐蚀。
3.外部环境影响：如管线上阀门或其他管件的泄漏、清洗水侵入、雨水流入，以及大气中水蒸气在低温设备管线上结露等，均可能导致保温层内部受潮或湿润。
4.保温材料成分问题：部分保温材料本身含有可溶性腐蚀性离子，如硫酸根（SO4^2-）、氯离子（Cl^-），这些离子可能来源于矿物中的无机盐，从而导致保温层下的腐蚀。
5.温度影响：在封闭系统中，随着温度升高，水汽无法完全逸出，碳钢表面停留时间缩短，进而加速腐蚀速率。
6.氧浓差电池效应：保温层下水分薄膜在非压力下呈饱和状态，形成氧浓差电池，导致吸氧腐蚀，进一步加剧腐蚀过程。
7.防护涂料受损：保温材料中含有的腐蚀性物质可能破坏防护涂料、粘结剂及胶粘剂的使用寿命，从而影响防腐效果。
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检查内容
1 泄漏检查 通过外观宏观检查确定管子及其他组成件泄漏情况。 2 保温检查 带有保温管线的外部检验内容应包括：复查保温系统 的完好性，保温层腐蚀完好情况。保温层主要检查部 位，如： 2.1盲管部位（放空管、排凝管和其他类似部位）； 2.2管道的吊架和其他支架； 2.3阀门和附件（保温层表面不规则的）的部位； 2.4蒸汽伴热管道的渗漏部位。 2.5管道拆除保温层进行检查的比例根据实际抽检的腐 蚀结果进行增减。
检查方法
1、检查以管线外观目测结合超声波测厚的方法进 行，重点检查外保温破损严重、外腐蚀严重、使用 10年以上以及停用的管道，重点检查管线可能积 液部位（如管托、高低点等）、阀门常关的管段、 停用的控制阀旁路、备用泵管道、液位计接管、安 全阀进出口管道、泵的旁路平衡管、高位放空管、 取样点、排凝管及仪表接管等关键部位和薄弱环节。 2、对于目测后认为腐蚀较严重部位安排除锈测厚 进行进一步确认，确实腐蚀严重的管线需进行更换。 3、根据管线的年限和腐蚀情况综合考虑管线保温 拆除的比例。对于保温破损、蒸汽伴热泄漏、使用 石棉绳保温的小管线等部位必须拆除检查。
检查安排
1 、统一安排施工单位搭设脚手架、 拆除保温，各运行部安排专人负责 做好检查和检测工作。 2 、高温或低温条件下运行的压力管 道，应防止造成人员损伤。 3、对于在用管线检查、除锈、防腐 时应由安全、设备、工艺等部门共 同确认并事先做好管线泄漏的应急 预案。
焦化吸收塔底部差压液位计接管
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带保温引压管线外腐蚀
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Ⅳ加氢冷氢线孔板引压线泄漏
保温层下腐蚀管线普查情况
2010年11月11日，生产处、机动处、 防腐专家组和各运行部工艺主任及主管一起 对保温层下低温腐蚀与防腐对策进行了探讨。 机动处牵头对可能存在保温层下低温腐 蚀的管线进行抽样检查和腐蚀评估。
设备管线检查防腐保温整治
1 、整治对象 操作温度≤150℃或阶段性操作，且投用时间超过六年 的保温设备和部分临氢、液化气保温管线（碳钢和低合 金钢）。 2 、整治部位 直径小于DN50的管嘴、引压线、导淋等部件。 3、具体整治要求 3.1 由各运行部统计提供设备、管道清单。对温度较低 存在冷凝水出现的，并且对工艺操作过程的稳定性影响 不大，无防烫要求的设备进行全（局）部保温拆除。 3.2 由机动处负责统一安排外委单位对存在的部位进行 整治，运行部安排专人对治理情况进行检查确认。
保温层下腐蚀整治情况总结
当前现状和存在的问题
由于气候潮湿、多雨，加上 设备保温防护层防水措施不良， 设备、管线的涂层防护不到位， 导致许多隔热、保温或为保证操 作过程的稳定性而进行保温的冷 热设备都发生了较为严重的保温 层下腐蚀。以下为腐蚀案例及处 理情况：
脱硫塔液位计接管泄漏
2011年8月5日