花生蛋白改性聚乙烯醇纤维的制造方法
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术聚乙烯醇（PVA）是一种常见的高分子材料，具有良好的水溶性、粘性和膜性能，广泛应用于纺织、造纸、胶黏剂、食品、医药等领域。
本文将介绍PVA的生产工艺及其应用。
一、PVA的生产工艺PVA是通过乙烯在存在催化剂的条件下聚合得到的。
其生产工艺主要包括以下步骤：1. 乙烯的聚合将乙烯、催化剂和溶剂加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
常用的催化剂有氧化铝、氧化钛等。
反应温度一般在50-90℃之间，反应压力为2-4MPa。
2. 聚合物的水解将聚合物与水反应，使其产生水解反应，生成PVA。
水解反应需要在酸性条件下进行，通常使用硫酸或盐酸作为催化剂。
水解反应温度为70-90℃，反应时间为数小时。
3. 洗涤、干燥将水解后的PVA通过离心、过滤等方式进行洗涤，去除杂质和残留的催化剂。
然后将其干燥至一定的含水率，以便后续的加工和应用。
二、PVA的应用1. 纺织PVA是一种优良的纺织助剂，可用于棉、麻、丝、毛等纤维的加工。
它可以增加纤维的柔软度和光泽度，提高织物的强度和耐久性。
同时，PVA还可以用于纺织品的印染，使印染效果更加鲜艳、持久。
2. 造纸PVA是一种重要的造纸助剂，可用于纸张的涂布、加固和增强。
它可以提高纸张的张力和平滑性，防止纸张的断裂和破损。
同时，PVA 还可以用于制备一些特殊用途的纸张，如水溶性纸张、防水纸张等。
3. 胶黏剂PVA是一种常用的胶黏剂，可用于木材、纸张、布料等材料的粘合。
它具有良好的粘合强度和耐水性，不易脱落和开裂。
4. 食品PVA是一种安全、无毒的食品包装材料，可用于制备各种食品包装袋、保鲜膜等。
它具有良好的防潮性和保鲜性，能够有效地延长食品的保质期。
5. 医药PVA是一种重要的医药材料，可用于制备各种药物包装袋、医用敷料等。
它具有良好的生物相容性和水溶性，不会对人体造成不良影响。
总之，PVA是一种非常重要的高分子材料，其生产工艺和应用领域十分广泛。
随着科技的不断进步和人们对环保、健康的要求越来越高，PVA的应用前景将会更加广阔。
高强高模聚乙烯醇纤维的生产工艺初探
高强高模聚乙烯醇纤维的生产工艺初探首先是原料制备。
高强高模聚乙烯醇纤维的原料主要是聚乙烯醇（PVA）树脂。
PVA是一种溶解于热水中的聚合物，具有较高的结晶度和
力学性能。
常用的PVA树脂制备方法包括醋酸法和乙醇法。
醋酸法是将乙
烯通过水合作用得到乙烯醇，再经过醋酸酯化、加水解和精制等步骤得到PVA。
乙醇法是通过乙烯与甲醇加氧气反应得到乙醇，再通过水解得到PVA。
通过这些方法制备的PVA树脂可以满足高强高模聚乙烯醇纤维的要求。
接下来是聚合反应。
将制备好的PVA树脂与适量的稀释剂和助剂混合，通过高温高压反应将PVA树脂聚合成高分子量的线性聚合物。
聚合反应需
要控制反应温度、压力和反应时间，以保证聚合效果和纤维的强度。
纤维形成是高强高模聚乙烯醇纤维生产的关键步骤。
聚合反应得到的PVA聚合物溶液经过脱气、过滤和脱水等处理后，通过纺丝机构将溶液拉
伸成纤维。
纤维形成过程中，要控制拉伸速度、拉伸倍数和温度，以获得
期望的纤维形态和力学性能。
最后是后处理工序。
纺制得到的高强高模聚乙烯醇纤维经过一系列的
后处理工序，包括沉淀凝固、冷却固化和热处理等。
这些工序可以进一步
提高纤维的力学性能和耐热性能，提高纤维的品质和使用寿命。
总之，高强高模聚乙烯醇纤维的生产工艺包括原料制备、聚合反应、
纤维形成和后处理工序。
通过科学合理地控制每个工艺步骤，可以获得优
质的高强高模聚乙烯醇纤维产品。
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术
聚乙烯醇生产技术是一种以乙烯为主要原料，经过聚合、加水解聚和涂覆等过程制备的高分子聚合物。
聚乙烯醇具有良好的化学稳定性、可溶性和良好的加工性能，广泛应用于纺织、造纸、电子、医药和日用化工等领域。
聚乙烯醇的生产工艺包括乙烯聚合、加水解聚和涂覆三个步骤。
其主要工艺流程包括：
1. 乙烯聚合：使用催化剂将乙烯进行聚合，得到聚乙烯。
2. 加水解聚：将聚乙烯与水进行混合，加入表面活性剂等辅助剂，加热到一定温度下水解聚合，得到聚乙烯醇。
3. 涂覆：将聚乙烯醇溶解于有机溶剂和水的混合物中，通过薄膜浸涂、喷涂等方法，将其涂覆于纸张、纺织品等材料表面，形成一层保护膜。
聚乙烯醇的生产工艺中，催化剂的选择、反应条件的控制和后续处理等环节均对产品质量有着重要影响，需要精细操作和严格控制。
目前国内外已开发出多种聚乙烯醇生产技术，不同工艺的优缺点各有所长，需要根据产品需求和市场需求综合考虑选择适合的技术。
超高分子量聚乙烯纤维 生产工艺
超高分子量聚乙烯纤维（Ultra-high molecular weight polyethylene fiber，UHMWPE）是一种具有极高分子量和极高强度的聚合物纤维，具有优异的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，被广泛应用于防弹衣、船舶绳索、挡板等领域。
其制备工艺包括高分子合成、纺丝、拉伸、热处理等多个步骤，每个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。
本文将对超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺进行详细介绍，以期为相关领域的科研工作者和生产从业人员提供参考。
一、高分子合成1. 原料选择超高分子量聚乙烯的合成首先需要选择合适的乙烯单体，通常采用乙烯气相聚合工艺，从乙烯裂解制备乙烯单体，并对其进行高压重聚合反应。
2. 聚合反应聚合反应是决定聚合物分子量的关键步骤，通过调控压力、温度、催化剂种类等条件，可以控制聚合物分子量的分布和平均分子量。
3. 分子量调控超高分子量聚乙烯的聚合反应需要特别注意分子量的调控，通常采用添加少量氧化剂或控制温度降低分子量。
二、纺丝1. 溶液制备将高分子量聚乙烯溶解于特定溶剂中，通常采用烷烃类溶剂如正癸烷或苯、甲苯等。
2. 纺丝设备选择适当的纺丝设备，通常采用旋转式纺丝或者湿法纺丝工艺，辅以高压气体喷射，来制备具有纳米级结晶的纤维。
三、拉伸1. 变形温度将纺丝得到的初纤维加热到高温，使其变软化，然后进行拉伸，使其分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度。
2. 拉伸倍数通过控制拉伸倍数，可以调控纤维的性能，如强度和模量等。
四、热处理1. 结晶行为超高分子量聚乙烯纤维在热处理过程中会发生结晶，通过控制热处理温度和时间，可以调控纤维的结晶度和晶体尺寸。
2. 力学性能热处理对纤维的力学性能有显著影响，适当的热处理能够提高纤维的抗拉强度和模量。
以上就是超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺的简要介绍，生产超高分子量聚乙烯纤维是一个相对复杂的过程，需要科学合理地设计每个环节的工艺参数，以获得优异的产品性能。
聚乙烯醇生产工艺
聚乙烯醇生产工艺聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的可溶性、粘结性以及抗渗透性等特性。
它被广泛应用于纺织工业、建筑材料、包装材料、电子材料等领域。
下面我们将介绍一种常见的聚乙烯醇生产工艺。
聚乙烯醇的生产主要通过乙烯醇的聚合反应获得。
具体的生产工艺如下：首先，将乙烯与过硫酸铵等引发剂加入反应釜中，控制温度在60-90摄氏度，进行聚合反应。
乙烯是聚乙烯醇的主要原料，通过聚合反应可以将乙烯分子连接起来，形成聚合物。
接下来，将反应结束的聚合物溶解在适量的溶剂中，经过过滤和除杂等工艺，将溶液过滤出无杂质的纯净物质。
然后，将纯净物质的溶液通过蒸发浓缩的方法，将其中的溶剂蒸发出去，使聚合物逐渐凝固，并形成颗粒状的固体。
最后，将固体聚乙烯醇通过粉碎、干燥等工艺，得到粉末状的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇的生产工艺需要注意以下几个关键点：首先，聚乙烯醇的聚合反应需要控制好温度和压力，以保证反应的顺利进行。
温度过高会导致聚合物的结构破坏，而温度过低则会影响反应速率。
其次，溶剂的选择也非常重要。
溶剂要能够溶解聚合物，同时具有良好的溶解性和挥发性，以便于蒸发浓缩工艺的进行。
另外，反应过程中需要添加催化剂来促进聚合反应的进行。
常用的催化剂有过硫酸铵、过硫酸氢钠等。
催化剂的使用量和添加时机也需要严格控制，以避免对产品质量产生不良影响。
此外，对产品的纯净度要求也很高。
在溶液经过过滤和除杂等工艺处理后，需要确保溶液中没有杂质，以保证产品的质量和性能。
总结起来，聚乙烯醇的生产工艺包括聚合反应、溶解过滤、蒸发浓缩、粉碎干燥等过程。
生产过程中需要控制好温度、压力、溶剂选择、催化剂使用和产品纯净度等关键点，以保证产品的质量和性能。
聚乙烯醇的生产工艺对于相关行业的发展具有重要的意义，也需要持续进行技术创新和改进，以满足市场需求。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程引言聚乙烯醇(PVA)是一种重要的合成高分子材料，具有广泛的应用领域，如纺织、涂料、胶粘剂、纸浆和医药等。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原料准备、聚合反应、处理和加工等环节。
原料准备聚乙烯醇的生产过程中，主要原料为乙烯和氧化乙烯。
在生产开始前，需要对原料进行准备和处理。
1. 乙烯：乙烯是一种无色无臭的气体，可以通过石油、天然气的裂解或炼焦煤制备获得。
2. 氧化乙烯：氧化乙烯是通过将乙烯与空气在催化剂存在下进行氧化反应获得，该反应需要高温和高压条件。
聚合反应聚乙烯醇的生产采用聚合反应的方法，主要包括以下步骤： 1. 缩聚反应：将乙烯和氧化乙烯按一定的比例混合，然后通过加热至一定温度并引入催化剂，使得乙烯和氧化乙烯发生缩聚反应。
该反应主要是将乙烯和氧化乙烯中的乙烯基化合物聚合成大分子量的聚乙烯醇。
2. 充分反应：在一定的反应时间内，保持适当的温度和压力，使得聚合反应充分进行。
同时，催化剂的选择和控制也是影响聚合反应效果的关键因素之一。
处理与加工经过聚合反应得到的聚乙烯醇需要进行处理与加工，以获得符合要求的最终产品。
1. 分离：将聚乙烯醇溶液中的杂质和未反应的原料进行分离，通常可以通过过滤、离心或蒸馏等方法完成。
2. 干燥：将分离得到的聚乙烯醇进行干燥，以去除其中的水分和其他溶剂残留物。
干燥方法通常采用加热或真空干燥，并控制干燥温度和时间。
3. 加工：将干燥的聚乙烯醇进行加工，可以制备成颗粒状、片状或粉末状的最终产品。
加工方式包括熔融法、溶液浇注法、挤出法等，具体选择根据产品要求和生产工艺条件而定。
质量控制聚乙烯醇的生产过程中，质量控制是非常重要的环节，对产品的质量稳定性和使用性能有直接影响。
质量控制的主要内容包括： 1. 原料控制：对乙烯和氧化乙烯的质量进行检验和控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 反应控制：对聚合反应的温度、压力、催化剂浓度等参数进行控制和调节，以确保反应的充分性和稳定性。
聚乙烯醇的改性研究
聚乙烯醇的改性研究引言：本文介绍了聚乙烯醇的性质、改性的必要性以及改性的方法、最后介绍下聚乙烯醇的应用。
关键词：聚乙烯醇性质；聚乙烯醇改性；聚乙烯醇应用一CH(OH)一基团的高聚物,由聚醋酸乙烯醋醇解而聚乙烯醇是分子主链含一CH2制得。
其别名为PVA ,Poval,使用得最多的部门是它的特性而用于油田、纤维、胶粘剂、涂料、功能高分子材料、膜材料、造纸、土壤改良剂等等。
近年来, 利用其单体开发出一系列新产品, 其附加值和新用途颇受业内人士的亲睐。
[1]1聚乙烯醇概况1.1聚乙烯醇性质聚乙烯醇为白色或微带黄色粉末或粒状, 密度为1.27一1.3 一。
折射率(n 气)1.49 一1.53。
热稳定性: 在10一140 ℃时稳定; 高于150 ℃时漫漫变色, 在170 ~200 ℃时分子间脱水, 高于250 ℃时分子内脱水, 颜色很深, 不溶解; 玻璃化温度65 ~ 87 ℃ , 无定形聚乙烯醉玻璃化温度一般为7 0 一8 0 ℃。
比热(卡/克·℃ )0.4。
与强酸作用, 溶解或分解。
与强碱作用, 变软或溶解。
与弱酸作用, 变软或溶解。
对矿物油、脂肪、烃类、醇、醋、酮二硫化碳等具有良好的耐浸蚀性。
分子量越低, 水溶性越好。
依水解度不同, 产物溶于水或仅能溶胀。
透气性很小, 除水蒸汽和氨外, 氢、氮、氧、二氧化碳等气体透过率很低。
高水解度的聚乙烯醉膜在25 ℃下, 对氧的透气性几乎为零, 二氧化碳的透气性仅为0. 2g/m2 , 不吸收声音, 能很正确地传声。
根据聚合度和醉解度的不同, 聚乙烯醇可分为许多类。
工业产品按聚合度分, 低聚合度在20℃,4%水溶液, 粘度为5x10-3Pa·S;中聚合度粘度为(20-30)X10-3Pa·S ; 高聚合度粘度为(40 一50)x10 -3Pa·S。
根据醇解度分, 有82、86、88、90、97、98、99、l00(摩尔, % )等, 大于98者称完全醇解型, 其余均为部分醇解型, 随着醉解度的加大, 其在水中的溶解度明显下降, 醇解度为8%时水溶性最好。
聚乙烯醇类超细纤维及其制造方法
拉伸率（ １ Ｏ 一 ６ Ｏ ） ％的范围内纺人到碱性高浓度盐
水溶 液所 成 的纺 丝浴 中 ， 此后再经 ｌ Ｏ倍 以上 的拉
伸， 以此 为特 征制 取 聚乙烯 醇类 超 细纤 维 。 ［ 发 明 的详细 说 明 ］
力使低 醇解度 的 Ｐ Ｖ Ａ溶出， 从而使纤维原纤化 ，
而经 水 洗则 使 纤 维明 显 的膨 润 ， 但 这 不 能 改 变纤
要， 也 就是说 ， 在 成形过 程 或者 凝结 过程 中要 遇 到 较高 温 度 的水 ， 纤维 会膨 润 ， 这 样 会 使强 度 明显 降
低， 所 以耐水 性很重 要 。对 于如 此 要 求 的特性 ， 在
正如上述 ， 到 目前为止还没有高强度、 高耐水
性的 Ｐ Ｖ Ａ类超 细纤 维 ， 更 不 用 说还 能 想 像得 出什
‘ 原液 ， 经 直径 ０ ． ０ ２～ ０ ． ０ ４ ｔ ｎ ｌ ＇ ／ １ 的 圆 形 喷 丝孔 在 总
数的纤维中经过水洗将低醇解度 的 Ｐ Ｖ Ａ溶解 除
去， 可 以制 得数 十 分 之 一旦 到 数 百 分 之 一 旦 的超 细纤 维 。该 法 与前 一种 制法 的差 别 就在 于 将 通 常 旦数 做 成超 细 旦 数 的手 段 ， 借 助 叩解 这 一 机 械 性
么扁平 状 的 Ｐ Ｖ Ａ 超 细纤 维 了 。要 问为 什么 ， 那 就 得 从湿法 纺 丝制 取 Ｐ Ｖ Ａ纤 维 的历 史来 看 ， 要 制 得 高 强力 、 高 耐水 性 的纤 维 ， 就 得设 法提 高纤 维 断面
的圆形度使其均质化 。Ｐ Ｖ Ａ类纤维的湿法纺丝最
初 的工业 化 生产 方法 ， 就是 将 Ｐ Ｖ Ａ水 溶 液纺 人 到 高浓度 的芒 硝浴 中 的方 法 。 目前 大 宗产 品的 大部 分仍 然 是 采 用 的 这 种 方 法 ， 用 这 种 方 法 制 得 的
聚乙烯醇的生产工艺
聚乙烯醇的生产工艺聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）是一种重要的合成高分子材料，由乙烯醇单体聚合而成。
以下将介绍聚乙烯醇的生产工艺。
聚乙烯醇的生产工艺一般包括聚合、加工和改性三个主要步骤。
1. 聚合：聚乙烯醇的聚合主要通过乙烯醇（C2H4O）单体的重复加聚实现。
首先将乙烯醇单体溶解在水中，并加入适量的催化剂（通常为碱性催化剂如钠羟化物或氢氧化钾），以促进聚合反应发生。
同时，控制聚合温度和时间，使得乙烯醇单体可以发生聚合反应，形成聚合物链。
聚乙烯醇的聚合反应通常是在高温高压的条件下进行，以提高聚合速度和聚合度。
2. 加工：经过聚合反应得到的聚乙烯醇一般以固体或颗粒的形式存在。
为了得到符合应用要求的聚乙烯醇产品，需要对其进行加工。
加工主要包括熔融成型和溶液成型两种方式。
熔融成型是将聚乙烯醇颗粒或粉末加热至熔点后，通过挤出、注塑等方式制成所需形状的制品。
溶液成型是将聚乙烯醇颗粒溶解在水中形成溶液，然后通过浇铸、旋涂等方式制成薄膜或纤维。
3. 改性：为了提高聚乙烯醇的性能和应用范围，常常需要对其进行改性处理。
常见的改性方式包括交联、酯化、乙醛化等。
交联是通过在聚乙烯醇分子中引入交联剂，形成网状结构，从而提高聚乙烯醇的强度和耐热性。
酯化是将聚乙烯醇与酸酐（如醋酐）反应，形成酯结构，从而增加聚乙烯醇的溶解性和亲油性。
乙醛化是将聚乙烯醇与乙醛反应，形成乙醛基，从而增加聚乙烯醇的亲水性和耐水性。
总之，聚乙烯醇的生产工艺包括聚合、加工和改性三个主要步骤。
通过优化这些步骤的条件和工艺参数，可以得到满足不同应用需求的聚乙烯醇产品。
聚乙烯醇生产工艺流程
聚乙烯醇生产工艺流程引言聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成树脂，具有良好的可塑性、强度和耐热性，广泛应用于纺织、纸浆、造纸、涂料、粘合剂等领域。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程。
原料准备聚乙烯醇的生产需要以下主要原料： 1. 乙烯：作为聚乙烯醇的基础单体，乙烯主要通过乙烯裂解或煤化工生产得到。
2. 氧化剂：常用的氧化剂为空气中的氧气，也可以采用过氧化氢等其他氧化剂。
3. 酸催化剂：常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等，用于聚合反应的催化。
4. 碱：用于溶解和中和酸催化剂。
5. 溶剂：常用的溶剂有水、乙醇等。
生产工艺流程聚乙烯醇的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 缩合反应将乙烯溶解在溶剂中，加入酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行缩合反应。
缩合反应是聚乙烯醇生产的关键步骤，通过酸催化剂的作用，乙烯分子间发生酸催化的加成反应，生成聚乙烯醇。
反应温度和压力的控制非常重要，过高的温度或压力会导致副反应的发生，影响聚乙烯醇的产率和质量。
2. 氧化反应经过缩合反应得到的聚乙烯醇还需要经过氧化反应进行后续处理。
将聚乙烯醇溶解在水中，加入氧化剂，在适当的温度和pH条件下进行氧化反应。
氧化反应是将聚乙烯醇中的杂质（如残余的酸催化剂、未缩合的乙烯等）去除的关键步骤，在反应中，氧化剂对聚乙烯醇中的杂质进行氧化，从而得到纯净的聚乙烯醇。
3. 脱水反应经过氧化反应得到的聚乙烯醇水溶液需要进一步进行脱水处理，将水分去除，得到固态的聚乙烯醇。
脱水反应主要使用蒸汽蒸馏等方法，将聚乙烯醇溶液中的水分蒸发掉，同时控制温度和压力，避免聚乙烯醇的降解和失去分子结构。
4. 干燥和粉碎脱水处理后得到的固态聚乙烯醇需要进行干燥和粉碎处理，控制湿度和粒径，得到符合要求的聚乙烯醇产品。
干燥过程主要采用热风干燥或真空干燥等方法，使聚乙烯醇达到所需的水分含量。
粉碎过程主要采用机械磨碎或气力磨碎等方法，将固态聚乙烯醇粉碎为适当的颗粒大小。
聚乙烯醇PVA生产工艺流程
聚乙烯醇PVA生产工艺流程引言聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol, PVA)是一种重要的合成树脂，其具有良好的溶解性、膜形成性和伸展性等特性。
PVA在纺织、造纸、电子、医药等众多领域有着广泛的应用。
本文将介绍聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原材料准备、聚合反应、固化处理等过程。
原材料准备聚乙烯醇的主要原料是乙烯，其制备过程如下：1.乙烯制备：乙烯是从石油或天然气中制取的有机化合物，可通过石油炼制过程中的烷烃分馏提取或通过裂解石油中的烃类得到。
2.乙烯聚合：将乙烯进行聚合反应，聚合反应可以采用催化剂引发的自由基聚合方法。
聚合反应中，乙烯分子中的双键被打开，连接成长链状结构，形成聚乙烯。
3.聚乙烯转化：通过加热处理，将聚乙烯转化为聚乙烯醇。
聚乙烯醇的转化可以采用酸催化、碱催化或酶催化等方法。
聚合反应聚合反应是生产聚乙烯醇的核心步骤，主要包括以下几个过程：1.溶剂选择：在聚合反应中，选择合适的溶剂可以提高反应效率和产物纯度。
常用的聚乙烯醇聚合溶剂有水、醇类溶剂等。
2.催化剂引发：聚乙烯醇的聚合反应中，通常需要添加催化剂来引发反应。
常用的催化剂有过硫酸铵、过硫酸钾等。
3.反应条件：聚合反应的温度、压力和反应时间等条件对产物的性质和产率有重要影响。
合理选择反应条件可以提高反应效果。
4.添加辅助剂：为了调节聚合反应的速度和产物性质，可以添加一些辅助剂，如稳定剂、防止剂等。
固化处理固化处理是对合成后的聚乙烯醇进行加工和处理的过程，主要包括以下几个步骤：1.溶剂去除：将聚乙烯醇中的溶剂去除，常用方法包括蒸汽蒸发、真空挥发等。
2.干燥处理：将去除溶剂后的聚乙烯醇进行干燥处理，以提高其稳定性和储存寿命。
3.切割和成型：将聚乙烯醇进行切割和成型，制备成所需的形状和尺寸。
4.包装和储存：对成型后的聚乙烯醇进行包装和储存，以确保其质量和使用寿命。
总结本文介绍了聚乙烯醇的生产工艺流程，包括原材料准备、聚合反应和固化处理等过程。
聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程(PPT 32张)
聚乙烯醇主要用途
用于农药——可作农药包衣和悬胶剂。用聚乙烯醇树脂1788与农药一起配成水溶液，喷洒在果树上利用其粘接性能， 将农药粘附在果树上，保持和提高农药的有效期。另外也 可以与农药一起做成颗粒，放在害虫经常出现的地方，利 用聚乙烯醇树脂17-88的吸湿性慢慢释放农药物，达到长效 的目的。 用于制版——无线电行业上印刷电路，印刷行业制版以及 量具工厂的光刻制版。 用于高档纸的添加。
纺织浆料——因该产品水溶性好，所以配浆很方便，上浆 以后浆料和纤维抱合力强，织物在加工过程中纤维因此不 容易断丝，提高了工效和正品率，另外退浆容易，便于操 作。 建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂； 乳化稳定剂——可用于醋酸乙烯乳液的乳化稳定剂或氯乙 烯单体悬浮聚合的分散剂。 水泥添加剂：主要是通过增加添加聚乙烯醇相关产品使水 泥作业冬季施工或强度增加。 铸造行业——用聚乙烯醇树脂17-88水溶液添加在铸造砂 土中制成模型，在室温下自然干燥，干燥以后的模具，能 达到铸造过程浇注铁水的强度，用这种工艺可节省成本， 提高产品质量和工效。
聚乙烯醇pva生产工艺流程聚乙烯醇主要用途纺织浆料因该产品水溶性好所以配浆很方便上浆以后浆料和纤维抱合力强织物在加工过程中纤维因此不容易断丝提高了工效和正品率另外退浆容易便于操乳化稳定剂可用于醋酸乙烯乳液的乳化稳定剂或氯乙烯单体悬浮聚合的分散剂
聚乙烯醇(PVA)生 产工艺流程
材料1201 陈坤
聚乙烯醇主要用途Fra bibliotek醇解反应
NaOH PVAC + nCH3OH ---→ PVA + nCH3COOCH3 皂化反应 PVAC + nNaOH ---→ PVA + nCH3COONa
聚乙烯醇纤维
伸度低。 • 2、耐酸碱性、抗化学药品性强。 • 3、耐光性：在长时间的日照下，纤维强度损
失率低。 • 4、耐腐蚀性：纤维埋入地下长时间不发霉、
不腐烂、不虫蛀。 • 5、纤维具有良好的分散性：纤维不粘连、水
中分散性好。 • 6、纤维与水泥、塑料等的亲和性好，粘合强
•
聚乙烯醇纤维在热处理过程中，在除去剩余水分和大分子间形成氢键的同时，
纤维的结晶度可达60％左右。随着结晶度的提高，纤维中大分子的自由羟基减少，耐
热水性即水中软化点得到提高。
•
聚乙烯醇纤维的热处理有湿热处理和干热处理两种形式。实际生产中以热空气作
为介质的干热处理为多。长丝束状聚乙烯醇纤维的干热处理温度以225～240℃为好，
聚乙烯醇纤维的生产工艺
• 一、生产和流程 • 一、纺丝原液的制备 • 目前大规模生产中都以水为溶剂配制聚乙烯醇（PVA）纺丝原液，其
工艺流程如下： • PVA →水洗 →脱水→精PVA →溶解 →混合 →过滤 →脱泡 →纺丝原
液 • 二、纺丝成形 • 聚乙烯醇纤维既可采用湿法纺丝成形，也可采用干法纺丝成形。一般
•
实际生产中，缩醛化温度一般
控制在70℃左右。温度过低，缩醛
化反应慢，缩醛度低；温度太高，
甲醛损失量增大，劳动条件恶化。
缩醛化时间的长短因生产形式而异
，如喷淋式的缩醛化时间为20～
30min，浸没式为10～12min。缩醛
度一般为25％~30％。
聚乙烯醇的性能与应用
• 一、聚乙烯醇纤维的性能 • 聚乙烯醇纤维的最大特点的是它的性状与棉
聚乙烯醇纤维
以聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维。将这种纤维 经甲醛处理所得到聚乙烯醇纤维，中国称维纶，国际上称维 尼纶。比较低分子量聚乙烯醇为原料经纺丝制得的纤维是水 溶性的，称为水溶性聚乙烯醇纤维。一般的聚乙烯醇纤维不 具备必要的耐热水性，实际应用价值不大。聚乙烯醇缩甲醛 纤维具有柔软、保暖等特性，尤其是吸湿率(可达 5%)在合成 纤维诸品种中是比较高的,故有合成棉花之称;但其耐热性差, 软化点只有120℃。
聚乙烯醇_蛋白质共混及其复合材料的研究进展
第15卷第5期 皮 革 科 学 与 工 程 Vol 115,No 152005年10月L EA T H ER SCIENCE AND EN GIN EERIN G Oct 12005文章编号:1004-7964(2005)05-0036-04收稿日期:2005204201基金项目:制革工业清洁技术国家863项目(2003AA647020)第一作者简介:林云周,男,1981年生,硕士研究生。
3通讯联系人聚乙烯醇/蛋白质共混及其复合材料的研究进展林云周,杨璐铭,陈武勇3(皮革化学与工程教育部重点实验室(四川大学),四川成都610065)摘 要:综述了聚乙烯醇与动植物蛋白质共混及其复合材料在不同领域的研究进展,同时介绍了该复合材料在薄膜材料、生物医学材料以及工业纺织纤维等领域中的应用,并对今后的发展提出一些建议。
关键词:聚乙烯醇;蛋白质;复合材料中图分类号:O 63 文献标识码:AR ecent Adv ance of R esearch on C omp lexes of PV A and P roteinL I N Yun 2z hou ,YA N G L u 2mi n g ,C H EN W u 2y on g 3(Key L aboratory of L eat her Chemist ry an d En gi neeri n g (S ichuan U niversit y ),M i nist ry of Ed ucation ,Cheng d u 610065,Chi na )Abstract :Recent advance on complexes of poly 2vinyl alcohol and protein is summarized and it sapplication on packaging film ,biomaterial and fiber indust ry is int roduced ,and some suggestions related to t develop ment of t he hybrid blends are presented.K ey w ords :poly 2vinyl alco hol ;protein ;compo sition1 引言聚乙烯醇是一种无毒、无刺激性的水溶性高分子材料,世界上约有20余个国家生产这种产品,日本的可乐丽公司是世界上最大的PVA 生产商,而中国是聚乙烯醇产量最高的国家。
聚乙烯醇生产工艺流程
合成工艺由乙炔站来的乙炔，进入清净系统后，进行加压进入TQ101。
该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧碱进过文丘里反应器生成，然后进入TQ101循环，利用其氧化性除去乙炔中的H2S，H3P等有害杂质，除去的过程中化学反应生成H2SO4、H3PO4、净化乙炔。
被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102，此塔分为3段：一段洗碱，目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。
二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。
三段为填料，除去自二段带来的水滴。
从TQ102出来的乙炔，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和杂质，出来的是精乙炔精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压，加压后分冷、热两路进入反应器SB112：热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器；冷路-混合乙炔直接进入反应器；冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。
合成反应器SB112为流化床反应器。
反应器中装有大量的载有醋酸锌的活性炭（触媒），乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压下，使反应器中的触媒成流化态。
气体与触媒充分接触并在催化剂（触媒）的作用下，醋酸与乙炔进行合成反应，约有三分之一的乙炔和醋酸转化成醋酸乙烯（VAC）、含有醋酸，乙炔，醋酸乙烯，乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。
TQ103分为3段：1段采用80℃左右的醋酸吸收，由于吸收液在吸收过程中扑集了大量的活性炭粉末，成为黑液。
吸收液吸收时增加的部分铜活性炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔（TQ103）2段。
2段的循环液经循环水冷却至32℃左右，与反应生成的混合气体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。
3段循环液温度控制在0℃（介质冷冻盐水），进一步冷却2段中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物质。
冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103第3段吸收后，未凝的气体成为循环乙炔，自塔顶采出，一部分同精乙炔混合继续参加反应，另一部分被送到小回收系统，再回收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、一种花生蛋白改性聚乙烯醇纤维的制造方法，其特征在于：系采用碱提酸沉法，从低温花生粕饼中提取分离出花生球蛋白，具体是按花生蛋白干重质量比加入PH＝8.5-9.5，温度为40-50℃，6.7倍于花生蛋白的NAOH水溶液，搅拌1小时，得到花生蛋白溶液；再按一定比例在一定温度的花生球蛋白碱溶液中加入化学助剂，使花生球蛋白改性；将已溶解的聚乙烯醇与改性的花生球蛋白接枝，共混/共聚，制成含有花生蛋白和聚乙烯醇的混合纺丝液，再采用异型截面喷丝，湿法纺丝工艺制成花生蛋白改性聚乙烯醇纤维。
发明（设计）人
宋代轮;顾淑英
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构
代理人
摘要
本发明涉及一种花生蛋白改性聚乙烯醇纤维的制造方法。是从花生粕饼中分离出花生蛋白质，按比例加入氢氧化钠溶液，保温搅拌，使花生蛋白质完全溶解，得到一定浓度的花生蛋白液。加入降解剂巯基乙醇。在一定温度的蛋白质溶液中加入引发剂，再按重量比加入聚乙烯醇，在保温状态下均匀搅拌、接枝，共混/共聚，制备纺丝液。然后经湿法纺丝工艺，形成改性的花生蛋白聚乙烯醇纤维。该花生蛋白改性聚乙烯醇纤维具有蚕丝般的轻柔与光泽，具有棉花纤维的透气舒适，羊毛般的保暖、挺括。并具有染色性能好、吸湿适宜等优点。加工容易，原料丰富，成本低，无三废污染，属于环保型可再生的绿色纺织材料。
花生蛋白改性聚乙烯醇
申请专利号
CN200410042730.4
专利申请日
2004.05.25
名称
花生蛋白改性聚乙烯醇纤维的制造方法
公开（公告）号
CN1584152
公开（公告）日
2005.02.23
类别
纺织；造纸
颁证日
优先权
申请（专利权）
宋代轮
地址
276000山东省临沂市兰山区西苑小区西北组团4号楼2单元201室