检修液力耦合器措施
检修液力耦合器措施
检修液力耦合器措施液力耦合器是工业生产中广泛使用的一种设备，是将机械设备之间的能量转换器，可以通过升降水油液压或调整工作机构的工作方式和工作参数来调整设备的工作状态。
然而，在设备的使用过程中，液力耦合器也会出现各种故障，需要进行检修。
接下来，将介绍液力耦合器检修的措施。
液力耦合器检修前的准备在进行液力耦合器检修之前，需要对液力耦合器和工作周围的环境进行检查，应检查以下内容：1.检查液力耦合器是否处于停止状态，并切断电源。
2.检查液力耦合器的外观是否有损伤、泄漏、磨损等情况。
3.检查周围环境是否有可燃、易爆等物品，确保检修过程中不会引起安全事故。
4.必要时，需要对液力耦合器进行清洗，清除杂物和沉积物。
液力耦合器检修的具体措施对于液力耦合器进行检修，主要涉及以下方面：拆卸首先，将液力耦合器拆卸下来，放在平整的地面上，便于检查和维修。
需要注意的是，拆卸过程中需要按照安装的顺序进行拆卸，同一部分不可同时松开。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件。
清洗在拆卸下来的液力耦合器进行清洗时，需要注意以下事项：1.使用蒸馏水或无水酒精等清洗剂，切勿使用碱性物质，以免损坏液力耦合器。
2.清洗时应注意使用刷子，切勿使用锤子等硬物敲打，以免损坏零件。
更换零件在进行液力耦合器检修的过程中，如果发现部分零件损坏或失效，需要进行更换。
例如，当齿轮罩损坏时，需要更换新的齿轮罩，并在更换过后对齿轮罩进行检测和调整。
进行测试在液力耦合器的检修过程中，需要进行各种测试以确保设备能正常运行。
例如，可以进行转子频率测试、震动测试、压力测试等，通过测试可以确定设备是否运行正常，是否需要进一步检修。
液力耦合器检修后的注意事项在进行液力耦合器的检修之后，需要注意以下事项：1.对重新安装的液力耦合器进行试运行，确认设备能够正常运转。
2.根据需要，对液力耦合器进行润滑和保养，保证设备的长时间稳定运行。
3.对检修记录进行详细记录，包括液力耦合器的故障原因、故障检修方案、更换零件情况等，便于以后维护和更改。
液力偶合器的检修与故障处理
液力偶合器的检修与故障处理1、液力偶合器检修液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：1）排空工作油后的步骤：（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2）拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3）拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4）将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5）重新组装转子部件。
6）清理油箱、想座及箱盖。
7）将输入轴及转子部件装回箱座上。
8）装上并紧固好箱盖后的步骤：（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9）装上滑动调节器并加油润滑。
10）检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11）清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12）将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14）在试运转过程中应进行如下检查：（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得超过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。
在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得超过55℃。
检修液力耦合器措施要求范本
整体解决方案系列检修液力耦合器措施要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-16795检修液力耦合器措施要求Requirement for maintenance of hydraulic coupling说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，为确保在检修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、组织措施1、施工负责人:王万林负责施工过程中的全面协调指挥工作。
2、安全负责人:陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员:负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员:负责现场安全监查，确保施工人员安全。
5、施工队组:机电负责施工全过程。
6、施工时间:20xx年12月30日至31日。
7、施工地点:二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根Φ16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
3、将一台5T葫芦挂在2#液力耦合器上方的起吊锚杆上，将钩头挂在已挂好的绳扣上，将待换耦合器吊起，用另一台5T葫芦将2#液力耦合器拉出放到底板上。
4、待液力耦合器放置到地板后，将液力耦合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力耦合器上。
5、将新的液力耦合器吊起放到2#驱动部上。
6、用专用工具将液力耦合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好，将驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
7、驱动部安装完毕后，恢复驱动部供电，开动胶带输送机，待运转正常后方可正常使用。
四、安全技术措施(一)使用葫芦安全技术措施(二)施工安全技术措施1、施工前先将皮带上的货出完。
2、施工负责人必须亲自对机械索具、工具进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。
最新液力偶合器常见故障与修理
五、液力偶合器常见故障与分析处理五、一）五、二）液力偶合器的问题解答1、调速是指什么？调速是指对工作机转速的改变。
2、什么是调速型液力偶合器？调速型液力偶合器是安装于恒速电机和工作机之间的一种以液体为传动介质的调速装置，通过液体的容积式调节，可以改变工作机的出力与转速。
3、为何液力偶合器的输出转速总是低于输入转速？液力偶合器的泵轮与涡轮之间无刚性连接。
液体进行动力传动时，无叶片区的间隙造成泵轮与涡轮间的滑差损失，因此，涡轮相对于泵轮而言，总是存在一定的转速差。
4、调速型液力偶合器如何工作？调速型液力偶合器是通过对工作抢中液体的容积式调节实现调速的。
由于液体容积量可以任意改变，因此，偶合器的动力和转速可无级调节。
5、液力偶合器中的工作液是如何影响传递特性的？工作液的重度与粘度对液力偶合器的传递特性影响很大。
工作液重度越高，传递能力越强，工作液粘度越高，传递特性越差。
6、工作液的类型是否重要？十分重要。
工作液的理化特性（粘度、密度、破乳化值、空气释放值、氧化安定性等）对动力传递与转速的平稳性均有很大的影响，必须按液力偶合器的使用手册选用。
7、工作过程中液力偶合器的温度会升高，这正常吗？既然液力偶合器存在少量滑差，就会引起温度的升高，只要稳定在工作规程的范围内并且可控，是正常的。
如果超出温度限定值，则必须认真分析原因和进行处理。
8、液力偶合器的工作液需要冷却吗？既然液力偶合器的滑差会引起温度升高，就需要对工作液进行冷却。
一般采用自然风冷、强制风冷、水冷却等方式。
我厂采取的是水冷却方式。
9、为什么液力偶合器能吸收扭矩？泵轮与涡轮无刚性连接。
工作液的惯量可在液流循环回路中将高频振动吸收。
10、输入转速会影响功率传递吗？液力偶合器的传递功率与输入转速的三次方成正比。
输入转速变化时，偶合器的传递功率会按输入转速变化比的三次方而改变。
11、液力偶合器需要何种油？通常使用运动粘度小于ISO-VG32的矿物油。
国内一般推荐优先选用6#、8#液力传动油，也可使用L/SA32（20#汽轮机油）根据您的液力偶合器使用手册选用十分重要，因为其中包括一系列适用油。
液力偶合器更换标准检修风险及控制措施
液力偶合器更换标准检修风险及控制措施
1、潜在风险
该项目所涉及的主要工作：电机动力电源线拆除和恢复；电机固定螺栓拆除和恢复；液力偶合器与减速机脱离和复装；液力偶合器退出和安装；液力偶合器注油；液力偶合器运行试验。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴坠落
登高悬挂和摘除手拉葫芦时，发生人员跌落。
⑵外力
从电机轴上退出液力偶合器时液力偶合器脱落砸伤；在液力偶合器更换过程中，电机突然启动碰伤。
2.2设备损坏方面
拆、装液力偶合器方法不当造成液力偶合器损坏
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防坠落
防止悬挂和摘除手拉葫芦人员跌落的措施
悬挂和摘除吊装环锤的手拉葫芦时，工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递；使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60°。
⑵防外力
①防止液力偶合器脱落砸伤人员的措施
从轴上退出液力偶合器时，要使用专用工具，当将要全部退出时，应使用手拉葫芦吊住或以人力抬着液力偶合器，使其缓慢脱开，轻轻放下，以免液力偶合器脱落、歪倒砸伤人员。
②防止电机突然启动挤伤人员的措施
必须确认电机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”的警示标志；将电机现场操作开关打到零位或断开事故开关。
3.2防设备损坏方面的措施
防止液力偶合器拆装方法不当造成液力偶合器损坏的措施
偶合器拆卸时要使用专用工具整体从电机轴上退出，不得用大锤直接敲打液力偶合器外壳，以免造成液力偶合器损坏。
安装时轴上加铅粉，使用铜棒敲击轴套。
拆装困难时可采用加热法。
液力偶合器的检修与安装工艺
液力偶合器的检修与安装工艺以限矩型（YOX型）液力偶合器为例，液力偶合器的检修主要包括偶合器拆装与找正工艺、充油量的检查、易熔塞的更换等方面。
下面就这些问题分别进行说明。
1、液力偶合器的拆卸1）首先拆除电动机地脚螺栓，再将电动机连同主动半联轴器移离偶合器，然后检查弹性（梅花节）块磨损情况，必要时予以更换。
2）将偶合器由工作机（减速器）输入轴端抽出，如果抽出困难时，可用专用的拆卸螺栓，螺母（其螺纹与偶合器轴中的拆卸螺孔配合）顶住从动机输出轴，把偶合器卸下来，或使用千斤顶和短轴等工具把其顶出。
3）拆卸时不允许用工具敲打、挤压偶合器的铸铝表面。
4）不允许用加热的方法拆卸偶合器。
液力偶合器拆下后应检查其油位、油量及渗漏油情况，若检查出结合面、轴端等处渗漏油，应及时解决密封问题。
但要强调的是液力偶合器尽量不解体，以免破坏其密封和零部件。
2、液力偶合器的安装液力偶合器在安装前，必须首先校核其输入轴和输出轴的孔径、键槽宽、键槽深、键槽长的公称尺寸，只有这些参数与工作机相适应后才能进行装配和安装。
液力偶合器安装的关键技术环节是，轴的轴向固定及位置的找正，下图所示为燃料通用设备驱动装置安装示意图。
▲燃料通用设备驱动装置安装示意图1）先根据（输出机构如滚筒、斗轮等）找正减速器位置（定轴1位置），然后将电动机移开，使其与工作机之间留有足够安装液力偶合器的空间位置。
2）把电动机和减速器上的键装好，并在轴上均匀涂抹润滑油。
3）将液力偶合器平稳地装在减速器的输入轴上，偶合器与工作机（减速机）输入轴一般选用间隙配合或过渡配合（0～0.03mm），故借助偶合器轴上的螺纹孔，用相应螺钉就能将偶合器平稳地与工作机输入轴连接。
不允许用压板、锤子敲打，也不允许热装，以免损坏元件和密封。
然后再将后辅室、螺塞、O形圈拆开后，应用相应螺钉安装。
因工作机高速轴为1∶10锥度，安装时，要用专用固定螺母来固定，以防液力偶合器松脱。
为防止工作机输入轴轴向窜动，可应用螺孔对轴进行周向固定。
液力偶合器常见故障分析与处理
液力偶合器常见故障分析与处理一、液力偶合器油温升高故障分析与处理故障现象：液力偶合器油温升高原因分析：1)油量不足。
2)油变质。
3)超载。
4)频繁启动。
处理方法：1)按规定补充油量。
2)更换介质油。
3)调整载荷。
4)防止频繁启动。
二、液力偶合器运行时易熔塞喷油故障分析与处理故障现象：液力偶合器运行时易熔塞喷油原因分析：1)带大负荷启动。
2)运行中遇到障碍而造成过载运行。
处理方法：1)修复易熔塞，禁止带负荷启动。
2)修复易熔塞，排除障碍。
三、液力偶合器运行时漏油故障分析与处理故障现象：液力偶合器运行时漏油原因分析：1)易熔塞或注油塞上的密封圈损坏，或未拧紧。
2)结合面密封圈损坏。
3)泵轮与外壳或泵轮与后辅室处结合面未拧紧。
处理方法：1)更换易熔塞或密封圈，紧固易熔塞或油塞。
2)更换密封圈。
3)紧固。
四、液力偶合器停车时漏油故障分析与处理故障现象：液力偶合器停车时漏油原因分析：1)螺塞及油封损坏。
2)连接螺丝松动。
处理方法：1)更换。
2)紧固五、液力偶合器启动、停车时有冲击声故障分析与处理故障现象：液力偶合器启动、停车时有冲击声原因分析：弹性块严重磨损处理方法：更换弹性块六、液力偶合器噪声大故障分析与处理故障现象：液力偶合器噪声大原因分析：1)轴承磨损严重或损坏。
2)电动机、减速机不同心。
处理方法：1)更换轴承。
2)重新找正中心。
调速型液力耦合器检修及缺陷处理
调速型液力耦合器检修及缺陷处理摘要：阐述耦合器工作原理，勺管调速工作过程。
以大连YOTcs500/300调速型液力耦合器为例，说明其结构、检修工序以及注意事项，同时对耦合器常出现的设备缺陷进行分析，并提出解决问题方法，处理措施。
关键词：耦合器；泵轮；涡轮；主油泵正文调速型液力耦合器是发电厂辅助设备给水泵的重要传动装置，它将电机轴的输出转速，通过液力传递给泵轴，及时改变泵轴的输入转速，从而改变给水流量，以适应机组负荷变化，降低了厂用电率，较好提高了机组运行经济性，它在耗电率较大的锅炉送风机、引风机中也广泛应用。
但耦合器结构较复杂,出现问题，很难分析，准确判明原因，同时，检修费工、费时，工作量大，短时间很难消除缺陷，特别是单机单炉的机组，送引风机没有备用设备，一旦耦合器出现问题，严重威胁机组安全运行，甚至机组被迫停机，，因此做好耦合器的计划检修和维护，避免其带病运行是我们亟待解决的问题。
俗话说知己知彼，才能百战不殆，因此掌握耦合器原理、结构特点、及运行规律，是我们解决问题的根本方法，只有这样，才能够在检修中彻底消除设备缺陷，保质保量完成耦合器检修任务，使设备长周期稳定运行。
下面我们就耦合器工作原理、结构、特点及检修中的缺陷处理与大家共同学习、借鉴。
一、液力耦合器工作原理液力耦合器是一个内含两个环形轮片的密封机构。
驱动轮称为泵轮，被驱动轮称为涡轮，泵轮和涡轮都称为工作轮。
在工作轮的环状壳体中，径向排列着许多叶片，它们相向耦合布置，互不接触，中间有3mm到4mm的间隙。
泵轮和涡轮装合后，其内充有工作油液，，并形成一个圆环状的工作腔。
，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。
动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴，带动工作机做功，最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
（液力耦合器示意图）二、液力耦合器勺管调速过程耦合器传递的动力大小与其工作腔内的充液度成递增函数关系，改变耦合器工作腔内的充液度，就能改变输出力矩和输出转速。
液力耦合器检修及更换时的安全注意事项
液力耦合器检修及更换时的安全注意事项
在液力耦合器检修和更换时，有以下安全注意事项需要遵守：
1.施工区域安全：确保施工区域与其他人员和设备保持足够的安全
距离，并设置适当的隔离措施如栅栏或标示牌。
2.断电与解压：必须断开电源并等待液力耦合器完全停止运转，确
保耦合器内部的压力彻底释放，在进行检修和更换操作前务必进行安全解压。
3.负荷卸载：确保在检修和更换液力耦合器之前将负载卸掉，以避
免不安全的情况发生。
4.安全防护装备：工作人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全
帽、耳塞、手套和护目镜等，以防止受伤或吸入有害物质。
5.工具使用：使用适当的工具进行液力耦合器的拆卸和安装，确保
工具的完好无损。
不要使用损坏的工具，以防引发事故或损坏设备。
6.固定设备：在拆卸和安装液力耦合器时，确保将其固定在安全支
撑上，以防止滑落或意外移动。
7.液体处理：在拆卸液力耦合器时，确保已将内部液体排出，并在
必要时采取相应的安全措施处理有害物质。
8.遵循步骤：按照制造商提供的检修和更换步骤进行操作，并遵守
相应的安全规程和程序。
9.熟悉操作手册：在操作前仔细阅读液力耦合器的操作手册，了解
液力耦合器的工作原理、安全注意事项以及维护要求。
10.培训和资质：只有经过专业培训并拥有相应资质的工作人员才能
进行液力耦合器的检修和更换操作。
以上仅涵盖了一些常见的安全注意事项，实际操作时应遵循所在组织或现场预定的安全程序和操作指南。
2#液力偶合器大修安全技术交底
工程名称：2#ຫໍສະໝຸດ 力偶合器大修施工单位：工作负责人：
交底内容：
一、工程概况：
需检修的耦合器安装在除灰渣泵房-3米的位置，是除灰渣二级泵调速装置。由于长时间运行且存在低负荷调速失灵问题，需要返厂检修，主要是更换全部轴承（德国）和检修油泵，转子动静平衡调整，更换磨损超限配件，更换机油，检修配套设备油冷器及管路阀门，检修低负荷调速失灵（启动后负荷20%以下无法调整）。
八、施工人员着装及佩戴劳动保护要求：
1、施工人员进入工作现场必须戴好安全帽、穿好本工种应穿工作服等。必须穿胶鞋进入工作现场。
2、电工及焊工穿着绝缘鞋、绝缘手套，作业期间保持着装干燥，防止触电。
九、施工人员身体及精神状况要求：
1、施工人员精神状态不好、有严重疾病人员禁止作业。
2、严禁酒后上岗。
十、对安全员及现场安全监护人员要求：
一、工程概况：
需检修的耦合器安装在除灰渣泵房-3米的位置，是除灰渣二级泵调速装置。由于长时间运行且存在低负荷调速失灵问题，需要返厂检修，主要是更换全部轴承（德国）和检修油泵，转子动静平衡调整，更换磨损超限配件，更换机油，检修配套设备油冷器及管路阀门，检修低负荷调速失灵（启动后负荷20%以下无法调整）。
1、施工队必须有安全员在施工现场负责安全工作。
2、安全员及监护人离开现场必须指定临时负责人；施工期间工作负责人不得离开。
十一、防火、防盗、防破坏要求：
1、现场施工队伍要设人看护好本施工现场及保管好工具、材料等。每天收工前必须妥善保管好物品，禁止在场地乱丢乱放。有丢失责任自负。
2、动火、电焊的地点，必须备用灭火器。禁止使用有缺陷的焊接工具，焊线中间接头用绝缘胶管套牢，保证焊线绝缘良好不漏电；要使用一次、二次焊线，禁用单线。现场用火焊时，氧气和乙炔瓶间距必须相距8M以上，且置于通风无易燃易爆物品的地方，气瓶严禁剧烈碰撞。
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施斗轮液力偶合器是机械传动系统的重要部件，它具有承载传动力矩、减震缓冲、传递动力等作用，是煤炭、水泥、电力等行业生产机械中的重要配件。
但其在使用过程中，容易受到各种因素的影响，导致失灵或故障，威胁到生产安全。
因此，本文将重点探讨斗轮液力偶合器检修过程中的危险点及预控措施，以保障生产安全。
一、斗轮液力偶合器检修危险点1.高温和高压危险在斗轮液力偶合器内部，工作油液通过液力传递动力，产生热能和压力，这使得液力偶合器的内部温度和压力都很高。
因此，在检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全防护用品，并避免在液力偶合器高温和高压状态下进行检修作业。
2.油液喷溅危险由于液力偶合器在工作时，液压油会产生较大的动态压力和流量，油液很容易喷溅到工人身上，引起烫伤、细菌感染等安全隐患。
因此，检修过程中应将液压系统内的压力和油液排放干净，严格使用安全防护设备和开展防护措施，防止液压油源喷溅到身体上。
3.电击危险作为现代高科技机械制造的重要组成部分，斗轮液力偶合器内部配备了大量的电气元器件，譬如电动机、电子控制器、传感器等等。
在检修过程中，必须确保断开电源、低电压操作，并预留与电器部件安全装置接触的电气线路，防止电机短路或电流过载。
4.设备运转危险设备运转危险是液力偶合器检修中较为常见的一种安全隐患。
在检修过程中，由于操作不慎或遗漏维护，偶合器设备在漏油、松动或毛刺等情况下可能会出现异常运转现象，甚至会造成机械故障和交通事故等危险事件。
因此，在检修过程中要做好设备固定、卸载等操作、确保安全可靠。
二、斗轮液力偶合器检修预控措施1.建立安全文化安全文化是实施安全控制的基础，是企业实现安全管理系统的关键要素。
为了控制安全风险，建立安全文化，必须制定相应的安全制度、规范和管理要求，并加强安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2.严格操作流程严格按照液力偶合器的操作规程和操作说明进行检修操作。
检修液力耦合器措施
仅供参考[整理] 安全管理文书检修液力耦合器措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页检修液力耦合器措施一、概况因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，为确保在检修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、组织措施1、施工负责人：王万林负责施工过程中的全面协调指挥工作。
2、安全负责人：陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员：负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员：负责现场安全监查，确保施工人员安全。
5、施工队组：机电负责施工全过程。
6、施工时间：2014年12月30日至31日。
7、施工地点：二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
3、将一台5T葫芦挂在2#液力耦合器上方的起吊锚杆上，将钩头挂在已挂好的绳扣上，将待换耦合器吊起，用另一台5T葫芦将2#液力耦合器拉出放到底板上。
4、待液力耦合器放置到地板后，将液力耦合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力耦合器上。
5、将新的液力耦合器吊起放到2#驱动部上。
第 2 页共 4 页6、用专用工具将液力耦合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好，将驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
7、驱动部安装完毕后，恢复驱动部供电，开动胶带输送机，待运转正常后方可正常使用。
四、安全技术措施（一）使用葫芦安全技术措施（二）施工安全技术措施1、施工前先将皮带上的货出完。
2、施工负责人必须亲自对机械索具、工具进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊。
6、起吊时设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
液力偶合器检修方案
液力偶合器检修方案1．拆除液力偶合器与电机及液力偶合器与给水泵相连接的对轮防护罩。
2．拆除液力偶合器所属应拆油管，卸下的油管要保管好，液力偶合器的各发兰、孔应做好防止异物落入措施。
3．拆卸偶合器两端联轴器，由于联轴器为齿形连接，拆卸时首先拆除两端压盖，推开外齿轮，拆除连接螺栓。
4．拆除调速结构电机与勺管连杆螺栓。
5．拆除偶合器所属表计、表盘及测温元件。
6．拆除上、下箱体间连接螺栓，并拆除偶合器的推力轴承外盖。
7．用钢丝绳挂牢在上箱体四角上，水平缓慢吊起上箱体，放在检修场地上，结合面应垫以木块，以防止碰坏结合面。
8．拆除偶合器各轴承，检查径向轴承有无磨损、脱壳等现象。
9．尼龙绳串入传动齿轮两头，缓慢平稳的吊起，放在检修场地。
如果使用钢丝绳，一定要作好防止擦伤转子的措施。
10．卸下轴承，上下轴瓦应对号，并作好记号，以免发生错乱。
11．拆卸泵轮与涡轮套的连接螺栓，按“9”方法吊去泵轮转子。
12．拆除7、8、9轴承调节机构螺栓销子。
13．从调节机构中取下勺管套，取下前应测量排油嘴距离。
14．按“9”方法吊去涡轮转子，并放在铺橡皮板的地面上。
15．拆除勺管套压盖螺栓，卸下压盖及弹簧，从套中抽出勺管，检查勺管工作时的磨损情况，并检查勺管导向销是否完好。
16．拆除油泵与下箱体连接螺栓及油管发兰螺栓。
17．拆除螺栓，取下转动轴，测量径向轴承间隙。
18．用行车吊出主油泵，水平放置在检修场地上19．测量主油泵的轴向窜动量，并作好记录。
然后从泵进口依次向上解体。
解体时应作好每个零件的标记，以免差错。
20．清理检查各轴承有无缺陷，对于能消除的要立即消除，否则应更新件。
21．检查各齿轮啮合情况及有无裂纹、剥落等现象。
22．检查下箱体油箱漉网有无破损，并及时处理好。
23．检查涡轮套易熔塞是否完好，否则应更换新件。
24．清理偶合器油箱，清洗时要求油箱各死角不应有油垢，油箱各部应无杂物、锈斑，擦拭时禁止使用棉纱。
25．检查所有零部件是否符合质量标准，并清理干净，以备组装。
液力偶合器检修作业指导书
济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书拟制：审核：批准：济宁市聚源热力公司2012-8-18目录一、设备维修施工任务二、编制依据三、作业前准备1 ．人员配置2 ．工具计划四、检修施工过程五、检修过程质量控制六、现场安全施工方案七、质量计划1 、实施检查修改记录2 、检查总结页一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件二．编制依据1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2、SD/230—87《发电厂检修规程》3、《电业安全工作规程》三、作业前准备1、施工人员配置2、工器具准备四、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴2.主动齿轮3.供油腔体4.中间轴承座5.泵轮6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮调速液力偶合器结构简图1.供油泵2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8.埋入轴承9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体调速液力偶合器原理简图(一)、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。
用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。
2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。
拆下测速齿轮等小件。
3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。
液力偶合器检修危险点预控措施
液力偶合器检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.拆除电源线人身触电1、有专业电工进行拆线，拆线前进行交叉验电。
2.拆装螺栓碰伤、砸伤1、手持工具一定要握紧，把要清洁3.起吊电机落物伤人1、钢丝绳及葫芦使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用；高空坠落1、登高悬挂钢丝绳及葫芦，必须使用安全带。
挤伤手指1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
4.拆卸偶合器打滑摔伤1、用扳手拧紧顶丝时，用力要均匀，站稳符号，以防打滑摔伤挤伤手指1、拆卸时要戴手套，注意挤伤手指。
人员摔伤1、放油后，及时清洁地面油污，防止人员摔伤5.安装偶合器打滑摔伤、砸伤1、使用铜棒敲击时，要抓稳扶好，以防打滑伤人人员摔伤1、加油时，及时清洁地面油污，防止人员摔伤6.电机就位打滑摔伤1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
手指挤伤1、电机就位时，严禁把手指伸入电机下方。
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：偶合器上盖起吊，偶合器油箱清理，偶合器拆卸和组装。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力上盖起吊时滑脱伤人；偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤。
2.2设备损坏方面⑴拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾。
⑵轴承拆除和组装时损伤轴承。
⑶偶合器内部杂物堵塞油路。
⑷异物遗留偶合器内部损伤设备。
2.3环境污染方面偶合器废油和管路中存油污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防上盖起吊滑脱伤人的措施上盖起吊应调整水平，先试行起吊100mm左右进行检查，无异常后，再继续起吊；工作人员应站在侧面扶稳，注意脚和手不要放在大盖下方；钢丝绳在挂钩上挽扣防止滑脱伤人。
②防偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤的措施盘动转子时要提醒其他工作人员注意并停止工作，身体要远离油泵和变速齿轮等可能挂住衣服的地方，禁止在盘动转子的同时进行工作。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾的措施偶合器上盖解体后偶合器及周围禁止明火作业；偶合器内部管道和部件发现缺陷，需焊接处理时，应将焊接部件取出移至非禁火区域进行；当缺陷部件无法拆卸必须在偶合器箱体内焊接时应将箱体内残油放净，彻底清理干净，制定完善的防火措施，办理动火工作票经批准后方可进行；其余详见公共部分“电焊作业”及“气焊（气割）作业”。
⑵防轴承拆除和组装时损伤轴承的措施偶合器上盖和转子起吊时一定要调整水平，防止挤坏推力轴承瓦块；轴承拆卸后要用干净的绸布包裹并专门放置，必要时放在木箱内上锁保存；轴径和轴承用煤油清洗，并用稠布清擦干净，加润滑油后组装。
⑶防偶合器内部杂物堵塞油路的措施轴承进回油管、供排油腔油孔要用稠布或胶布及时进行封口，防止掉入杂物，禁止将擦机布等塞入油管进行封堵；油箱及油管路清理禁止使用易残留毛线头的棉纱布类；油箱用面沾粘干净。
液力偶合器安全检查要点
编号：FS-QG-33161液力偶合器安全检查要点
Points for safety check of fluid coupling
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1)泵轮、透平轮及外壳应预防出现变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2)修理时应做静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
3)有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
4)液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
5)液力偶合器必须采用难燃液为工作介质(调速型液力偶合器不受此限)。
6)易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
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Foonshion Design Co., Ltd。
液力偶合器安全检查
液力偶合器安全检查液力偶合器是工业生产中常用的传动元件，广泛应用于各种机械传动系统，具有启动平稳、传动效率高等优点。
但是，液力偶合器在长期使用过程中，也会出现各种故障，致使设备遭受损坏或人身安全受到威胁。
因此，我们需要对液力偶合器进行定期的安全检查，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
一、外部检查（一）外观检查液力偶合器外观应清洁整齐、无裂纹、无掉漆和腐蚀现象。
如液力偶合器有变形、裂缝等缺陷，应及时更换。
（二）轴承检查液力偶合器的轴承应以平滑无杂音运行为标准。
如液力偶合器有异常的振动、杂音现象，则应重新对其进行调整。
（三）接合部位液力偶合器的接合部位包括齿轮、链轮、皮带轮等传动元件，检查这些部位是否存在磨损、变形、松动等现象，如果有，应及时予以修复或更换。
二、内部检查（一）液压管道检查液力偶合器内部的液压管道应清洁、无磨损和堵塞。
管道接头应严密，不得存在漏油和喷溅现象。
（二）液压油检查液力偶合器内的液压油必须符合规定的标准，并保持清洁无杂质。
同时，在旋转液力偶合器时，应定期更换液压油，以确保其正常的工作状态。
（三）齿轮检查液力偶合器内的齿轮必须完好无损，齿间间隙应符合技术要求。
如齿轮存在损伤或磨损，应及时更换。
三、试运行在进行液力偶合器试运行时，应注意以下事项：（一）启动液力偶合器前，必须检查机器及周围是否存在危险因素，如明火、淤泥等。
同时，需要确保设备周围的工作人员已经远离设备。
（二）启动液力偶合器前，必须先检查设备的传动元件，以确保传动效率高，运转平稳。
（三）启动液力偶合器后，需要进行试运行，并观察其是否存在异常的振动、杂音等现象，如有异常，则应及时停机检查。
（四）在试运行中，还需要对液压压力、转速等参数进行监测，以确保设备工作正常，达到预期的工作效果。
总之，液力偶合器是工业生产中不可缺少的传动元件，它的安全运行关系到整个设备的生产效率，同时也关系到工作人员的安全。
因此，我们需要对液力偶合器进行定期的安全检查，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行和安全生产。
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检修液力耦合器措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
检修液力耦合器措施一、概况
因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，为确保在检修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、组织措施
1、施工负责人：王万林负责施工过程中的全面协调指挥工作。
2、安全负责人：陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员：负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员：负责现场安全监查，确保施工人员安全。
5、施工队组：机电负责施工全过程。
6、施工时间：2014年12月30日至31日。
7、施工地点：二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法
1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根Φ16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
3、将一台5T葫芦挂在2#液力耦合器上方的起吊锚杆上，将钩头挂在已挂好的绳扣上，将待换耦合器吊起，用另一台5T葫芦将2#液力耦合器拉出放到底板上。
4、待液力耦合器放置到地板后，将液力耦合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力耦合器上。
5、将新的液力耦合器吊起放到2#驱动部上。
6、用专用工具将液力耦合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好，将驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
7、驱动部安装完毕后，恢复驱动部供电，开动胶带输送机，待运转正常后方可正常使用。
四、安全技术措施
（一）使用葫芦安全技术措施
（二）施工安全技术措施
1、施工前先将皮带上的货出完。
2、施工负责人必须亲自对机械索具、工具进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊。
6、起吊时设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
10、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
11、其他未述部分严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。