金工实习报告(锻造部分)
金工实习报告总结【三篇】
【导语】实习使⼤学⽣增加社会阅历，积累⼯作经验。
社会阅历和⼯作经验是职业场中的决定因素。
只有参加实习，通过实习的检验，才能积累⾃⾝的阅历和经验。
以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【三篇】，希望对您有所帮助。
【篇⼀】⾦⼯实习报告总结 在⼀个学期将要结束的时候，没想到⾦⼯实习突然来到了，⽽两个星期之后，它⼜悄悄地⾛了，它来的那么匆匆，⾛的⼜是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试⼜将摆到我们⾯前。
时光虽短，回忆却⽆穷。
在这10天的岁⽉⾥，洒过多少汗⽔，有过多少成功和失败，⼜得到了什么，所有这些在我们的⼈⽣当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之⼿，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进⼊⾦⼯实习第⼀天的时候，我们感受到了巨⼤的压⼒，早上上完安全教育课后，马上投⼊战⽃。
看到实习室⾥的钳⼯⼯具，我们吓了⼀⼤跳，居然要⼲体⼒活。
当⽼师给我们⽰范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能⼒了，⼤家都忙的不亦乐乎，有的⼀脸怨⽓，有的充满⾃信，⽽我属于前⼀种。
毕竟很久没⼲过体⼒活了，⼈也变得懒惰了，⼲了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再⼲已经没什么体⼒了，这时候满脑⼦都想着要有⽔喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？今天很难完成任务。
⼼⾥想着：“哎！管它呢，下午再说吧。
”真到了下午，我开始对⾃⼰的能⼒感到怀疑，连⼥同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我⼈⽣的愿望就是这个。
可惜天公就是不作美，⼈⽣遇到了很⼤的⿇烦，钢锯换了⼀把⼜⼀把，就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之⼿，我才通过了第⼀关，后⾯的程序就很简单了，似乎都迎刃⽽解了。
俗话说好的开始是成功的⼀半。
我不知道这接下来的9天难过的⽇⼦该怎么熬。
但据说钳⼯是所有⾦⼯实习⾥⾯最难的⼀个⼯种。
金工实习锻造实训报告
一、实习背景金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力、工程意识和创新能力。
锻造实训作为金工实习的重要组成部分，通过实践操作使学生了解金属材料的性质、锻造工艺流程以及锻造设备的操作方法。
本次实训在我校机械工程实训中心进行，历时两周。
二、实训目的1. 理解金属材料的性质及其对锻造工艺的影响。
2. 掌握锻造工艺的基本原理和操作方法。
3. 熟悉锻造设备的结构和工作原理。
4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和工程意识。
三、实训内容1. 理论学习在实训前，我们首先学习了金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构。
通过理论学习，我们对锻造工艺有了初步的认识。
2. 实践操作实训过程中，我们主要进行了以下操作：（1）加热与锻造：学习如何控制加热温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。
然后进行锻造操作，包括自由锻造、模锻和轧制等。
（2）锻造设备的操作：熟悉锻造设备的结构和工作原理，掌握设备的操作方法。
包括操作加热炉、操作锻造锤、操作模锻机和轧机等。
（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，确定锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。
（4）锻造产品的检验：对锻造产品进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保产品质量。
四、实训过程1. 第一阶段：理论学习在实训开始阶段，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构进行了系统的学习。
2. 第二阶段：实践操作在实践操作阶段，我们按照以下步骤进行：（1）加热与锻造：在教师的指导下，我们学习了如何控制加热炉的温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。
然后进行自由锻造、模锻和轧制等操作。
（2）锻造设备的操作：在教师的指导下，我们熟悉了锻造设备的结构和工作原理，掌握了设备的操作方法。
（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，我们确定了锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。
锻造实习总结3篇
锻造实习总结3篇根据在锻造训练部的见习，作为一名在校大学生，第一次接触到砂模、型芯这类的新物品，第一觉得便是十分好奇心，以前在书籍念书的物品总算在实际中看到了，金工实习汇总。
见到具体指导老师奇妙一样的用手上的专用工具作出好看的实体模型，是又钦佩又着急。
直到自己做的情况下，才知道这东西并不是很简单就能做出去的，并不是很松便是太实，起模也一直起不太好，还累到腰酸背疼。
但是累归累，心里依然感叹颇多。
生平第一次还有机会“融会贯通”，很有满足感，也真实的感受到真知务必要用实践活动去检测，不亲自去动手能力实验一下，你学的再多也白费。
有很多东西是书本上未写的，仅有结合实际才可以感受获得。
舍本逐末总是令人走入错误观念，实践活动才算是始终的教师。
在锻造部，老师们教的十分用心，不断地在群体中穿行，随时随地纠正我们在实际操作中的不正确，改正手形，细心的一遍遍的剖析大家做的砂模的的优点和缺点。
尽管時间仅有短短二天半，可是老师傅们则是尽其较大的勤奋，在这般比较有限的時间里多传授给大家一点物品，期待大家能确实有一定的获得，而不是白跑一趟。
对于此事大家的确有一些内疚，由于大家的心理状态是多少有一点可以借此机会好好地放松一下的念头，并并不是100%的资金投入。
可是大家一定会放正自身的心理状态，把大量的思绪用在见习上，在这里短短一个月里真真正正学得有效的专业知识。
金工实习是一门实践活动理论课，是机械专业各技术专业孩子学习施工材料及机械设备制造基本等课程内容不可或缺的先修课，是是非非机类相关技术专业教学工作计划中关键的实践活动教学过程。
它针对塑造大家的自学能力有非常大的实际意义。
并且能够使大家掌握传统式的机械设备制造加工工艺和当代机械设备制造技术性。
在我国现行标准的教育制度，促使根据今年高考而进到高校的在校大学生的动手能力实践能力较为欠缺。
因而，处在院校和社会发展转折期的高校就担负了塑造学员实践能力的每日任务。
金工实习便是塑造学员实践能力的重要途径。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
金工实习报告总结[5篇]
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金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
金工实习锻造的报告(精编版)
金工实习锻造的报告大家知道金工实习报告怎么写吗？一起来看看。
金工实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守安全技术规则的意识。
你是否在找正准备撰写“金工实习锻造的报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习锻造的报告1我们于20__年1月2日-20__年_月_日在学校校车间进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习部分1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能;3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质;5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用;7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!二、感想部分1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
锻造金工实习工作报告5篇
锻造金工实习工作报告5篇锻造金工实习报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从午时开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候异常简便，操作自如，我自我加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自我的成果，心里还是美滋滋的。
金工实训报告范文三篇
金工实训报告范文三篇篇一通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西, 第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
锻造金工实习报告(精编版)
锻造金工实习报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节，作为机电专业学生，我们当然不可避免了。
你是否在找正准备撰写“锻造金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！锻造金工实习报告1经过长达一周时间的金工实习，我终于结束了这门学科。
在这次实习中，我可谓获益良多，感悟不少。
在理解机器工作原理的同时，也要明白机器各机构用途和存在意思，虽然在短短的时间里面我们只是粗略地明白机器的操作过程和实验原理，但是却能接触到我们平时在社会上不能接触到的一面，同时金工实习是一门实践基础课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
现在我作为机械自动化专业的一名学生，在学好理论知识的同时动手能力也是至关重要。
就像现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
在我当蓝领的日子里，我们有过艰辛和畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸造，模具，钳工，普车，数铣，焊接，磨削从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力，虽然在一些实习过程中存在着一定的危险程度，但对于能独自完成作品都感到非常开心和满足的。
在第一天的实习中，我们是先开始铸造的，老师说铸造是所有过程的开始部位，所以我们都感到很荣幸是第一组进行，对于用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的，但也明白了我们生活用品中物品的由来。
金工实习报告_锻造
锻造是金属加工中的一种重要工艺，通过高温加热使金属产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能。
为了提高自己的动手能力和实践能力，我参加了本次金工实习，深入了解锻造工艺及其操作过程。
二、实习目的1. 了解锻造工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握锻造设备的使用和维护；3. 学会锻造零件的加工和检验；4. 培养团队协作精神和实践能力。
三、实习内容1. 锻造基本原理锻造是利用金属在高温下的塑性变形，使其达到预定形状和尺寸的一种加工方法。
锻造过程中，金属内部组织发生变化，从而提高其力学性能和耐腐蚀性能。
锻造分为自由锻造和模锻两种形式。
2. 锻造设备锻造设备包括加热炉、锻造锤、压力机等。
加热炉用于将金属加热到锻造温度；锻造锤用于对金属进行冲击加工；压力机用于对金属进行压力加工。
3. 锻造操作（1）加热：将金属加热到锻造温度，一般为800-1200℃。
（2）锻造：将加热后的金属放置在锻造锤或压力机上，通过冲击或压力使金属产生塑性变形。
（3）冷却：锻造完成后，将金属冷却至室温。
4. 锻造零件加工与检验（1）加工：根据设计图纸要求，对锻造零件进行切割、倒角、去毛刺等加工。
（2）检验：对加工后的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验。
1. 锻造工艺是一门实践性很强的技术，需要掌握基本原理和操作方法。
2. 锻造设备的使用和维护非常重要，直接影响到锻造质量和生产效率。
3. 锻造操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 团队协作精神在锻造过程中尤为重要，要互相配合，共同完成任务。
5. 实习过程中，我学会了如何根据设计图纸要求进行锻造零件的加工和检验，提高了自己的动手能力和实践能力。
五、实习总结通过本次金工实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，掌握了锻造操作的基本技能。
以下是我对实习的总结：1. 锻造工艺在金属加工中占有重要地位，具有广泛的应用前景。
2. 实习过程中，我学到了很多实际操作技能，提高了自己的动手能力。
金工实训锻造报告
一、实训目的本次金工实训锻造的主要目的是通过实践操作，使学生了解锻造的基本原理、工艺流程及设备操作，掌握锻造的基本技能，提高学生的实际操作能力和工艺素质。
二、实训内容1. 锻造原理及工艺流程（1）锻造原理：锻造是利用金属在高温下具有较好的塑性的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形，从而改变金属的形状、尺寸和性能。
（2）锻造工艺流程：原材料检验→加热→锻造→冷却→检验。
2. 锻造设备操作（1）加热设备：煤气加热炉、电加热炉等。
（2）锻造设备：自由锻锤、机械压力机、自动压力机等。
3. 锻造工艺（1）自由锻：自由锻锤、手工锻造等。
（2）模锻：模锻锤、机械压力机等。
（3）热处理：退火、正火、淬火、回火等。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）了解锻造的基本原理、工艺流程及设备操作。
（2）熟悉锻造设备的使用方法，包括加热炉、锻造锤、模具等。
（3）了解锻造安全操作规程，确保实训过程安全。
2. 实训操作（1）加热：将原材料放入加热炉中，加热至适宜的温度。
（2）锻造：根据模具要求，将加热后的金属放置在锻造锤上，施加外力进行锻造。
（3）冷却：锻造完成后，将金属放入冷却水中进行冷却。
（4）检验：检查锻造件尺寸、形状、性能是否符合要求。
3. 实训总结（1）掌握锻造的基本原理、工艺流程及设备操作。
（2）熟悉锻造设备的使用方法，提高实际操作能力。
（3）了解锻造安全操作规程，确保实训过程安全。
四、实训心得1. 锻造是一门实践性很强的技术，需要掌握丰富的理论知识、熟练的操作技能和严谨的工作态度。
2. 锻造过程中，安全操作至关重要，要严格遵守安全规程，确保实训过程安全。
3. 锻造工艺复杂，需要耐心和细心，通过反复实践，不断提高自己的技能水平。
4. 团队合作在锻造过程中尤为重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成任务。
五、总结本次金工实训锻造使我对锻造技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和工艺素质。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习报告（锻造部分）
金工实习报告（锻造部分）第一篇：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点? 答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领? 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
金工实习报告锻工
金工实习报告锻工金工实习中，我们虽然效率很低，却能亲自动手，初步了解车间工具的使用以及如何做零件等。
金工相关的实习报告怎么写？你是否在找正准备撰写“金工实习报告锻工”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习报告锻工1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1.掌握焊接基本知识和入门操作。
2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。
这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。
我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。
金工实习报告锻工2实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
金工实习实训报告锻造
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有实践能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
金工实习实训作为我国高等教育的重要组成部分，旨在培养学生的动手能力、实践能力和创新精神。
本次实习实训选择锻造工艺作为研究对象，旨在使学生深入了解锻造工艺的基本原理、操作方法及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 熟悉锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和实践能力。
3. 了解锻造工艺在实际生产中的应用。
4. 增强学生的团队协作精神和创新意识。
三、实习内容1. 锻造工艺概述锻造是一种金属加工方法，通过在高温下对金属施加压力，使金属产生塑性变形，从而改变金属的形状、尺寸和性能。
锻造工艺可分为自由锻造和模锻两种。
2. 锻造设备与工具锻造设备包括锤头、砧座、锻造机等。
锤头用于对金属施加压力，砧座用于固定金属，锻造机用于提供动力。
锻造工具包括模具、冲头、凹模等。
3. 锻造工艺操作（1）自由锻造：将金属加热至一定温度后，放置在砧座上，通过锤头对金属施加压力，使金属产生塑性变形。
（2）模锻：将金属加热至一定温度后，放入模具中，通过锤头对金属施加压力，使金属在模具中产生塑性变形。
4. 锻造工艺注意事项（1）加热温度：加热温度过高或过低都会影响锻造效果。
（2）冷却速度：冷却速度过快会导致金属内部产生裂纹。
（3）压力：压力过大或过小都会影响锻造效果。
（4）模具：模具质量直接影响锻造效果。
四、实习过程1. 实习前期准备实习前，我们了解了锻造工艺的基本原理和操作方法，熟悉了锻造设备和工具的使用。
2. 实习过程在实习过程中，我们首先进行了自由锻造的实践操作。
在老师的指导下，我们学会了如何正确使用锤头、砧座等设备，掌握了自由锻造的基本操作方法。
接着，我们进行了模锻的实践操作，学会了如何使用模具、冲头等工具，掌握了模锻的基本操作方法。
3. 实习总结在实习过程中，我们遇到了一些困难，如加热温度控制、压力调节等。
金工实训实训报告锻造
一、实训目的本次金工实训锻造部分的目的是通过实际操作，让学生了解和掌握锻造的基本原理、工艺方法及设备操作，培养学生在金属塑性变形过程中的工艺设计能力、操作技能和工程实践能力。
同时，通过实训，使学生认识到金属加工的重要性，提高对机械制造工艺的认识。
二、实训内容1. 锻造基本理论- 介绍了锻造的基本概念、分类、工艺特点及适用范围。
- 讲解了锻造温度、速度、变形量等参数对锻造效果的影响。
- 分析了锻造过程中金属的变形规律和应力状态。
2. 锻造工艺- 熟悉了自由锻造、模锻、胎模锻造等不同锻造方法的特点和适用条件。
- 学习了锻造设备的操作规程和维护保养知识。
- 掌握了锻造模具的设计原理和制造方法。
3. 锻造操作- 在指导教师的指导下，进行自由锻造和模锻操作，熟悉锻造工艺流程。
- 学习使用锻造锤、锻造砧、锻造模具等工具和设备。
- 通过实际操作，掌握锻造过程中的安全注意事项。
三、实训过程1. 理论学习- 认真学习锻造基本理论，了解锻造工艺原理和设备操作规程。
- 阅读相关教材和资料，掌握锻造工艺参数的选取方法和模具设计原理。
2. 实践操作- 在指导教师的指导下，进行自由锻造和模锻操作。
- 逐步掌握锻造工艺流程，熟悉锻造设备的使用方法。
- 通过实践操作，提高动手能力和工艺设计能力。
3. 安全注意事项- 在实训过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意观察锻造过程中的现象，及时发现并处理异常情况。
四、实训成果1. 掌握锻造基本理论- 理解了锻造的基本概念、分类、工艺特点及适用范围。
- 掌握了锻造温度、速度、变形量等参数对锻造效果的影响。
- 了解锻造设备的操作规程和维护保养知识。
2. 提高动手能力- 通过实践操作，掌握了自由锻造和模锻的操作方法。
- 提高了工艺设计能力和安全意识。
3. 培养团队合作精神- 在实训过程中，与同学互相协作，共同完成锻造任务。
- 培养了良好的团队精神和沟通能力。
五、实训总结本次金工实训锻造部分使我受益匪浅，不仅提高了我的工艺设计能力和动手能力，还使我认识到金属加工的重要性。
金工实习锻造实训实验报告
金工实习锻造实训实验报告一、实习目的本次金工实习主要目的是通过锻造实训，使学生了解和掌握锻造的基本工艺流程和方法，培养学生的动手能力和实际操作技能，加深对锻造理论知识的认识和理解，提高工程实践能力。
二、实习内容实习内容包括锻造的基本工艺流程、锻造设备的操作、锻造工艺参数的选择、锻造缺陷的产生及防止方法等。
实习过程中，学生分组进行实际操作，完成一定数量的锻造件的生产。
三、实习过程1. 实习前期准备：在实习开始前，学生需要了解锻造的基本工艺流程和方法，熟悉锻造设备的操作，掌握锻造工艺参数的选择原则。
2. 实习过程：实习过程中，学生按照预先制定的锻造工艺流程和参数，进行实际操作。
在操作过程中，学生严格遵守实习规程，确保生产安全。
3. 实习成果检验：实习结束后，对生产的锻造件进行质量检验，分析锻造缺陷的产生原因，提出改进措施。
四、实习收获通过本次实习，我对锻造工艺有了更深入的了解，掌握了锻造设备的操作方法，学会了如何选择锻造工艺参数。
同时，在实际操作过程中，我发现了自己在理论知识和实际操作技能方面的不足，并通过实践弥补了这些不足。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我对锻造工艺有了更深刻的认识，意识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 安全第一。
在实习过程中，我深刻体会到在工业生产中，安全至关重要。
遵守实习规程，确保生产安全，是每个实习生的责任。
3. 团队合作。
在实习过程中，我们小组成员相互协作，共同完成锻造任务。
团队合作不仅提高了我们的生产效率，还培养了我们的团队精神。
4. 学以致用。
通过实习，我们将所学的锻造理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力，为今后从事相关工作打下了基础。
六、实习建议1. 加强实习前的理论学习，提高对锻造工艺的认识。
2. 增加实习时间，让学生有更多机会动手操作，提高实际操作技能。
3. 注重实习过程中的安全教育，严格要求学生遵守实习规程。
4. 结合实际生产，开展形式多样的实习活动，提高学生的实践能力。
金工实训锻造实训报告
一、实训目的与意义金工实训锻造是机械加工技术中的一项基本工艺，通过本次实训，使学生了解和掌握锻造工艺的基本原理、操作方法和设备使用，提高学生的动手能力和实践操作技能。
本次实训旨在培养学生的工程意识和团队协作精神，为学生今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 锻造原理与工艺（1）锻造原理：锻造是一种利用金属塑性变形，将金属加热到一定温度后，在锻造设备上施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的金属加工方法。
（2）锻造工艺：锻造工艺主要包括自由锻造和模锻两种形式。
自由锻造是指金属在自由状态下，通过施加压力产生塑性变形；模锻是指在模具中，金属在压力作用下产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的金属。
2. 锻造设备与工具（1）锻造设备：主要包括锤头、锤杆、砧座、模具等。
锤头是锻造过程中的主要施力部件，其形状和大小根据锻造工艺和工件形状确定；锤杆是连接锤头和砧座的部件；砧座是支撑锤头和工件的基础；模具是用于模锻的，其形状和尺寸与工件形状相匹配。
（2）锻造工具：主要包括夹具、模具、模具加热器、模具冷却器等。
夹具用于固定工件；模具用于模锻；模具加热器用于加热模具；模具冷却器用于冷却模具。
3. 锻造操作步骤（1）加热：将金属加热到一定温度，使其具有足够的塑性。
（2）锻造：将加热后的金属放置在砧座上，通过施加压力，使其产生塑性变形。
（3）整形：对锻造后的工件进行整形，使其达到所需形状和尺寸。
（4）冷却：将整形后的工件进行冷却，使其具有所需的性能。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解锻造原理、工艺、设备与工具。
（2）熟悉锻造操作步骤。
（3）穿戴好安全防护用品。
2. 实训实施（1）按照指导老师的要求，进行锻造设备的操作。
（2）根据工件形状和尺寸，选择合适的模具和夹具。
（3）加热金属，使其达到一定温度。
（4）进行锻造操作，使金属产生塑性变形。
（5）整形工件，使其达到所需形状和尺寸。
（6）冷却工件，使其具有所需的性能。
金工锻造实习报告
一、实习目的金工锻造实习是机械工程专业学生实践技能培养的重要环节，旨在通过实际操作，使学生掌握锻造工艺的基本原理、设备操作技能以及安全操作规范，提高学生的动手能力和工程意识。
本次实习使我受益匪浅，以下是我对金工锻造实习的总结与感悟。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 锻造工艺原理及设备实习期间，我们首先学习了锻造工艺的基本原理，包括锻造的定义、分类、特点等。
随后，我们了解了锻造设备的基本构造、工作原理和操作方法。
主要设备有空气锤、蒸汽锤、油压机等。
2. 锻造操作技能在掌握了锻造工艺原理及设备知识后，我们开始了实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下操作：（1）锻造原材料的选择：根据锻造零件的形状、尺寸、性能要求，选择合适的原材料。
（2）加热：将原材料加热至锻造温度，使其具有良好的塑性。
（3）锻造：在锻造设备上，通过锤击、压制成型等方法，使原材料变形为所需形状。
（4）冷却：将锻造好的工件进行冷却，以消除残余应力，提高其性能。
（5）检验：对锻造好的工件进行尺寸、形状、性能等方面的检验。
3. 锻造安全操作规范在实习过程中，我们学习了锻造安全操作规范，包括：（1）穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
（2）熟悉设备操作规程，确保操作正确。
（3）保持车间内整洁，避免杂物绊倒。
（4）严禁酒后操作设备。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我对锻造工艺有了更深入的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了锻造设备的操作，掌握了锻造工艺的基本技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我们共同完成了一系列锻造任务，这使我明白了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能完成好各项工作。
4. 增强工程意识通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，增强了工程意识。
金工实习锻造实验报告
一、实习目的本次金工实习锻造实验的目的是使学生了解锻造的基本原理、工艺过程和设备操作，掌握锻造的基本技能，提高动手操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XXX大学机械工程实验中心四、实验内容1. 锻造原理及工艺过程2. 锻造设备操作3. 锻造实验操作五、实验过程1. 锻造原理及工艺过程（1）实验目的：使学生了解锻造的基本原理、工艺过程及锻造与铸造、焊接等其他金属加工方法的区别。
（2）实验内容：通过观看实验演示、查阅资料和讨论，了解锻造的基本原理、工艺过程及锻造与其他金属加工方法的区别。
2. 锻造设备操作（1）实验目的：使学生掌握锻造设备的基本操作，提高安全意识。
（2）实验内容：在老师的指导下，学习操作锻造锤、锻造压力机等设备，了解设备的工作原理和操作方法。
3. 锻造实验操作（1）实验目的：使学生掌握锻造实验操作技能，提高动手能力。
（2）实验内容：在老师的指导下，进行以下实验操作：a. 准备实验材料：根据实验要求，准备好实验所需的金属材料、模具等。
b. 锻造实验：按照实验步骤，进行锻造实验，包括加热、锻造、冷却等过程。
c. 实验数据记录：记录实验过程中温度、时间、压力等数据。
d. 实验结果分析：对实验结果进行分析，验证实验结论。
六、实验结果与分析1. 锻造实验结果通过实验，我们成功完成了锻造实验，得到了一定形状和尺寸的金属工件。
2. 实验结果分析（1）实验过程中，加热温度、锻造压力和时间对锻造效果有较大影响。
合适的加热温度、锻造压力和时间可以提高锻造质量。
（2）实验过程中，工件表面出现裂纹、氧化等现象，说明实验操作过程中存在一定的问题，如加热不均匀、锻造压力过大等。
（3）通过实验，我们了解了锻造工艺参数对工件质量的影响，为今后的实际生产提供了参考。
七、实习总结1. 通过本次金工实习锻造实验，我们掌握了锻造的基本原理、工艺过程和设备操作，提高了动手操作能力和工程实践能力。
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第三章锻压
一、锻压概述
（一）目的和要求
1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作
1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告
1．锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件?
答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点?
答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领?
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件
大锤：产生所需压力
小锤：指挥和产生压力
剁刀：切割用
冲子：冲孔用
平锤：修整作用
7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整
思考：金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?
1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻
(一)目的和要求
1．熟悉加热设备、操作方法和控制加热温度范围。
2．熟悉手工锻工具的使用和操作要领。
3．掌握简单锻件的锻打。
了解锻打工序，培养初步的动手能力。
了解锻造工序的概念。
(二)实习操作
1．手工锻造鸭嘴榔头方坯
(三)实习报告
1.简述手锻炉操作过程。
答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。
答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3.坯料为什么要进行拔长?
答|：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4.拔长时为何要控制送进量和宽厚比？
答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5.如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？
答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）
6..锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果?
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其它加工方法是否可行?
答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范
（一）目的和要求
1.了解机器自由锻设备和工艺过程。
2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应注意的闷题和解决办法。
3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解基本变形工序的锻造规则。
4.了解胎膜锻造工艺过程。
（二）实习操作
1.齿轮坯机锻示范。
把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷进行梭正示范。
2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。
3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。
（三）实习报告
1.根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要?
答：三条最重要：1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打
3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法？
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5．何为胎模锻造?胎模锻造与自由锻比较有何特点?
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。
6.分析胎模锻造示范件工艺过程。
答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。
7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。
（同学自报告纸一张）。