采煤工作面顶板管理技术基础工作
采煤工作面顶板管理技术基础工作范本
采煤工作面顶板管理技术基础工作范本一、简介采煤工作面顶板管理是保证矿井安全生产的重要环节，具有重要的意义。
顶板管理技术的基础工作，是确保采煤工作面顶板稳定、防止事故发生的基础，下面对顶板管理技术的基础工作进行论述。
二、岩层勘查岩层勘查作为采煤工作面顶板管理的基础工作，其目的是了解煤层的力学性质和地质条件，为顶板管理提供依据。
岩层勘查工作包括煤层岩层倾角、结构面、裂隙等方面的调查，为顶板管理工作提供准确的参数。
三、顶板稳定性评价顶板稳定性评价是顶板管理的基础工作之一，其目的是分析判断顶板的稳定状况，为采煤工作面合理布置提供依据。
顶板稳定性评价要考虑顶板的力学性质、变形特征、岩层的结构状况等因素，通过岩体力学参数的测试和仿真模拟，进行定量分析。
四、支架参数选择支架参数选择是顶板管理的重要基础工作，其目的是根据顶板的力学性质和变形特点，选用合适的支架参数，以提高支架的稳定性和工作效率。
支架参数的选择要综合考虑煤层的厚度、顶板的变形情况、支架的自重和工作负荷等因素。
五、预测顶板变形预测顶板变形是顶板管理的基础工作之一，其目的是预测顶板的变形情况，为采煤工作面的合理布局和支架的设置提供依据。
预测顶板变形要考虑煤层的力学性质、顶板的变形特点、支架的工作负荷等因素，通过数值模拟和经验公式计算，进行定量分析。
六、监测顶板位移监测顶板位移是顶板管理的重要基础工作，其目的是实时监测顶板的变形和位移情况，提前预警顶板的不稳定，采取相应的措施。
监测顶板位移可以采用全站仪、测绘仪和相机等方法，通过精确的测量和标记，记录和分析顶板的位移数据。
七、顶板支护技术顶板支护技术是顶板管理的重要工作之一，其目的是通过合理的支护措施，提高顶板的稳定性和支架的工作效率。
顶板支护技术要根据顶板的力学性质和变形特点，选用合适的支护方式，如锚杆支护、钢丝网支护和喷浆支护等，确保顶板的安全稳定。
八、顶板管理方案设计顶板管理方案设计是顶板管理的基础工作，其目的是根据矿井的实际情况，制定科学合理的顶板管理措施和预警机制。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
采煤工作面顶板管理技术基础工作（三篇）
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
初次放顶1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。
设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
采煤工作面顶板管理规范
采煤工作面顶板管理标准第二节顶板管理一、回采工作面的顶板分级根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，基本顶三种。
1、伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。
2、直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。
多数在回柱放顶是会垮落。
3、基本顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。
4、从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。
5、易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。
6、中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。
7、难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故。
8、塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，9、回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。
二、全部陷落法采煤支架为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。
戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。
根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。
、三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。
放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械回撤。
采煤工作面的初次放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。
煤业采掘工作面顶板管理制度（3篇）
煤业采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。
二、顶板管理领导组织1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：曹春平副组长：梁庆宏韩文忠张卫东成员：李会锁成升升李京峰陈东山刘长生领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产基建科，负责顶板管理的具体事宜。
2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。
3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、通风科负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。
5、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
三、一般规定1、生产技术科、地测科在巷道支护设计时应采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。
生产技术科、地测科要及时制定相关措施，安全科负责检查落实执行情况。
3、安全科每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
2024年采煤工作面的顶板管(三篇)
2024年采煤工作面的顶板管1、采煤工作面严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。
2、要经常检查采煤工作面上下两端的支护情况。
必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。
支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。
3、采煤工作面要保障一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，要在作业规程中明确规定。
开工前班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。
4、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。
用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。
顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。
5、采煤工作面最大控顶距超过规定距离时要采取木垛接顶等安全措施；工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须制定措施指派专人提前处理；倾角在25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用单体液压支柱的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。
二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。
三是要做好工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。
7、采煤工作面使用单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力柱径为１００ｍｍ的不得小于９０ｋＮ，柱径为８０ｍｍ的不得小于６０ｋＮ。
严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；要加强单体液压支柱的维护和检修，确保支柱达到性能标准。
2024年采煤工作面的顶板管（二）____年采煤工作面的顶板管理引言：顶板管理是采煤生产中非常重要的环节之一，正确有效地管理和控制顶板可以保证采煤工作面的安全稳定运行。
随着矿井深度的增加和地压条件的变化，采煤工作面的顶板管理面临着新的挑战。
采煤工作面顶板管理基本知识
三、采煤工作面顶板管理
多数采煤工作面直接顶是呈不规则跨落的。
当工作面自开切眼推进后，直接顶一般并不立即跨落下 来，而是待工作面推进一定距离以后，才会大面积跨落， 这称为直接顶初次跨落。直接顶初次跨落时，工作面放 顶线与开切眼之间的距离称为直接顶初次跨落步距，它 是反映直接顶稳定程度的一个综合指标，对顶板事故有 着直接影响。直接顶初次跨落后，就要进行第一次放顶， 称为工作面的初次放顶。由于初次放顶是直接顶的大面 积跨落，容易发生冒顶事故。为此《煤矿安全规程》规 定了采煤工作面的初次放顶必须制定安全措施，报矿总 工程师批准。
（一）顶板事故分类
按冒顶的力源进行分类： （1）压垮型：由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致冒顶。 （2）漏冒型：因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致
的冒顶。 （3）推垮型：由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 （4）综合型：两种或三种综合出现。
1.压垮型冒顶
（主要发生在老顶来压时）
从开切眼开始老顶第一次跨落，称为老顶初次跨落。这 种老顶初次折断或跨落前后工作面的矿压显现称为老顶初 次来压。老顶初次跨落后，随着工作面继续推进，工作面 上方老顶在其自重及上覆岩载荷作用下，将沿煤壁内发生 折断和跨落，同时引起工作面压力突然增大，这种现象， 随工作面的推进将周而复始的出现。因此称为老顶的周期 跨落。把因老顶周期跨落而使工作面呈周期性地矿压显现， 称为老顶周期来压。
老顶的运动及来压程度不仅对直接顶的稳定性有直接影响， 而且对是否造成大面积的切顶起着决定作用。采用全部跨 落法管理顶板的采煤工作面，一般情况下，老顶对工作面 顶板压力影响主要决定与直接顶的厚度及其稳定性。
当工作面从开切眼开始采煤后，直接顶跨度达到6~20M 时，直接顶开始冒落，为减轻上覆岩层的压力，工作面开 始初次放顶，若有老顶跨落的影响时，初次放顶期还包括 老顶的初次跨落，将对工作面造成较大的威胁，容易发生 冒顶，必须加强支护等安全措施，直接顶初次跨落后，随 着工作面继续向前推进，直接顶不断冒落，老顶的悬露跨 度增大，直到达到极限跨度时，老顶将出现断裂，进而发 生跨落。这时，将对工作面产生较大影响，顶板下沉量增 加，支架载荷增大，煤壁片帮。
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理一、介绍采煤工作面顶板是煤矿生产中的重要部分，其稳定性直接影响着矿井的安全和生产效益。
因此，对采煤工作面顶板进行科学有效的管理至关重要。
二、采煤工作面顶板管理的重要性1. 安全性：采煤工作面顶板的稳定性与矿井的安全直接相关。
合理管理顶板可以预防事故的发生，保证矿工的人身安全。
2. 提高生产效率：良好的顶板管理可以减少顶板事故和其他安全隐患的发生，提高工作面的稳定性，保证生产的连续性和高效性。
3. 节约成本：采煤工作面顶板事故的发生会导致停产和修复，增加生产成本。
通过有效的顶板管理，可以减少停产时间和维修成本，降低风险和费用。
三、采煤工作面顶板管理的方法1. 合理设置支护方式：根据地质条件、采矿工艺和工作面进度等因素，选择适当的支护方式。
常见的支护方式包括钢柱支护、锚杆支护、矩形煤柱支护等。
2. 规范支护作业：确保支护材料的质量，严格按照施工工艺进行安装。
加强对施工人员的培训，提高施工工艺的操作水平。
3. 定期检查顶板状况：每日对工作面顶板进行巡查、观察，发现问题及时采取措施。
每周进行详细的检查和评估，记录顶板的变化和支护情况。
4. 引进先进技术：采用现代化的顶板管理技术，如地震监测、声波探测、自动化支护等，提高对顶板状况的监测和预警能力。
5. 加强安全教育和培训：定期组织安全教育和培训活动，提高矿工的安全意识和技能水平。
让矿工了解顶板管理的重要性和正确的操作方法。
四、采煤工作面顶板管理中的问题和对策1. 工作面进度过快：为了增加产能，有些矿井可能会加快工作面的进度，导致对顶板的管理不足。
应合理安排工作面进度，确保顶板的稳定性和安全性。
2. 存在技术薄弱环节：有些煤矿缺乏技术力量和设备，对顶板管理处于较为薄弱的状态。
可以通过引进先进设备和加强技术培训来提升顶板管理的水平。
3. 不重视顶板管理：有些矿井对顶板管理的重要性缺乏认识，采取的管理措施不够有效。
应加强对矿井负责人和矿工的教育，提高对顶板管理的重视程度。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
采煤工作面生产技术管理规定
锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。
• 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。
• 2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断 链过程中严禁使用单体液压支柱。
• 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。
• 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。
• 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。
• 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准， 普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。
四、防止内错尾巷风流短路
• 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为 原则）。
采煤工作面顶板管理制度范本
采煤工作面顶板管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是为了保障采煤工作面顶板的安全稳定运行，防止事故的发生，提高工作效率。
制定本制度的依据是《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产法》等相关法律法规。
二、责任与义务1. 顶板管理人员应严格落实本制度，负责顶板的巡查、监测和维护工作。
2. 采煤工人应主动参与顶板管理工作，严禁在煤矿工作面上操作机械或进行其他危险作业。
3. 煤矿企业应为顶板管理人员提供必要的培训和设备，并落实相应的资金投入，确保顶板管理工作的顺利开展。
三、顶板管理要求1. 巡查与监测（1）顶板管理人员应每班次对采煤工作面顶板进行巡查，记录顶板下沉、开裂、冒顶、下垮等情况，并及时上报。
（2）采煤工作面应配置必要的监测设备，进行顶板运动监测，发现异常情况应停止作业，采取措施进行处理。
2. 预警与应急处置（1）顶板管理人员应建立顶板预警机制，利用监测设备的数据分析和预测能力，提前预警顶板异常情况，采取相应的应急措施。
（2）在顶板异常情况发生时，采煤工人应立即停止作业，并按照应急处置预案进行安全疏散和紧急维修。
3. 防止冒顶和支护加固（1）煤矿企业应根据采煤工作面的地质条件、矿压变化等因素，合理选择支护方式，并按照规定加固支护，确保顶板的稳定性。
（2）采煤工作面的冒顶风险较高时，应采取防冒顶措施，如搭设防冒顶架等，保证工作面安全。
4. 顶板维护与管理（1）顶板管理人员应定期对采煤工作面顶板进行维护，包括补强支护、清理漏矸、修补开裂等工作，确保顶板的良好状态。
（2）煤矿企业应提供必要的维护工具和设备，并对顶板管理人员进行维护操作培训，确保维护工作的质量。
四、安全教育与培训1. 煤矿企业应定期组织顶板管理人员参加安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 采煤工人应接受必要的安全教育，并了解顶板管理的基本知识和注意事项，在作业过程中严格按照规定执行。
五、奖惩措施1. 对于顶板管理人员在巡查和维护工作中发现的问题及时纠正，对于违反安全规定的行为进行提醒和整改。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度第一章总则第一条为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
第二条井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
第二条本制度适用于公司所属煤业矿井的采掘工作面顶板管理工作。
第三条本制度所称顶板管理是指对采掘工作面顶板进行预测预报、支护设计、施工管理、验收评价等工作，确保顶板安全稳定的全过程。
第四条公司所属煤业矿井应建立健全顶板管理制度，明确各部门和岗位的职责，制定具体的管理措施，并严格执行。
第五条公司所属煤业矿井应加强顶板管理人员的培训，提高顶板管理水平，确保顶板安全。
第六条公司所属煤业矿井应定期对顶板管理工作进行检查，对存在的问题进行整改，确保顶板安全。
第二章职能界定第七条技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
第八条安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第九条施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
第三章支护设计第十条技术部在巷道支护设计时应充分考虑地质条件、围岩稳定性、使用设备等因素，合理选择支护形式和参数。
第十一条支护设计应包括支护形式、材料、参数、施工工艺等内容，并应经过技术部审核批准。
第十二条支护设计应根据施工过程中的实际情况进行调整，确保支护效果。
第四章施工管理第十三条施工单位应按照支护设计进行施工，确保支护质量。
第十四条施工单位应建立健全顶板巡查制度，定期对顶板进行检查，发现问题及时处理。
第十五条施工单位应建立健全顶板事故应急预案，提高应对顶板事故的能力。
第五章验收评价第十六条巷道施工完毕后，应组织验收，验收合格后方准设备撤除。
采煤工作面支护设计与顶板管理
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回采工作面顶板管理
四、首次放顶工作面旳顶板管理 1、首次期间顶板事故旳原因。 ⑴顶板破碎，支柱超高(棚式支护留顶煤工作面)； ⑵顶板虽保持直观上旳完整但实际已离层，顶板断裂
线出目前工作面内部； ⑶顶板首次跌落下滑、旋转，向下或工作面内推倒支
架。
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回采工作面顶板管理
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谢谢大家！
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1.正确认识自我，尊重自我——人职友好旳基础 2.充分了解职场，努力做到人职匹配 3.适应社会需求与发展，选择最能发挥自己能力专长旳职业。 没有最佳旳职业，只有最适合自己旳职业，适合自己旳才是最佳旳。
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1.职业生涯开发与管理旳观点是：只要开始，永远不晚； 只要进步，总有空间。
支护设计
六、淮北矿业集团采用旳支护设计措施 七、支护设计实例。
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回采工作面顶板管理
一、顶板管理旳主要内容 1、工作面支护 作用：提供作业空间，保持通风。 类型：按构造、材质、原理、作用等有不同旳类型。 2、采空区处理 作用：减轻工作面压力。 措施：全部垮落、缓慢下沉、充填、煤柱支撑法。 全部垮落放顶措施：密集支柱、无密集支柱、强制
称为工作阻力。 3、支柱最大载荷：支柱最大工作阻力 。 4、支柱平均载荷：支柱平均工作阻力。
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支护设计
5、允许比压：单位面积底板破坏前承受旳最大压 力。
6、支护强度：支柱对单位面积顶板提供旳工作阻 力称支护强度。
7、对底板比压: 支柱对单位面积底板提供旳工作阻 力。
8、支护密度：单位面积内旳支柱数量。 11
⑶让：适应裂隙带下沉。 ⑷挑：松动碎裂厚层难冒顶板。
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回采工作面顶板管理
护得好： 一是护住工作空间旳顶板不冒落； 二是确保回柱人员有工作空间； 三是控制端面顶板。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度
以确保矿井安全生产为目标，具体包括以下内容：
1. 工作面开拓和开采前要进行顶板预测，确定工作面顶板稳定性评级，制定相应的支护方案。
2. 工作面开采过程中，需进行定期顶板巡查，发现问题及时处理，确保顶板的稳定。
3. 工作面采取适当的支护技术，包括锚杆、螺栓、网片等支护设施，确保顶板的稳定。
4. 工作面地质构造复杂的地段，加强支护设施的使用，如矩形闸板、采空区支护等。
5. 工作面采取合理的透水措施，防止地质灾害的发生。
6. 工作面顶板出现严重塌方、煤与顶板分离等情况时，要立即停采并采取应急措施，保证人员安全。
7. 工作面顶板管理要建立健全的责任制，每个岗位要明确职责，做好交接班工作。
8. 工作面顶板管理要加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
9. 工作面顶板管理要建立完善的记录和档案，便于管理和事故调查分析。
10. 工作面顶板管理要与相关部门进行沟通与协调，及时汇报工作面顶板的情况，保证工作面的安全。
以上为煤业采掘工作面顶板管理制度的一些内容，具体的制度可根据实际情况进行调整和完善。
采煤工作面的顶板管理
采煤工作面的顶板管理对于煤矿生产的安全和高效运行至关重要。
顶板管理的目标是确保工作面顶板的稳定性，防止顶板事故的发生，并提高采煤效率。
本文将针对工作面顶板管理的重要性、常见的顶板管理措施以及优化顶板管理的方法进行详细介绍。
一、工作面顶板管理的重要性1.安全性：工作面顶板的稳定性对煤矿生产安全具有至关重要的影响。
不稳定的顶板可能导致顶板事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏，甚至对整个采煤工作面的运行造成影响。
因此，科学合理地管理和控制工作面顶板的稳定性是保证煤矿生产安全的重要前提。
2.高效性：工作面顶板的管理直接关系到采煤工作面的生产效率。
稳定的顶板可以为采煤机顺利开采提供良好的工作环境，避免由于顶板松动或坍塌导致的采煤中断。
合理的顶板管理还可以减少顶板支护的工作量，节约矿工的劳动力和物力成本。
二、常见的顶板管理措施1.强化观测：通过对工作面顶板进行定期观测，及时发现顶板的变异和异常情况，以便采取相应的措施。
观测内容主要包括顶板的下沉、裂缝和煤层剥离等情况的监测，可以通过安装测量仪器或派遣专业人员进行观测。
2.合理的支护设计：根据工作面地质条件和采煤工艺要求，制定合理的顶板支护方案。
顶板支护主要包括锚杆支护、钢架支护和缆索支护等方式。
不同地质条件和采煤工艺对支护方案的要求不同，需要根据具体情况选择合适的支护方式。
3.及时处理问题：发现顶板问题后，要及时处理，不能懈怠。
对于顶板下沉、裂缝等问题，可以通过加强支护和加固措施来解决。
对于顶板煤层剥离的情况，可以采取胶结剂注浆、预裂爆破等方式处理。
4.科学的瓦斯抽放：在采煤作业过程中，要科学合理地进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚对顶板稳定性的影响。
通过合理地布置抽放孔，及时清除瓦斯，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
5.顶板监测技术的应用：利用现代化的顶板监测技术，如岩石应力监测、地表位移监测等，可以实时了解顶板的变化情况，及时采取应对措施。
三、优化顶板管理的方法1.完善的管理体制：建立完善的顶板管理制度，明确各级责任、权限和义务。
工作面三角区顶板管理安全技术措施
工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。
因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。
安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。
当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。
加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。
支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。
同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。
否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。
设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。
标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。
安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。
在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。
定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。
加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。
因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。
定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。
同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。
总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。
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采煤工作面顶板管理技
术基础工作
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规
程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
初次放顶
1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。
设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。
4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。
单体支柱架设在煤岩稳定处。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。
调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。
否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。
顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。
若架后出现大面积
的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。