生产计划管理实务培训课件
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生产计划管理培训内容ppt
生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。
- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。
2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。
第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。
2024年安全生产工作计划PPT课件
实施安全操作规程
制定和完善安全操作规程，确保员工在操作过程中严格遵守。
鼓励员工参与安全管理
鼓励员工积极参与安全管理活动，提出安全改进建议。
强化现场安全监管与应急处置
01
02
03
加强现场安全检查
定期对生产现场进行安全 检查，及时发现和整改安 全隐患。
完善应急预案
制定和完善应急预案，提 高应对突发事件的能力。
建筑施工领域整治方案
严格落实建筑施工企业安全生 产主体责任，加强施工现场安
全管理。
深入开展建筑施工安全隐患排 查治理，对发现的问题及时整
改。
加强建筑施工人员安全教育培 训，提高从业人员安全意识。
推广使用建筑施工安全生产先 进技术和管理经验，提升建筑 施工本质安全水平。
交通运输领域整治方案
01
严格落实交通运输企业安全生产主体责任，加强交通运输安全管理。
一些企业安全意识淡薄，对安全 生产投入不足，导致设备老化、
隐患增多。
部分行业监管不到位，存在监管 盲区，给安全生产带来一定压力
。
政策法规背景
国家对安全生产越来越重视，出台了一系列政策法规，强化了企业的主体责任。 各级政府加强了对安全生产的监管力度，加大了对违法违规行为的处罚力度。
社会各界对安全生产的关注度不断提高，要求企业加强安全管理的呼声日益高涨。
加强安全管理体系建设
完善安全管理制度
推广安全文化
修订和完善各项安全管理制度，确保 制度的适用性和有效性。
通过安全宣传、教育和培训，提高员 工的安全意识和安全素质，营造良好 的安全文化氛围。
构建安全风险防控体系
建立安全风险辨识、评估、预警和防 控机制，实现对安全风险的有效控制 。
制定和完善安全操作规程，确保员工在操作过程中严格遵守。
鼓励员工参与安全管理
鼓励员工积极参与安全管理活动，提出安全改进建议。
强化现场安全监管与应急处置
01
02
03
加强现场安全检查
定期对生产现场进行安全 检查，及时发现和整改安 全隐患。
完善应急预案
制定和完善应急预案，提 高应对突发事件的能力。
建筑施工领域整治方案
严格落实建筑施工企业安全生 产主体责任，加强施工现场安
全管理。
深入开展建筑施工安全隐患排 查治理，对发现的问题及时整
改。
加强建筑施工人员安全教育培 训，提高从业人员安全意识。
推广使用建筑施工安全生产先 进技术和管理经验，提升建筑 施工本质安全水平。
交通运输领域整治方案
01
严格落实交通运输企业安全生产主体责任，加强交通运输安全管理。
一些企业安全意识淡薄，对安全 生产投入不足，导致设备老化、
隐患增多。
部分行业监管不到位，存在监管 盲区，给安全生产带来一定压力
。
政策法规背景
国家对安全生产越来越重视，出台了一系列政策法规，强化了企业的主体责任。 各级政府加强了对安全生产的监管力度，加大了对违法违规行为的处罚力度。
社会各界对安全生产的关注度不断提高，要求企业加强安全管理的呼声日益高涨。
加强安全管理体系建设
完善安全管理制度
推广安全文化
修订和完善各项安全管理制度，确保 制度的适用性和有效性。
通过安全宣传、教育和培训，提高员 工的安全意识和安全素质，营造良好 的安全文化氛围。
构建安全风险防控体系
建立安全风险辨识、评估、预警和防 控机制，实现对安全风险的有效控制 。
生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
《工厂管理的五要素》课件
流程
计划维护、执行维护、记录和评估。
注意事项
培训员工、备件管理和保持清洁。
4. 员工管理
1 重要性
员工是工厂运营的核心，合理管理能提高。
3 流程
招聘和选择、培训和发展、绩效评估。
4 技巧
沟通、激励、团队管理。
5. 质量管理
1
定义
质量管理是确保产品符合质量标准和客
重要性
2
户期望的系统。
建立品牌声誉、提高市场竞争力。
3
方法
质量检查、过程改进、客户反馈。
流程
4
策划、执行、检查、改进。
总结
工厂管理的五要素是实现高效工厂运营的基石。只有在生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理 各个方面做好工作，才能为企业的发展奠定坚实的基础。
《工厂管理的五要素》 PPT课件
工厂管理的五要素是生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理。 这些要素是实现高效工厂运营的关键，演示文稿将逐一介绍。
1. 生产计划
定义
生产计划是确定产品制造目标和方法的过程。
步骤
制定计划、评估资源、制定排产计划。
目的
确保生产目标的实现并满足客户需求。
关键指标
交货期、产能利用率、生产成本。
2. 生产流程
1
定义
生产流程是产品从原材料到交付的全过
优化
2
程。
分析和改进流程以提高效率和质量。
3
改进
根据数据和经验不断调整流程以优化资
控制
4
源利用。
建立监控机制，确保流程符合质量标准。
3. 设备维护
意义
定期维护设备可减少故障和停机时间。
方法
预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第1章 绪论
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
大批量定制 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
项目 焦点
大批量生产 通过加强稳定性和控制来提高效率
目标
进行产品和服务的有效生产、销售与 进行产品和服务的有效生产、销售与配送， 配送，尽可能降低产品价格，使几乎 提高产品的多样性和个性化，使每个人都能 每个人都能支付得起 找到自己所需要的产品和服务 多样细分的非同质需求 小块分割的市场 低成本、高质量、个性化产品与服务 较短的产品研发周期 较短的产品生命周期 生产计划与控制
(5)不能采用与个人产量相联的激励政策。 生产计划与控制
机械工业出版社
1.3.4 现代供应链环境对企业生产系统构成的影响
图1-3 虚拟企业示意图
机械工业出版社
生产计划与控制
虚拟企业是为迎合某一个特定的市场机遇而联系起来的联盟组织。当 一个市场机遇出现时，某个企业就会根据该市场机遇，召集相关其他企业 发起建立企业联盟即虚拟企业，其中其他企业既可以是本企业内部的某些 部门或分厂，也可以是本企业外的其他独立企业，这样一个从虚拟企业建 立、实施、运行，直到本次市场机遇完成，虚拟企业解散的过程，构成了 此虚拟企业的生命周期。
(3)技术密集型运作和人员密集型运作。这种分类方式的区别主要在于 人员与设施装备的比例关系。
机械工业出版社
生产计划与控制
1.3 生产运作系统的构成
1.3.1 工业企业生产系统的构成 （1）产品研发与工艺技术子系统。 （2）基本生产子系统。 （3）辅助生产子系统。
（4）生产服务与支持子系统。
对象专业化的缺点：
(1)对产品品种变化的适应能力差； (2)个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响大； (3)劳动分工过细，使作业重复单调，技术低的工人对提高质量和设备维护缺乏兴趣；
大批量定制 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
项目 焦点
大批量生产 通过加强稳定性和控制来提高效率
目标
进行产品和服务的有效生产、销售与 进行产品和服务的有效生产、销售与配送， 配送，尽可能降低产品价格，使几乎 提高产品的多样性和个性化，使每个人都能 每个人都能支付得起 找到自己所需要的产品和服务 多样细分的非同质需求 小块分割的市场 低成本、高质量、个性化产品与服务 较短的产品研发周期 较短的产品生命周期 生产计划与控制
(5)不能采用与个人产量相联的激励政策。 生产计划与控制
机械工业出版社
1.3.4 现代供应链环境对企业生产系统构成的影响
图1-3 虚拟企业示意图
机械工业出版社
生产计划与控制
虚拟企业是为迎合某一个特定的市场机遇而联系起来的联盟组织。当 一个市场机遇出现时，某个企业就会根据该市场机遇，召集相关其他企业 发起建立企业联盟即虚拟企业，其中其他企业既可以是本企业内部的某些 部门或分厂，也可以是本企业外的其他独立企业，这样一个从虚拟企业建 立、实施、运行，直到本次市场机遇完成，虚拟企业解散的过程，构成了 此虚拟企业的生命周期。
(3)技术密集型运作和人员密集型运作。这种分类方式的区别主要在于 人员与设施装备的比例关系。
机械工业出版社
生产计划与控制
1.3 生产运作系统的构成
1.3.1 工业企业生产系统的构成 （1）产品研发与工艺技术子系统。 （2）基本生产子系统。 （3）辅助生产子系统。
（4）生产服务与支持子系统。
对象专业化的缺点：
(1)对产品品种变化的适应能力差； (2)个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响大； (3)劳动分工过细，使作业重复单调，技术低的工人对提高质量和设备维护缺乏兴趣；
班组长生产管理培训课件
安全防护用具的使用——对于制造现场的工作，有很多安全防护用具的使用是无法避免 的，班组长应确实强制要求遵守。 a.安全头盔; b.安全鞋; c.高温防护衣及手套; d.低温防护及手套; e.化学品防护衣及手套; f.辐射线防护的用具; g.防护墨镜。
SPC—统计过程控制
1、过程品质管理计划的拟定2、设备点检与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查
6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、 不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施
交期管理工作实务
3、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:依照操作规程正常的操作程序使用设备。每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
合同评审：常规定单、特殊定单生产计划的制定日程表安排生产进度控制解决流程间的接口问题：跟单员、生管员、物料控制员、检验员、设备管理员、仓管员
安全管理工作实务
1、概述 班组长身为公司第一线管理者，直接掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，然而广大的制造现场的安全最主要还是靠班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。2、安全管理工作的目标3、安全作业规范的宣传指导和教育
班组工具日常管理
1,按规定手续进行工具的领用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度5,做好工具事故的处理工作6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励
SPC—统计过程控制
1、过程品质管理计划的拟定2、设备点检与仪器校验3、首件检查4、操作人员自主检查5、过程巡回检查
6、品质异常处理7、检验记录8、不良统计分析（因果分析图）9、 不良品的区隔与标示10、控制图的应用11、限度样品的应用12、看板管理的实施
交期管理工作实务
3、一级保养的工作实务
一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:依照操作规程正常的操作程序使用设备。每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。
合同评审：常规定单、特殊定单生产计划的制定日程表安排生产进度控制解决流程间的接口问题：跟单员、生管员、物料控制员、检验员、设备管理员、仓管员
安全管理工作实务
1、概述 班组长身为公司第一线管理者，直接掌管公司为数不少的原物料、设备、技术、人员、半成品、成品、厂房等资源，对于这些资源的安全维护，负有直接的责任，国内工厂法规定工厂必须聘用安全主任以管理工厂的安全，然而广大的制造现场的安全最主要还是靠班组长的管理和督促，现场的安全管理工作列为班组长四大机能管理项目之一，并非没有道理。2、安全管理工作的目标3、安全作业规范的宣传指导和教育
班组工具日常管理
1,按规定手续进行工具的领用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度5,做好工具事故的处理工作6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励
生产计划管理实务培训课件
生产计划管理实务培训课件生产计划管理实务培训课件随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产计划管理的重视程度也越来越高。
一个良好的生产计划管理系统可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
因此，为了帮助企业提升生产计划管理能力，我们开设了生产计划管理实务培训课程。
一、生产计划管理的重要性生产计划管理是企业生产活动的核心环节，它关系到企业的运营效率和盈利能力。
一个好的生产计划可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，它还可以帮助企业更好地满足客户需求，提升客户满意度，增强企业竞争力。
二、生产计划管理的基本原则在进行生产计划管理时，我们需要遵循一些基本原则，以确保计划的有效性和可行性。
首先，我们需要确保计划的准确性和及时性，及时获取和分析市场信息，以便做出合理的生产计划。
其次，我们需要充分考虑生产资源的利用率，合理安排生产能力和人力资源，避免资源浪费和过度投入。
此外，我们还需要与供应链上下游企业进行有效的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
三、生产计划管理的方法和工具为了更好地进行生产计划管理，我们可以采用一些方法和工具来辅助决策和执行。
首先，我们可以使用物料需求计划（MRP）系统来进行物料需求的计算和管理，以确保生产所需物料的及时供应。
其次，我们可以使用生产排程系统来进行生产任务的分配和调度，以提高生产效率和减少生产周期。
此外，我们还可以使用一些生产计划管理软件来进行计划编制和执行跟踪，以提高工作效率和准确性。
四、生产计划管理的挑战和解决方案在实际的生产计划管理中，我们常常会面临一些挑战和问题。
例如，生产需求的不确定性、供应链的不稳定性、生产能力的限制等。
为了应对这些挑战，我们可以采取一些解决方案。
首先，我们可以建立一个有效的市场预测和需求管理系统，以准确预测市场需求，避免过量或过少生产。
其次，我们可以与供应链上下游企业建立紧密的合作关系，共享信息和资源，以应对供应链的不稳定性。
生产管理培训课件PPT(共 34张)
划顺利进行,以达成生产之目的。 目的:出货 并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以 科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义 广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更 履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：
生产计划 培训
生产计划培训生产计划培训。
在现代企业管理中，生产计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，对生产计划进行培训是至关重要的。
本文将从生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等方面展开讲解，希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产计划的相关知识。
生产计划的基本概念。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产目标和生产计划，以确保生产活动顺利进行，达到生产效率最大化和产品质量最优化的管理活动。
生产计划的核心是确定生产的数量、时间和质量等方面的要求，为生产活动的顺利进行提供保障。
制定生产计划的流程。
首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况，为后续生产计划的制定提供依据。
其次，对企业内部资源进行分析，包括人力、物力、财力等各方面的资源情况，为生产计划的制定提供基础。
然后，确定生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求，为后续生产计划的具体制定提供目标。
最后，制定具体的生产计划，包括生产排程、生产任务分配、生产进度跟踪等内容，确保生产活动的有序进行。
生产计划的关键要点。
生产计划的制定需要注意以下几个关键要点。
首先是合理性，生产计划需要根据市场需求和企业资源情况制定，既要满足市场需求，又要充分利用企业资源，确保生产计划的合理性。
其次是灵活性，生产计划需要具有一定的灵活性，能够根据市场情况和资源情况进行调整，确保生产活动的顺利进行。
最后是执行力，生产计划的制定需要与生产实际相结合，确保生产计划的执行力，使其能够真正发挥作用。
结语。
通过对生产计划的培训，希望大家能够更加深入地了解生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等内容，为今后的生产管理工作提供参考和指导。
生产计划的合理制定对企业的生产活动至关重要，希望大家能够重视生产计划的制定工作，确保企业的生产活动顺利进行。
同时，也希望大家能够不断学习和提高自己的生产管理能力，为企业的发展贡献自己的力量。
生产计划与管理实务教材(PPT 100页)
1).作业计划表与图面知识 2).有关设备、机械及工厂制造能力的知识 3).工作项目之有关顺序与基本制造时间 4).各种传票之应用 5).特殊设备与特种技术人员之工作情况 6).原材料与零件的使用情况 7).与其它工作命令的配合情形 8). 外協工厂的能力与现况
2020/7/11
3.生产计划常以甘特图（GANTT CHART）， 来规划与实际进度于指示板或表格中表示。
2020/7/11
(一) 生产计划 拟订生产计划以品质、时间(产量)、成本(经济)
三个要素平衡构成，并顺利地完成目标，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率， 把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交 货，或工作量过少、设备人力闲置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
2020/7/11
P-D-C-A管理循环
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」-Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
2020/7/11
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发
决定的目标
划
防
止
A
P
决定达成目 标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D工
作 实 施
教育、训练
实 施
（范例 说明一）人力负荷分析例
1）. 依据计划产量﹐标准工时计算所需总工时 .
工件1 工件2 工件3 总计 标准工时 3分钟 6分钟 12分钟 计划产量 1000个 1200个 500个 2700个 需要工时 50小时 120小时 100小时 270小时
2020/7/11
3.生产计划常以甘特图（GANTT CHART）， 来规划与实际进度于指示板或表格中表示。
2020/7/11
(一) 生产计划 拟订生产计划以品质、时间(产量)、成本(经济)
三个要素平衡构成，并顺利地完成目标，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率， 把握投资回收率，防止工作超量，不能如期交 货，或工作量过少、设备人力闲置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据
2020/7/11
P-D-C-A管理循环
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」-Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
2020/7/11
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发
决定的目标
划
防
止
A
P
决定达成目 标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D工
作 实 施
教育、训练
实 施
（范例 说明一）人力负荷分析例
1）. 依据计划产量﹐标准工时计算所需总工时 .
工件1 工件2 工件3 总计 标准工时 3分钟 6分钟 12分钟 计划产量 1000个 1200个 500个 2700个 需要工时 50小时 120小时 100小时 270小时
生产管理人员培训ppt课件
企业发展动力之和与阻力之 和的差值成正比，与企业的规模成反比。
•
• “斜坡球体定律”列的公式是：A=(F动-F阻)／M，即企业发展的加速度，与企业发展动力之和 与阻力之 和的差值成正比，与企业的规模成反比。
• 其中：A代表企业发展的加速度；F动代表企业发展的动力之和
•
(F动1＋ F动2＋F动3)
于每月25日前将增补计划交到车间主任。
• 11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。 12、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况， 表扬先进，搞好班组建设。
13、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理，确保产品质量，强 化工序质量自检、互检。
这些创新是需要我们管理者在平时的工作中结合自己的实践与社会经验进行发现与改革只有这样保持不断创新企业才有持续发展的动力山东海尔集团制度创新技术创新等管理模式创新如对生产销售这些不合理流程进行改进24斯佩里左右脑分工理论大脑两半球在机能上有分工左半球感受并控制右边的身体右半球感受并控制左边的身体
管理人员培训
• 4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保 产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。
• 5、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职 工正确着装和正确使用防护用品。 6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间， 并检查落实情况。
•
企业的动力有三个：
•
一是基础管理的止退力；
•
二是优质产品、优质服务、科技发展的提升力；
•
三是创国际名牌、市场占有率扩大的推动力；
车间管理七力实务培训
03
生产人员管理能力
人员招聘与培训
总结词：具备完善的人员招聘和培训体系是生 产人员管理的基础。
01
制定招聘计划，明确岗位需求和招聘标准 。
03
02
详细描述
04
开展招聘活动，吸引优秀人才应聘。
组织培训课程，提升员工技能和素质。
05
06
定期评估培训效果，持续改进培训计划。
人员绩效考核与激励
总结词：建立科学合理的绩效
对安全生产情况进行考核，对 优秀员工进行奖励，对违规员
工进行惩罚。
生产环境管理
01
02
03
04
车间布局优化
合理规划车间布局，提高工作 效率。
通风与照明管理
保持车间通风良好、照明充足 ，降低环境对员工健康的影响
。
噪声与粉尘控制
采取有效措施控制噪声和粉尘 的产生和扩散，保护员工健康
。
废弃物处理
分类处理废弃物，实现资源化 利用，降低环境污染。
整顿
将必需品分类、定 位、标识，方便取 用。
清洁
维持整理、整顿、 清扫的水平，并持 续改进。
整理
区分必需品和非必 需品，清理非必需 品。
清扫
保持工作区域清洁 ，防止污染。
素养
遵守规章制度，养 成良好的工作习惯 。
生产设备管理
设备日常维护
定期检查、清洁、润滑 设备，确保设备正常运
行。
设备维修保养
根据设备磨损情况，进 行预防性维修或修复性
通过国际或国内的质量管理体系认证 ，提升质量管理水平。
质量手册的编制
制定详细的质量管理手册，明确各项 质量标准和操作规程。
质量控制与改进01 Nhomakorabea02
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2
订期分析
1
订单出货流程分析
2
表单流程分析
管理对策 转换为计划式
1
实施小批量生产
2
快速换模
3
弹性生产线
1
机能布置
2
多能工培训
3
成立机动小组
1
共用件库存生产
2
加班支援
3
外包方式
1
固定排程
2
平准化
3
定期销售协调
1
订单合并
2
表单简化
3
电脑化
二多种少量订货式生产管理的手法
为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多 种少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产 品趋向于小批量订货方式及多样化品种,需求 品质愈来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下, 生产成本高居不下,且生产效率不易控制,因此 ,如何运用多种少量订货式生产管理的手法以 改善产销活动之瓶颈,是企业界未来发展的重 要课题.
C、通过生产分析制定多种少量订货 式生产管理对策
管理对策
要项
1
订货生产形态
2
生产变更方式
3
多种少量生产
4
交期管理
5
产销配合方式
6
事务管理
生产分析
1
产品PQ分析
2
管理二分法分析
1
变更次数分析
2
变更时间分析
1
产品ABC分析
2
模组化分析
3
零组件共用性分析
1
生产周程分析
2
前置分析
3
自制外包分析
1
产能负荷分析
多种少量订货式生产工厂的问题
(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使 实际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误 之情形；
(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上 的工时通常较多从而相对减少主作业工时；
(8)产品不良率偏高不易追踪.； (9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过
单能工
多能工
多种少量订货式生产工厂的管理对策
B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢 纽
要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体 工作单位都具有品质意识、交期意识及成本意 识，使生产效率有效地提升。不是设备或较好 的材料,而是激发企业的主体-人的工作意愿变成 主题。换句话说,实施重视人性化的生产管理是 提高生产力的关键。
订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货 之交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式 ，少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特 别是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式， 则较有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半 组件之库存；
项目 1标准化 2生产计划方式
3生产控制方式
4异常管理方式
5设备使用 6人员调配
具体内容 较困难 1紧急订单多 2交期短 3数量变更频繁 4生产变换次数多 1作业指示方式为略图、样品、口头指示 2以分散式调配工作 3产能负荷调整困难 4进度掌握较困难 1制品库存吸收比较难 2短交期造成零组件之大量库存 3加班多,支援需求亦多 4外包频繁 5生产异常多,生产管理较难 以泛用设备为主 以多能工为主
个别生产 批次生产 连续生产
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单 则停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货 式生产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是 生产形态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每 月的订货量变动大，作业度也容易变更，换句话说 ，其特点为生产工作非常不稳定，实施生产计划控 制较困难。
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；
D、产品制造期随制程变更而异；
E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每 批需求而采购；
F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
多种少量生产方式特性剖析
由于订货的产品种类多,且数量大 小不一,其新开发的产品多,工作经 常会有变化,亦即生产工作转换次 数增多是其特性,因此缩短生产准 备时间是其管理重点
计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量； 例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取制所采取的各种手段 。 狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进 行,以达成生产之目的。
目的: A.合乎品质水准 B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的推行原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法 的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理 原则以避免生产管理手法变得拙劣。其推行原则为:
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图 多种少量订货式生产工厂的特性 订货式生产形态的特征 多种少量生产方式特性剖析 多种少量订货式生产工厂的问题 多种少量订货式生产工厂的管理对策
产销方式与生产形态关系图
产销方式
品种与产量
工作方式
订货生产 计划生产
多种少量生产 中种中量生产 少种多量生产
多种少量订货式生产工厂的问题
多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多： (1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化, 且估价不够准确； (2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划； (3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁； (4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题； (5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题 ；
多之现象； (10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生
产效率的影响颇大.
多种少量订货式生产工厂的管理对策
A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重点
1 类型 2 生产形态 3 作业方式 4 备料方式 5 人员
中种中量生产 多种少量生产
计划式
批次式
专用线
泛用线
库存作业
分批作业
物料需求计划 批次需求计划
生产计划管理实务培训 课件
2020年4月19日星期日
生产计划管理实务
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产控制 6、多种少量订货式物料控制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善