关于过滤器压力降的计算公式
燃气锅炉配管计算
燃气锅炉配管计算关键词：燃气锅炉引言：随着天然气事业的飞速发展,燃气锅炉由于其热效率高、经济、环保等特点在我国的各大中城市得到普遍应用。
燃气锅炉配管设计中的调压器选型、流量计选型、管径计算的正确与否将直接关系到锅炉的安全正常运行和燃气经营者的切身利益。
我公司现在已进行了200多台燃气锅炉的配管设计工作,结合多年的设计工作经验,总结出了一套简明易懂的计算步骤,现提供给热爱燃气事业的朋友,共同研究探讨,供初学者借鉴、参考。
1．调压器选择1。
1调压器选型在燃气锅炉房供气系统中，从安全角度考虑，一般采用低压燃气供气系统.而我国的大多城镇燃气供气压力为中压或次高压，进入锅炉房的燃气压力常由调压站等设施来完成。
调压站的核心设施为调压器,调压器按其工作原理分为直接作用式和间接作用式两种.直接作用式调压器只依靠敏感元件（薄膜）所感受的出口压力的变化移动调节阀门进行调节。
间接作用式调压器中,燃气出口压力的变化使操纵机构（例如指挥器）动作，接通能源（可为外部能源，也可为被调介质）使调节阀门移动.间接作用式调压器的敏感元件和传动装置的受力元件是分开的。
直接作用式调压器其特点是反应迅速，当用气量发生变化时，调压器出口处的压力随即发生变化,信息马上传递给敏感元件移动调节阀门进行流量调节。
间接作用式调压器的反应与直接作用式调压器相比稍有滞后，当调压站距锅炉房较近时管道内储存的气量少，用气负荷发生变化时不能及时给锅炉供气，容易造成燃烧器熄火。
调压站距锅炉房较近时一般采用直接作用式调压器。
调压站是燃气供应系统进行降压和稳压的设施，为了使调压后的气压不再受外部因素的干扰，锅炉房应设置专用的调压站。
1.2调压器的选择应符合下列要求1.2。
1调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求；1.2。
2调压器的压力差，应根据调压器前燃气管道的最低设计压力与调压器后燃气管道的设计压力之差值确定；1.2。
3调压器的计算流量，应按锅炉额定流量的1.2倍确定。
过滤器选型计算
六过滤的计算公式
n —幂律指数，n≤1；
（2） 方孔筛网压力损失计算举例一
聚酯熔体流过清洁单层方孔筛网。熔体流量 Gh=250kg/h；熔体温度 285℃；熔体密度 ρ=1.17×103kg/m3；熔体幂率指数 n=0.88;
过滤筛网表面积，A =7.8×10-3m2； 筛网网丝直径，d =0.032mm；
筛网网孔间距, wൌ 0.04mm；求单层方孔筛网压力降。
式中，No—过滤层中的毛细孔数；
ε—固体颗粒层空隙率；
（2—6—27）
Ab —过滤床层总截面积，m2；
Ao—单孔毛细孔面积， m2；
ܣ
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化纤纺丝机械工程计算公式集锦
do—等效毛细孔直径，m；
a—迂曲毛细孔长度校正系数，a=Lo/L。
（6） 固体颗粒单位体积的孔隙内壁比表面积
ௗ
式中，P —过滤压力损失，Pa；
（2—6—5）
V—过滤量，m3；
N —过滤特征指数；
滤饼过滤（Cake Filtration） N=0 ，
标准过滤 (Standard Law) N=1.5，
中间过滤（Intermediate Law）N=1，
2
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化纤纺丝机械工程计算公式集锦
完全堵塞（Complete Law） N=2。
（2—6—21）
DS —筛网直径，m； ρ—熔体密度，kg/m3；
n—幂律指数，n≤1；
（4）方孔筛网压力损失计算举例二
聚酯熔体流过清洁单层方孔筛网。熔体流量 Gh=250kg/h；熔体温度 285℃；熔体密度 ρ=1.17×103kg/m3；熔体幂率指数 n=0.88;
管道压力损失计算
冷热水管道系统的压力损失无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。
计算管道系统的压力损失有助于： （1） 设选择正确的管径。
（2） 设选择相应的循环泵和末端设备。
也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的的设备。
如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。
管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。
压力损失分为延程压力损失和局部压力损失：— 延程压力损失指在管道中连续的、一致的压力损失。
— 局部压力损失指管道系统内特殊的部件，由于其改变了水流的方向，或者使局部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力损失。
以下我们将探讨如何计算这两种压力损失值。
在本章节内我们只讨论流动介质为水的管道系统。
一、 延程压力损失的计算方式对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算其中：r=延程压力损失 Pa/m Fa=摩擦阻力系数ρ=水的密度 kg/m 3v=水平均流速 m/sD=管道内径 m公式（1）延程压力损失局部压力损失管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面：（1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度表1：水密度与温度对应值水温°C10 20 30 40 50 60 70 80 90 密度 kg/m3999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.61．1 水流方式水在管道内的流动方式分为3种：—分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律）—湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定）—过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。
流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定：其中：Re=雷诺数v=流速m/sD=管道内径m。
过滤器压降标准(一)
过滤器压降标准(一)过滤器压降标准什么是过滤器压降标准？•过滤器压降标准是指在过滤器工作过程中，流体通过过滤器时所产生的压力损失。
•过滤器压降标准是衡量过滤器性能优劣的重要指标之一。
影响过滤器压降的因素•过滤器的材质和结构•过滤器的尺寸和过滤介质•过滤介质的精度和厚度•过滤器的使用环境和工况过滤器压降标准的意义•合理的过滤器压降标准可以保证过滤器的正常工作，减少设备停机时间和维护成本。
•过滤器压降标准也可以作为过滤器筛选和使用的参考指标，选择合适的过滤器进行安装和替换。
过滤器压降标准测试方法1.静态压力差法：在过滤器上下游分别设置压力传感器，测量两者的压差。
2.动态压力差法：通过直接观察流体通过过滤器前后压力变化的方式，来计算压降。
3.比重法：通过比较两种不同介质通过过滤器前后的压力变化，来间接计算压降。
4.流量法：通过测量过滤器上游和下游流体的流量差异，来推算压降水平。
各行业过滤器压降标准案例1.汽车行业：液压系统过滤器的压降标准为。
2.石化行业：石脑油过滤器的压降标准为。
3.食品行业：饮用水过滤器的压降标准为。
4.医药行业：制药原料液体过滤器的压降标准为。
如何降低过滤器的压降•选择合适的过滤介质和过滤器结构，提高过滤效率。
•定期对过滤器进行清洗和更换，防止过滤介质堵塞。
•加强设备和过滤器的密封性，减少泄漏损失。
•控制流量和操作压力，避免过高的工况对过滤器造成损害。
结论过滤器压降标准是评估过滤器性能的重要指标，在不同行业有不同的要求。
为了保证过滤器的正常工作，降低维护成本，选择合适的过滤器并定期检测压降水平是必不可少的。
1.FPSO-F-2010AB流通比 压力降计算
流通比计算过滤器入口截面积为：（14″钢管内孔截面积）A i＝3.14×(D÷2)2＝3.14×(335÷2)2＝0.08814m2已知滤网目数为：40目，筛分率为0.49，滤网的有效面积为（π×滤网直径×滤网有效高+π×滤网半径2）×滤网筛分率A o＝［3.14×D×H+3.14×(D/2) 2］×0.49＝［3.14×0.5×0.75+3.14×(0.5/2) 2］×0.49=1.37375×0.49=0.67 m2其中：D为滤网直径，H为滤网有效高度。
A o /A i=0.67/0.08814=7过滤压差计算一、进出口压力损失计算公式：△P＝ζρυ2/2（该式见《新编液压工程手册》上册19页）ΔP―局部压力损失MPaζ―局部阻力系数ρ―流体密度Kg／m3υ―流体流速m／s1.入口压差（△P1）计算入口流速υ＝Q÷A i＝（375+542）×1.2÷0.08814÷3600＝3.46m／s 流速=流量×1.2÷入口截面积÷3600（变成秒）查手册ζ＝1 ρ＝1000Kg／m3△P1＝1×1000×3.462÷2 ＝5985Pa2.出口压差（△P2）计算取出口流速与入口流速相同，即：υ＝3.46m／s查手册ζ＝0.5 ρ＝1000Kg／m3△P2＝0.5×1000×3.462÷2＝2992Pa二、滤芯压降（△P3）根据流量与压降关系式Q＝KAΔP／U可得：ΔP＝QU／KA （Q＝KAΔP／U见《机械设计手册》第四卷23-500页）ΔP3＝QU／KA o式中：ΔP3—滤芯压降，Pa；Q—流量，m3/s，Q＝（375+542）×1.2÷3600＝0.3m3/s； U—流体粘度，Pa.s，U=2cP=0.002Pa.s；K—滤芯材料流通能力系数 m, 网式滤芯K取0.34；—滤网通孔面积，m2；AOΔP＝QU／KA=0. 3×0.002/0.34×0.67=0.0026Pa 滤器总压差损失为：△P＝△P1+△P2+△P3=8.3KPa。
管道过滤器的选用
管道过滤器的选用1 HG/T 21637-2021标准过滤器适用范围①标准所列过滤器适用于化工、石油化工、轻工等生产中的液体及气体物料,用以过滤其固体杂质,通常安装在泵、压缩机的入口或流量仪表前的管道上,以保护此类设备或仪表。
②标准包括公制和英制两个系列:公制系列分PN10、PN25、PN40三个压力等级;英制系列分Class150（PN20)、Class300（PN50)两个压力等级。
公制系列中的尖顶和平顶锥形过滤器压力等级从PN6开始,即PN6、PN10、PN25。
③标准过滤器的主要结构材料选用铸铁、碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢四种,其工作温度范围:铸铁为-20～300℃,碳钢-20～400℃,低合金钢-40～400℃,不锈钢-196～400℃。
④标准过滤器以30目/in的不锈钢丝网作为标准网,可拦截粒径不小于614μm的固体颗粒。
2 型号编制过滤器的型号由过滤器结构形式,连接形式,材料类别,接管、法兰等的标准,压力等级5部分组成,见下图。
①过滤器的结构形式代号表②连接形式代码表③材料类别代码表④接管、法兰等的标准代码表⑤压力等级代码无论是公制还是英制系列,均采用常用的压力等级数字。
公制系列的压力等级单位为bar,英制系列为磅级。
3 过滤器选用原则过滤器的选用可根据工艺过程及管道安装的需要,并结合各种类型过滤器的综合性能进行选择。
选用原则及注意要点有如下几条。
①为保证管网系统的严密性,可选用承插焊接、对焊连接的过滤器;如考虑更换方便,则可选用螺纹连接或法兰连接的过滤器。
②过滤器的本体材料应与相连的管道材料一致或相当。
③对固体杂质含量较多的工作介质,就选用有较大过滤器面积的过滤器。
④一般有效过滤面积为相连管道的截面积3倍以上的过滤器可作为永久性过滤器;临时过滤器的有效过滤面积为管道截面积的2倍以上。
但当输送流体中的固体杂质含量不多或有其他措施可弥补时,也可适当降低要求。
⑤滤网目数的选择应考虑能满足工艺过程的需要,或对泵、压缩机等流体输送机械能起到保护作用的目的。
过滤器阻力损失计算
过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，mC－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系:公称通径DN5080100150200当量直管段长度L25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 (×10mm)公称直径DN250300350400450当量直管段长度L27∽4358∽6548∽8560∽9562∽98 (×10mm)1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤器是输送介质的管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
过滤器选型的一般原则：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s L－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，m C －液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系：公称通径DN5080200100150当量直管段长度L(×10mm)25∽3018∽2332∽4015∽2022∽38公称直径DN250300500350400当量直管段长度L(×10mm)27∽4358∽6562∽9848∽8560∽951）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）3）2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：4）水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。
过滤器压差计算公式
过滤器压差计算公式
1.需要用到的参数：
- ΔP：过滤器压差，单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）
- Pi：过滤器进口压力，单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）- Po：过滤器出口压力，单位为帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）
2.平均过滤器压差计算公式：
-ΔP=Pi-Po
3.标准流量过滤器压差计算公式：
-ΔP=K/Q^2
-K：常数，代表过滤器的设计参数和材料特性
-Q：过滤器的标准流量，单位为立方米/小时（m^3/h）
4.瞬态流量过滤器压差计算公式：
-ΔP=V/A
-V：过滤器的进口速度，单位为立方米/秒（m/s）
-A：过滤器截面积，单位为平方米（m^2）
5.柱状滤芯压差计算公式：
-ΔP=4ηLQ/(πd^2)
-η：流体粘度，单位为帕斯卡秒（Pa*s）
-L：滤芯长度，单位为米（m）
-Q：过滤器的实际流量，单位为立方米/小时（m^3/h）-d：滤芯孔径，单位为米（m）。
六过滤的计算公式
（8） 过滤床层单位体积的孔隙内壁比表面积
ܵ ൌ 6ሺ1 െ ߝሻ/݀
（2—6—30）
式中，SV—过滤床层单位体积的比表面积，m2/m3；
dp—球形颗粒表面直径， m；
ε—固体颗粒层空隙率。
（9） 过滤床层孔隙的等效平均水力直径
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8 ൈ 0.032 ൈ 10ିଷ ൌ 0.04 ൈ 10ିଷ
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ൈ ቀ1 03.8ൈ80.88ቁ ൈ 1.5 ൈ 10ିଷ ൈ 1.17
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0.032 ൈ 10ିଷሻଶ ሺ0.04 ൈ 10ିଷሻଷ
ൌ 3559310 Pa =3.6 MPa
L o—过滤介质毛细管流道长度，m。
2. 幂律流体通过过滤介质毛细管模型的平均流动速度
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ቀ ∆ ቁ
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式中，u —熔体通过毛细管的平均流动速度, m/s；
（2—6—2）
△P—熔体通过毛细管的压力损失，Pa；
n —熔体幂律指数；
Lo —过滤介质毛细管流道长度，m； ro —过滤介质毛细管半径，m；
െ
ߝሻሿ/ܵ
式中，DH—过滤床层孔隙的等效平均水力直径，m；
9
（2—6—31）
【下】功能 元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
Ve—空（孔）隙体积， m3； Ss—固体球粒润湿表面积， m2； dp—球形颗粒表面直径， m； So—颗粒单位体积的比表面积，m2/m3； ε—固体颗粒层空隙率。
网式过滤器滤网堵塞成因分析与压降计算_宗全利
过滤器进行堵塞试验。试验结果表明：滤网堵塞经历了介质堵塞和滤饼堵塞 2 个过程，形成的滤饼 内层泥沙颗粒粒径较大，外层颗粒粒径分布较均匀；滤网孔径和含沙量是影响堵塞的重要因素，滤 网孔径越高，滤网堵塞所用时间越短；相同孔径下，含沙量越大，堵塞所用时间越短，滤网越容易 堵塞。根据试验结果建立了滤网内外压降与滤网孔径、滤网厚度、孔隙率、形成滤饼层厚度、滤饼 孔隙率等的定量关系式，并分别计算了孔径为 430、280、200m 的滤网内外压降，并与实测压降 进行了对比分析。结果表明，计算得到的滤网内外压降与实测值基本一致，可以反映滤网堵塞的规 律；滤网内外压降随水流流量、滤网厚度、形成滤饼层厚度增大而增大，滤网的孔径越小，滤饼孔 隙率越小，滤网两侧压降越大。
理论压降是滤网压降和滤饼压降的总和即pp1p23式中p1滤饼压降pap2滤网压降pa1滤饼压降计算滤芯为空心圆柱体滤网过滤水流方向由内向外形成滤饼是在滤网内部并且滤饼截面单元为梯形滤饼的表面积为滤网堵塞后形成的内表面积s12rh4式中h滤芯滤网高度mr滤网堵塞后滤芯中心到内表面的距离m滤饼的体积为清洁状态下空心圆柱体与滤网堵塞后新形成空心圆柱体体积的差即v1r2r2h5式中r清洁滤网滤芯中心到滤芯表面的距离为直径d的12m滤饼厚度为lrr6孔隙率是滤网或滤饼中微孔总体积与微孔滤网或滤饼体积的百分比是影响多孔介质内流体传输性能的重要参数可以按照滤网或滤饼表观密度和712第9期宗全利等
引言
在微灌系统中，过滤器是最核心的设备之一。过滤器有离心式、网式、碟片式和组合式过滤器 等。网式过滤器过滤效果好、清洗效率高、不易损毁、拆卸方便、性价比高，因此网式过滤器广泛 应用在现代农业灌溉系统中。但是，好的过滤效果伴随着较高的堵塞率，网式过滤器的滤网堵塞是 制约过滤性能的主要因素。随着各国对农业灌溉基础设施的投入力度加大，现代农业灌溉系统的普 及速度越来越快，过滤器滤网堵塞问题在灌溉进程中越发突出，已经成为亟待解决的难题。解决滤 网堵塞问题对优化现代农业灌溉系统意义重大。 目前国内外对网式过滤器的研究重点主要集中在过滤器过滤性能、 排污性能以及滤网堵塞成因 等方面，其中对过滤性能和排污性能的研究成果较多，主要涉及网式过滤器的水头损失、排污压差 以及排污时间等的试验和计算[1-7]；滤网堵塞方面的研究成果较少，主要涉及堵塞成因和滤网压降 计算 2 部分。针对滤网堵塞成因，国内外一些学者通过试验进行了研究。JUANICO[8]等就处理后污 水对过滤器堵塞性能的影响进行研究， 发现过滤器堵塞是由混合的浮游生物以及悬浮颗粒的积聚造 成的，随着进水流量的增加，堵塞程度加剧，较大的海藻和浮游生物成为堵塞的主要因素，悬浮颗 粒的积聚造成堵塞的影响较小；ADIN 等[9]研究指出滤网堵塞是滴灌用网式过滤器过滤过程中遇到 的一个难题，在试验中，均以来源相同且含有大量有机物的水源进行试验，以滤网孔径、过滤速度 和有机物含量为变量研究滤网堵塞机理，发现滤网堵塞率取决于滤网孔径、过滤速度和有机物含量 等变量，计算得出评估过滤器过滤性能的过滤指数和滤饼阻力；DURAN-ROS[10]和 RAVINA 等[11] 研究了污水通过不同类型过滤器过滤后对灌水器堵塞的效果；刘焕芳[4]和宗全利等[12]研究发现，过 滤流量、过滤时间、含沙量等决定了滤网的堵塞程度；徐新阳等[13]详细介绍了滤饼过滤过程中各物 理量的计算公式、计算机模拟程序的设计，为滤饼过滤过程的研究提供了一种新的研究方法。 国内外一些学者对滤网压降也进行了一定的研究， SCHMIDT[14]研究认为， 在介质过滤过程中， 杂质颗粒积累形成滤饼， 过滤器的特性受到滤饼本身结构特征的影响， 这些结构特征包括粒径分布、 粒子电荷、 内聚特性等， 随着过滤时间增加， 流动阻力和压降增加， 而且压降变化不是线性变化的； 文棋[15]对自清洗过滤器的过滤机理进行了研究，着重研究过滤介质和过滤所形成的滤饼处的压降， 得到了工业用全自动自清洗过滤器的透过度和孔隙度 2 个参数值； 宗全利[16]和刘飞等[17]在试验中发 现，过滤过程中滤饼未建立之前，过滤介质产生的流阻起主要作用，滤网表面形成滤饼后，滤饼对 液流产生的流阻起主要作用； 徐茂云[18]在我国现有微灌用筛网式过滤器水力性能的首次较系统的试 验研究的基础上，提出了推求滤网在不同堵塞情况下过滤器局部水头损失系数的经验公式。 以上分析表明，现有网式过滤器研究成果中对滤网堵塞成因的研究较少， 且主要以污水为灌溉 水源，针对泥沙堵塞滤网过程的试验研究较少，且缺乏滤网堵塞压降的计算方法。为此，本文通过 对网式过滤器滤网堵塞现象的试验研究，详细分析滤网的堵塞成因；通过测量堵塞过程的相关实际 数据，分析过滤过程中滤网内外压降与滤网孔径、滤网厚度、滤网孔隙率、形成滤饼层厚度、滤饼 孔隙率的关系，以期为进一步解决滤网堵塞问题提供分析依据。
过滤器压降计算书(中英版)
1设计参数录入 Entering of Design Conditions 2流速 Flow Rate W=250m3/h 3密度 Density ρ=791kg/m34粘度 Viscosityυ=0.0005Pa·S5许可压降 Allowable Pressure Drop (max.)△P'=0.2Mpa 6滤网目数 Mesh of Screen 407堵塞率 Clogging RatioT=0.00%8参数查询录入 Entering of Inquired Parameters 9当量直管段长度 Length of Eql. Straight PipeL=（see SH3411-1999 Para. 4）64m 10滤网有效面积比 Ratio of Screen Effective Area A=（see SH3411-1999 table 4.2.7）0.4911网丝的平均直径 Ave. Diameter of Wireδ=（see SH3411-1999 table 4.2.7）0.193mm 12流道压降计算 Calculation of Piping Pressure Drop 13公称内径 Norminal Diameter (inside)D=（D=OD-2*Thk.）0.26m 14管道截面积 Sectional Area Ap=（Ap=π*(D/2)^2）0.0531m215流通速度 Flow Velocity V=（V=W/(3600*A)） 1.31m/s 16雷诺数1 Reynolds Number 1Re1=（Re1=ρ*D*V*/υ）53799817摩擦系数 Friction Factor λ=（λ=64/Re1）0.0001218流道压降 Piping Pressure Drop△P1=（△P1=λ*(ρ/2)*V^2*(L/D)）0.000020Mpa19滤芯压降计算 Calculation of Screen Pressure Drop 20部分堵塞后滤网有效面积比 Ratio of Screen (partiallyclogged) Effective AreaA'=（A'=A*(1-T)）0.4921雷诺数2 Reynolds Number 2Re2=（Re2=10*V*δ/υ）504922与雷诺数2有关的系数 Factor Based on Re2X=（Re2>400，X=1）123局部压降系数 Factor of Local Pressure Drop ξ=（ξ=1.3*(1-A')+(1-A')^2）0.9224滤芯压降 Screen Pressure Drop△P2=（△P2=X*ξ*(ρ/2)*V^2）0.000625Mpa 25总压降计算 Calculation of Total Pressure Drop 26总压降 Total Pressure Drop△P=（△P=△P1+△P2）0.000644Mpa27计算结果判定 Determination of Calculation Result（△P<△P'?）Pass过滤器压降计算书（纯净条件）Calculation Sheet of Pressure Drop (Strainer, clean condition)。
过滤器的主要性能参数
过滤器的主要性能参数一、过滤精度过滤精度，表明过滤器对各种不同尺寸颗粒的滤除能力，由绝对过滤精度、过滤比、过滤效率等参数表示。
1.绝对过滤精度指通过滤芯的最大坚硬球状颗粒的尺寸（um）用试验方法测定，反映过滤材料的最大孔径尺寸。
2.过滤比β指对于同一尺寸的颗粒，在过滤器上游单位体积油液中的数量，与下游单位体积油液中的数量的比值。
它能确切的反映过滤器对不同尺寸颗粒的过滤能力，已被国际标准化组织采用为评定过滤器过滤精度的性能指标。
对于某一尺寸x的颗粒，过滤比β的表达式为：上游油液中尺寸为x的颗粒的浓度比下游油液中尺寸为x 的颗粒浓度从中可以看到，β越大，过滤精度越高。
当过滤比β的数值达到75时，即被视为过滤器对某一尺寸x颗粒的绝对过滤精度。
二、压降特性过滤器有阻力。
系统中的油液，流经过滤器必然出现压力降。
滤芯和流量一定，滤芯的过滤精度越高，压力降越大；流量一定，滤芯的过滤面积越大，压力降越小；油液的粘度越大，压力降越大。
滤芯所允许的压力降，是滤芯不发生结构性破坏所能够承受的最大压力降。
在高压系统中稳定工作时，滤芯承受的也仅仅是在那里油液的压力降，而不是压力。
油液流经过滤器的压力降，大部分通过试验和经验公式确定。
三、纳垢容量纳垢容量，指过滤器的压力降达到规定值之前，可以滤除并容纳的颗粒物数量。
这是反映过滤器可连续使用实际时间的重要指标。
纳垢容量越大，更换或清洗的时间间隔越长。
一般来说，滤芯尺寸大，即过滤面积大，纳垢容量就成比例增加。
这项指标可以通过多次性能试验确定。
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关于过滤器压力降的计算公式
关于过滤器压力降的计算公式关于设计过滤器压力降的具体计算数据关于设计过滤器压力降的具体计算数据1．根据用户提供该过滤器具体数据如下：压力：30000Pa 通径：DN400 介质：瓦斯丝网：30目流量：80m3/分钟2．根据表中查得，粘度μ=0.023厘泊(1厘泊=0.001公斤/米?秒)，即得：μ=2.3*10-5公斤/米?秒瓦斯比重p=570kg/米3首先求得流量:W=80m3/分钟=80*570kg/分钟=2.73×106kg/小时求得流速:V=W//3600P?A米/秒=0.002947306米/秒注:A为管道截面积A=0.7854*D2=0.7854*0.42=0.1256m2再求得雷诺数:Re.根据公式得:Vdp 0.002947306*0.4*570Re=--------------=----------------------------=2978.2 64273 μ?g 2.3*10-5*9.81再求得摩擦系数,根据公式得:f=64/Re=64/2978.264273=0.021489026根据压力降公式计算如下:△Pf=6.38*10-13fLw2/d5p=6.38*10-13*0.021489026*80*456002/0.45*570=6.38*10-13*0.021489026*80*2.097*109/5.8368=3.9*10-4 Kg/CM2 注为当量直管段长度DN400 丝网为30目时,L取最小值即L=80*103mm=80m再根据HGJ532-91规定过滤器有效过滤面积为相连管道的截面积三倍以上,即得0.125664*4倍=0.502656根据提供30目丝网标准过滤器面为50%,得0.502656+0.251328=0.753984m2+滤筒阻力损失0.2m2=0.953984m2。
过滤器进行阻力计算公式
过滤器进行阻力计算公式在工程学和物理学中，阻力是指物体在移动时受到的阻碍力。
阻力的大小取决于物体的形状、速度和介质的性质。
在许多工程和科学应用中，需要对物体受到的阻力进行精确的计算。
过滤器是一种常用的工具，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。
本文将介绍过滤器进行阻力计算的公式和相关理论知识。
1. 阻力的定义。
在流体力学中，阻力是指流体对物体运动的阻碍力。
当物体在流体中运动时，流体会对物体施加一个与运动方向相反的力，这就是阻力。
阻力的大小与物体的形状、速度和流体的性质有关。
在工程学和物理学中，需要对物体受到的阻力进行精确的计算，以便设计和优化各种工程设备和结构。
2. 过滤器进行阻力计算。
过滤器是一种常用的工具，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。
过滤器的原理是利用流体动力学的理论，通过测量流体在物体表面施加的压力来计算阻力。
过滤器通常由一个测量装置和一个数据处理装置组成。
测量装置用来测量流体在物体表面施加的压力，数据处理装置用来将测量到的压力数据转换为阻力值。
3. 过滤器进行阻力计算的公式。
过滤器进行阻力计算的公式可以用来计算物体在流体中受到的阻力。
这个公式通常包括物体的形状、速度和流体的性质等因素。
一般来说，过滤器进行阻力计算的公式可以表示为：F = 0.5 ρ v^2 A Cd。
其中，F是物体受到的阻力，ρ是流体的密度，v是物体的速度，A是物体的横截面积，Cd是物体的阻力系数。
这个公式是根据流体力学的理论推导出来的，可以用来计算物体在流体中受到的阻力。
4. 阻力系数的计算。
阻力系数Cd是一个描述物体在流体中受到阻力大小的无量纲参数。
它的大小取决于物体的形状和表面粗糙度等因素。
通常情况下，阻力系数是通过实验测量得到的。
科学家和工程师们通过对不同形状和表面粗糙度的物体进行实验，得到它们在不同速度下受到的阻力，然后通过数据处理和曲线拟合等方法得到阻力系数。
5. 过滤器进行阻力计算的应用。
过滤器进行阻力计算在工程学和科学研究中有着广泛的应用。
除尘滤芯过滤流量计算方法
除尘滤芯过滤流量计算方法
除尘滤芯过滤流量计算方法是评估和确定除尘滤芯在工作过程中所产生的过滤
流量的重要步骤。
以下是根据任务描述提供的回答：
首先，了解除尘滤芯的基本信息是计算过滤流量的前提。
除尘滤芯通常由材料
组成，具有一定的直径和长度。
这些参数对于计算流量至关重要。
其次，计算除尘滤芯的有效过滤面积。
除尘滤芯的过滤面积是指其表面积，通
过该表面积，污染物可以被捕获并从气流中去除。
通过测量除尘滤芯的直径和长度，可以计算出其过滤面积。
然后，根据除尘滤芯的设计参数确定压降限制。
压降是指气体在穿过滤芯时所
经受的阻力。
设计参数通常规定了一个应该保持的压降限制，即除尘滤芯在工作过程中的最大压降。
最后，使用标准的流量计算公式来计算除尘滤芯的过滤流量。
一般情况下，过
滤流量可以通过以下公式计算：
Q = (A × V) / 1000
其中，Q为过滤流量（立方米/小时），A为除尘滤芯的过滤面积（平方米），
V为实际过滤速度（米/秒）。
在计算过滤流量时，确保实际过滤速度不超过设计参数中规定的最大速度，以
确保除尘滤芯的有效过滤效果。
综上所述，通过了解除尘滤芯的基本参数，计算其过滤面积，并根据设计参数
确定压降限制，可以使用标准的流量计算公式来计算除尘滤芯的过滤流量。
这有助于评估除尘滤芯在工作过程中的性能和效果。
y型过滤器压降估算
y型过滤器压降估算（原创版）目录1.Y 型过滤器的概述2.Y 型过滤器的压降估算方法3.Y 型过滤器的应用领域4.Y 型过滤器压降估算的注意事项正文一、Y 型过滤器的概述Y 型过滤器，又称 Y 型压力过滤器，是一种常见的压力管道过滤设备。
它的主要作用是在流体输送过程中清除其中的固体杂质，以保护管道及其附属设备的正常运行。
Y 型过滤器结构简单，安装方便，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等众多工业领域。
二、Y 型过滤器的压降估算方法Y 型过滤器的压降估算是根据流体动力学原理进行的。
压降的大小与流速、过滤器的结构和过滤介质的性质等因素有关。
常见的估算方法如下：1.根据流速估算：当流速较低时，可以使用达西 - 威斯巴赫（Darcy-Weisbach）公式来估算压降。
公式为：ΔP = f * (L/D) * (ρ * v) / 2，其中ΔP 为压降，f 为摩擦系数，L 为管道长度，D 为管道直径，ρ为流体密度，v 为流速。
2.根据流体性质估算：当流速较高时，流体的粘性特性会影响压降。
此时需要根据流体的粘度、密度等性质来估算压降。
三、Y 型过滤器的应用领域Y 型过滤器广泛应用于各种工业领域，主要用途如下：1.石油化工：在石油化工生产过程中，Y 型过滤器可用于过滤原油、成品油、润滑油等，以保护管道和设备的正常运行。
2.冶金行业：在冶金行业中，Y 型过滤器可用于过滤熔融金属和非金属溶液，以确保生产线的稳定运行。
3.电力行业：在电力行业中，Y 型过滤器可用于过滤冷却水、汽轮机油等，以保护发电机组和输电线路的安全运行。
4.医药行业：在医药行业中，Y 型过滤器可用于过滤药液、纯水等，以确保药品的质量和安全性。
四、Y 型过滤器压降估算的注意事项在进行 Y 型过滤器压降估算时，应注意以下几点：1.确定流体的性质：不同流体的粘度、密度等性质会影响压降，因此在估算压降时要确保流体性质的准确性。
2.确定流速：流速是影响压降的重要因素，要确保流速的准确性。
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关于设计过滤器压力降的具体计算数据
关于设计过滤器压力降的具体计算数据
1．根据用户提供该过滤器具体数据如下：
压力：30000Pa 通径：DN400 介质：瓦斯
丝网：30目流量：80m3/分钟
2．根据表中查得，粘度μ=0.023厘泊(1厘泊=0.001公斤/米•秒)，即得：μ=2.3*10-5公斤/米•秒
瓦斯比重p=570kg/米3
首先求得流量:
W=80m3/分钟=80*570kg/分钟=2.73×106kg/小时
求得流速:V=W//3600P•A米/秒=0.002947306米/秒
注:A为管道截面积A=0.7854*D2=0.7854*0.42=0.1256m2
再求得雷诺数:Re.根据公式得:
Vdp 0.002947306*0.4*570
Re=--------------=----------------------------=2978.2 64273
μ•g 2.3*10-5*9.81
再求得摩擦系数,根据公式得:
f=64/Re=64/2978.264273=0.021489026
根据压力降公式计算如下:
△Pf=6.38*10-13fLw2/d5p=6.38*10-13*0.021489026*80*456002/0.45*570
=6.38*10-13*0.021489026*80*2.097*109/5.8368=3.9*10-4 Kg/CM2 注为当量直管段长度DN400 丝网为30目时,L取最小值即
L=80*103mm=80m
再根据HGJ532-91规定过滤器有效过滤面积为相连管道的截面积三倍以上,即得0.125664*4倍=0.502656
根据提供30目丝网标准过滤器面为50%,得
0.502656+0.251328=0.753984m2+滤筒阻力损失
0.2m2=0.953984m2。