生产管理课件

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企业安全生产管理培训PPT课件

02 危险源辨识与风险评估方法
危险源分类及辨识技巧
危险源分类
根据危险源的性质和特点，将其分为物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性以及其他危
险源等六大类。
辨识技巧
通过现场观察、员工访谈、资料分析等手段，全面识别企业生产经营过程中存在的危险源，特别要注意潜在危险源的辨识。
辨识工具
运用安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析等方法，对危险源进行科学、系统的辨识。
报告与通报
及时向有关部门报告事故情况，同时通报可能受影响的单位
和人员。
救援队伍建设及装备配置建议
救援队伍组建
企业应组建专业的救援队伍，包括消防、医疗、工程等人员，并
定期进行培训和演练。
救援装备配置
根据事故类型和救援需求，合理配置救援装备，如消防车、救护
车、破拆工具、呼吸器等。
救援资源整合
积极整合内外部救援资源，与当地政府、消防、医疗等部门建立紧密的合作关系，实现资源共享
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
演练效果评估
对演练过程进行全面评估，总结经验教训，不断完善应急预案和处置流程，提高企业应对突发事件的能力。
05 消防安全管理与火灾防控策略
消防器材使用方法和保养注意事项
灭火器
拔掉保险销，握住喷嘴，对准火源根部，压下压把进行灭火。
消防栓
打开消防栓门，取出水带和水枪，将水带一端接在消防栓出水口，另一端接好水枪，拉直水带，打开出水阀门进行灭火。
03
规范生产安全事故的报告、调查和处理程序。
生产职责；
安全检查和隐患排查制度
定期对生产场所、设备等进行安全检查，及时发现和消除隐患；

《生产管理培训》PPT课件

资的距离，争取一次性搬运到位）
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（四）等待的浪费
• 就是人或设备没有作业而等待，造成的原因有以下几种：
人
（1）作业量不均衡（快工序等慢工序）；（2）技能不熟练（快人等慢人）。
（1）设备故障（设备维修或更换零部件等待）；
机（2）设备产能差异（比如新机等旧机）；
（3）设备或工具共用。
质量方面硬件设施
服务业
餐厅风格与饮食器具设置医疗手术设施现代化程度
银行报表中出现的谬误次数
对保修承诺的响应程度
产品(服务) 支持系统
饭店侍者待客的礼貌及态度
售货员对顾客抱怨的同情程度
心理印象
制造业
产品外观产品安装和使用的难易程度对使用程序说明的精确程度纠正谬误的难易程度广告的真实性推销员对产品性能的熟悉程度商标名称的知名度
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• 生产过剩 • 库存 • 搬运 • 等待 • 制造不良 • 加工本身 • 动作
生产现场七大浪费
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（一）生产过剩浪费
配料过多生产过多
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库存浪费搬运浪费
机器设备提前、过度磨损，产品品质不能保证半成品积压增加安全事故发生的可能性生产成本增加，不利于利润最大化
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现场管理的金科玉律
（1）当问题（异常）发生时，要先到现场（2）检查现物（3）当场采取临时处置措施（4）发掘真正原因并排除（5）标准化以防止再发生
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定置管理的6S活动
整理整顿清扫清洁素养安全
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安全生产制度管理ppt课件

门，不隐瞒不报，不谎报或者拖延不报，不故意破坏事故现场、毁灭有关证据，在重大事故调查处理期间不擅离职守或者逃匿。
十一. 有权拒绝上级的违章指挥。
一. 严格执行国家安全生产方针、有关法规和本单位的安全生产管理规章制度。
二. 在管生产的时候必须同时管安全。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
5.安全操作规程不能只作原则性或抽象的规定，不能只明确“不准干什么、不准怎样干” 而不明确 “应怎样干”，不能留有让从业人员 “想当然、自由发挥”的余地。
6.安全操作规程的文字表述要直观、简明，便于操作者理解、掌握和记忆。
7.生产经营单位在安全生产管理的实践过程中要注意总结经验，不断地修订完善安全操作规程。随着生产的发展、变化，要及时地修攺、补充直至制定新的安全操作规程，以保持其健全、完善、有效。
一. 接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提髙安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
二. 严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
三. 发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
• 发现违章作业要立即劝阻、制止。五. 发生事故或发现发生事故要积极抢救、立即向
3.安全操作规程应包含相关的国家安全生产法规、国家标准、行业标准中的安全操作规定和生产经营单位根据这些安全操作规定结合本单位的具体情况而制定的实施细则。
4.要吸取事故教训（包括本单位曾发生的事故和尽可能搜集到的同行业、同类型单位曾发
生的事故），把处理事故时制定的防止重复性事故的措施中有关规范、约束操作者行为的措施写进安全操作规程。

安全生产管理ppt课件

险。
安全制度建设
建立健全的安全生产管理制度案制定
预案编制
根据企业实际情况，制定针对性的应急预案。
资源整合
整合企业内外部资源，确保应急处置时能够快速响应。
演练与修订
定期进行预案演练，并根据实际情况对预案进行修订和完善。
信息共享
建立信息共享机制，确保各部门在应急处置时能够协同作战。
培训形式可以采取现场教学、模拟演练、案例分析等多种形式，加强员工实际操作能力和应对能力的训练。
培训效果评估与改进
培训效果评估是检验安全生产教育培训效果的重要手段，通过评估了解员工对安全知识和技能的掌握程度，为后续的培训提供改进依据。
根据评估结果，对培训内容和形式进行改进和完善，提高培训效果和质量，确保员工的安全意识和技能水平得到有效提升。
法有LEC法、风险矩阵法等。
风险评估步骤
风险评估包括危险源的识别、风险估计、风险评价和风险控制四
个步骤。
风险控制措施
风险控制原则
风险控制应遵循消除、替代、工程控制、标识和警告、个体防护等原则。
风险控制措施
针对不同类型的危险源和风险，采取相应的技术和管理措施，如制定安全操作规程、开展安全培训等。
评估方式可以采用问卷调查、考试、实际操作等多种方式，全面了解员工的安全意识和技能水平。
THANK YOU
感谢各位观看
安全生产管理能够提高企业的生产效率和经济效益，减少生产安全事故对企业生产的影响，降低生产成本和损失。
树立企业良好形象和社会声誉
安全生产管理能够树立企业良好形象和社会声誉，增强企业的市场竞争力，提高企业的社会地位和信誉度。
安全生产管理的历史与发展
安全生产管理的起源

生产管理PPT课件

作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时，某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任，对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲生产管理第二讲如何做好车间管理第三讲尊重员工人性化管理第四讲 PDCA循环管理法第五讲建设企业文化第六讲仓库管理
第一讲生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向），管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责任.承担责任意味着无论是什么原因导致了失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是第一个站出来正视失败并检讨自己的存在的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承担责任的管理者反而获得了别人的尊重。从管理角度来看管理者没有最优秀的，只有最合适的，车间领导应如何做到最合适，值得管理人员深思。

安全生产管理ppt课件(图文)精选全文

掌握紧急应急知识避免减少灾害损失
怎样预防事故灾害发生
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05 事故发生的主要原因
怎样预防设备事故灾害发生
维护 01
检修 03
02 检测 04 保养
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05 事故发生的主要原因
工作安全讲衣着纠正违章安全保
按规着装很重要
工作现场着装要符合《员工着装管理规定》的要求
工友之间相互查
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经专试合格后，方可独立进行操作
特种作业教育
经常性教育
指对接触危险性较大的特种作业人员，如电气、焊接、司机、锅护、压力容器等工种的工人所进行的专门安全技术知识培训。特种作业人员必须通过脱产或半脱产培训，并经过严格考试合格后，才能准许操作。这种培训至至少每年一次。
要在生产过程的自始至终坚持不断。一般的教育方法是班前布置、班中检查、班后总结，使安全教育制度化。
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03 为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
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03 为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
事故
• 指人们在实现有目的的行动过程中，由不安全的行为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。
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04 安全管理的基本概念
工伤
• 也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。
2003年4月16日公布的《工伤保险条例》第十六条规定:

生产管理培训课件PPT(共 34张)

划顺利进行,以达成生产之目的。目的:出货并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：

生产管理与生产异常管理PPT课件

解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计划外、非正常的事件或情况，导致生产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本、质量、交货期等方面产生负面影响，甚至可能对企业的声誉和市场地位造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括设备传感器、生产记录、员工报

生产管理系统课件

设备维护与保养
加强安全生产管理，预防和减少生产事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全。
安全生产管理
物力资源
有效利用物力资源，降低生产成本和提高经济效益。
人力资源
合理配置人力资源，发挥员工的潜力和创造力。
信息资源
加强信息资源管理，提高信息传递的准确性和及时性。
物力资源
有效利用物力资源，降低生产成本和提高经济效益。
数据分析驱动，提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据，通过数据挖掘和可视化技术，及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进，提高了产品质量和生产效率。
详细描述
数据分析驱动，提升质量
总结词
某机械加工企业利用生产管理系统收集和分析生产数据，通过数据挖掘和可视化技术，及时发现生产过程中的问题和瓶颈。企业根据分析结果进行针对性的改进，提高了产品质量和生产效率。
总结词
VS
提升供应链协同能力
详细描述
生产管理系统与供应链管理（SCM）系统的集成，有助于提升供应链的协同能力。通过实时共享生产计划、库存状态和需求预测等信息，实现供应链各环节的紧密配合，降低库存成本，提高对市场变化的响应速度。
总结词
确保产品质量
生产管理系统与质量管理（QM）系统的集成，有助于确保产品的质量。在生产过程中，实时采集和分析质量数据，及时发现和解决质量问题。两个系统的集成可以实现质量管理与生产过程的紧密结合，提高产品质量和客户满意度。
总结词
制定方案、设计架构
详细描述
根据需求分析的结果，制定出生产管理系统的设计方案，包括系统的整体架构、功能模块、数据流程等，确保系统能够满足企业的实际需求。
总结词

《生产管理》课件

《生产管理》ppt课件
目录
• 生产管理概述 • 生产计划管理 • 生产现场管理 • 生产质量管理 • 生产安全管理 • 生产管理案例分析
01
生产管理概述
定义与特点
定义
生产管理是对企业生产系统的设计、运行与维护的过程，其目的是满足市场需求，提高企业竞争力。
特点
生产管理涉及企业生产活动的全过程，包括生产计划、生产组织、生产控制等环节，具有系统性、综合性、动态性等特点。
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低风险等级。
安全事故处理与预防
安全事故报告
及时报告安全事故，并进行初步处理。
安全事故调查
开展事故调查，查明事故原因，明确责任。
安全事故预防
根据事故调查结果，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化
总结词
生产计划是生产管理的核心，优化生产计划可以提高生产效率和降低成本。
信息。
颜色管理
使用不同颜色对物品、工具等进行分类标识，提高识别效率
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图表展示
利用图表、看板等工具，实时展示生产进度、质量数据等信
息。
透明化
尽可能使工作过程和结果可视化，便于员工了解和监督。
设备维护与管理
定期检查
对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转
和延长使用寿命。
预防性维护
制定并执行预防性维护计划，预防设备故障和
质量保证
提供信心保证，确保产品和服务的质量满足客户期望。
质量控制方法
统计过程控制
利用统计技术对生产过程进行监控，识别异常并采取措施。
不合格品控制
对不合格品进行标识、评审、处置和记录，防止非预期使用。