人造板内胶合强度测定检验作业指导书
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木片与其他材料经过胶合制成的板材，具有轻质、高强度、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
而胶合板的胶合强度标准则是评价其质量优劣的重要指标之一。
胶合板的胶合强度标准主要包括内聚力强度、剥离强度和剪切强度等指标。
内聚力强度是指胶合板内部各层之间的粘合强度，其高低直接影响着胶合板的整体强度和稳定性。
剥离强度是指板材表面与胶合层之间的粘合强度，其高低关系到板材的表面质量和使用寿命。
剪切强度则是指胶合板在受力时的抗剪能力，对于承受外部力的板材而言，剪切强度是其重要的力学性能指标之一。
根据国家标准，胶合板的胶合强度标准应符合以下要求，内聚力强度不低于0.7MPa，剥离强度不低于1.0MPa，剪切强度不低于1.5MPa。
这些标准旨在保证胶合板的使用安全性和可靠性，确保其能够满足各种使用环境和承载要求。
为了确保胶合板的胶合强度标准达到国家标准要求，生产企业需要严格控制原材料的选择和加工工艺。
首先，选择优质的原木作为胶合板的原材料，确保木片的质地均匀、无裂纹和异物，从源头上保证了板材的质量。
其次，在生产过程中，采用先进的胶合技术和设备，确保每一层木片都能够充分渗透胶水，粘合牢固。
同时，严格控制压合温度和压合时间，确保板材内部结构紧密，胶水充分固化，提高了板材的胶合强度。
除了生产过程中的严格控制外，对于胶合板的使用和保养也是至关重要的。
在使用过程中，应避免受潮、受热、受阳光直射等情况，以免影响胶合板的胶合强度。
同时，在清洁和保养时，应选择合适的清洁剂和方法，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏板材表面和胶合层，影响其胶合强度。
总的来说，胶合板的胶合强度标准是评价其质量优劣的重要指标，对于生产企业和使用者而言，都具有重要的意义。
生产企业需要严格控制原材料和生产工艺，确保板材达到国家标准要求；而使用者则需要在使用和保养过程中，注意避免一些不利于胶合板胶合强度的因素，以保证其使用安全性和可靠性。
人造板工艺实验指导书
实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。
（二）实验类别：专业实验。
（三）实验学时数：5学时。
（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。
（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。
（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。
（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。
（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。
空气对流干燥箱。
（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。
（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。
2）称初重
1。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常见的建筑材料，由于其优良的性能和广泛的应用，胶合板的质量标准备受到了越来越多的关注。
其中，胶合强度是评价胶合板质量的重要指标之一。
本文将围绕胶合板胶合强度标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，胶合板的胶合强度标准是如何确定的呢？胶合强度是指胶合板在受力作用下，胶合层与基材之间的粘结强度。
根据国家标准《胶合板》GB/T 9846-2015，胶合板的胶合强度分为内胶层剪切强度和面层剪切强度两个指标。
内胶层剪切强度是指胶合板内部胶合层的剪切强度，而面层剪切强度则是指胶合板表面的剪切强度。
这两个指标的标准值，直接关系到胶合板的使用性能和安全性。
其次，胶合板胶合强度标准的制定是如何影响胶合板行业的发展的呢？胶合板胶合强度标准的制定，不仅可以规范胶合板的生产和质量检验，还可以提高胶合板的使用性能和安全性，推动胶合板行业向着高质量、高标准的方向发展。
同时，胶合板胶合强度标准的不断提高，也将促进胶合板行业的技术创新和产品升级，推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
再次，胶合板胶合强度标准的执行情况如何呢？在实际生产和使用中，胶合板胶合强度标准的执行情况直接关系到胶合板的质量和安全性。
因此，各生产企业和相关部门应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，保障用户的权益和安全。
最后，我们需要认识到胶合板胶合强度标准的重要性，只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
同时，各生产企业和相关部门也应加强对胶合板胶合强度标准的执行和监督，确保胶合板产品符合国家标准，提升整个行业的整体水平。
总之，胶合板胶合强度标准是评价胶合板质量的重要指标，其制定和执行情况直接关系到胶合板行业的发展和用户的安全。
只有不断提高胶合板胶合强度标准，才能推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
希望本文的讨论能够为相关行业提供一些参考，推动胶合板行业的发展和进步。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在胶合板生产中，胶合强度是一个重要的指标，直接影响着胶合板的使用性能和质量。
因此，制定和执行胶合板胶合强度标准是非常必要的。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的弯曲强度、剪切强度、压缩强度等指标。
这些指标是评价胶合板质量的重要依据，也是保证胶合板使用安全可靠的关键因素。
首先，胶合板的弯曲强度是指在垂直于纹理方向施加载荷时，胶合板的抗弯能力。
按照国家标准，不同类型的胶合板在弯曲强度方面有着不同的要求，例如外贴胶合板、覆膜胶合板和装饰胶合板等。
这些要求主要是为了保证胶合板在各种使用条件下都能够承受一定的荷载，不易发生断裂和变形。
其次，胶合板的剪切强度是指在平行于纹理方向施加剪切力时，胶合板的抗剪能力。
剪切强度的标准值也是根据不同类型的胶合板和使用场景而有所不同。
通过对剪切强度的要求，可以有效防止胶合板在使用过程中出现开裂和脱层等问题，确保其使用寿命和安全性。
另外，胶合板的压缩强度是指在垂直于纹理方向施加压缩力时，胶合板的抗压能力。
压缩强度标准的制定，可以有效防止胶合板在受到外部压力时产生压扁、压碎等现象，保证其在承受荷载时不易出现变形和破损。
除了以上几种胶合强度指标外，还有其他一些与胶合板质量和性能相关的标准，如胶合板的水分含量、环保指标等。
这些标准的制定和执行，对于保障胶合板的质量和安全具有重要意义。
总的来说，胶合板胶合强度标准的制定和执行，是为了规范胶合板生产和使用过程，保证胶合板的质量和性能达到国家标准要求，从而保障建筑工程和家具制造的安全可靠。
只有严格执行这些标准，才能够有效防止胶合板在使用过程中出现各种质量问题，确保人们的生命财产安全。
因此，胶合板生产企业和相关部门应当高度重视胶合板胶合强度标准的制定和执行，加强对生产工艺和质量控制的管理，确保胶合板产品符合国家标准，为社会和消费者提供优质、安全的胶合板产品。
同时，消费者在购买和使用胶合板产品时，也应当注意选择符合标准要求的产品，提高对胶合板产品质量和安全性的认知和重视程度。
木板胶合强度检测报告
木板胶合强度检测报告一、引言木板胶合强度是指通过胶粘剂将两个或多个木板粘接在一起，并在一定条件下进行检测，以评估其胶合接头的强度。
对于木材制品的生产和应用来说，胶合强度是一个重要的指标，直接关系到其使用寿命和安全性能。
二、检测方法1. 抗剪强度测试抗剪强度测试是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剪切力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
2. 抗剥离强度测试抗剥离强度测试也是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剥离力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
3. 剪切刚度测试剪切刚度测试是评估胶合接头刚度的方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加剪切力，通过测量材料在一定应力下的变形量来评估其胶合接头的刚度。
4. 弯曲强度测试弯曲强度测试是评估胶合板弯曲性能的一种方法。
测试时，将胶合板样品放置在支撑点上，施加力作用于样品上，通过测量样品的变形量和破坏载荷来评估其胶合强度。
三、结果与分析根据对多个木板样品进行胶合强度检测，得到了如下结果：1. 抗剪强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剪切力，具有较高的抗剪强度。
这说明胶粘剂的选择和胶合工艺的控制较好，能够确保胶合接头的强度。
2. 抗剥离强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剥离力，具有较高的抗剥离强度。
这表明胶粘剂的粘接性能良好，能够保证胶合接头的牢固性。
3. 剪切刚度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有一定的刚度，能够在一定范围内保持形状稳定。
这说明胶合板在使用过程中不易发生变形，具有较好的稳定性。
4. 弯曲强度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有较高的弯曲强度，能够承受较大的外力。
这说明胶合板在使用过程中能够保持较好的强度，不易发生断裂。
综合以上测试结果，可以得出结论：所检测的胶合板样品具有较高的胶合强度，能够满足使用要求。
人造板作业指导书
目录1 适用范围2 检测参数3 检测依据4 标准曲线绘制5 检测1 适用范围本作业指导书适用于室内装饰装修材料用人造板及其制品中甲醛释放量的试验方法。
2 检测参数甲醛3检测依据3.1 标准名称及代号《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001《人造板及饰面板理化性能试验方法》GB/T 717657-19994 标准曲线绘制取浓度为100mg/L 的甲醛标准溶液15mL ，到100mL 的容量瓶中，此时溶液甲醛含量为15ug/mL ，将此浓度的甲醛溶液分别按0、5、10、20、25、25mL 移加到100mL 容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度。
以下为标准系列溶液。
分别量取10mL 乙酰丙酮（体积百分百浓度为0.4%：取0.4mL 乙酰丙酮用水定容到100mL ）和10mL 乙酸铵溶液（质量百分浓度为20%：取20g 乙酸铵用水定容到100mL ）于50mL 带塞三角烧瓶中，然后分别从容量瓶中准确吸取10mL 标准系列溶液到烧瓶中。
塞上瓶塞，摇匀，再放到（40±2℃）的恒温水浴锅中加热15min,然后把这黄绿色的溶液静置暗处，冷却至室温（18℃~28℃），约1h 。
在分光光度计上412nm 处，以蒸馏水作为参比溶液，调零，用壁厚为0.5cm 的比色皿测定吸收液的吸光度As ，同时用蒸馏水代替吸收液作空白溶液，确定空白值Ab.以甲醛浓度为纵坐标，吸光度为横坐标绘制标准曲线，计算f,保留四位有效数字。
曲线斜率每月校正一次，新配置乙酰丙酮、乙酸铵溶液时必须校正。
5试验方法—40L 干燥器法测定饰面人造板甲醛释放量 5.1原理干燥器法甲醛释放量测定分为一下两个步骤：第一步：甲醛收集—在干燥器底部放置盛有蒸馏水的结晶皿，在其上方固定的金属支架上放置试样，释放出的甲醛被蒸馏水吸收，作为试样溶液。
第二步：测定甲醛浓度—用分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料胶合而成的板材，具有优良的性能和广泛的用途。
而胶合板的质量主要取决于其胶合强度，因此胶合板胶合强度标准的制定对于保障产品质量和推动行业发展至关重要。
首先，胶合板胶合强度标准应当明确规定胶合板的胶合强度测试方法和标准数值。
胶合板的胶合强度测试方法主要包括拉伸强度、剪切强度和压缩强度等指标的测试，这些测试方法应当符合国际通用的标准，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，胶合板胶合强度标准应当根据不同用途和环境条件，制定相应的标准数值，以保证产品在使用过程中的安全性和稳定性。
其次，胶合板胶合强度标准还应当考虑到原材料的选择和加工工艺的要求。
胶合板的原材料主要包括胶合板胶合剂和木材基材，而这些原材料的选择和质量直接影响胶合板的胶合强度。
因此，胶合板胶合强度标准应当规定胶合板胶合剂和木材基材的质量要求，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
同时，胶合板胶合强度标准还应当规定胶合板的加工工艺要求，包括胶合工艺、热压工艺和修整工艺等，以保证产品的质量稳定和可靠性。
最后，胶合板胶合强度标准还应当考虑到产品的质量监督和检测体系的建立。
胶合板生产企业应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。
同时，相关部门和机构应当加强对胶合板产品的质量监督和检测，及时发现和处理产品质量问题，保障消费者的合法权益。
综上所述，胶合板胶合强度标准的制定对于推动胶合板行业的发展和保障产品质量具有重要意义。
只有制定科学合理的胶合板胶合强度标准，才能够有效地提高产品质量、促进行业发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望相关部门和机构能够加强标准制定和质量监督，推动行业健康发展，为消费者提供更加优质的胶合板产品。
胶合板胶合强度检测.
胶合板胶合强度的测定1主要内容与适用范围本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的胶合强度的测量方法。
2引用标准GB9846.2胶合板术语和定义GB9846.8胶合板测量胶合强度的抽取方法GB9846.9胶合板试件的锯割GB9846.10胶合板试件尺寸的测量3量具和仪器3.1游标卡尺,分度的读数精度为0.01g。
3.2恒温水浴锅,30~100℃。
3.3拉力试验机,载荷读数精度为5N。
3.4空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持63±3℃。
4抽样和试件4.1按GB9846.8的规定抽取样板。
4.2按GB9846.9的规定锯割试件。
4.3试件剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷和加工缺陷。
5程序5.1按GB9846.10的规定测量试件的尺寸。
5.2试件按其所属胶合板类别分别经下列条件处理:a.Ⅰ类胶合板:将试件放在沸水中煮4h,然后在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。
煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮。
注:工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值,但遇有供求双方争议需求对Ⅰ类胶合板进行复验时,仍以28h煮烘循环法作为促裁方法。
b.Ⅱ类胶合板:试件放在63±3℃的热水中浸渍3h,取出后在室温下冷却10mim。
浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖。
注:工厂生产中允许采用63±3℃、浸渍1h的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶合强度值,但遇有供需双方争议需对Ⅱ类胶合板进行复验时,仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法c.Ⅲ类胶合板:将试件浸渍在63±3℃的水中2h,然后将每个试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。
d.Ⅳ类胶合板:将含水率符合要求的试件作干状试验。
注:试件含水率应控制在8%~12%5.3把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由多层薄木片经过交叉层压而成的板材，具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
而胶合板的胶合强度是评价其质量的重要指标之一，也是保证其使用性能的关键因素之一。
因此，制定和遵守胶合板胶合强度标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的抗拉强度、抗压强度、剪切强度等指标。
首先，抗拉强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗拉性能，是评价胶合板抗拉能力的重要指标。
其次，抗压强度是指在垂直于木材纤维方向上的抗压性能，也是评价胶合板承载能力的重要指标。
再次，剪切强度是指在木材纤维方向上的剪切性能，是评价胶合板抗剪能力的重要指标。
为了确保胶合板的胶合强度符合标准要求，生产厂家需要严格按照国家标准进行生产，并对产品进行严格的质量控制和检测。
在生产过程中，需要选用优质的原材料，采用科学合理的工艺，确保每一块胶合板都能够符合标准要求。
同时，对成品胶合板进行全面的检测和评定，确保其胶合强度指标符合国家标准要求，保证产品质量和使用安全。
对于使用者来说，选择符合标准的胶合板也是非常重要的。
在购买胶合板时，需要查看产品的质量证明和合格证书，确保产品符合国家标准要求。
同时，在使用过程中，需要严格按照产品说明书和使用要求进行使用，避免超载或不当使用导致胶合板胶合强度下降，影响使用安全。
总的来说，胶合板胶合强度标准是保障产品质量和使用安全的重要依据，对于生产厂家和使用者来说都具有重要意义。
生产厂家需要严格按照标准要求进行生产，保证产品质量和安全性；而使用者需要选择符合标准的产品，并严格按照说明书要求进行使用，确保产品能够发挥最大的使用效果和安全性。
只有这样，才能够更好地保障胶合板产品的质量和使用安全，推动行业的健康发展。
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E.模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
F.对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。
2)楼板模：
①工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
②支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm
，主龙骨采用双根φ48钢管（或100×100mm方木），间距
48×100方木胶合板 钢管48×100方木柱模板安装（一）柱模板安装（一）
A.安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
B.随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
C.如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。
800×1200mm，小龙骨采用50×100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。
③支架搭设完毕后，要认真检查(来自: : 胶版检验指导书 )板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
?设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的
木材加工与人造板工艺实验1
静曲强度和弹性模量
MOR： 最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比
MOE：弹性极限范围内，载荷产生的应力和应变 之比
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测试示意图： 试件尺寸：20h+50mm 跨距：20h 宽：50mm 注意： 当板厚>7mm,支承辊为30mm，反之15mm
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握螺钉力
试件尺寸：150mm*50mm 板面握钉力厚度>19mm，不足 可将多个试件胶合为一件 板边握钉力>25mm
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作业
1.按各项指标的趋势总结 2.按要求写实验报告
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木材加工与人造板工艺实验
——人造板性能测试实验
试验目的及要求
1.目的 通过测量胶合板的各项性能，分析工艺参数的 影响，熟悉各项指标的测定方法 2.要求 按试验讲义要求，严格认真测量
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实验仪器和用品
木材力学试验机 测量工具（游标卡尺，螺旋测微仪） 电热烘箱 红外烘箱 微波炉 显微镜
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性能检测方法
1.主要参照国家标准GB/T 17957-1999 性能检测主要包括： 1）含水率、密度 2）吸水厚度膨胀率 3）内结合强度 4）弹性模量和静曲强度 5）握螺钉力 6）甲醛释放量 7）胶合强度的测定
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含水率测定
含水率：
试件尺寸：100mm*100mm（误差1mm内） 干燥温度：103℃（误差2℃内）
Байду номын сангаас
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密度测定
密度：
试件尺寸：100mm*100mm 温度20℃（误差2℃） 湿度65%（误差5%）
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吸水厚度膨胀率
TS：
人造板内胶合强度测定检验作业指导书
人造板内胶合强度测定检验作业指导书1、适用范围本作业指导书规定了本公司人造板内胶合强度测定检验方法。
2、检验依据引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备3.1 万能力学试验机：精度1%。
3.2 秒表。
3.3 专用卡头。
3.4 游标卡尺：精度0.1mm，量程0mm～150mm。
3.5 水槽：可加热，能保持水沸腾；能保持水温（20±5）℃。
4、检验方法及步骤4.1 内胶合强度测定4.1.1 试件尺寸：长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）mm。
4.1.2 试件平衡处理：必要时，将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中至质量恒定。
在相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。
4.1.3 在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度。
4.1.4 试件与卡头胶合:把环氧树脂胶或融化的热熔胶等类似胶黏剂均匀涂布在卡头表面,将试件和卡头粘结在一起。
除去从胶层挤出的胶。
如果使用热熔胶,硬质纤维板的网纹一侧进行砂光,直至得到光滑的表面。
如果网纹侧没有砂掉,则可使用环氧树脂胶。
4.1.5 在胶合时,由于胶中的水分和(或)温度升高等原因引起的附加应力会对试件产生影响,应尽可能避免。
注:以下组合证明是适用的——热熔胶和环氧树脂与金属卡头粘接;——热熔胶、环氧树脂、PVAC 、UF 、间苯二酚与硬木、硬木胶合板卡头粘接。
4.1.6 试件在潮湿状态下进行循环试验或进行浸水试验预处理,则某些胶不适用于试件与卡头的粘接。
若试件经过预处理后粘接到卡头上,需把试件的上、下表面稍加砂光,以消除预处理期间出现的表面粗糙现象。
4.1.7 为使拉伸时胶层不发生破坏,胶需有足够时间固化,并使试件含水率均匀分布后进行测定。
根据经验,如果使用热熔胶,周化很快;如果使用环氧树脂需24h 固化；如果使用其他胶,大约需72h 才能固化。
胶合板一胶合强度第1部分：测试方法
胶合板—胶合强度第1部分:测试方法张文婷,葛友德译(国家木制家具及人造板质量监督检验中心,江苏邳州221300)摘要:介绍了胶合板———胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。
关键词:胶合板;胶合强度;测试方法中图分类号:TS 653文献标识码:Ｂ文章编号:2095-2953(2012)03-0055-03Plywood-Bonding Strength-Part 1:Test MethodTranslated by ZHANG Wen-ting,GE You-de(National Quality Supervision and Test Center for Wooden Furniture and Wood-based Panels,Pizhou Jiangsu 221300,China)Abstract :The plyw o o d-bonding s tre ng th te s t s tanda rdsa pplica bles co pea nd tes t m etho d a reIntroduce d.Key words :plywo o d;bo ndings treng th;te s t m e tho d1标准适用范围本标准适用于胶合板、细木工板、侧条细木工板胶合强度的测试。
相关技术要求参见EN314-2。
本标准适用于附录B 中定义的隔热胶合板。
附录A 为规范,附录B 仅供参考。
2参考文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准必不可少的一部分。
凡注明日期的引用文件仅适用于本标准,凡不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
EN 314-2,胶合板-胶合强度-第2部分:技术要求。
EN 326-1,人造板-取样,锯制和检测-第1部分:取样、锯制及测试结果的表示。
3试样3.1试件制取试样制取参见EN 326-1。
试样在测试部位应无加工缺陷或木材本身固有的缺陷。
3.2形状和尺寸胶合板的试件应按图1所示制取,试件数量见EN 326-1(EN 326-1中规定每层试件数量为10块)。
胶合板—胶合强度第1部分：测试方法
胶合板—胶合强度第1部分：测试方法张文婷;葛友德（译）【摘要】The plywood-bonding strength test standards applicable scope and test method are Introduced.%介绍了胶合板——胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。
【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】3页(P55-57)【关键词】胶合板;胶合强度;测试方法【作者】张文婷;葛友德（译）【作者单位】国家木制家具及人造板质量监督检验中心,江苏邳州221300;国家木制家具及人造板质量监督检验中心,江苏邳州221300【正文语种】中文【中图分类】TS6531 标准适用范围本标准适用于胶合板、细木工板、侧条细木工板胶合强度的测试。
相关技术要求参见EN314-2。
本标准适用于附录B中定义的隔热胶合板。
附录A为规范，附录B仅供参考。
2 参考文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准必不可少的一部分。
凡注明日期的引用文件仅适用于本标准，凡不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
EN 314-2，胶合板-胶合强度-第2部分：技术要求。
EN 326-1，人造板-取样，锯制和检测-第1部分：取样、锯制及测试结果的表示。
3 试样3.1 试件制取试样制取参见EN 326-1。
试样在测试部位应无加工缺陷或木材本身固有的缺陷。
3.2 形状和尺寸胶合板的试件应按图1所示制取，试件数量见EN 326-1（EN 326-1中规定每层试件数量为10块）。
锯口位置应垂直于试样长度方向，至两顺纹单板间横向单板的中间位置。
图1 7层胶合板制样示例试件制备和开槽应包括胶合板的各胶层。
槽口应至测试胶层的中间位置，如图1所示。
试样取自3～9层胶合板，超过9层的胶合板可刨除、锯掉或磨去其他各层。
细木工板、侧条细木工板（图2）和薄木贴面胶合板（图3）的试样制取方法与胶合板类似。
人造板表面胶合强度测定检验作业指导书
人造板表面胶合强度测定检验作业指导书适用范围本作业指导书规定了本公司人造板表面胶合强度测定检验方法。
检验依据引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
主要仪器设备游标卡尺：精度0.1mm 量程Omnr 150mm检验方法及步骤4.1表面胶合强度测定一一方法14.1.1 试件尺寸：长 1= （50± 1） mm 宽 b= （50± 1） mm4.1.2试件铣槽：在试件表面用铣刀铣一环形槽，槽的内径为35.7-1 mrm （圆面 积约为1 000 mm 。
对于未饰面试件，槽深（0.3 士 0. 1） mm 对于饰面试件， 切割穿透饰而材料，但切入基材的深度不超 0.3 mm 试件经铣槽后表面用砂纸 轻砂,并除去粉尘。
4.1.3试件平衡处理：将试件置于温度（20 士 2） C 、相对湿度（65 士 5）%环境中至质量恒定。
在相隔24h 两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质 量恒定。
4.1.4 把环氧树脂胶或融化的热熔胶均匀涂布在专用卡头表面 ，与试件的圆 表面胶合在一起，防止胶液溢入槽内。
胶粘时使用压强为 0.1 MPar0.2 MPa 若 热熔胶的加热过程对表面胶合强度存在负而影响 （如：干法纤维板或某些饰面板）, 则应使用冷周化环氧树脂胶代替热熔胶。
注：若胶溢入槽内，可用小刀沿环形槽割划，使溢流出来的胶与卡头分离。
3.1 万能力学试验机：精度1%3.2 3.3 铣刀。
专用卡头。
3.44.1.5若试件厚度为10mm: t < 15mm 用环氧胶或融化的热熔胶把厚度为10mm 边长为50mm 勺正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用。
若试件厚度 不大于10 mm,除了在试件背面粘结厚度为10mm 边长为50mn 的正方形钢板外, 在试件上表面与卡具之间放置一块厚度为 2mnr 3mm 边长为50mn 的正方形钢垫 片，在垫片中央有一直径为40 mm 的孔。
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人造板内胶合强度测定检验作业指导书
1、适用范围
本作业指导书规定了本公司人造板内胶合强度测定检验方法。
2、检验依据
引用GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备
3.1 万能力学试验机：精度1%。
3.2 秒表。
3.3 专用卡头。
3.4 游标卡尺：精度0.1mm，量程0mm～150mm。
3.5 水槽：可加热，能保持水沸腾；能保持水温（20±5）℃。
4、检验方法及步骤
4.1 内胶合强度测定
4.1.1 试件尺寸：长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）mm。
4.1.2 试件平衡处理：必要时，将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中至质量恒定。
在相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。
4.1.3 在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度。
4.1.4 试件与卡头胶合:把环氧树脂胶或融化的热熔胶等类似胶黏剂均匀涂布在卡头表面,将试件和卡头粘结在一起。
除去从胶层挤出的胶。
如果使用热熔胶,硬质纤维板的网纹一侧进行砂光,直至得到光滑的表面。
如果网纹侧没有砂掉,则可使用环氧树脂胶。
4.1.5 在胶合时,由于胶中的水分和(或)温度升高等原因引起的附加应力会对试件产生影响,应尽可能避免。
注:以下组合证明是适用的
——热熔胶和环氧树脂与金属卡头粘接;
——热熔胶、环氧树脂、PVAC 、UF 、间苯二酚与硬木、硬木胶合板卡头粘接。
4.1.6 试件在潮湿状态下进行循环试验或进行浸水试验预处理,则某些胶不适用于试件与卡头的粘接。
若试件经过预处理后粘接到卡头上,需把试件的上、下表面稍加砂光,以消除预处理期间出现的表面粗糙现象。
4.1.7 为使拉伸时胶层不发生破坏,胶需有足够时间固化,并使试件含水率均匀分布后进行测定。
根据经验,如果使用热熔胶,周化很快;如果使用环氧树脂需24h 固化；如果使用其他胶,大约需72h 才能固化。
在这期间,胶合组件放在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%平衡处理室内。
从平衡处理室拿出试件后,应在1h 内检测完毕。
4.1.8 对于在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验,以及在潮湿阶段进行检验的试件或胶合组件,不进行平衡处理。
如果检验薄板(厚度＜8.0 mm)或高密度板(＞800 kg/m ²),建议使用金属卡头。
经验表明,在这种情况下用木制卡头,其结果变异性大。
4.1.9 将组件放入夹紧装置中并加载直至试件破坏。
整个试验应均匀加载,从加载开始在(60±30)s 内使试件破坏,记下最大载荷值,精确至1%。
若测试时有部分或全部在胶层破坏,或卡头破坏,其结果无效,应在原试样上另取试件重测。
4.1.10 试件内胶合强度按下式计算,精确至0.01MPa ：
式中:
⊥z σ —试件表面胶合强度,单位为兆的(MPa);
m ax F —试件表面层破坏时的最大载荷,单位为牛顿(N)； l —试件长度，单位为毫米（mm ）；
B —试件宽度，单位为毫米（mm ）。
b
l F z ⨯=⊥max σ
4.1.11 一张板的内胶合强度是同一张板内全部试件内胶合强度的算术平均值,精确至0.01 MPa。
4.2 2h沸水煮后内胶合强度测定
4.2.1 试件尺寸：长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）mm。
4.2.2 试件平衡处理：必要时，将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境中至质量恒定。
在相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。
4.2.3 在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度。
4.2.4 将试件放入pH值为7±0.5,温度为(20±5)℃的水槽中,试件上端距水面(75±25) mm试件之间,以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15 mm,使水可以自由流动,在(90±10)min内把水缓慢匀速加热至沸点(约100 ℃),立即开始计时,试件在沸水中煮(120±5) min,水一直保持微沸状态,以防止翻滚的气泡和强水流冲蚀试件。
每次试验应更换新鲜水。
沸水煮2h后,取出试件并马上放人(20±5)℃的水槽中冷却1h～2h。
4.2.5 取出试件擦干,立即在湿状态下用细砂纸砂试件表面,然后将试件与卡头粘接。
按4.1.9测定破坏载荷。
从冷水中取出试件到检测完毕不能超过1h,若在1h内不能完成试验,可以把试件放入塑料袋中密封保存,在4h之内必须完成内胶合强度测定。
4.2.6 按4.1.10计算内胶合强度。
试件尺寸按水煮前计算。
4.2.7 一张板的沸水煮后内胶合强度是同一张板内所有试件水煮后内胶合强度的算术平均值,精确至0.01 MPa。
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