物料计划管理(简单)

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物料计划与控制
（4）填写物料请购清单：将计算好的物 料填至于清单上，交采购部门进行询议 价和交期咨询。
（5）材料请购：采购部门咨询的结果 反馈于清单上，将可能存在的问题进行 协商调整，然后由物控部门开出物料进 度控制表和请购单。
（6）材料订购：采购人员根据请购单 进行订购。
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（2）对物料的进出控制，存量控制准确， 能保证不断料和不积压物料。。
（3）对储存的物料有良好的管理，保证 数量准确，品质不发生变异。
（4）对入库物料的处理准确、及时并有 完善的控制。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
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7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
存量
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3.良好的物料计划有什么作用？ （1） 良好的物料计划可确保某一时期
的物料需用量，使产销活动更顺畅。 （2） 采购部门获得可靠的物料计划，
得以早日准备采购活动，并寻求到适当 的采购时机，以最有利的条件采购价廉 物美的物料。 （3） 财务部门依据物料计划，可以计 算大概所需资金，而预先做准备已利资 金的调度。
（9）备料准备生产：货仓部门和生产部门 依据生产计划和生产制令单进行备料、发料 或领料，准备生产。
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8.存量控制的意义有哪些？
存量控制是在研究以最佳的方法控制材料的 种类与数量，一方面即能配合企业内各种生产 的需要，另一方面又使产品保持最低的物料成 本。因此存量控制具有两种重要的意义：
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三．物料ABC分类（又称重点分类法）： ABC分析法的主要作用是什么？主要作
用为： 1、 客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：对重点物料加强
管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
和MRP（物料需求计划与控制）相关要求 为主体思路进行，涉及范围有采购、仓库 和物控（MC）的相关协作而进行。 MC(物控）：其主要职能是物料计划、请 购、调度、物料的控制跟催等，也有企业 会将物控的工作划由仓库管理员担任。
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1. 什么是物料计划 物料需求计划是由生产计划驱动而
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（4） 物料管理部门依据物料计划， 得以控制物料的库存，减少呆料 的发生，使得资金积压现象得以 减少。
（5） 良好的物料计划得以消灭 停工待料的现象，而使生产顺利 进行。
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4.物料控制的不善容易造成以下几种现 象的损失;
（1） 停工待料：浪费工作时间，打击 员工士气，降低客户的信任；
（7）物料进度控制：物控人员和采购人员 根据进度控制表进行控制，可采用物料跟催 的方式跟进物料，有异常情况及时协调。
物料跟催的作用：1.减少采购部门的疏忽； 2.增加物料供需的方的联络；3.便于生产计 划人员早知物料信息以做计划调整；
（8）进货验收：供应商制备物料送到工厂 后，货仓人员和品管人员按程序进行验收。
安全库存量=每天使用量*紧急交货情况所需时间； 风险控制点：在所选择供应商的准时交货率的把控。 （2）最低库存量：是理想化的最低存量（理论值）。 最低库存量=每天使用量*正常情况购备物料所需时间
（含请购审批到货物进料检验合格为止的时间）。 （3）合理的最低库存量：=最低库存量+安全库存量 （4）最高存量=每天使用量*产品生产周期天数+安全库
（来源于BOM表） （3） 已经有了什么（物料配件）？
（根据物品库存信息、即将到货信息或 产出信息获得） （4） 还缺什么（物料配件）？（根据 计算结果可知） （5） 何时进仓？（根据生产需求）
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2. 库存量的理解：
（1）安全库存量：是指为满足未能预料到的（突发性） 缺料时所使用的库存也称缓冲存量，一般不使用。
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Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
（1） 确保生产所需的存量，能配合企业内部 各种生产进度，因而为顾客提供满意的服务。
（2） 设立存量控制的基准，以最经济的订购 方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产 做作经济的供应。
因此，存量控制一方面指导采购人员何时订购 与经济订购，另一方面保持适当的存量，顺利 的供应企业内的生产。
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五、共同参与： 1.物料计划主要解决以下五个问题？ 2.安全库存量的含义？ 3.最高库存量的含义？ 4.物料控制的精髓是“三不”是指什么？ 5.物料的订购方式有哪几种？ 6.如何运用物料种类与金额比例来说明Ａ
ＢＣ物料分类？
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100 90
80
65 60
A 40 类
B
类
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ABC分析法图例
C 类
0 10 20
40
60
80
100
数量种类比
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A类
65％ 10％
种类 金额
B类
90％
35％
种类 金额
C类
100％ 100％
种类 金额
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四：小结：物料计划要做好，并非仅靠 物料计划人员就能达到，必须在销售计 划、生产计划、库存管理、采购管理等 等整个供产销活动中密切配合，其中一 个环节未配合好，整个物料计划就付诸 东流，甚至严重影响产销的进行，因此， 物料计划的拟定必须经历以下六个步骤： 1.销售计划；2.生产计划；3.物料分析；4. 物料存量计划；5.物料计划；6.物料请购。
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一、培训目的； 二、培训内容； 三、物料ＡＢＣ分类； 四、小结； 五、共同参与；
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一.目的：通过对物料计划与控制管 理的培训，达到企业在满足生产 需求的同时，降低原物料库存减 少资金占用和积压，降低营运成 本，提高物料控制能力。
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二：培训内容： 本次培训主要是结合我们的日常工作内容
点标准是，当库存量下降到预定的订货点 时，即提出订购请求；而定期订购库存控 制法提出订购请求的时点标准则是，按预 先规定的订货间隔周期，到了该订货的时 点即提出请求订购。 B)、请求订购的物料批量不同 定量订购库存控制法每次请购物料的批 量相同，都是事先确定的经济批量；而定 期订购库存控制法每到规定的请求订购期， 订购的物料批量都不相同，可根据库存的 实际情况计算后确定。
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B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
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金额百分比
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
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物料需求表
物料名称
规格
计量单位数Βιβλιοθήκη 量申请数量 审核数量
备注
制表：
审核：
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（3）确定订购方式： 查找出该项物料是属于哪种
订购方式： Ａ.定期订购制(适用于A类物料）： ---（事先决定固定的期间，进行 补充库存量，这种请购期是固定 的，而请购量不是固定的存量控 制方法叫做定期订购制，订购量 是当时的定期存量与最高存量的 差额，因此订购量是不定的）。
（2） 物料积压：浪费货仓储存空间， 容易变质，损坏物料，增加管理，加重 成本。
（3） 影响生产计划，打乱全局，经常 换线，降低效率和品质，物料占用生产 场地，难以整理整顿实施现场6S管理。
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5.物料控制的精髓： 物料控制的精髓是“三不”，即： （1） 不断料、待料：不让生产线停
生成，它是利用生产计划表、BOM 表、库存报表、已订购未交货订购 单等各种相关资料，经正确计算而 得出各种物料的变量需求，是一种 提出各种新定购量或修正各种已开 出订购量的物料管理技术；。
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物料需求计划主要解决的五个问题： （1） 要生产什么（产品）？生产多少
（产品）？（来源于生产计划） （2） 要用到什么（物料或配件）？
工等待所需的物料。 （2） 不呆料、滞料：需要使用、可
以使用的物料购进来，不要让不需要使 用、不可以使用的物料进入货仓或呆在 货仓不动。 （3） 不囤料、积料：物料购入要适 时，储存数量要适量，以减少资金的积 压。
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6.一个良好的MC物料管理部门应具备什 么样的职能？
（1）对生产所需的物料进行准确的分析， 并有完整的计划和跟催运作。
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理论上第一次请购数量=安全库存+ 每天使用量*备购时间 理论上再次订购是请购数量=每天使 用量*备购时间 Ｃ.定制单按单请购（不固定时间、 数量，完全按订单要求）。
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实际上一般按最高存量操作 定量订购图示 如下：
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定量订购法与定期订购法的区别 A)、提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时