电炉开炉方案1

鄂尔多斯氯碱化工有限公司

整体起炉方案

（试行）

签发：

审核：

编制：

负责人:

安全负责人：

设备负责人：

执行时间：电炉起炉期间

XX公司

二O一一年X月X日

电石炉起炉方案

鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。

一、焦烘炉的准备、烘炉

1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。

2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左

右。

二、电烘炉的准备

要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。

1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充

电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。

2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。

3、砌筑假炉门

材料：高铝砖

规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假

炉门上铺一层电石。

Φ20～30圆钢

徦炉门700*250*600（内孔

4、装炉

炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。

装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比

以上配比为干基配比62。

三、试送电

1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，

测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。

A----0 B----0 C----0

A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实

验。

“Y”1档电压140.4V 5分钟

“Y” 27档电压83.8V 5分钟

“△”1档电压243.1 V 5分钟

“△”27档电压145.2V 5分钟

对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。

四、电烘炉、焙烧电极

1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，

炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。

2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”

接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。

3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视

电极焙烧情况而定是否继续运行）

4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落

电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。

5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，

负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，

参照起炉拟订挡位负荷进行操作.

档位运行时间（h）累计时间（h）负荷控制（A）

27 20 17 10

26 15 35 60

25 55 90 110

24 10 100 130

23 3 103 140

22 3 106 145

21 4 110 150

20 3 113 155

19 3 116 160

18 3 119 170

17 3 121 175

16 3 124 180

15 3 127 185

14 2 129 190

13 2 131 200

12 2 133 210

11 2 135 215

10 1---2 136 220

6、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）

7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大

小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。

8、电极焙烧分三阶段进行。

①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW，时间约为20小时。

②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为109小时。

③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA，功率不超过7500KW，时间约为16小时。

9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27～

1档，Y接线时电压值为V2=86V～137.9V(电极电压为

49.6V～79.6V)。

10、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，

保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电