生产计划管理培训教程 PPT
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生产计划管理培训教材(PPT 68页)
二、产品的研究与开发控制
1.3 产品研发过程
设计更改
产品实现
产品研发
产品规划
先“与产 进 （人职（ 制 验 （计找顾皇1员责品 行 1订 规）1人）好客帝结并规 全 出 程）要要现或的构制员划 面 工 。配有设未女，订部 的 艺备拍的来儿成好必计研门 评 方和的不立研要脑发应 价 案潜消愁研发更的部壳对 ： 、在费嫁发计生门改产工的群小划”行产的市体组与的品艺不足工事场进心，研规够能艺，行态明度发程。的技不充。确。由可一资能分术人行、源设有沟员、和性检通的， 收技理生套财（能（发（（ 训 （ 要 （分（性性术产务集2要3结42生 3求）））2的3） ）、、评评评相求果产 并））研确分适大价价价研 新关。要论者 形用量：：：发保阶发 部要更信符性生成生研。 成输研段证息合人 件及产功产发经改入发进配，最技的员 的。的能与：过行套完初术可过要可力生要 配明程设的领行全能的产的深 套确受计相有先 性性 适 成供理设入厂产到验性 、、 应 本解计货关 依品有证。 标可 性 、生要消要能准靠 、 投的效。部 据产理费求力化性 原 资功控包一解者。程材 能、门 。。能制括需线设度料 力结和，样充 属求。的 、构培计性研品。配 经合 顾客要求更改的，必需由 济制（效作4）益、。市小场批试人制员、应批及量时试收产集、用用户户试用、 对方确认。 市同管设先（类场理计抢顾及评评定市客替价价型场）代：：等，品资新的过后竟源颖意程成争的性见。熟性可、。、利性产产用价品品性比的的、、观预经市念期营场风寿目占险命标有。大的规贡模！、
1、生产运作活动：
• 投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增 值，最后产出能提供给消费产品的过程
一、现代生产与运作管理的基本理论
2、生产与运作活动的过程
生产计划培训教材(ppt 40页)
生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的作用主要有： 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、 月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进 行适当的限制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划， 对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份 程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度 的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协 商解决办法，并采取行动，加以补救。
生产能力
决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步： 1.决定毛产能：
假定套管挤出车间细管挤出机器为19台，每周工作7天，每 天工作2班，每班工作12小时且没有任何停机时间，这是细管挤 出设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是 个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以 后计算实际产能的基准。
生产计划培训
讲师： 培训日期：
主要内容
1 生产与计划控制概论 1.1 什么是生产与物料控制（PMC）？ 1.2 良好的PMC管理应该做到哪几点？ 1.3 PMC管理做得差，容易造成什么现象？
2 生管的组织结构与职能 2.1 生管人员的工作职责 2.2 生管人员岗位素质要求 3 生产计划与进度控制 3.1 生产能力 3.2 销售与生产计划 3.3 生产进度控制 2
生产与计划控制概论
PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差容易造成 以下现象： 1.经常性的停工待料
因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以 至经常性的停工待料。 2.生产上的一顿饥来一顿饱
因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间 不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。 3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接 上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和 半成品，生产自然不顺畅。
生产控制部门的作用主要有： 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、 月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进 行适当的限制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划， 对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份 程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度 的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协 商解决办法，并采取行动，加以补救。
生产能力
决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步： 1.决定毛产能：
假定套管挤出车间细管挤出机器为19台，每周工作7天，每 天工作2班，每班工作12小时且没有任何停机时间，这是细管挤 出设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是 个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以 后计算实际产能的基准。
生产计划培训
讲师： 培训日期：
主要内容
1 生产与计划控制概论 1.1 什么是生产与物料控制（PMC）？ 1.2 良好的PMC管理应该做到哪几点？ 1.3 PMC管理做得差，容易造成什么现象？
2 生管的组织结构与职能 2.1 生管人员的工作职责 2.2 生管人员岗位素质要求 3 生产计划与进度控制 3.1 生产能力 3.2 销售与生产计划 3.3 生产进度控制 2
生产与计划控制概论
PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差容易造成 以下现象： 1.经常性的停工待料
因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以 至经常性的停工待料。 2.生产上的一顿饥来一顿饱
因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间 不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。 3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接 上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和 半成品，生产自然不顺畅。
生产计划培训课件PPT
案例描述
该公司通过改进质量管理，提高产品质量和客户满意度，降低质量成本和退货率。
案例分析
该案例重点分析了质量管理改进的关键要素，包括质量标准制定、过程控制、问题分析与解决等。同时 ，还探讨了持续改进和全员参与在质量管理改进ING
感谢您的观看
生产计划与人力资源需求
根据生产计划合理安排人力资源，确保生产顺利进行。
人力资源配置
根据生产需求和员工能力，合理配置人力资源，提高生产效率。
人力资源优化
通过数据分析、绩效评估等手段，不断优化人力资源配置，提高生 产效益。
人力资源培训与发展计划
培训需求分析
根据企业战略目标和员工发展需 求，分析培训需求，制定培训计
生产计划与供应链的协调与配合
生产计划与供应链的协调
生产计划需要与供应链的各个环节进行协调，确保原材料的供应、生产过程的 顺利进行以及产品的及时交付。
供应链配合生产计划的策略
通过制定合理的采购策略、库存策略以及运输策略，确保生产计划的顺利进行 。同时，还需要根据市场需求的变化及时调整生产计划，以适应市场的变化。
收集和分析客户订单、销售预 测等数据，明确产品需求量、
需求时间、交货期等。
分析生产能力
评估企业当前的生产能力，包 括设备、人力、技术等方面的 资源，确保生产计划的可行性 。
制定生产计划
根据产品需求和生产能力，制 定生产计划，明确生产任务、 生产进度和交货期等。
分配生产资源
根据生产计划，合理分配人力 、物力、财力等资源，确保生
生产计划与质量管理的关系
01
生产计划为质量管理提供基础
生产计划确保生产过程有序、高效，为质量管理提供了良好的基础。
02
质量管理是生产计划的重要组成部分
该公司通过改进质量管理，提高产品质量和客户满意度，降低质量成本和退货率。
案例分析
该案例重点分析了质量管理改进的关键要素，包括质量标准制定、过程控制、问题分析与解决等。同时 ，还探讨了持续改进和全员参与在质量管理改进ING
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生产计划与人力资源需求
根据生产计划合理安排人力资源，确保生产顺利进行。
人力资源配置
根据生产需求和员工能力，合理配置人力资源，提高生产效率。
人力资源优化
通过数据分析、绩效评估等手段，不断优化人力资源配置，提高生 产效益。
人力资源培训与发展计划
培训需求分析
根据企业战略目标和员工发展需 求，分析培训需求，制定培训计
生产计划与供应链的协调与配合
生产计划与供应链的协调
生产计划需要与供应链的各个环节进行协调，确保原材料的供应、生产过程的 顺利进行以及产品的及时交付。
供应链配合生产计划的策略
通过制定合理的采购策略、库存策略以及运输策略，确保生产计划的顺利进行 。同时，还需要根据市场需求的变化及时调整生产计划，以适应市场的变化。
收集和分析客户订单、销售预 测等数据，明确产品需求量、
需求时间、交货期等。
分析生产能力
评估企业当前的生产能力，包 括设备、人力、技术等方面的 资源，确保生产计划的可行性 。
制定生产计划
根据产品需求和生产能力，制 定生产计划，明确生产任务、 生产进度和交货期等。
分配生产资源
根据生产计划，合理分配人力 、物力、财力等资源，确保生
生产计划与质量管理的关系
01
生产计划为质量管理提供基础
生产计划确保生产过程有序、高效，为质量管理提供了良好的基础。
02
质量管理是生产计划的重要组成部分
生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
《生产计划培训课件》
1 信息共享
确保各部门之间的信息 流动和合作。
2 资源平衡
合理分配人力、设备和 原材料，最大化资源利 用率。
3 灵活性
根据市场变化和需求波 动做出及时调整。
生产计划的力、设备和物料的可用性和能
力。
3
执行跟踪
4
监督生产进程，及时调整排程。
需求分析
理解市场需求和客户订购周期。
生产延迟
生产线上的故障或技术问题可 能导致生产计划的延迟。
生产计划的优化策略和技巧
技术创新
采用先进的技术和自动化 系统来提高生产效率和精 度。
供应链优化
与供应商建立良好合作关 系，减少生产过程中的物 料短缺。
持续改进
定期评估和审查生产计划， 寻找改进机会并实施优化 措施。
排程计划
制定生产排程计划和物料采购计划。
常见的生产计划方法
主推式计划
根据预测需求制定生产计划，并定期审查和调 整。
拉动式计划
根据实际需求进行生产，以减少库存和浪费。
生产计划实施中的挑战
需求波动
供应链中断
市场需求的不确定性可能导致 库存积压或无法满足客户需求。
物料供应链的中断可能影响生 产计划的执行和产品交付。
生产计划的目标和要素
目标
确保生产计划的准确性与 及时性，以满足市场需求 和客户期望。
要素
包括需求预测、库存管理、 生产能力评估和生产排程。
策略
选择恰当的生产策略，如 Make-to-Stock (MTS)、 Make-to-Order (MTO)或者 Just-in-Time (JIT)。
生产计划的基本原则
生产计划培训课件
欢迎来到《生产计划培训课件》！生产计划是确保生产顺利进行的关键。本 课程将讨论生产计划的重要性、目标和要素，以及制定流程、常见方法、挑 战和优化策略。
生产计划培训课件
生产异常处理
异常识别
及时发现生产过程中的 异常情况，如设备故障 、质量问题、人员缺勤 等。
异常处理
采取有效措施，解决异 常情况，确保生产顺利 进行。
预防措施
分析异常原因，制定预 防措施，防止类似异常 再次发生。
06
案例分析
某企业生产计划案例
案例概述
某企业面临生产计划不准确、交货延误等问题，导致客户满意度下降。
功能
生产调度系统能够实时监控生产设备的运行状态、生产进度和产品 质量，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实 施。
优点
生产调度系统能够提高生产效率、减少生产延误和浪费，提高产品质 量和客户满意度。
生产管理软件
定义
生产管理软件是一种集成了生产计划、生产调度、质量管 理和物料管理等功能的管理软件，能够帮助企业实现生产 过程的全面管理。
解决方案
采用先进的生产计划方法，如MRP、JIT等，优化生产流程，提高计划准确性。
实施效果
通过改进生产计划管理，企业交货准时率提高，客户满意度上升。
某企业库存管理案例
01
案例概述
某企业库存积压严重，导致库存 成本增加、资金占用和产品过时 风险。
解决方案
02
03
实施效果
采用先进的库存管理方法，如 ABC分类法、实时库存更新等， 降低库存水平。
功能
生产管理软件能够实现从销售预测、生产计划、采购管理 、生产调度到质量管理的全面集成，提高生产效率和产品 质量。
优点
生产管理软件能够提高企业的生产管理水平和信息化水平 ，降低生产成本和提高市场竞争力。
04
生产计划优化方法
资源优化
设备资源优化
生产计划培训课件PPT
THANKS
感谢观看
提高产品质量
与优秀的供应商合作，可以确 保原材料和零部件的质量，从 而提高最终产品的质量。
增强竞争优势
高效的供应链管理有助于企业 快速响应市场需求，提高客户 满意度，从而增强竞争优势。
供应链管理与生产计划的协同
计划同步
生产计划与供应链计划应保持同步，确保生 产和供应的协调一致。
信息互通
加强生产与供应链环节的信息互通，提高决 策效率和准确性。
监控与调整
对生产计划的执行情况 进行监控，及时发现并 解决问题，确保计划的
顺利实施。
02
生产计划制定
预测市场需求
总结词
准确预测市场需求是制定生产计 划的关键步骤，有助于确保产品 供需平衡，避免库存积压和浪费 。
详细描述
通过市场调研、销售数据分析、 行业趋势预测等方法，了解客户 需求、市场容量和竞争状况，为 制定生产计划提供依据。
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
• 生产计划概述 • 生产计划制定 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01
生产计划概述
生产计划定义
01
02
03
生产计划定义
生产计划是对企业生产任 务做出统筹安排，合理组 织的一套计划方案。
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考 虑市场需求、企业战略目 标、资源状况、生产能力 等因素。
资源共享
通过资源共享，提高生产与供应链环节的协立长期、稳定的供应商关系，实现合作共 赢，共同应对市场挑战。
供应链风险控制与管理
风险识别
风险评估
准确识别供应链中潜在的风险因素，如供 应商破产、自然灾害等。
生产计划管理培训教材(PPT 77页)
上中下 旬旬旬 预测计划
准备计划
实施计划
4月
上中下 旬旬旬
预测计划 准备计划
5月
上中下 旬旬旬
预测计划
19
在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的 月准备作业计划，考虑到外协件、配套件的供应变化以及 厂内工艺准备，劳动力情况的变化以及上轮实施月作业计 划的实际差异，对上轮准备计划进行调整、修改、补充， 使其具体化，并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现 上轮预测作业计划不准确、不完整时，就调整、修订为本 轮第二个月的准备计划。然后继续编制本轮第三个月的预 测计划。如此类推，逐月滚动，从而保证编制的生产作业 计划更符合实际，更加可行。
⒊根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求， 考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营计划 指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、 产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产 品合格率等。
⒋编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证 的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营 计划方案。
章
1
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
2
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
线性规划、运输问题算 法、搜索决策法则SDR 、
线性决策法则
LDR
旬、周、日 车间及有关部门 MRP、批量算法
工作日、小时、分 工段、班组、工作地
各种作业排序方法
7
准备计划
实施计划
4月
上中下 旬旬旬
预测计划 准备计划
5月
上中下 旬旬旬
预测计划
19
在编制本轮实施的月作业计划时，是根据上轮编制的 月准备作业计划，考虑到外协件、配套件的供应变化以及 厂内工艺准备，劳动力情况的变化以及上轮实施月作业计 划的实际差异，对上轮准备计划进行调整、修改、补充， 使其具体化，并把它作为本轮实施的月作业计划。当发现 上轮预测作业计划不准确、不完整时，就调整、修订为本 轮第二个月的准备计划。然后继续编制本轮第三个月的预 测计划。如此类推，逐月滚动，从而保证编制的生产作业 计划更符合实际，更加可行。
⒊根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求， 考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营计划 指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、 产值、成本、利润、税收、销售额、劳动生产率、产 品合格率等。
⒋编制两套以上的不同生产计划方案，在经过分析论证 的基础上，进行综合评价和比较，选出最佳生产经营 计划方案。
章
1
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
2
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
线性规划、运输问题算 法、搜索决策法则SDR 、
线性决策法则
LDR
旬、周、日 车间及有关部门 MRP、批量算法
工作日、小时、分 工段、班组、工作地
各种作业排序方法
7
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机制
工厂
概
管理
述
采 购
生产计划与控制
车间生产
生产支持
质量控制 成本控制
出货 配送
狭义 生产 工厂 系统 管理 运行
确立生产计划并控 制其生产活动依据 计划顺利进行以达 成生产之目的。
第5页
三、生产管理的本质及目的
Man 人
01
Environment
适宜的环境
生
产
管
理 概 述
Measure
检测手段
Quality：品质 Cost：成本 Delivery：交期
01
人
生 产
财
管 理
物
概 述
信 息
一、生产型企业基本运作架构
投入
组织结构平台 功能：组织保障
转换
人力资源平台 功能：人力保障
产出
行政事务平台 功能：后勤保障
生产作业平台 功能：转换升值
营销网络平台 功能：实现升值
物流控制平台 功能：物资保障
财务运营平台 功能：资金保障
技术研发平台 功能：技术保障
人 素质提高
生
货期回复、生产异常反馈
管
部 采购
生管中心
门
职
能
品质 生产
财务
行政
IE
第16页
三、生产管理人员的主要工作职责
02
计划
组织
布置
领导
控制
生
生产能力
激励员工
管
生产目标
集权程度
生产设备
存货控制
针对“人”、
对生产管理进程 欲使生产活动合乎
述
是生产管理之首 避免生产问题频
“机”、“物”, 中所发生的异常 经济性，必须收集
要任务。
繁发生。
考虑其“时间” 现象采取适当的 大量相关数据，以
及“数量”。
处理措施。
科学化的数字作精
确的整体性分析。
第8页
六、生产管理体系
产
销
销售接单
业务 订单评审
BOM
生产 课题
06 如何提高效率与产量?
07 如何稳定与提高质量?
08 如何降低消耗、节约成本?
09 如何搞好安全生产，文明生产?
10
如何提高员工学习技能的热情与 工作水平?
第7页
五、生产管理的推行原则
01
01
02
03
04
05
生
产
计划
事前
重点
例外
科学
管 理
管理
管理
管理
管理
管理
概
生产计划的拟定 事前周详考虑以
02
生
管
部 门 职
PMC
能
PC MC
生产计划 生产控制 出货协调
物料跟进 物料控制
生管：在日资和台资俗称PC (Product Control)，主要负责 生产计划编制和跟进。
物控：在日资和台资俗称MC (Material Control)，根据PC生 产计划，负责物料管控和跟进。
第14页
二、生管在企业中的角色定位
财 资本增长
物 价值提高
信 息
信息更新
第4页
二、制造型企业的要素构成分析
企业战略规划
营销决策
财务决策
生产决策
人力资源
其他决策
01
产品决策
厂址选择
生产规模与技术决策
生
产品设计
产 管
工艺设计
理
产品试制
工厂设计 基建
工艺-设备配置 厂区布置 车间布置
生产
管理 生产
对生产活动有关
模式 系统
之计划与控制所
和 设置 广义 采取的各种手段。
产能利用率及
整个体系要强调
01
仓库
标准工时
库存
产能负荷分析
MR物P 控MMCPS
销售订单
过程、数据
生 产
IE
采购 采购及到货计划
生管PC
与逻辑并且要
管
理
产能分析
工序负荷分析
生产计划
注重部门间的沟
概
车间 生產日報
生产排程
述
生产目标 通协调
各有关部门 能做多少 生产会议
产销协调
要做多少
生产顺
交货顺
第9页
第11页
八、合理组织生产的基本要求
01
生
01
02
03
04
05
产
管 连续性 平行性 比例性 均衡性 适应性
理
概
时间上的连续
平行交叉作业, 人数/设备数/ 在相等的时间间 能根据市场需
述
性和空间上的
缩短周期
生产速率/开动 隔内，生产的数 求的变化，灵
连续性
班次互相协调 量是基本相等或 活多变地组织
稳定递增的
生产计划管理培训
CONTENTS
01 生产管理概述 02 生管部门职能 03 生产计划制定 04 生产进度控制 05 交期延误改善
过渡页 TRANSITION PAGE
第一讲 生产管理概述
生产型企业运作架构 制造型企业的要素构成分析 生产管理的本质、定义及目的 生产管理的十大课题 生产管理的推行原则 生产管理体系 销售与生产运作流程图 合理组织生产的基本要求
Material
材料
Machine
机械设备
Method
结合作业方法
第6页
四、生产管理的十大课题
如何制定生产计划? 01
01
如何保持生产计划的有效性? 02
生
产 管
如何控制生产进度? 03
理 概 述
如何协调生产管理同 其他职能部门的关系?
04
如何进行班组建设，创造一 05
种和谐与积极向上的工作气
氛?
制造是四肢，职能管理是血液。
第15页
客户标准、检验标准，验货信息、客户投诉
新产品开发/产品更改信息/产品打样
销售
技术(含模具) 产品签样、检验/测试标准、变更信息
新产品开发进度、样品提供
02
产品bom、新模/改模 订单信息、增模申请、
进度、工程变更信息
设计变更物料信息
订单信息/订单评审要求/订单签样/发(验)货通知
01
目标
生
产
管
理
过程
概
控制
述
基础 建设
生产管理体系
低成本 快反应、高交付
成本规划
成本管理
生产周期 准时交货 生产效率 库存周转
PMC管理体系
PC 生产控制
主计划
成品
生产计划 产能计划
在制品
直接生产 资源
PDCA
MC 物料控制
物料需求 计划
物料交货 计划
物料管理
BOM 物料
辅料
低值 易耗品
销售循环
采购循环
制造循环
先进的PMC组织
完善的业务流程
仓储物流循环
高效的信息系统
第10页
七、销售与生产运作流程图
订单
01
产品/工艺图
生
材料表
产
生产程序单
管
机器负荷表
理
人力记录
销售部
生管部
人工/机器设备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
概 述
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门采购部门Fra bibliotek制造部门
或调整生产
第12页
过渡页 TRANSITION PAGE
第二讲 生管部门职能
生管的概念 生管在企业管理中的角色定位 生产管理人员的主要工作职责 做生管人员的必备条件 生管工作技巧 生管人员具体工作职掌 生管工作流程
一、生管的概念
PMC：Production Material Control，生产计划与物料控制。
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02
生产
生产
物料
协调
调度
生
控制
控制
职能
管
PMC是生产系统的
PMC是生产系统的
PMC是生产系统的
PMC是生产系统的
部 门
指挥者，也是充当着 企业营运系统的参谋
监督员，是充当营运 系统的督察角色。
管家，充当营运系统 的后勤角色。
协调员，充当着营运 系统的通信角色。
职
角色。
能
企业经营管理中心是总经理，企业生产运作中心是PMC；计划是头脑、