镗床加工工艺守则

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镗床工安全操作规程

镗床工安全操作规程
《镗床工安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 检查镗床设备是否完好，包括润滑系统、刀具等部件。

2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。

3. 检查电气设备是否接地良好，电源是否正常。

4. 确保个人穿戴安全防护用具，如工作服、护目镜、手套等。

二、操作中的安全注意事项
1. 严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作或超负荷使用设备。

2. 在操作过程中，要保持专注，并避免分心造成意外。

3. 确保工件夹紧牢固，刀具安装正确，防止工件或刀具脱落。

4. 遵守镗床设备工作原理，确保加工过程中不会产生不必要的飞溅或碎屑。

5. 禁止在设备运转时碰触刀具或工件，避免造成伤害。

三、操作后的清洁与维护
1. 操作结束后，及时关闭设备电源，清理工作区域的杂物和碎屑。

2. 对设备进行清洁和维护，包括润滑部件的加油、清洗刀具等。

3. 对镗床设备进行定期检查和保养，确保设备运转正常。

四、紧急情况的应对
1. 如遇到设备故障或意外情况，立即停止设备运转，报告相关人员，进行紧急处理。

2. 在发生紧急情况时，要保持镇定，避免慌乱造成更大的伤害。

以上是关于镗床工安全操作规程的相关事项，希望所有操作人员能严格遵守，并确保每一次操作都安全可靠。

镗床操作工安全操作规程(三篇)

镗床操作工安全操作规程镗床是一种用于机械加工的设备，操作工在使用镗床进行加工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。

下面是镗床操作工安全操作规程的一些要点，共____字。

1. 个人着装与防护（1）穿戴合适的工作服和鞋袜，衣物不能过宽松，以免被卷入镗床的旋转部件中。

（2）在操作镗床时，必须戴好安全帽，并确保头发被放置好，以防止被卷入镗床中。

（3）佩戴防护手套和护目镜，以保护眼睛和手部免受伤害。

2. 设备检查与准备（1）在使用镗床之前，必须进行设备的全面检查，确保各部件完好无损、液压系统正常运行，无异常响声。

（2）清理加工区域，确保无杂物和滑倒风险。

（3）检查工作台的固定螺丝、螺母等紧固件，确保工作台固定牢固。

（4）确认机床的加工程序和加工参数设置正确，并进行重要部件的润滑加油。

3. 操作规范（1）在开始操作之前，必须认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、安全事项以及操作流程等。

（2）在操作前，要将手插入联轴器、镗孔框架等部位时，应先停止电机运转并断开电源。

（3）在操作镗床过程中，应保持警觉，不得分神或做其它事情，以免发生意外。

（4）切勿将手指或其他物体靠近镗刀或镗头，以免发生伤害。

（5）在切削过程中，不得随意更改加工参数，如必要，应停机调整。

（6）切削深度过大时，应注意镗床的稳定性和切削负荷，防止剧烈振动和切削失稳。

4. 应急措施（1）在操作镗床时，操作工必须掌握紧急关机按钮的位置，并能够快速切断电源，以防发生危险情况。

（2）一旦发生紧急情况，操作工要冷静应对，尽量保持镗床处于稳定状态，避免破坏其他设备或物品。

（3）如出现设备故障或异常情况，应及时上报维修，切勿擅自进行维修或改动设备。

5. 切削润滑与冷却（1）在切削过程中，必须保持切削液流通畅，以保证切削部件充分冷却和润滑。

（2）切削液混合比例要正确，并及时更换、清洗，以确保切削液的性能。

（3）不得使用易燃、易爆的切削液，以免发生火灾或爆炸等事故。

镗床安全操作规程范本

镗床安全操作规程范本第一章总则一、为确保操作人员在使用镗床时的安全，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。

第二章操作前准备一、操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程。

二、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

三、在开始操作之前，应仔细检查镗床设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。

四、工作场所必须保持整洁，摆放的工件必须稳固可靠。

五、禁止未经授权的人员接触镗床设备。

第三章操作规范一、操作人员必须在清醒状态下进行操作，严禁疲劳、醉酒或服用药物操作镗床。

二、操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自修改镗床设备的设置。

三、操作人员应先启动镗床设备，确保设备运转正常后再进行操作。

四、严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入正在运行的镗床设备内部。

五、操作人员必须严格按照镗床设备的额定负荷进行操作，不得超载操作。

六、操作人员在操作镗床设备时，应保持集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。

七、长时间操作镗床时，应定期休息，避免疲劳导致操作失误。

第四章安全维护一、定期对镗床设备进行维护保养，确保设备各部件的正常运行。

二、镗床设备在维护保养之前，必须切断电源，并确认设备处于完全停止状态。

三、维护保养时，应使用专用工具，并戴上防护眼镜。

四、禁止在维护保养时使用带有水分的工具进行操作。

五、维护保养结束后，应将设备清洁干净，并恢复设备原有的标志和警示标识。

第五章应急措施一、发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行处理。

二、在突发情况下，立即切断电源并采取紧急措施，确保人身安全，并与相关人员交流沟通。

三、在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即向消防部门报警，并采取必要的灭火和应急措施。

第六章管理责任一、公司负责人对本规程的执行负总责，并确保操作人员及时接受相关培训。

二、操作人员必须遵守本规程，对违反安全操作规程的情况进行及时纠正，并报告相关上级。

镗床安全操作规程范文（三篇）

镗床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证镗床的安全操作，防止人员伤害和设备损坏，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。

第三条所有参与镗床操作的人员，必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作安全。

第四条镗床操作时，应先确保设备的完好无损，若有任何异常情况，应立即上报维修部门。

第五条镗床操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法，掌握正确的操作流程。

第六条初次操作镗床前，应进行设备的安全检查，并做好相应的防护措施。

第二章镗床安全操作要求第七条镗床操作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、安全眼镜、防护服和手套等。

第八条操作镗床时，应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。

第九条镗床操作人员不得将手指或其他身体部位直接放入镗床的加工区中进行操作。

第十条操作镗床时，应使用固定装置将工件固定在加工台上，确保安全加工。

第十一条镗床加工过程中，不得随意调整切削参数，必须按照规定的工艺要求进行操作。

第十二条镗床操作时，应根据工件的加工要求选择合适的切削刀具和切削液。

第三章镗床操作流程第十三条镗床操作前，应先进行设备的预热，确保设备运转正常。

第十四条镗床操作人员应用操作面板将设备开机，并进行试运转，确保设备正常运行。

第十五条镗床操作人员应根据加工要求调整切削参数，包括切削速度、进给速度和刀具幅度等。

第十六条根据工件的型号和尺寸，选择合适的切削刀具进行装夹，确保刀具的稳固性和切削效果。

第十七条镗床操作人员应将工件放置在加工台上，用固定装置进行固定，并调整加工位置。

第十八条镗床操作人员应将切削液注入切削液箱，并保持切削液的正常供给。

第十九条根据工件的加工要求，通过操作面板控制切削运动，完成镗床加工作业。

第四章镗床操作安全注意事项第二十条在操作镗床时，不得利用手将工件进给到刀具上，应使用机械装置进行操作。

第二十一条镗床操作人员应定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换损坏或失效的刀具。

第二十二条镗床操作人员在加工过程中，不得随意调节加工位置或加工参数，必须按照规定操作。

镗削工艺守则

镗削工艺守则1 范围本标准规定了镗削加工应遵守的基本规定。

本标准适用于我厂各种镗削加工。

2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则SZ 2136-1997 机动攻丝守则3 工件的装夹与找正3.1 在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

3.2 对刚性差、易变形或精度要求高的工件，可适当增加辅助支承。

如压板悬空，压板下应垫实。

精镗过程中为防止工件变形，应适当调整各压板的夹紧力。

3.3 在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件夹紧位置，使镗床主轴尽量少伸出，尽可能在一次装夹中多加工几个面，提高其效率。

3.4工件直接放在廻转工作台或落地工作台上，一般可用螺栓压板夹紧。

夹紧力的作用点要在支承处或垫铁处，夹紧力的大小要适当。

粗镗时夹紧力要大些，精镗时夹紧力应小些，保证夹紧稳定可靠并止工件变形。

3.5 工件的压板如需压在精加工过的表面处，应用软垫（如铜皮等）垫于压板与工件表面之间。

3.6 用通用或专用夹具装夹工件时，必须按要求检查定位面和基准面的状况，合格方可使用。

3.7 对相互位置精度要求较高的工件，应该在一次装夹中加工出各被加工面。

3.8 镗床加工的工件，均应按线找正装夹；如不是按划线找正装夹，则应选择一个粗基准，该基准应保证主要加工表面的余量均匀，并照顾脐子不得偏移过多。

3.9 对两件把合在一起的孔，除按十字线，圆线找正外，还必须使结合面与基准面等高，并按结合面找正主轴的轴心再加工孔。

4 刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。

装镗刀杆时拉紧螺栓应拧紧，要装的刀盘应事先用对刀装置调整好。

5 镗杆的选择5.1 为了保证镗杆的刚性，在可能条件下尽量使其伸出长度短而直径大即长径比小。

5.2 在镗孔时除保证镗杆刚性外，还应有足够的排屑空间，一般镗杆直径等于0.6~0.7倍的加工孔径。

镗床加工工艺守则(doc 7页)

镗床加工工艺守则(doc 7页)镗床加工工艺守则1、适用范围本守则适用于镗孔和防爆产品防爆面的加工，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则镗床》。

2、要求镗床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗。

3、设备及工具镗床、镗刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锉等。

4、镗床加工4.1.镗床操作者应了解和熟悉镗床的结构、性能。

4.2.准备工作4.2.1. 熟悉图样和工艺要求。

4.2.2.选择磨制好合适的工具。

4.3.工艺要求及工艺过程4.3.1.工件的装夹4.3.1.1.在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。

4.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。

4.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。

4.3.2.刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。

装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。

5、镗削加工5.1.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。

5.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

5.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。

5.4.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。

5.5. 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。

5.6.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。

5.7. 在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。

5.8 .精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。

5.9. 使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。

使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。

镗床操作工安全操作规程范本

镗床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作工身体健康和劳动安全，提高镗床操作工的工作效率和工作质量，制定本规程。

第二章作业前的准备工作第二条镗床操作工在开始工作前，应检查工作区域是否有各种障碍物，如有应及时清除，确保工作环境整洁、无障碍、安全。

第三条镗床操作工应检查所要使用的镗床设备和工具是否完好，如有故障或损坏，应及时报修或更换。

第四条镗床操作工在作业前，应穿戴好防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并进行相应的防护措施。

第五条镗床操作工在作业前，应熟悉所要进行的工作任务和工艺流程，确保操作正确。

第三章操作规范第六条镗床操作工在进行操作前，应先调整好所要使用的设备和工具，确保其处于安全、稳定的状态。

第七条镗床操作工在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，并注意设备的运行状态，如有异常应及时停机处理。

第八条镗床操作工在操作过程中，不得随意更改和调整设备的工作参数和工艺流程，如有需要应经过相关人员的批准。

第九条镗床操作工在操作过程中，应随时注意周围的安全情况，并与其他操作工保持良好的协作和沟通，确保操作过程的安全。

第四章应急处理第十条在发生设备故障和意外事故时，镗床操作工应立即采取应急措施，保护好自己的生命安全，并及时报告上级领导和相关人员。

第十一条镗床操作工在操作过程中，如果发现设备有异常，如噪音大、振动异常等，应及时停机检查，如无法排除故障，则应报告上级领导并寻求专业人员的帮助。

第十二条镗床操作工在操作过程中，如果发现其他操作工存在安全隐患或违章操作行为，应及时制止并报告上级领导，确保操作过程的安全。

第五章安全技术交底第十三条镗床操作工在上岗前，应进行相应的安全技术培训和交底，掌握相关的安全操作规程和技能。

第十四条镗床操作工在工作过程中，应不断提升自己的安全意识和操作技能，积极参加安全培训和学习，增强安全防范和应急处理的能力。

第六章附则第十五条本规程由公司安全管理部门负责解释和修订。

镗床工安全操作规程范本（2篇）

镗床工安全操作规程范本一、操作规范1. 在使用镗床前必须经过相关培训，掌握操作方法和安全注意事项。

2. 在进行任何操作前，必须先检查镗床的各个部件是否正常，特别是刀架和刀具是否牢固。

3. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

4. 在放置工件时，必须确保工件牢固地固定在定位器上，防止在加工过程中产生工件移动造成事故。

5. 在调整切削速度和进给速度时，必须按照镗刀的材质和工件的材质来选择合适的速度，避免因速度不当加工不良或发生安全事故。

6. 在加工过程中，不得用手触摸刀具和临近加工区域，应使用专门的工具进行操作，以确保操作安全。

7. 在镗削过程中，要保持机床干净整洁，及时清理切屑，以确保切削速度和切削质量。

8. 加工过程中，遇到异常情况或有异响发出时，应立即停机检查，切勿强行操作，以免造成意外伤害。

9. 加工结束后，必须及时关闭镗床电源和气源，并对机床进行清洁和维护，确保机床的正常运行。

10. 操作完毕后，应及时整理工作场所，将使用的工具和切削刀具归位，并保持工作区域的整洁。

二、安全防护1. 使用镗床时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

2. 操作前要检查镗床的刀具和刀架是否牢固，确保操作时不存在松动的危险。

3. 在操作过程中，不得用手触摸刀具和临近加工区域，必须使用专门的工具进行操作。

4. 镗床操作时，要确保机床周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和引发事故。

5. 镗床操作时，要注意机床周围的安全区域，避免他人进入操作范围造成事故。

6. 镗床切削过程中，严禁将手指或其他身体部位伸入加工区域，以免受伤。

7. 镗床操作过程中，应时刻保持集中注意力，避免因分心而引发事故。

8. 在操作过程中，要及时清理切削刀具和切屑，以保持机床的切削质量和稳定性。

9. 镗床操作结束后，必须及时关闭机床电源和气源，并对机床进行清洁和维护。

三、应急措施1. 在操作过程中，如发生意外情况，应立即停机，切勿强行操作。

车工镗工铣工规章制度

车工镗工铣工规章制度一、作业守则1. 所有车工镗工铣工在操作设备之前，需穿戴工作服和防护装备；2. 严禁离开工作岗位，擅自更换生产设备或工装；3. 作业过程中发现异常情况，应立即停工汇报；4. 严格按照生产加工工艺要求进行操作，保证产品质量；5. 作业完成后，及时清理工作场地，归位工具和设备。

二、设备操作规范1. 熟练掌握机床开关和操作要领，严禁擅自操作未经培训的设备；2. 使用设备时，应保持机器稳定运行，杜绝急停急启；3. 加工易燃易爆材料时，须注意防火防爆；4. 严守设备维护制度，定期对设备进行检查和保养；5. 离岗时，必须关闭主电源和气源，做好设备安全防护措施。

三、安全生产规定1. 严格遵守安全操作规程，做到“三查三定”：查看设备、定位工件、开机运行；2. 携带长发和松散的衣物禁止靠近设备，以免发生意外伤害；3. 严格按照标准操作程序进行操作，杜绝违章操作和违纪行为；4. 发现安全隐患，要及时上报，确保安全生产；5. 参加安全培训，提高安全意识，掌握紧急救援技能。

四、质量管理规范1. 严格按照技术要求和质量标准进行加工，确保产品质量；2. 加工过程中要认真填写加工记录，及时做好工件标识；3. 对加工过程中出现的问题，要及时沟通并提出改进建议；4. 对不合格品要及时处理，追溯原因，防止再次发生；5. 珍惜每一次加工机会，不浪费材料和资源，做到精益求精。

五、纪律要求1. 严格遵守工作时间和作息制度，不得私自早退晚到；2. 尊重领导和同事，确保团队和谐共事；3. 不得利用工作时间进行私人事务，不得在工作中使用手机或其他通讯设备；4. 不得私自借用、挪用公司财物，不得随意调动或更换工作设备；5. 严禁泄露公司机密或影响公司声誉的信息，保护公司利益。

六、奖惩机制1.对执行规章制度良好，工作出色的员工可给予奖励；2.对违反规章制度，造成损失或安全事故的员工，要给予相应处罚；3.对于多次违反规章制度或严重影响生产的员工，可采取调离岗位等措施。

镗床操作规程

镗床操作规程
1. 停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

2. 装卸工件时，要选用安全可靠的吊具和方法，并把主轴退离。

3. 装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，偏重工件要平衡。

4. 正确安装刀具，锥柄和锥孔锥度必须符合，清洁无伤痕，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具紧固及磨损情况，卸刀具时要合理使用楔铁。

5. 各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧、定位装置。

6. 各种工具、杂物不得放置在加工时的工作台上。

7. 机动对刀在靠近工作台时，应改为手动。

8. 调整改变转速、进给、限位等装置及旋转方向时应停车。

9. 铣平面时应用多刀，防止间断切削撞击，禁止以镗床代替钻床、刨床工作。

10. 使用平旋盘时，镗杆要完全退入。

11. 禁止在机床上重力敲击和修焊工件。

12. 禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。

13. 切削工件完成后，刀具未脱离工件时不得停车。

工作前要检查安全防护装置接触是否完好，工作时不得带手套、围巾，不得用棉纱或纱布擦正在转动的部位。

14. 经常注意各部的运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

15. 离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、主轴置于非工作位置，并清扫机床和场地。

镗工规章制度

第一章总则第一条为确保镗工工作安全、高效、有序进行，保障企业生产目标的实现，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业所有从事镗工工作的员工。

第三条镗工工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章安全生产第四条镗工必须持证上岗，严格遵守国家安全生产法律法规和企业各项规章制度。

第五条镗工上岗前应进行岗前安全教育，熟悉工作场所的安全操作规程。

第六条镗工操作前应检查设备、工具、工件是否符合要求，确保安全。

第七条镗工操作时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

第八条镗工操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

第九条镗工操作时不得离开工作岗位，严禁酒后作业。

第十条镗工应保持工作场所整洁，不得乱扔杂物，确保通道畅通。

第十一条镗工发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

第三章工作流程第十二条镗工应根据生产计划，合理调配工作时间，提高工作效率。

第十三条镗工应按照工艺要求，准确、高效地完成镗工任务。

第十四条镗工在操作过程中，应确保工件加工精度，不得出现废品。

第十五条镗工应定期检查加工工件的质量，发现不合格品，应及时报告并采取措施。

第十六条镗工在加工过程中，如需更换刀具或调整设备，应严格按照操作规程进行。

第四章培训与考核第十七条企业应定期对镗工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。

第十八条镗工应积极参加培训，不断提高自身业务水平。

第十九条企业应建立健全考核制度，对镗工进行定期考核，考核内容包括操作技能、安全意识、质量意识等。

第五章奖惩第二十条对在工作中表现突出的镗工，企业应给予表彰和奖励。

第二十一条对违反本规章制度的镗工，企业应根据情节轻重，给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同等处理。

第六章附则第二十二条本规章制度由企业安全生产管理部门负责解释。

第二十三条本规章制度自发布之日起施行。

第二十四条本规章制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充。

镗铣床作业指导书及操作规范

镗铣床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围：适用于所有镗床加工作业。

3.职责：指导镗床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程。

4.2.基本作业:1)开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

2)遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

14)阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。

5)自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。

6)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

7)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

8)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

9)当班下班前,需将工具、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则5.1.工件的装夹与定位1)在工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

2)装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。

3)在加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工到，并使主轴尽量少伸出。

若机床行程不够，需分两次装夹加工，则提前考虑找正、对刀基准，以保证整体零件加工精度。

镗床工安全操作规程

镗床工安全操作规程一、镗床的安全准备工作1．作业前要检查镗床各部位有无损坏和松动现象，特别是电源的接线是否正常，各种保护装置是否齐全。

2．清理镗床及周围的工作环境，将杂物和易燃、易爆物品堆放在远离镗床的地方。

3．穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护镜、防护口罩、防护手套等，以保障作业人员的人身安全。

二、镗床的操作规程1．操作前请认真阅读说明书，并在操作过程中严格按照说明书的要求进行操作，不得随意更改机器的操作设定。

2．上下工件及刀具时，切勿将手放在工件和刀具上。

上下料必须用工具完成。

3．检查工件的固定、夹紧是否牢固，避免在加工过程中发生工件或夹具偏移或滑动，造成事故。

4．工作时要保持清醒，注意集中注意力，尽可能避免分散注意力的干扰。

特别注意对手气不佳、生病、劳累近视等情况下的操作。

5．在镗孔过程中，要注意工具的磨损情况，以及孔的状况，及时进行加工参数的调整，避免强制加工造成损坏。

6．操作过程中要保持镗床良好的润滑状态，必要时要加注润滑油。

7．禁止用酸碱液清洗零部件，更不能用手直接触摸潮湿的机器和零部件。

8．作业期间，严禁临时离开，必须先将机器停下，总电源断开后，才能离开现场。

9．工作结束后，关掉镗床的电源，拆卸刀具及其他零部件，并将生产区域及工作台面做好清洁整理。

三、镗床常见故障的处理1．镗床在加工过程中出现毛刺、走刀等现象，可通过处理切削刃、刀臂宽度、刀夹紧等操作来消除故障。

2．镗床在加工过程中的加工速度过快，会造成工件内部应力产生变化，直接影响工件的质量和使用寿命。

遇到此类故障时，应根据工件材料和镗孔尺寸等要素进行适当的放缓加工速度。

3．由于切削刀具的磨损和其他因素的干扰，可能会导致镗孔的形状变形。

遇到此类故障时，应对刀具进行适当的维修或更换，以恢复精度。

4．镗床的电子部分出现故障，可通过查看数字控制器屏幕上的故障代码，了解故障的具体原因，并按照说明书提供的解决方案进行修复。

以上是关于镗床工安全操作规程的细节介绍，使用镗床必须遵守的规范，而现在为了保证人身安全，建议使用 CNC 镗床。

坐标镗床加工工艺

每班工作人员在加工前先对机床纵横坐标加油保养，检查变速箱，机油浮子要正常跳动，主轴箱润滑油的标识在润滑标准线内。

1．调整模坐标和纵坐标分度盘的中心点
2．把所用的垫块或工装擦干净，轻放在分度盘上（保证所要加工的工件平整度在1丝内）装夹在分度盘上。

3．确认加工工件的型号，调整坐标数据，锁紧坐标
4．加工时先用中心钻加工出基准点，中心钻必须小于所要加工的小孔直径的30丝，加工漏盘卸料环小孔先用小于加工出小孔直径50丝小钻头，再用加大15-20丝套钻，最后留有5丝余量，用标准钻头扩一遍，在钻时钻头要加油冷却。

5．在使用钻头钻孔时，要从小3mm到10mm间相差3mm套钻1次，10mm-15mm间隔2mm套钻一次，钻时钻头加油冷却并配合理转速。

6．在使用铰刀和镗刀时加工余量不大于30丝，在使用镗刀时先定刀再调整微调，对孔加工要用不同尺寸的塞规试直径，要光滑无刀丝
7．在加工过程中注意机床异音，保证润滑效果，保持机床清洁。

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镗床加工规章制度

镗床加工规章制度一、目的为确保镗床加工工作的安全、高效进行，提高产品质量，维护生产秩序，根据国家有关法律法规和公司相关规定，特制定本规章制度。

二、范围本规章制度适用于公司镗床加工车间的全体工作人员。

三、职责3.1 公司管理层负责本制度的制定、修改、监督和检查；3.2 镗床车间负责本制度的贯彻执行；3.3 全体员工有责任遵守本规章制度，对违反本制度的行为进行制止和举报。

四、规定4.1 工作人员进入工作岗位时，应穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽，穿好防护鞋；4.2 操作前应认真检查镗床设备，确认设备处于安全状态，严禁设备带病运行；4.3 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自离岗，不得将手伸入危险区域；4.4 加工过程中应保持镗床设备的清洁，定期进行维护保养，确保设备性能稳定；4.5 镗床加工产生的废料、切屑应妥善处理，不得随意乱扔，防止堵塞通道；4.6 工作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场，确保生产环境整洁；4.7 员工之间应保持良好的沟通，协同合作，发现异常情况及时报告；4.8 严禁在镗床加工现场吸烟、饮酒，严禁使用手机等与工作无关的设备；4.9 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识，防范事故发生；4.10 严格按照国家法律法规和公司相关规定，对违反本制度的行为进行处理。

五、奖惩5.1 对严格遵守本规章制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励；5.2 对违反本规章制度，造成不良后果的员工，给予批评教育，严重者依法予以处理。

六、附则6.1 本规章制度自发布之日起实施；6.2 本规章制度解释权归公司管理层所有。

通过以上规章制度，我们希望全体工作人员能够严格遵守，确保镗床加工工作的安全、高效进行，为公司的持续发展贡献力量。

同时，我们也鼓励员工积极提出改进意见和建议，共同完善和优化镗床加工车间的管理。

镗床工安全操作规程范文（2篇）

镗床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障镗床工的工作安全，预防事故的发生，保护镗床设备和工件的完好，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事镗床工作的工人和技术人员。

第三条镗床工应按照本规程操作，严格遵守国家法律法规和有关规定，严禁违章操作，确保工作安全。

第二章镗床工的基本要求第四条镗床工应具备以下基本要求：1. 必须熟悉镗床的结构、性能和操作要领，具备相应的专业知识和技能；2. 必须认真学习和掌握有关镗床工作安全的知识和技术，提高安全意识和应急处理能力；3. 必须保持良好的身体健康和精神状态，不得饮酒、吸烟、吸毒等影响工作的行为；4. 必须遵守工作纪律，服从上级领导的安排和指挥；5. 必须自觉维护集体荣誉和形象，以高度的责任心和使命感完成工作任务；6. 必须具备团队合作精神，互相配合，相互帮助，共同完成工作。

第三章镗床工作的安全操作第五条镗床工在操作镗床时，应按照以下安全操作规范进行操作：1. 操作前，必须检查镗床设备的工作环境和工作台面是否整洁，是否有异物，镗刀是否完好，并进行必要的润滑处理，确保设备处于安全可靠的状态；2. 操作时，必须戴防护眼镜和防护手套，确保自身的安全；3. 镗床工必须时刻关注工件和刀具的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保工作的顺利进行；4. 镗床工必须熟悉设备的操作规程和工件的工艺要求，正确操作设备，保证加工质量；5. 镗床工必须按照操作规程的要求，合理安装和调整刀具，确保工作效率和安全；6. 镗床工必须时刻保持清醒的头脑，不得疲劳驾驶设备，确保工作的安全和质量；7. 镗床工必须做好设备的日常维护和保养工作，保证设备的正常运转；8. 镗床工必须配备合适的个人防护用品，并经常进行检查和更换，确保使用的有效性。

第四章突发事故的处理第六条镗床工在突发事故发生时，应按照以下规定进行处理：1. 在出现事故时，首先必须保证自身的安全，迅速采取避险措施；2. 如果发生人员伤害，必须立即报警并寻求紧急救助，同时立即停止设备的运转；3. 镗床工必须按照应急处理的程序，采取相应的措施，控制和消灭事故，防止事故的扩大和重复发生；4. 在事故处理过程中，必须做好紧急疏散工作，并尽快进行伤员的紧急救治。

镗工安全技术操作规程模版

镗工安全技术操作规程模版一、总则为保障安全生产，确保镗工操作过程中人员和设备的安全，提高工作效率，特制定本《镗工安全技术操作规程模版》。

二、作业前准备1. 工作人员必须身着符合安全要求的工作服，并佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 对需操作的设备进行检查，保证设备齐全，功能正常。

同时，要对设备周围的工作环境进行检查，确保没有危险源存在。

3. 工作人员要熟悉设备的操作要点和操作程序，并且了解设备的安全操作规范。

4. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和滑倒物。

三、操作流程1. 将加工件固定到加工平台上，确保加工件牢固稳定。

2. 选择适当的切削刀具，并进行装夹和固定。

刀具装夹要确保切削刃与工件表面接触时无松动和晃动。

3. 调整刀具的工进量、转速和进给速度，保证切削过程中的安全和高效。

4. 开启主轴电源，确保主轴运转稳定。

同时，注意观察切削过程中是否有异常情况发生，如过高的噪音、振动等。

5. 针对不同加工过程，根据工件的要求，进行适当的工艺调整和操作。

6. 镗工过程中要保持专注，遵守操作规程，不得离开工作岗位，以免发生意外事故。

7. 在操作过程中，若发现设备异常或存在潜在危险，必须立即停止操作，并向上级报告。

8. 操作结束后，关闭设备电源，清理加工区域，保持设备的干净整洁。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁伸手进入加工区域，以免被切削刀具伤及。

2. 切削刀具更换时，必须等待设备停止运转，切勿在设备运转时进行。

3. 镗工过程中，保持工作区域干燥，防止水或润滑剂溅入设备电路，引发电气事故。

4. 操作人员要注意自身的安全，不与他人交谈、打闹或进行其他分散注意力的行为，以免发生意外。

5. 镗工操作禁止饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断力和身体条件。

五、事故处理1. 发生事故时，操作人员要立即停止操作，并进行紧急处理。

2. 若发生划伤、破损等轻微事故，可进行简单的自救和处理，如使用急救药品、创可贴等进行处理。

镗床工技术安全操作规程

镗床工技术安全操作规程镗床工技术安全操作规程之相关制度和职责,1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工...1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。

2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。

3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。

4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。

5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。

6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。

7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。

禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

篇2:深孔钻镗床操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。

检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。

机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。

8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。

11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。

镗床操作规程

镗床操作规程一、引言镗床作为一种重要的金属加工设备，在机械制造行业中广泛应用。

为了确保镗床操作的安全性和高效性，制定一套合理的操作规程是非常必要的。

本文档旨在提供一份全面的镗床操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用镗床。

二、镗床的定义与分类1. 镗床的定义镗床是一种能够实现孔加工的机床，通过镗刀在工件上进行切削运动，并通过回转运动实现孔的加工。

2. 镗床的分类按工作方式划分，可分为单点镗床和多点镗床。

单点镗床主要用于加工带有特殊形状的孔，多点镗床主要用于加工直孔。

三、镗床的基本操作规程1. 操作准备1.1 在进行镗床操作前，先检查镗床及相关设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时处理。

1.2 检查镗床的切削刃是否磨损严重，如有需要及时更换。

1.3 准备好所需加工材料和工具，确保其质量和数量供应充足。

1.4 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 工件夹紧2.1 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹紧装置，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

2.2 进行工件夹紧前，要先清洁工件表面，以确保装夹的牢固性。

3. 加工参数设置3.1 根据工件的要求和加工难度，合理选择镗刀的切削速度、进给量和切削深度。

3.2 按照镗刀的类型和规格，正确安装和调整镗刀的位置和角度。

4. 镗削操作4.1 打开电源，启动镗床。

在加工过程中，要时刻注意机床的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。

4.2 将镗刀缓缓下放至工件表面，保持稳定的切削压力。

切削时，要注意切削油液的供给和排出，保持切削面的润滑和冷却。

4.3 镗削过程中，应随时观察加工质量，检查孔的尺寸精度、表面光洁度等。

4.4 镗削结束后，应及时停机、卸载工件，并清理镗床和周围工作场地。

四、操作安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改镗床的设置参数和加工工艺。

2. 操作人员要时刻保持警觉，注意机床的运行状态，如发现异常现象应及时停机检查。

镗床操作规程

镗床操作规程一、引言镗床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种孔的精度和表面质量。

为了确保操作的安全性和加工质量的稳定性，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作技能培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须了解镗床的结构、性能和操作原理，并熟悉各个操作部件的功能和使用方法。

3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作的安全和加工质量的稳定性。

三、操作前的准备工作1. 检查镗床的各个部件是否完好，如导轨、工作台、主轴等，确保没有松动和损坏。

2. 检查刀具和夹具是否安装正确，刀具的刃口是否锋利，夹具的夹紧力是否适当。

3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

4. 清理工作台和周围环境，确保工作区域整洁。

四、操作步骤1. 打开镗床的电源开关，确保电源供应正常。

2. 打开润滑系统的开关，确保润滑油正常供应。

3. 调整工作台的高度和角度，使工件与刀具的相对位置合适。

4. 将工件夹紧在工作台上，并用合适的夹具固定。

5. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的相对位置合适。

6. 启动主轴，并逐渐调整主轴的转速，使其达到合适的加工速度。

7. 通过手动或者自动控制，开始进行镗削操作。

8. 在镗削过程中，根据加工要求适时调整刀具的进给速度和加工深度。

9. 定期检查镗削后的工件尺寸和表面质量，确保加工质量的稳定性。

10. 镗削完成后，关闭主轴和润滑系统的开关，切断电源供应。

11. 清理工作台和周围环境，将刀具和夹具归位，做好设备的保养工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员禁止戴手套进行镗削操作，以免发生危（wei）险。

3. 在操作过程中，严禁用手直接触摸刀具和工件，应使用合适的工具进行调整和固定。

4. 镗削过程中，切勿将手或者其他物体挨近刀具和工件，以免发生伤害。

5. 镗削过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。