污水处理站作业指导书修订稿

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污水处理站作业指导书

1目的：规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明生产。

2适用范围：污水处理站。

3职责

当班人员负责本班的安全、文明生产。

发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。

做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

4系统简述

流程

本污水处理站采用生物微氧－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。

任务

保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。

调节池

调节池主要是调节水量和水质,对高浓度甲醇废水进行稀释和调节，有效尺寸为420（10×6×7）m3，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的甲醇废水进行有效稀释，还要从生活污水井中进入适量生活污水。生产废水进入调节池后，应每小时测一次PH，合理控制PH波动范围，从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。

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4.3.1调节池组成：

由曝气机、排水泵等组成。

4.3.2调节原理

换热后的废水汇由泵加压送至调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌和加药设备，进行水量和水质的调节，

4.3.3运转参数

风机、水泵运转前须按相应说明书检查。正常运转时水量应维持在满负荷的2/3左右，通过加药设备使废水PH控制在7～9之间。

微氧生物池

4.4.1简介

废水在微氧生物池内通过特种抗毒性的甲醇兼性菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。

4.4.2运转参数

水中溶解氧浓度DO应控制在~1mg/L,水温宜控制在15～35℃之间,PH控制在7～9之间。

好氧生物池4.5.1简介

该反应器的作用是使水中大部分有机物质在好氧条件下得到生物催化降解，从而大部分降低水中有机物质。

4.5.2运转参数

为了保证好氧菌的正常代谢，对有机物进行有效讲解，好氧生物池PH应控制在7～9，曝气池出口处DO控制在2mg/L较为适宜，温度应控制在15～35℃之间。

沉淀池

该池的作用是对好氧生化池出水投加PAC进行混凝沉淀，进一步去除色度和有机物,其有效容积约40m3,池中布设斜管填料和排泥系统。

生物活性炭滤池

4.7.1简介

通过生物活性炭滤料的过滤、拦截及生物降解等作用，将悬浮物、不能生化降解的物质有效除去，使出水到回用标准，有效容积60m3。

4.7.2运转维护

为了保证滤池的正常运行，必须定期进行反冲洗，反冲洗周期一般为7天，在水温高于15℃时，由于微生物的生命活动增强，繁殖较快，反冲洗后生物量的恢复也较快，因此采用气水联合两阶段式反冲洗效果较为理想。但在冬季，由于水温较低，水中有机物贫乏，微生物活性也较差，此时宜考虑采用水单独反冲洗。

UV消毒器

UV消毒器的作用是对处理后的回用水进行杀菌、消毒，接触反应时间为15～30秒。

污泥浓缩池

污泥浓缩池对污泥起稳定调节作用，同时为污泥提供浓缩时间，用板框式压滤机处理污泥浓缩池贮存的污泥水。

加药设备

4.10.1絮凝剂（PAC）

配药方式：按重量浓度的10%-15%配制，即1份药9份水或1份药7份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置剂量泵投加。

4.10.2中和剂（NaOH）

配药方式：按重量浓度的20%-25%配制，即1份药4份水或1份药3份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按PH值的要求控制。

投加方式：用专门配置的加药装置剂量泵投加。

5正常操作要点

水质分析与控制

巡回检查

5.2.1巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。

5.2.2检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要嗅到、手要摸到，发现问题及时处理。

巡回检查路线

操作间→调节池→微氧生化池→好氧生化池→斜管沉淀池→活性炭生物虑池→UV消毒器

→操作间

巡检内容：

5.4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。

看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。听：运转设备声音，判断是否有异常现象。

摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。

5.4.2正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。

5.4.3对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。

5.4.4各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。

6日常运行管理

巡视

指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。