PMC黄金版(生产计划与物料控制)
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生产计划和物料控制
管理大师
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
变动前 材料成本 人工成本 58
变动后 55
10
12 10 10
100
10
12 10 13
100
制造费用
营销费用 毛 利
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
结论：
欲获得相同毛利可执行手段有：
物料管理执行流程
业务 生产管制 物料管理 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 物料规格确定验收标准 物料编制管理 发出物料 用量清单 核准材料 样品 物料制造 生 产
依照客户 订单发出 工厂订单
新产品 订单生产 计划 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
制订物料供 应商计划(时 间/数量)
议价/订价
F.制作分析图表。
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析 法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
货号 F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-16 每年用度 40,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,000 单位成本 0.07 0.11 0.10 0.05 0.14 0.07 每年币值用度 $2,800 21,450 400 5,000 280 16,800 次第 5 1 9 3 10 2
材料成本： 人工成本：
-5％ -30％ -25％
制造费用：
营销费用： 营业收入：
-30％
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
后 知 后 觉
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
机会钱 管理钱 售价 利润 成本
先 知 先 觉
不 知 不 觉
Cost
Down
目
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
录
第一室：物料控制管理概述 第二室：物料工程管理 第三室：材料计划与存量管制
下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和 百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货 品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占 总项目30%。其余50%则列为C类货品。
货号
每年币值用度过 $21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 280
力求收库存压缩到最低楼上水平
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。 B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
成本估价
物料管理 品质因子
数量点收
采购
差异分析
单位编码 标准数量包装
(易盘点)
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
库存周期率 领料间接材料
差异率 盘点正确率 呆料率
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料控制精髓
物料管理死穴
追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部 由：MC部 抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
特点：
有利于物资和资金的重点管理 简化管理工作，提高管理效率
促进生产有重点地进行
节约资金占用
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
C类
B类
A类 总金额百分比 与货物品种百分比
10 100
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。 2、补货时机和数量MC是怎样监控？
返 回目录
第二室：物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
圆面、尺寸、公差 材质、物性、化性
其他规格
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
物料编号范例：
其它特性：如加工芯数 颜色
长度
电线 金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
分类
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采 购
Purchasing
仓库 Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的意义
规范标准化 适时供应生产物料 适当管制采购价格 来料品质好
A.确定目标
多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析 当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
C.核对资料
第二室：物料工程管理
物料A
D.按多、少、大小顺序排列。
E.制作分析卡：
物质编号 单价(a) 每年预计需用量(b) 全年使用额=ab
第四室：生产计划控制概述 第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
办法。 • 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当 的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当 数量之物料。
一致的原则：
所有分类之基准， 必须符合逻辑之基
入该类，绝无归入
他类可能，故互斥 之目的在于互斥之 目的在于不致于发 生发生重复。
不能归入某一类者， 本原则
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
简单性 分类性 完整性 编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料 将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有 为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即 之处理 给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
累和每年币值用度过 $21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,960
有效收发 适当存量 物料管理绩效 利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝 聚 物料计划 真 知 ， 协物料分类 物料编码(易于管理及电脑) 同基准建立 共存量管理(安全库存量) 进物料要求 交货期
采购量
采购 净料
类别
仓储管理
科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
BOM为物料系统内最原始的物料依据
建立时机 建立方法 修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
互斥的原则：
各分类必须相斥， 凡能归类者仅能归
周延的原则：
各分类必须包括分 类之一切物料，物 定可归入另一类， 故周延的目的为不 致遗漏。
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
对机械之适应性
在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编
充足性 所采用的文字、 符号或数字， 必须有足够之 数量，可以代 表所有个别物 料，以应付将 来物料增加时 之需要
易记性 物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性， 以便记忆
编制/日期：夏天和1/29/2004 审批/日期：高与华1/31/2004
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳 有盖盒过程中发现： 生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
货数6464石)
补货原因：印刷损耗 于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
B类：介于A、C之间的物资。
品种20-30％，资金15-20％ C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
进料检查 仓库管理
储存防护 储位标识
收发管理 存量管制 呆物料管 理
生产排期
发料 成品包装 入库
生产制造 成 品
成品管理及运输
产品识别、检验和测试、 品质状况、不合格管制、 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人 产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实际统计 作业标准 作业指导 标准改订 材料 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理 品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导 产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 预防保管 定期检验 自主保管
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
单 性 一贯性 伸缩性 一个编号只 物料编号要 要考虑到以 能代表一种 统一并具有 后新产品之 物料，换言 连贯性 开发，以及 之一种物料 产品规格变 也只能拥有 化而发生之 一个编号 物料增加或 变动等事情 之可能性 组织性 物料编号系 统应有一定 之组织与排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量
知
日期：01/28/2004 编号：C-510-002-2004 页数：共1页
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充： 1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可 由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。 2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出 正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程 中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。 以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
合理之物料编号方法：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7) 不同规格 01--99 那一类型 材质 产品类别
01--99
01--99 A,B……
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料控制精髓
物料控制的精髓是“三不”，即：
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
工程 管理
品质 管理
标准工时设定 实际工时的反握 差异分析 工时低减
标准成本设定 实际成本把握 差异分析
设定稼动标准 把握稼动实际 差异分析
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
管理大师
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
变动前 材料成本 人工成本 58
变动后 55
10
12 10 10
100
10
12 10 13
100
制造费用
营销费用 毛 利
个案演算
------物料成本演算启示
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
结论：
欲获得相同毛利可执行手段有：
物料管理执行流程
业务 生产管制 物料管理 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 物料规格确定验收标准 物料编制管理 发出物料 用量清单 核准材料 样品 物料制造 生 产
依照客户 订单发出 工厂订单
新产品 订单生产 计划 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
制订物料供 应商计划(时 间/数量)
议价/订价
F.制作分析图表。
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析 法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
货号 F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-16 每年用度 40,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,000 单位成本 0.07 0.11 0.10 0.05 0.14 0.07 每年币值用度 $2,800 21,450 400 5,000 280 16,800 次第 5 1 9 3 10 2
材料成本： 人工成本：
-5％ -30％ -25％
制造费用：
营销费用： 营业收入：
-30％
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
后 知 后 觉
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
机会钱 管理钱 售价 利润 成本
先 知 先 觉
不 知 不 觉
Cost
Down
目
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
录
第一室：物料控制管理概述 第二室：物料工程管理 第三室：材料计划与存量管制
下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和 百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货 品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占 总项目30%。其余50%则列为C类货品。
货号
每年币值用度过 $21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 280
力求收库存压缩到最低楼上水平
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。 B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
成本估价
物料管理 品质因子
数量点收
采购
差异分析
单位编码 标准数量包装
(易盘点)
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
库存周期率 领料间接材料
差异率 盘点正确率 呆料率
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料控制精髓
物料管理死穴
追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部 由：MC部 抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
特点：
有利于物资和资金的重点管理 简化管理工作，提高管理效率
促进生产有重点地进行
节约资金占用
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
C类
B类
A类 总金额百分比 与货物品种百分比
10 100
第二室：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。 2、补货时机和数量MC是怎样监控？
返 回目录
第二室：物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
圆面、尺寸、公差 材质、物性、化性
其他规格
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
物料编号范例：
其它特性：如加工芯数 颜色
长度
电线 金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
分类
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采 购
Purchasing
仓库 Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的意义
规范标准化 适时供应生产物料 适当管制采购价格 来料品质好
A.确定目标
多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析 当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
C.核对资料
第二室：物料工程管理
物料A
D.按多、少、大小顺序排列。
E.制作分析卡：
物质编号 单价(a) 每年预计需用量(b) 全年使用额=ab
第四室：生产计划控制概述 第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
办法。 • 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当 的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当 数量之物料。
一致的原则：
所有分类之基准， 必须符合逻辑之基
入该类，绝无归入
他类可能，故互斥 之目的在于互斥之 目的在于不致于发 生发生重复。
不能归入某一类者， 本原则
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
简单性 分类性 完整性 编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料 将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有 为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即 之处理 给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
累和每年币值用度过 $21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,960
有效收发 适当存量 物料管理绩效 利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝 聚 物料计划 真 知 ， 协物料分类 物料编码(易于管理及电脑) 同基准建立 共存量管理(安全库存量) 进物料要求 交货期
采购量
采购 净料
类别
仓储管理
科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
BOM为物料系统内最原始的物料依据
建立时机 建立方法 修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
互斥的原则：
各分类必须相斥， 凡能归类者仅能归
周延的原则：
各分类必须包括分 类之一切物料，物 定可归入另一类， 故周延的目的为不 致遗漏。
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
对机械之适应性
在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编
充足性 所采用的文字、 符号或数字， 必须有足够之 数量，可以代 表所有个别物 料，以应付将 来物料增加时 之需要
易记性 物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性， 以便记忆
编制/日期：夏天和1/29/2004 审批/日期：高与华1/31/2004
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳 有盖盒过程中发现： 生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
货数6464石)
补货原因：印刷损耗 于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
B类：介于A、C之间的物资。
品种20-30％，资金15-20％ C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
进料检查 仓库管理
储存防护 储位标识
收发管理 存量管制 呆物料管 理
生产排期
发料 成品包装 入库
生产制造 成 品
成品管理及运输
产品识别、检验和测试、 品质状况、不合格管制、 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人 产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实际统计 作业标准 作业指导 标准改订 材料 需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理 品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导 产能计划 内个制区分 日程计划 插卡箱 进度管理 生产实绩统计 预防保管 定期检验 自主保管
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
单 性 一贯性 伸缩性 一个编号只 物料编号要 要考虑到以 能代表一种 统一并具有 后新产品之 物料，换言 连贯性 开发，以及 之一种物料 产品规格变 也只能拥有 化而发生之 一个编号 物料增加或 变动等事情 之可能性 组织性 物料编号系 统应有一定 之组织与排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量
知
日期：01/28/2004 编号：C-510-002-2004 页数：共1页
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充： 1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可 由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。 2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出 正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程 中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。 以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
合理之物料编号方法：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7) 不同规格 01--99 那一类型 材质 产品类别
01--99
01--99 A,B……
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料控制精髓
物料控制的精髓是“三不”，即：
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
工程 管理
品质 管理
标准工时设定 实际工时的反握 差异分析 工时低减
标准成本设定 实际成本把握 差异分析
设定稼动标准 把握稼动实际 差异分析
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进