电炉开炉方案1
12500KVA矿热电炉开炉探讨
１２５００ＫＲＡ矿热电炉开炉探讨何斌陈琪贾勇涛郑毅［德昌铁合金（集团）有限责任公司德昌６１５５００］１、前言为了消化本地区丰富的水电、矿产资源，我公司于２００１年兴建了两台１２５００ＫＶＡ矿热电炉。
由于水电有季节性，停炉时间较长，每年都进行了挖炉重新开炉，单台开炉费用高达三十多万元，近年来公司在开炉方面作了一些有益尝试。
本文为笔者近几年来对１２５００ＫＶＡ矿热炉开炉进行了分析探讨。
２、电炉主要参数及操作特点２．１电炉主要参数变压器容量１２５００ＫＶＡ一次电压一次电流二次电压二次电流电压级数３５ＫＶ有载调压（调压１９级）电极直径１０２０ｍｍ电极电流密度６．５Ａ／ｃｍ２炉膛深度２１００ｍｍ炉膛直径５６００ｍｍ２．２加料方式两台１２５００ＫＶＡ矿热炉采用微机配料，在操作室完成配料后由皮带输送机分别输送到两台矿热炉炉顶料仓，由配料人员通过炉顶７个小料仓分别给各台炉送料，炉心自动操作直接下料，外围由平台人［加料维护炉况。
２．３操作特点２．３．１微机配料准确，手动加料，炉况易控制２３．２以控制好电极电流为主，操作方便２３３有载调压，可以随时调节功率。
３、明确开炉重点，制定切实可行的开炉方案。
３．１开好炉的首要重点是焙烧好电极。
要快速焙烧好电极，旧电极头的保持尤为重要。
在挖炉期间，设备检修均要将旧电极头的保护立为重点，由于在停炉时进行了大电流烘炉操作，旧电极头烧结得疏松，开炉时旧电极头顶部部份人工敲除，只保留６０～ｌＯＯｃｍ的旧电极头，避免在开炉时出现硬断事故。
３．２确定柴焙烧的作用与时间。
木柴烘烤的作用主要是初步焙烧电极，初步提高炉衬温度。
我公司１２５００ＫＶＡ矿热炉使用的密闭糊（如表１），软化点较低，焙烧速度也较快，由于木柴燃烧温度提升过快，所以木柴焙烧时间不宜过长。
在今年的实际操作中首先固定好旧电极头，将水套提至上限位用加工好的木柴连续焙烧至电极表面呈灰白色，暗而不红或微红；电极冒少量烟，用尖头圆钢刺探时稍有软的感觉，但富有弹性，而且戳穿后无电极糊外流，说明电极己烘烤好。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
电石炉开炉方案
序号 检查内容 1 接触元件与底环 检查要求绝缘良好，无刺火现象 完成时间验收人2 接触元件与把持筒 绝缘良好，无刺火现象 3接触元件与护屏绝缘良好，无刺火现象电石炉开炉方案组 长： 副组长： 组 员：一、烘炉前预备工作序号 内容与要求 完成状况 完成时间 验收人 备注 1 确认电石炉上的全部水路必需畅通无漏点 2 确认电石炉的排烟系统正常有效 3 确认电石炉的操作界面各种数据准确有效 4 确认电石炉的液压系统稳定运行，油路无堵塞各工作缸正常工作5 确认电石炉炉内的水分状况对电石炉进展烘炉预备工作6确认在炉底依据要求铺木材添加煨碳烘炉工作7确认出炉口用耐火砖封堵预留通风口状况8以上工作预备与完成后点火开头烘炉，烘炉工作1---2 天完成经相关技术专家确认完成电极绝缘系统检查表4 底环与把持筒绝缘良好，无刺火现象5 底环与护屏绝缘良好，无刺火现象6 接触元件、护屏、底环与密封套绝缘良好，无刺火现象7 底环与电极筒绝缘良好，无刺火现象8 电极筒与把持筒绝缘良好，无刺火现象9 密封套与炉盖绝缘良好，无刺火现象10 炉盖与炉体绝缘良好，无刺火现象11 炉盖与水冷烟道绝缘良好，无刺火现象12 把持平台与电极筒绝缘良好，无刺火现象13 压放缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象14 大力缸与把持平台绝缘良好，无刺火现象循环水系统检查表序号检查内容检查要求完成时间验收人1 检查接触元件 O 型圈及通水电缆水量充分无漏水现象2 检查底环、底环铜管及 U 型活结水量充分无漏水现象3 检查水冷密封套及其活结水量充分无漏水现象4 检查各炉盖及炉盖各活结、胶管水量充分无漏水现象5 检查护屏及护屏胶管水量充分无漏水现象6 检查炉嘴、炉门框、水箱水量充分无漏水现象二、烘炉工作完成后的清炉工作预备与完成1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰根本冷却变成灰白色，把 12 个料管中风化的石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰去除后将炉底的全部杂物彻底清扫。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
电炉操作规程
电炉操作规程一、引言电炉作为一种重要的加热设备，在工业生产和实验室中被广泛应用。
为了安全运行和有效操作，制定本《电炉操作规程》。
二、设备概述与安全要求1. 设备概述：电炉是一种利用电能加热的设备，通常由加热元件、控制系统和外壳组成。
2. 安全要求：a) 操作人员必须熟悉设备操作程序，并穿戴个人防护装备，如耐高温手套和防护镜等。
b) 在使用电炉之前，应进行设备检查，确保加热元件、控制系统和电源连接正常，外壳无损坏。
c) 严禁在电炉周围堆放易燃或有毒物品，以防发生火灾事故。
d) 禁止在电炉操作过程中临时离开，必要时应进行监控或请他人代为看管。
e) 操作完毕后，应切断电源，清理设备，并进行必要的维护保养。
三、操作流程1. 打开电炉：a) 检查电炉的电源是否连接，确认电压和频率与电炉标牌上指定的数值一致。
b) 查看温度控制仪表的设置值，并确认是否符合实际需求。
c) 打开电炉外壳，检查加热元件是否损坏，有无灰尘或杂物堆积，确保设备清洁无障碍。
d) 将待加热物品放置在电炉加热区域，并注意不要堵塞通风口。
2. 调节温度：a) 根据实际需求，调整温度控制器的设定值，确保设定与实际温度一致。
b) 等待电炉加热到设定温度，并保持一段时间以确保物品充分加热。
3. 关闭电炉：a) 在使用完毕后，切断电源，并等待电炉冷却至安全温度。
b) 清理电炉内部和外部的杂物和残留物。
c) 关闭电炉外壳，确认设备处于关闭状态。
四、故障处理1. 电炉无法启动：a) 检查电源是否连接正常，供电电压是否稳定。
b) 检查保险丝是否烧毁，需要更换时，应使用与电炉规格相符的保险丝。
c) 检查加热元件是否损坏，如发现问题，应联系维修人员。
2. 温度控制失效：a) 检查温度控制器的显示和设定值是否正常。
b) 检查温度传感器是否损坏或脱落，需要更换或重新连接。
3. 其他故障：a) 如出现电炉外壳损坏、电源线断裂等情况，应立即停止使用，并联系专业维修人员。
25000KVA硅铁电炉开炉方案
25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。
3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。
由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。
1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。
1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。
1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。
1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。
1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。
1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。
1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。
1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。
1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。
1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。
33000KVA工业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享
33000KVA⼯业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享铁合⾦电炉炉体砌成后，在正式投产前要进⾏烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的⽔汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是⼯业硅电炉⽣产技术的⼀个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使⽤寿命，⽽且还会影响电炉是否能顺利投⼊⽣产。
炉衬质量不好，会降低炉体使⽤寿命，并延长开炉时间，影响整个⽣产过程。
电炉的烘炉应严格按烘炉表进⾏。
烘炉时间的长短主要取决于电炉容量的⼤⼩、炉衬种类、冶炼品种等。
⽬前常⽤的烘炉⽅法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第⼀阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其⽬的是焙烧电极，使电极具有⼀定承受电流的能⼒，除掉炉衬⽓体、⽔分。
第⼆阶段是⽤电烘炉。
其⽬的是进⼀步焙烧电极，烘⼲炉衬，并使炉衬达到⼀定温度(提温)，炉衬材料进⼀步烧结，达到冶炼要求。
不管采⽤哪⼀种烘炉⽅案，都应遵循升温速度由慢⽽快，⽕焰由⼩到⼤，电流由⼩到⼤。
不但要求烘⼲炉衬，⽽且要使炉体蓄积⾜够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极⼼圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A⼆次电压范围160V～256V电压级数33级采⽤柴烘→电烘→投料⽣产的新开炉⼯艺，省去焦烘阶段。
1炉衬采⽤⾃焙炭砖砌筑。
⾃焙炭砖采⽤⾼频模压振动成型⼯艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表⾯受模具的冷却作⽤，炭砖表⾯⾏成⼀层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表⾯，是⼀层由粘结剂和细粒度粉料租成含⾼挥发份的薄层。
⾃焙炭砖砌筑时处于砌筑⾯的薄层被⼀定温度的浸润剂所浸润，形成⼀层极薄的软化层，砌筑时采⽤千⽄顶挤紧，使⾃焙炭砖紧密砌筑，形成⼀个⽆缝的整体炉衬。
⾃焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐⾼温、导热性好、⾼温强度⾼、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱⾦属、渣、铁和煤⽓的化学侵蚀作⽤强等特性外，⾃焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和⽣产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于⽆缝的整体炉衬。
电炉施工方案
电炉施工方案一、引言电炉是一种通过电能将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
本文档旨在提供一份电炉施工方案，详细介绍了电炉的施工过程、要点和注意事项。
二、施工准备在进行电炉施工之前，需要进行施工准备工作，包括以下内容：1.设计方案：根据工艺要求和现场情况，制定电炉设计方案，包括各种参数和尺寸的确定。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的电炉设备、电气设备、保温材料等。
3.施工团队：组建施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
4.施工计划：制定施工计划，明确各个施工阶段的工作内容、工期和责任。
三、施工过程电炉施工主要分为以下几个阶段：1. 场地准备在施工现场进行场地准备工作，包括平整地面、搭建工棚、设置施工标志等。
2. 基础施工进行电炉基础的施工工作，包括基础开挖、浇筑混凝土、安装预埋件等。
3. 设备安装安装电炉设备、电气设备和仪表设备，包括接线、调试和固定等。
4. 保温层施工在电炉外表面进行保温层施工，采用耐高温保温材料，确保电炉的热能利用率和温度控制效果。
5. 接管、测试和试运行对电炉进行接管工作，包括接管电源、通风系统和冷却系统等。
进行电炉的测试和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
6. 施工验收进行电炉的施工验收，包括各项工程的检查、测试和文档的整理，确保施工质量符合要求。
四、施工要点在进行电炉施工时，需要注意以下要点：1.安全第一：严格遵守施工安全规范，配备防护器具，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场管理：做好施工现场的管理工作，保持施工现场整洁有序。
3.施工质量控制：严格按照设计方案和施工标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.环境保护：在施工过程中注意环境保护，做好废弃物的分类和处理工作。
5.施工组织协调：做好施工计划的组织和协调工作，确保施工进度和质量。
五、注意事项在进行电炉施工时，需要注意以下事项：1.温度控制：电炉工作时需要控制温度，确保炉温在合适的范围内，防止热量损失或温度过高的危险。
硅铁矿热电炉开炉的15个问题及注意事项
硅铁矿热电炉开炉的15个问题及注意事项以25000kVA硅铁电炉为例，我们总结了一些关于硅铁矿热炉开炉方面的一些问题，供大家参考。
一开炉的基本要求有哪些？铁合金矿热电炉是一个电热反应器，在这个反应器中将要进行SiO2被C还原的热化学反应生成硅。
所需热量的来源是由弧光热与炉料的电阻热所提供，而其中弧光热所提供热量占主要部分。
反应器是由电极立柱系统和炉衬组成。
电极输送电力进入反应器，而炉衬构成了盛装反应物和反应产物的容器。
开炉的基本要求就是保证电极状态满足输电的要求，同时反应器能够抵抗电弧、铁水、熔渣的高温冲击和化学腐蚀，保持电炉反应器的长期安全运行。
二如何保证炉体不形变硅铁电炉的炉衬是由碳砖耐火材料组成的。
应当了解其特性，在使用中扬其优点，抑制不足。
炉体的形变是由耐材的热膨胀引起的。
开炉期间是关键时期。
为避免其热膨胀引起的炉体形变，在烘炉时应分两步。
第一步，采用低温长期烘烤炉衬以去除物理水。
第二步，逐步提高烘炉温度，使耐材达到均匀的膨胀，并保持膨胀的尺寸在所留弹性层作用的有效范围内。
耐材均是热胀冷缩，并呈可逆特征，因此减少热停对炉衬的安全运行是非常重要的。
三如何保证炉体满足蓄热要求？硅还原的前提条件之一是要有足够高的温度，达到硅氧化物还原的热力学基本条件。
电炉的开炉就是电炉反应器由冷状态进入热状态的过程，这个过程包含了炉体炉衬的蓄热。
蓄热和防止炉体形变是互相关联互为补充的，也就是说防止炉体形变所实施的措施均有利于炉体的蓄热。
在开炉投料前电炉的热源主要是电烘炉期间的弧光热，它是通过电弧加热炉膛空间的空气对炉体耐火材料施热的。
这种方法要适量，因为它的效率不高，而且长时间的电烘会引起电极断裂的危险。
正确方法是适时投料，投料要少加，勤加以盖住弧光为主。
炉料的热焓对炉体的耐材的蓄热是最佳的蓄热方式。
正常炉况下电炉出铁口炉壳周围的温度大约在100〜200°C。
四如何保证电极壳不形变不开裂？电极壳是由冷轧钢板制作而成，依据电极直径的不同采用钢板的厚度 1.5〜2.5mm焊接而成。
电石炉开炉方案
山西阳煤电石化工有限责任公司40500KVA密闭电石炉开炉方案2016年6月25日目录一、开炉前的准备 (2)二、试送电 (4)三、焙烧电极 (5)四、试产 (6)五、正常生产 (7)六、注意事项 (8)一、开炉前的准备1.1电石炉外围的准备工作1.1.1在电石炉开炉之前，各种原材料应符合工艺控制指标。
(指标要求按第5条内容执行)。
1.1.2所有储备料仓及输配料系统设备完好，可随时投用。
1.1.3所有电石炉员工岗前培训完毕并已上岗。
具备熟练操作本岗位设备技能。
1.1.4所有电石炉供电系统达到送电要求。
1.1.5电石炉控制系统可靠，达到远程手动操作要求。
各种仪表显示准确，能准确反映实际情况。
1.1.6自控系统画面完整，报警系统可靠。
1.1.7出炉前需要将所有需要工具准备齐全。
（1）碳棒3吨。
（2）氧气10瓶、氧管50根。
氧线和接头3套。
（3）脱铲、堵头每个炉台15把，圆钢产长度不少于6米Φ18-20mm.50根，以上为单台炉计算。
1.2电石炉本体设备液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
1.2.1电炉受电设施（电极接触元件）按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
1.2.2各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
1.2.3炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
1.2.4压放电极：长度为底环以下2200mm（包括电极端头）。
1.2.5在电极工作端直锥连接处以上2000mm之间电极筒外壁等均钻Φ8mm的孔，孔距200mm均布。
1.2.6装启动缸：在三相电极下端炉体底部各放臵一个启动缸。
启动缸由钢板焊制，钢板δ＝5mm，规格Φ1800×1700mm （高度），启动缸之间用Φ30mm圆钢相连，连接用圆钢不少于6根。
1.2.7砌筑假炉门：1.2.7.1材料：耐火砖1.2.7.2规格宽×高＝250×300mm（内孔尺寸）外部宽×高：1400mm×1000mm。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案
标题：中频电炉解决方案
引言概述：
中频电炉是一种用于熔炼金属和合金的设备，广泛应用于钢铁、有色金属、铁合金等行业。
在实际生产中，中频电炉可能会遇到一些问题，需要相应的解决方案来保证生产效率和产品质量。
一、电炉加热效率提升方案
1.1 采用高效节能感应电源
1.2 优化电炉结构设计，减少能量损失
1.3 定期清洁电炉线圈，保持加热效率
二、电炉过载保护方案
2.1 安装电流监测装置，实时监测电炉电流
2.2 设置过载保护装置，避免电炉过载
2.3 定期检查电炉电路，确保运行安全
三、电炉温度控制方案
3.1 安装温度传感器，实时监测电炉温度
3.2 调整电炉加热功率，控制温度波动
3.3 使用自动控制系统，提高温度控制精度
四、电炉故障排除方案
4.1 定期检查电炉电路连接，避免断路或短路
4.2 检查电炉线圈绝缘，防止漏电或击穿
4.3 配备备用零部件，及时更换损坏部件
五、电炉维护保养方案
5.1 定期清洁电炉内部，避免积灰影响加热效果
5.2 润滑电炉机械部件，减少磨损
5.3 定期检查电炉冷却系统，确保散热效果良好
结论：
通过以上中频电炉解决方案，可以有效提升电炉的加热效率，保护电炉免受过载损害，控制电炉温度稳定，及时排除故障并保养维护电炉，从而保证生产的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
中频电炉操作规程
中频电炉操作规程一、开炉前安全操作规程:1、开炉前由炉长、值班钳工,对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检查, 保证设备的完好后,方可通知值班电工送电。
2、高压送电后,炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。
3、新炉开炉或停产满一月进行复产时,应对感应线圈进行绝缘测试。
4、开通液压油泵电机,检查是否能正常起动和工作。
二、开炉工作:1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉,以防发生爆炸事故。
2、炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品,投料前降低中频功率,投料完毕后逐渐提升至额定功率。
在操作中严禁离岗或干私活。
出铁水时,须切断电源, 严禁带电出钢(铁) ,并监视液压泵的运行情况,并检查是否有铁水飞溅到地下室各个部位,一旦发现铁水飞溅到地下室要及时扑救,以免发生火灾。
3、在投料过程中,要少料勤加,一旦造成炉体冻结现象,应及时处置后方可通电升温。
严禁高空投料,超容加料,以防铁水满溢。
在加料时操作人员应注意避让,以免发生故。
4、在熔炼过程中,当班钳工、电工需加强对设备的巡视,及时发现故障, 扼制故障的生。
5、在设备使用过程中,一旦出现故障报警,应及时通知当班电工检查。
在未查出故障原因时,严禁复位送电,以防故障扩大造成事故。
6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况,发现问题及时处理,并做好记录,严禁冒险作业,以防重大事故的发生。
7、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统,需经常检查、试验,保证有效。
8、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时,在断开电源后方可进行修理, 电源控制须挂警示牌,以防误操作。
9、在冶炼中,如发生漏钢、穿炉事故,应首先切断电源,关闭冷却水源, 把炉内钢水迅速向炉前坑内进行倾倒(炉前坑内需确认干燥) 。
10、如在正常生产中,突然发生停电,此时一切按应急生产预案要求执行。
11、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作,并做好相关记录,提高设备的完好率。
12、一般情况下水冷系统均在开通状态,如遇停炉,铁水全部倒完后,水冷系统至少要保证 12小时以上供水,直到炉体全部冷却为止。
电炉操作规程
电炉操作规程
《电炉操作规程》
一、安全操作
1.在使用电炉之前，务必确保电炉周围没有任何可燃物品。
2.在操作电炉时，必须使用绝缘手套，以免触电或受烫伤。
3.严禁在电炉上放置任何易燃物品，以免引发火灾。
4.在使用电炉过程中，严禁离开操作台，必须全程监控。
5.当电炉出现故障时，必须立即关闭电源，并联系专业人员进行维修。
二、正确操作
1.在启动电炉之前，务必检查电源和熔断器是否正常。
2.正确设置电炉加热温度和时间，以免过度加热或短时加热。
3.操作电炉时，应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改参数。
4.在加入或取出试样时，必须使用专用工具，以免受伤。
5.操作完毕后，必须将电炉清洁干净，以免影响下次使用。
三、环境保护
1.在使用电炉时，尽量选择通风良好的场所，以免产生有害气体。
2.电炉使用过程中，严禁在燃料、助燃剂或其他化学品。
3.在报废电炉时，必须按照相关法规和规定进行处理，不得随意丢弃。
以上即是关于电炉操作规程的相关要求，希望广大用户能严格遵守，保证电炉的安全使用和环境保护。
电炉炼钢开炉方案
电炉炼钢开炉方案引言电炉炼钢是一种通过电能加热炉料来进行钢铁冶炼的工艺。
与传统的高炉工艺相比，电炉炼钢具有能耗低、环境友好、生产灵活等优势，因此在钢铁行业中得到广泛应用。
本文将介绍电炉炼钢的开炉方案，包括选炉和炉料配比、炉前准备和操作过程等内容。
选炉和炉料配比选炉在选择电炉时，需要考虑以下几个因素：1.炉容量：根据生产需求确定炉容量的大小，一般可选用1吨到500吨的电炉。
2.电炉类型：电炉可以分为直接电弧炉和感应电炉两种。
直接电弧炉适合处理废钢、异型钢材等，而感应电炉适用于生产合金钢、不锈钢等特殊钢种。
3.电炉质量：选择质量可靠、技术成熟的电炉品牌和型号。
炉料配比炉料配比是电炉炼钢过程中的关键步骤，合理的炉料配比可以提高钢水质量、降低生产成本。
常用的炉料包括废钢、生铁、铸块、废钢水、合金等。
在配比过程中，需要考虑以下几个因素：1.主要材料比例：根据所需的钢种和成分要求确定主要材料的比例。
对于低合金钢，一般以废钢为主，添加少量生铁和合金；而对于高合金钢，需要添加较多的生铁和合金。
2.炉料质量：选择质量好、成分稳定的炉料，避免因炉料质量差导致的生产事故和质量问题。
3.炉料粒度：炉料粒度的合适范围有助于提高炉料的利用率。
一般情况下，炉料的粒度应控制在10mm到80mm之间。
炉前准备设备检查在开炉前需要对电炉及相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
主要检查内容包括：1.电炉本体：检查炉体内部和外部的设备是否正常，是否存在结渣或积灰的情况。
2.电源系统：检查电源系统的稳定性和供电情况。
3.水冷系统：检查水冷系统的管路是否畅通，防止因冷却不良而导致设备损坏。
炉衬修复炉衬是电炉内部保护炉体的关键部分，需要定期进行修复。
开炉前需要检查炉衬的状态，如有损坏或磨损情况，需要进行修复或更换。
炉底清理炉底的清理工作是确保炉内工作环境良好的关键步骤。
在开炉前，需要清理炉底的渣铁和杂质，并确保炉底畅通。
操作过程开炉操作开炉操作是电炉炼钢的起始步骤，包括以下几个过程：1.加料：根据炉料配比，按照一定顺序将主要材料、辅助材料和合金料加入电炉中。
33000KVA电石炉开炉方案
33000KV A电石炉开炉方案本方案是为新疆圣雄能源开发有限公司33000KV A密闭电石炉开新炉而制定，鉴于电石炉送电后变化因素较多，本方案所规定的具体细节可在执行中视炉况变化做适当调整。
开炉阶段如无异常情况，从送电之日起在20日内结束。
一、准备工作1、设备验收：电石炉上料、三相电极、液压设备、仪控制备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由110KV受电始端至电极接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。
2、原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。
3、电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m钻ø5mm孔，孔距200mm均布。
4、制作开炉启动缸：在对正三相电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度约3-6mm，ø1600×1500。
启动缸之间用ø20圆钢相连，相间不少于2根。
5、砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽×高=250×500mm，假炉门中心置ø200mm，长约3m圆木，用黄泥密封。
6、装炉（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。
（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2。
（4）装炉祥见附图。
7、压放电极长度：底部环下部2100mm。
8、电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上约4m处。
二、试送电1、电炉变压器经试送电，无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。
2、用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。
3、将三相电极吊起距料面400mm，电压使用一档V=79.5V，送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无联电刺火现象。
4、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。
电炉操作的安全指南
3.操作步骤
按照以下步骤操作电炉，以确保安全性和正确性：
1.打开电炉之前，确保电炉的控制开关处于关闭状态。
2.将需要加热或处理的物品放置在电炉内，并确保其与电炉的接触良好。
3.打开电炉的电源开关，并根据需要设置合适的温度和时间。
4.在操作过程中，请始终保持警惕，确保电炉周围没有任何可燃物或易燃物。
-不要将水或其他液体直接倒入电炉内部。
-不要在电炉故障时尝试自行修复，应寻求专业人士的帮助。
5.总结
本安全指南提供了使用电炉时的基本安全指导。在操作电炉之前，请确保环境准备工作已完成，并按照正确的操作步骤进行操作。请始终注意安全事项，并避免使用过程中的任何危险行为。如有任何疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助。
电炉操作的安全指南
1.引言
本安全指南旨在提供关于电炉操作的基本安全指导，以确保使用电炉时的安全性和可靠性。请在使用电炉之前仔细阅读并遵守以下指南。
2.环境准备
在操作电炉之前，请确保以下环境准备工作已经完成：
-确保电炉处于良好的工作状态，没有任何损坏或故障。
-确保电炉周围没有可燃物或易燃物，保持通风良好。
5.在操作完成后，将电炉的温度和时间调至最小，并关闭电源开关。
6.等待电炉冷却后，谨慎取出加热或处理过的物品。
4.安全注意事项
在操作电炉时，请注意以下安全事项：
-不要将未经处理或易燃的物品放置在电炉内。
-不要超负荷使用电炉，以免引起电路故障或火灾。
-不要在电炉周围放置易燃物或可燃物。
-不要将电炉长时间处于无人看管状态。
电石炉开炉方案
开炉方案电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。
开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。
烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。
一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。
1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。
2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr。
3、装炉：1）在炉底三相电极正下放安置ø1500×1200×6㎜的铁桶焦柱如图-1所示，并装满ø5～30㎜的兰炭。
2）如图-2所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。
材料：普通建筑砖700块；ø1500～250㎜的圆木6根（长度1300、2600㎜各三根）。
3）装炉料：首先在炉底填装ø5～30㎜的兰炭，厚度为200㎜（大约6吨）；然后再按照图-1填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度＜ø100㎜的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。
5)在电机壳上打ø3～5㎜的孔，每孔相隔200㎜；高度为电极下端到底环以下200㎜处。
4、送电烘炉、焙烧电极电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。
1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、30、60秒。
然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。
2）做完负荷试验后，空载“Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触，开始电烘炉和焙烧电极。
在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。
31500KVA硅铁电炉方案
31500KVA硅铁电炉⽅案2×31500KVA硅铁电炉设计初步⽅案⽬录1 概述 (1)2 建设规模及产品⽅案 (1)2.1 ⽣产规模 (1)2.2 产品⽅案 (2)3 原料要求及⼯艺计算 (2)3.1 原料 (2)3.2 辅助材料 (4)3.3 产量计算 (4)3.4 主要技术经济指标 (5)4 ⽣产⼯艺 (5)4.1 ⽣产⼯艺原理 (5)4.2 ⼯艺流程 (6)4.3 ⽣产车间组成及⼯艺布置 (7)4.4 电炉⼯艺参数 (10)4.5 主要⽣产设备 (11)5 公⽤及辅助设施 (12)5.1 ⼟建⼯程 (12)5.2 电⽓ (13)5.3 ⾃动化仪表 (13)5.4 给排⽔ (13)5.5 烟⽓除尘及余热回收 (14)5.6 机修、电极壳制造及化验 (14)6 劳动定员 (15)7 节能降耗 (15)8 环境保护 (15)9 投资估算及建设进度 (16)1 概述本⼯程新建2台31500KVA硅铁电炉，并配套相应公辅设施。
设计年产75#硅铁41000吨。
⼯程主要组成为：原料上料系统、电炉冶炼主⼚房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨）、除尘及余热利⽤设施、变配电室、循环⽔池及泵房、备品备件库、机修间、材料库、电极糊库、微硅粉库、地磅房、门卫室、综合办公楼（含化验室、⾷堂、职⼯宿舍）等。
硅铁是在电炉中⽤硅⽯、还原剂（兰炭、冶⾦焦等）、含铁料（钢屑）为主要原料⽽⽣产的产品。
冶炼采⽤31500KVA矮烟罩半封闭式炉型。
每台电炉采⽤HKDSPZ-10500KVA/110KV型变压器3台（本设计中电炉变压器按110KV进线考虑）。
主要⼯艺为：原料按配⽐进⾏配料，由⽪带运输机运⾄加料仓，混合均匀后加⼊炉内，炉内电极深⽽稳地插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得硅铁。
硅铁在电炉内连续埋弧⽆渣冶炼，定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、⼊库外销。
2 建设规模及产品⽅案2.1 ⽣产规模本⼯程拟建2台变压器额定容量为31500KVA的硅铁电炉，及与其配套的原料系统、除尘系统和其它公辅设施。
电炉安全运行程序
电炉安全运行程序1. 背景电炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业和家庭环境中。
为了确保电炉的安全运行，制定一份电炉安全运行程序非常重要。
2. 目标本安全运行程序的目标是确保电炉的正常运行，预防事故和意外发生，并提供应急处理措施。
3. 安全运行程序3.1. 电炉安装- 在安装电炉时，应确保遵守相关安全规范和制造商的安装指南。
- 电炉应安装在固定的平稳表面上，以防止倾倒和移动。
- 安装电炉时，应确保周围环境通风良好，以防止过热和火灾。
3.2. 电炉使用- 在使用电炉之前，应仔细阅读并理解电炉的使用手册。
- 确保电炉的电源线路和插头处于良好状态，没有破损或暴露的导线。
- 使用电炉时，应注意以下事项：- 不要将易燃物体放置在电炉周围。
- 不要将液体直接倒入电炉内部。
- 不要触摸电炉的加热部件，以防烫伤。
- 不要长时间离开正在运行的电炉，以免引发火灾或其他意外。
3.3. 应急处理- 如果发生电炉失控、起火或其他紧急情况，应立即采取以下措施：- 切断电炉的电源，断开插头或关闭电源开关。
- 使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火焰（如果可能）。
- 如果火势无法控制，应立即拨打火警电话，并确保自己和他人的安全。
- 不要试图用水扑灭电炉火灾，以免引发电击和火灾蔓延。
4. 安全培训和维护- 所有使用电炉的人员应接受相关的安全培训，了解电炉的正确使用方法和应急处理措施。
- 定期检查电炉的电源线路和插头，确保其正常工作和安全连接。
- 定期清洁电炉的外部和内部，避免积尘和杂物对电炉的影响。
5. 总结本电炉安全运行程序旨在提供电炉的安全操作指南和应急处理措施。
所有使用电炉的人员都应遵守这些规定以确保电炉的安全运行。
定期的安全培训和维护工作也是预防事故和意外的重要措施。
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鄂尔多斯氯碱化工有限公司整体起炉方案（试行）签发：审核：编制：负责人:安全负责人：设备负责人：执行时间：电炉起炉期间XX公司二O一一年X月X日电石炉起炉方案鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。
鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。
一、焦烘炉的准备、烘炉1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。
2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左右。
二、电烘炉的准备要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。
绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。
1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。
当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充电极糊。
以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。
2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。
3、砌筑假炉门材料：高铝砖规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假炉门上铺一层电石。
Φ20～30圆钢徦炉门700*250*600（内孔4、装炉炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。
装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比以上配比为干基配比62。
三、试送电1、用电焊机低压源，对变压器二次系统进行反送试验，测试绝缘，其电流值小于50A，同时220V电压打绝缘。
A----0 B----0 C----0A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300～400㎜，对变压器做冲击实验。
“Y”1档电压140.4V 5分钟“Y” 27档电压83.8V 5分钟“△”1档电压243.1 V 5分钟“△”27档电压145.2V 5分钟对变压器进行冲击试验，设备无发红、连电现象，可进行电烘炉，焙烧电极。
四、电烘炉、焙烧电极1、送电前关闭通往净化系统的烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水、压缩空气、氮气投入运行。
2、将变压器一次端由“△”改为“Y”型，“Y”/“△”接线后电压级从1档调为27档，送电电压V1=83.8V(电极电压=48.3V)。
3、电极加热元件投入运行，3档24KW.（100小时左右视电极焙烧情况而定是否继续运行）4、下落电极使其与炉料接触打火，送电后不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧，防止刺破铁皮，原则上听到轻微的电感声即可。
5、焙烧电极期间，随着焦炭温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在500KW左右之后，参照起炉拟订挡位负荷进行操作.档位运行时间（h）累计时间（h）负荷控制（A）27 20 17 1026 15 35 6025 55 90 11024 10 100 13023 3 103 14022 3 106 14521 4 110 15020 3 113 15519 3 116 16018 3 119 17017 3 121 17516 3 124 18015 3 127 18514 2 129 19013 2 131 20012 2 133 21011 2 135 21510 1---2 136 2206、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况，并正确调节电流增添焦炭，以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极，但电极压放量不得超过最大压放值。
（见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图）7、视电极成熟情况逐步增加二次电压级数，产生弧光大小，以不烧穿电极壳造成漏糊为准，随着电极烧结进行，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，电极焙烧基本完成。
8、电极焙烧分三阶段进行。
①电极糊熔化阶段，其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化，其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW，时间约为20小时。
②电极烧结阶段，安全电流不得超过50KA，功率不超过5000KW，时间约为109小时。
③电极石墨化阶段，安全电流不超过70KA，功率不超过7500KW，时间约为16小时。
9、电压级数调整依据电流的增加而调整，调整范围为27～1档，Y接线时电压值为V2=86V～137.9V(电极电压为49.6V～79.6V)。
10、焙烧电极期间，也有少量电极消耗，可适当压放电极，保持应有工作端长度，电极糊随着电极压放适量装入电极糊，保持糊柱高度4～ 4.5m，压放电极参照以下表格电极压放参数表压放次数运行时间（小时）压放量（㎜）耗电量（度）第一次55 300--500 105000第二次65 300--500 144300第三次80 500--800 195600第四次85 500--1000 206592第五次93 500--1000 253768运行93小时后，每2小时压放1次压放量200㎜运行100小时后，每1小时压放1次压放量200㎜开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量，以上数据仅做参考。
五、试产1、3～5天后电极的外表的逐渐成熟，但内心仍有部分未成熟，此时可依据实际炉况投料，炉子进入试产阶段。
2、投入混和料:（负荷增至4500KW时），参照下表投料。
开炉投料参数表投料次数运行时间（小配比（%）电极长度（m）耗电量（度）时）第一次80--90 63 2.10--2.25 198860第二次95 62 2.15--2.40 258600第三次105 62 2.15--2.40 305000第四次112 62 2.15--2.40 360000第五次121 61 2.15--2.40 400000运行121小时后，视炉况决定投料时间混合料：石灰45吨兰碳29.75吨（65%）炉底铺兰碳8.047吨焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨出第一炉时白灰214.14吨兰碳139.54吨开炉时以实际情况投料，以上数据仅做参考。
3、出炉：运行112小时，耗电约360000度电时，出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉，开炉时以实际炉况定出炉时间，以上数据仅做参考。
4、三相负荷原则上保持平衡，三相电极电压档位最多不得超过两级。
5、起炉过程中，随着负荷的增加，炉气量也随着增大，当烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操作，此时炉压改为自动控制，设定值为0Pa。
6、闭炉操作后，可对炉气净化系统进行调试运行，具体操作见《炉气净化操作规程》。
7、当变压器视在功率达到30000KVA时（电炉功率约21900KW）,即为满负荷运行，试产结束。
8、试产中，电炉运行参数参照下表进行（仅做参考）电压级运行时间h二次电流KA料面距炉口上端距离mm电极工作端长度m炉次炉/小时27～2624 90 700 2.2～2.4 2小时25～2016 90 600 2.2～2.4 1.5小时19～1216 90 500 2.2～2.4 1.5小时11～16 90 400 2.2～2.4 1小时六、正常生产试生产完毕后转入正常生产，正常生产主要原料、工艺条件：（1）原料：白灰：CaO含量（全）≥92%CaO含量（有效）≥88%生过烧≤8%粒度 25～40㎜＜5㎜＜5%焦炭：固定碳≥84%挥发份≤4%灰份≤8%水份≤1%粒度 2～20㎜＜5㎜＜5% ＞20㎜＜10%电极糊：技术指标如下：灰分 % ≦ 5.0挥发份 % 13～14.5耐压强度 Mpa17≧电阻率μΩm≦681.36体积密度g/cm3≧粒度㎜≦100（2）电极工作段长度： 1.8m～1.9m（3）电极入炉深度： 1.2～1.4m（4）炉压：±10Pa 全密闭（5）炉料配比：石灰：焦炭=100：62±2（6）炉次：6～8炉（7）电炉功率：17000～21900KW（8）产量：120～145T/日（9）电石发气量：290～305L/Kg（10）电炉开动率：＞90%（11）炉气温度：500～800℃3、转入正常生产前，调整电极上下限，上限为1100㎜，下限为300㎜。
七、安全注意事项1、电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段，此时要严格控制负荷增加速度，防止电极壳破裂电极糊流出。
第二阶段电极碳化，防止挥发份过度排出，不得使电极悬空。
第三阶段使电极石墨化，电极强度增加，可是电极正常升降。
2、进入“△”接线后，炉气温度不得超过800℃。
3、开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开，其余一律手动操作。
4、电炉负荷达到额定功率前，不应采用自动调节。
5、送电72小时之内，密切观察电极焙烧情况。
6、电极焙烧过程中，密切观察电极糊的糊柱高度，避免澎糊发生，专人负责。
7、送电前加糊（第一次）5.5米、在送电焙烧电极过程中、每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。
8、出炉时，安排熟练工操作，班长、副班长协调指挥，避免安全事故发生。
9、合理安排人员，加强出炉工力量，保障出炉顺畅，避免炉内积有电石（液体）造成电极不下，出炉困难。
10、在整个开炉期间，要听从指挥，严格按规程进行。
11、上岗人员劳动保护必须佩带齐全。
12、严禁在送电的情况下上炉盖。
停电后先用CO测试仪器进行有毒气体检测后，无危险再上。
13、巡视时与炉子保持1.5米以上距离；14、在炉子附近工作的人员，必须空载好劳动保护用品；15、在炉子周围应有禁止入内的标志，在CO气体可能存在的区域应有危险标志；16、控制室是电炉的指挥中枢，未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开头和按钮（维修人员与技术人员除外）。
17、停电后，仪表工应坚守岗位不得空岗。
以防其他人员入内误操作；18、严格遵守交接班制度熟悉上一班仪表运行情况。