平辊轧机设计毕业设计论文
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
压轧机毕业设计
本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。
也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。
本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。
关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-棒线材φ450轧机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b036c2380eb6294dc886c04.png)
棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (5)选题背景和目的 (5)线材轧机的国内外发展概况 (6)线材轧机的类型及特点 (7)Y型轧机 (8)框架式45°无扭转精轧机 (8)悬臂式45°高速无扭精轧机 (8)线材生产的工艺 (9)线材生产主要工艺流程 (9)轧制工艺的进步 (9)棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (12)2 方案的选择与评价 (13)方案的选择 (13)方案评价 (13)3 主电机的选择 (14)轧制力的计算 (14)轧辊主要尺寸确定 (14)孔型的选择 (15)椭圆—圆孔型系统的特点 (15)轧制参数 (16)平均单位压力的计算 (16)轧制力的计算 (18)轧机主电动机力矩与电动机功率 (19)轧机主电机力矩 (19)轧辊的驱动力矩 (20)初选电机容量 (21)附加摩擦力矩 (22)主电动机的发热校核 (23)4 主要零件的强度计算 (25)轧辊的强度计算 (25)危险面为中间截面 (26)轧辊轴承的计算 (29)轧辊轴承的选择 (29)轧辊轴承的寿命计算 (29)机架的设计 (30)机架的选择及结构参数 (30)机架强度计算及校核 (31)闭式机架的变形计算 (36)5 主传动装置的设计 (39)联轴器的选择计算 (39)万向接轴的选择计算 (40)减速器齿轮的计算 (40)计算各轴的动力参数 (41)齿轮的设计 (42)6 润滑方式的选择 (47)轧辊轴承的润滑 (48)万向接轴的润滑 (48)减速机的润滑 (48)7 试车方法和对控制系统的要求 (49)试车要求 (49)对控制系统的要求 (49)8 经济分析及评价 (51)工业技术经济指标 (51)技术经济指标的考核 (51)机械设备的有效度 (51)投资回收期 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1 绪论选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
毕业设计（论文）-辊压机传动系统设计（全套图纸）
目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第一章绪论 (2)1.1 设计目的和意义 (2)1.2 辊压机的发展 (3)1.3 辊压机的应用及特点 (5)第二章总体方案设计 (7)2.1 辊压机的工作原理 (7)2.2 辊压机的构造 (8)2.3 总体结构设计 (9)第三章结构设计 (10)3.1 料斗设计 (10)3.2 辊子设计 (10)3.3 辊压机机架设计 (15)3.4 传动系统设计 (16)3.5 辊压机的液压系统设计 (17)第四章辊压机主要几何参数的确定 (19)4.1 设计计算 (19)4.1.1 辊径D的确定 (22)4.1.2 辊速的确定 (20)4.1.3 最小辊隙的确定 (23)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (21)4.2 强度校核 (21)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (21)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (22)第五章电动机简介及选用 (23)5.1 工作原理 (23)5.2 性能特点 (23)5.3 电动机的选型 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录 (26)致谢 (27)摘要辊压机(又称高压辊磨机)是近20年发展起来的新型粉碎机械与惯性粉碎机械不同,它利用粒群粉碎原理,具有单机产量高!节能!粉碎比大!辊面寿命长!作业率高,维修量小及占地面积小等优点。
因此,辊压机在粉碎脆性!坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,既可用于细碎,又可用于粗磨和超细磨碎等作业。
高压辊传动系统的改进，人字齿轮座使得两辊子的实现了同步，大大减少了辊子之间的相对摩擦带来的辊子的磨损，延长他辊套的寿命，同时也可以相应的提高产品的质量和产量。
万向轴使用使得辊子中心矩的调整变的更有意义。
同时也减少了由所辊子带来径向的力，延长了人字齿轮的寿命。
关键词：节能、同步、辊压机全套图纸，加153893706AbstractRoll press, also known as high pressure roll grinder, is new type machinery. Contrast to inertial crushing machines, it is based on particle group crushing principle and has the, advantages of high unit production, energy saving, great crushing ratio, long life of roll surface, less maintenance and small floor space. As result, roll press has found application in brittle, hard or highly corrosive materials crushing, either fine and superfine, or coarse one. Its application cases are cited. The high pressure roll spreads an improvement of move the system, person's word wheel gear makes two roll sons carry out synchronous, reduced the opposite friction of the roll son to bring consumedly of the roll son wear away, prolonging the life span of his roll set, also can correspond of the quality and the yield of the exaltation product. All way axis make the adjustment of the roll sub- canter change toward the stalk usage of more meaningful. Also reduce from bring path the roll son to of dint, prolonged a person the life span of the word wheel gear.Keywords: Economize on energy, synchronous, the roll press machine.第一章绪论辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。
轧钢论文_论文-论文指导设计
冷轧工作辊的失效分析与维护摘要通过对轧制过程中轧辊的损耗原因分析，提出了减少冷轧辊非正常辊耗的预防措施。
关键词：受力分析裂纹预防措施1 文献综述1.1 前言冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制。
冷轧带钢和薄板均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能和工艺性能均优于热轧板带钢，因而被广泛用于机械制造，汽车制造等多种行业部门。
随着市场的发展，客户对冷轧带钢的要求不断提高，对轧辊的使用也提出了更高的要求。
轧辊质量的好坏直接影响着生产过程，生产中能准确、有效、最大限度地合理使用维护并切实有效的保护轧辊，不仅可以提高生产效率，还可以稳定提高产品质量，从而降低生产成本，创造最佳效益！1.2 课题研究的意义在轧机所有部件中，轧辊是非常重要的部件。
轧辊在工作中承受高的轧制压力、冲击载荷、疲劳和磨损等，因此冷轧辊的消耗非常大。
冷轧薄板厂要想取得更好的经济效益，一方面要生产适销对路的高附加值产品；另一方面要降低生产成本，因此降低冷轧辊的消耗是取得良好经济效益的重要手段之一。
2 冷轧辊损耗原因分析目前冷轧辊的损耗分为：正常磨削、异常磨削、剥落和断辊。
2.1 正常磨削磨削的目的有两个：一个是去除轧辊在轧制过程中的疲劳层（加工硬化层）；另一个是去除轧辊表面缺陷，如凹坑、拉毛印等。
磨削量太大会缩短轧辊的使用时间，而太小则会因轧辊表面质量欠佳而影响板材表面质量，因此，每次磨削量应等于扎辊表面缺陷深度和疲劳层深度二者中的较大者。
此外，对于平整机组磨削还要根据产品的要求保证轧辊的凸度和粗糙度。
2.2 异常磨削经过正常磨削后，在检查中发现轧辊仍有裂纹或软点，就要加大磨削量，直至轧辊符合使用要求，这样就造成了异常磨削，有时这种磨削的量很大，减少了轧辊的使用时间。
严重时即使磨削到轧辊的报废尺寸，缺陷仍然存在，直至导致轧辊报废。
软点其实是由于轧辊内部材料的组织发生了变化而使得硬度降低的一种现象。
Ф500轧钢机辊系设计
毕业设计报告设计内容及要求设计Φ500轧钢机辊系，包括传动方案制定、典型轧制道次轧制力及传动功率计算、传动件参数计算及结构设计。
本大组同学共同制定传动方案3种，每两个同学选择其中一种进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#图幅），可以手绘，可以计算机绘制，提交设计说明书1份（字数不少于5000字）设计参数已知：轧制断面150mm*150mm；轧前高度h=150mm，压下量Δh=10mm；轧制温度 t=1100℃；材质 45#钢；轧制速度:80rpm；压下最大行程：550mm进度要求第1—2天熟悉题目，提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明１.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。
２.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任：指导教师：陈祥伟2012年1月13日摘要 (4)1绪论 (5)1．1轧钢机的发展状况 (5)1．2轧钢机的分类 (5)1．3轧钢机的组成及结构 (5)2 传动方案的选定 (6)3 参数计算 (7)3．1轧制压力和轧制力矩 (7)3.1.1轧制平均单位压力 (8)3.1.2轧制传动力矩 (8)3.1.3电动机力矩计算 (9)3.1.4电动机的功率计算和电动机的选择 (10)3.2 轧辊 (10)3.2．1轧辊的结构 (10)3．2．2 轧辊的系列尺寸 (11)3．2．3接轴及其系列尺寸 (12)3．2．4 轧辊校核 (13)3.3 减速器 (15)3.3.1选择齿轮材料，精度等级及参数 (15)3.3.2 高速轴齿轮几何计算 (15)3．3．3 低速轴齿轮几何计算 (16)3.3.4减速器中各个轴的最小直径计算 (17)3.3.5减速器轴承的选择 (18)3.4联轴器的选择 (18)3.5 齿轮座人字齿轮设计计算 (20)3.5.1选齿轮材料、精度等级及参数 (20)3.5.2按齿根弯曲强度设计 (20)3.5.3强度校核 (20)3.5.4几何计算 (21)4安装要点及维护要点 (22)5 设计心得 (24)参考文献 (25)设计的为500轧机辊系，轧辊的直径为500mm。
辊轧机轧制系统设计及有限元分析毕业设计说明书
毕业设计题目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析学院：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 研发背景及意义 (1)1.3 4辊轧机轧制系统基本设计思路 (2)1.3.1 4辊轧机的功能 (2)1.3.2 4辊轧机轧制系统结构的基本设计思路 (2)1.4 课题的研究内容 (3)第2章轧制系统结构设计 (4)2.1 引言 (4)2.2 轧辊环的设计计算 (4)2.2.1 轧辊环材料的选择 (4)2.2.2 轧辊环基本参数的确定 (4)2.3 电动机的选择 (6)2.3.1 选择电动机的类型及结构形式 (6)2.3.2 轧制压力的计算 (7)2.3.3 轧制总力矩的计算 (8)2.3.4 电机转速的确定 (11)2.3.5 电机功率的确定 (11)2.3.6 电动机型号的确定 (12)2.3.7 传动各级轴的基本参数确定 (12)2.4 轧辊轴的计算 (13)2.4.1 估算轴的最小直径 (13)2.4.2 确定轴的各段直径 (14)2.4.3 轴的校核 (15)2.5 轧辊轴上轴承的确定 (15)2.6 带传动的设计计算 (15)2.6.1 确定计算功率 (16)2.6.2 选择带型 (17)2.6.3 确定带轮的基准直径 (17)2.6.4 确定中心距和带的基准长度 (17)2.6.5 验算主动轮上的包角 (18)2.6.6 确定带的根数 (18)2.6.7 确定带的预紧力 (19)2.6.8 计算作用在带轮的压轴力 (19)2.6.9 带轮的材料 (19)2.6.10 带轮的结构形式及主要尺寸 (19)2.7 减速器的设计计算 (20)2.7.1 减速器类型的选择 (20)2.7.2 减速器基本参数 (21)2.7.3 标准斜齿圆柱齿轮的设计计算 (22)2.7.4 齿轮的轴的设计 (25)第3章三维建模 (29)3.1 引言 (29)3.2 基本零件建模 (29)3.3 轧制系统的装配 (31)3.3.1 轧辊轴的装配 (32)3.3.2 轧制部分装配 (33)3.3.3 轧制系统装配 (34)3.3.4 总装配 (36)第4章轧制系统有限元分析 (37)4.1 引言 (37)4.2 轧辊轴的有限元分析 (37)4.3 轧辊环的有限元分析 (39)4.4 龙门架的有限元分析 (40)4.5 轧辊缺陷的种类和原因 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)4辊轧机轧制系统设计及有限元分析摘要：本次设计的4辊轧机轧制系统是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】
第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5～13mm。
全套图纸，加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20～40元/t！1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短，这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线，使整根线材成为废品。
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
轧钢辊道毕业论文正稿
前言在轧钢车间，辊道是用来运输轧件的设备，将加热好的坯料送往轧钢机轧制，轧出的轧件被送往剪切机等设备，这一般都是通过辊道运送的。
辊道贯穿于整个作业线，故辊道的运转情况直接影响轧钢机的产量，所以，正确合理的设计和维护辊道，对提高轧钢机的产量有重要得意义。
某轧钢厂轧钢车间主要生产设备有：一座高效蓄热式连续加热炉，一架三辊轴承轧机，八架水平式二辊连轧机（轧机布置为：ф520×1+350×4+300×4），一台启停式倍尺飞剪，一台步进齿条式冷床，冷剪、热剪各一台，事故剪二台，精整系统一套，穿水控冷装置一套。
本课题是轧钢机输出辊道系统的设计，主要是针对精整输出辊道的设计，精整输出辊道能否正常运行对整个轧线的生产顺行有着重要的意义，由于轧钢生产节奏紧奏、连续，任何一个环节都不能出现问题，否则，生产必将中断，势必影响产量，而对占轧线20%~40%的辊道系统来说，其意义及作用也就显而易见。
随着国际经济一体化步伐的加快，加强、提高企业的地位和竞争力显得尤为重要。
在市场经济条件下，企业当以经济效益为中心，以利润的最大化为经营目标，但如果我们的市场竞争能力不强，那就不能真正实现利润的最大化。
在市场经济体制下，在竞争激烈的市场中，企业作为平等的市场竞争主体，要生存与发展，就必须以市场为中心，以自身优势为依托，以获取利润为目的，这样才能成为真正的市场经营实体和竞争主体，才能实现企业的持续、快速发展。
从企业自身发展来讲，品牌是潜在的生产力，反映着一个企业的综合发展水平。
在市场经济条件下，品牌就好比是企业的身份证，是企业无形资产的载体，也是一个企业信用体现，是市场竞争的入场券。
我们企业要谋取长远的发展，要做强做大，就必须树立品牌意识，努力创造自己的品牌。
就我们现有的企业来说，物业类的企业创造管理服务品牌，用高质量的服务、高水平的管理拓展企业发展的空间；工程类的企业，要争取多出精品工程，逐步地树立起自己的品牌，用优质工程打开市场大门；其他专业的企业也要结合自己专业特点创造本专业的品牌。
850mm平整机右张力辊结构设计毕业设计论文
850mm平整机右张力辊结构设计毕业设计论文第1章绪论1.1 课题背景钢铁工业是国民经济的基础产业，在国民经济发展中发挥着重要的作用，是社会发展水平和综合国力的重要标志之一。
其中，板带钢是最主要的钢材产品，在国民经济各部门中使用最广泛。
作为板带钢的重要组成部分，冷轧带钢在国民经济中占有十分重要的地位。
随着汽车制造业、家庭用品、包装工业以及机器制造和建筑等方面的快速发展，对冷轧带钢的需求急剧增加。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既要满足产量的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
纵观我国板带生产历史和现状，高档次冷轧板生产是一个重要发展方向。
冷轧带钢具有外形几何尺寸精度高、表面质量和力学性能优越等优点，且其品种和规格多，除了满足用途用材之外还可满足如精密机器、仪表、通讯、军工等特殊行业用材的需要，应用十分广泛。
作为影响板带钢性能指标的最后一道工序，平整对成品带钢的性能起着至关重要的作用。
随着对带钢产品质量的要求越来越高，平整轧制技术开始受到越来越多的重视。
而张力辊做为平整机中最重要的部分也越来越受到大家的重视。
随着国家产业政策的逐步调整，冷轧薄板的生产得到飞快的发展。
国内外大多数钢铁企业的生产线正在向着高速度、大张力自动化程度高的方向发展。
当前我国对带钢产品的精度和质量的要求越来越高，要想获得板形好的高质量带卷，张力辊在冷轧钢带机组中发挥着重要的作用。
燕山大学本科生毕业设计（论文）1.1.1 课题来源及意义钢的冷轧起始于德国，19 世纪中叶，德国已能生产出20~25mm 宽度的冷轧带钢。
随后，美国于1859 年建成了一套25mm 的冷轧机。
大约在1885 年左右，英国生产出170mm 也是当时世界上最宽的冷轧低碳带钢。
此后，冷轧带钢生产发展很快，产品宽度也不断扩大，并逐步建立了辅助设备，如剪切、卷取、矫直、平整、热处理设备等，产品质量也有了较大的提高。
随着德国1917 年二辊可逆式冷轧机、1932 年四辊可逆式冷轧机的率先使用，揭开了现代按常规工艺生产板带材的序幕，此后冷轧带钢的最大有效宽度迅速增大，而且在一定宽度条件下，其最小轧制厚度也不断减小。
轧钢辊道毕业论文正稿
前言在轧钢车间，辊道是用来运输轧件的设备，将加热好的坯料送往轧钢机轧制，轧出的轧件被送往剪切机等设备，这一般都是通过辊道运送的。
辊道贯穿于整个作业线，故辊道的运转情况直接影响轧钢机的产量，所以，正确合理的设计和维护辊道，对提高轧钢机的产量有重要得意义。
某轧钢厂轧钢车间主要生产设备有：一座高效蓄热式连续加热炉，一架三辊轴承轧机，八架水平式二辊连轧机（轧机布置为：ф520×1+350×4+300×4），一台启停式倍尺飞剪，一台步进齿条式冷床，冷剪、热剪各一台，事故剪二台，精整系统一套，穿水控冷装置一套。
本课题是轧钢机输出辊道系统的设计，主要是针对精整输出辊道的设计，精整输出辊道能否正常运行对整个轧线的生产顺行有着重要的意义，由于轧钢生产节奏紧奏、连续，任何一个环节都不能出现问题，否则，生产必将中断，势必影响产量，而对占轧线20%~40%的辊道系统来说，其意义及作用也就显而易见。
随着国际经济一体化步伐的加快，加强、提高企业的地位和竞争力显得尤为重要。
在市场经济条件下，企业当以经济效益为中心，以利润的最大化为经营目标，但如果我们的市场竞争能力不强，那就不能真正实现利润的最大化。
在市场经济体制下，在竞争激烈的市场中，企业作为平等的市场竞争主体，要生存与发展，就必须以市场为中心，以自身优势为依托，以获取利润为目的，这样才能成为真正的市场经营实体和竞争主体，才能实现企业的持续、快速发展。
从企业自身发展来讲，品牌是潜在的生产力，反映着一个企业的综合发展水平。
在市场经济条件下，品牌就好比是企业的身份证，是企业无形资产的载体，也是一个企业信用体现，是市场竞争的入场券。
我们企业要谋取长远的发展，要做强做大，就必须树立品牌意识，努力创造自己的品牌。
就我们现有的企业来说，物业类的企业创造管理服务品牌，用高质量的服务、高水平的管理拓展企业发展的空间；工程类的企业，要争取多出精品工程，逐步地树立起自己的品牌，用优质工程打开市场大门；其他专业的企业也要结合自己专业特点创造本专业的品牌。
机械毕业设计(论文)-1780精轧机工作辊设计【全套图纸】 .
图 1-4
PC 轧辊交叉角与等效辊凸度
(5)WRS 轧机
WRS 轧机实际就是工作辊横移式四辊轧机,其板凸度控制有两种方法,即工作辊不带
锥度和带锥度。WRS 轧机在适应带钢宽度变化、控制板凸度上,尤其在减小边部减薄及
局部高点上很有效果。
1.3 我国热带轧机的发展趋势和存在问题
1 热轧带钢轧机建设进一步发展。近年我国热连轧带钢生产发展极其迅速，表 1、 表 2 示出我国已建、在建热轧带钢轧机情况。另外，邯钢、南钢、安钢、武钢、宣钢、 承钢等也正在规划建设热带轧机。如果所有轧机全部建成，产能得到发挥，则带钢产量 将很可观，我国钢材板带比低、薄板长期供不应求的状况将根本改变。
技术性能：(1)可获得很宽的板形和凸度的控制范围，因其调整辊缝时不仅不会产生工作
辊的强制挠度，而且也不会在工作辊和支撑辊间由于边部挠度而产生过量的接触应力。
与 HC 轧机、CVC、SSM 及 VC 辊等轧机相比，PC 轧机具有最大的凸度控制范围和控 制能力。(2)不需要工作辊磨出原始辊型曲线。(3)配合液压弯辊可进行大压下量轧制， 不受板形限制。
-2-
太原科技大学毕业设计说明书
轧机、PC 轧机、HC 轧机以及 WRS 轧机等，现分别介绍如下： (1)液压变辊技术 第一种：弯工作辊的方法（如图 1-1）。这又可以分为两种方式：①反弯力加在两工
作辊瓦座之间。即除工作辊平衡油缸以外，尚配有专门提供弯辊力的液压缸，使上下工 作辊轴承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力 N1，结果是减小了轧制时工作辊的挠度。 这称为正弯辊。②反弯力加在两工作辊与支持辊的瓦座之间，使工作辊轴承座受到一个 与轧制压力方向相反的作用力 N1，结果是增大了轧制时工作辊的挠度，这称为负弯辊。 2 热轧薄板轧机多采用弯工作辊的方法。
平整机工作辊辊型探讨_苏金萍
1998 年第 3 期 ( 第 36 卷・总第 209 期 )
P L D 2{ L B 2 + 2C [ ( d - 1] } ( 3) P GD 式中 E ——轧辊材质的弹性模量, MP a G ——轧辊材质的剪切模量, M Pa P ——轧制压力, t D —— 支撑辊直径, m m d ——工作辊直径, m m L —— 辊身长度 , mm 式 ( 2) 和式( 3) 中的符号与图 1 中所标符号一 致。
・ 42・ 度的影响 , 只是针对轧辊受力等因素而产生变形 进行相应辊型优化探讨, 且日本提供来料原始凸 度很小 , 远没有我厂实际生产的大, 所以合理的辊 型制度应密切联系生产实际来选择、 调节, 以补偿 各方面因素的平均影响作用。 从以上计算可知, 工作辊的弯曲变形对工作 辊轧制时的凸度影响很大, 而其挠度值与轧制压 力及轧辊材质、 轧辊尺寸关系密切。 轧辊的原始凸 度随轧制压力的增加而增大 , 且呈线性关系。 在轧 制压力相同的情况下, 轧件宽度不同 , C w 值也不 同。 轧件宽度主要影响工作辊弹性压扁, 轧辊原始 凸度随着带钢宽度的增加而减少。 热 平 整 机 的 支 撑 辊 换 辊 周 期 长, 每 生 产 30000t 换一次 , 但仍应考虑支撑辊磨损对工作辊 原始凸度的影响 , 工作辊原始凸度随支撑辊磨损 的增加而增大。在支撑辊末期时的工作辊凸度值 应 比 初期 值增 加 一些。末期 一般 为凹 度 40 ～ 80 L m , 初期可选用 100 L m 的凹辊。 平整轧制过程中由于板凸度值与轧件厚度之 比保持恒定不变, 即 Ch / h = C , 所以对来料厚度薄 的带钢 , 其 C 值相应增大, 而板凸度与板形有密 切关系。 带钢越薄 , 平整时板凸度变化对板形不良 的敏感性越强, 且薄带钢对板凸度变化对板形不 良影响的补偿能力差, 这使轧辊凸度调整对于薄 带钢要求越精确。 在实际平整生产中 , 平整带钢越 薄 , 则选用凹度小的工作辊 , 如约 40～50Lm 。
《2024年5000mm轧机支承辊辊型曲线的研究》范文
《5000mm轧机支承辊辊型曲线的研究》篇一一、引言在轧机制造与应用中，支承辊的辊型曲线扮演着至关重要的角色。
其曲线形态不仅直接影响到轧制产品的质量和精度，也与轧机的稳定性和使用寿命息息相关。
本篇论文以5000mm轧机支承辊辊型曲线为研究对象，通过对相关文献的回顾、现场调研以及理论分析，探讨其曲线特点及影响因素，以期为轧机设计与应用提供一定的理论支持。
二、文献综述在过去的研究中，辊型曲线的设计主要基于经验公式和实验数据。
针对不同规格的轧机，其支承辊的辊型曲线设计应考虑到多种因素，如轧机类型、轧制力、轧件材料性质等。
近年来，随着轧机技术的不断发展，新型材料和新型工艺的应用使得辊型曲线的设计更加复杂。
因此，对5000mm轧机支承辊辊型曲线的研究具有重要的现实意义。
三、研究方法本研究采用理论分析、现场调研和实验研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解辊型曲线的基本理论和设计原则；其次，对实际生产现场进行调研，收集有关5000mm轧机支承辊的实际运行数据；最后，运用相关软件对收集到的数据进行分析和处理，以得出结论。
四、支承辊辊型曲线的特点及影响因素（一）特点5000mm轧机支承辊的辊型曲线具有以下特点：首先，其曲线形态应与轧机的类型和规格相匹配，以保证轧制产品的质量和精度；其次，其曲线应具有一定的弹性和耐磨性，以适应长时间、高强度的运行环境；最后，其设计应考虑到轧机的稳定性和使用寿命，以确保设备的长期稳定运行。
（二）影响因素支承辊的辊型曲线受到多种因素的影响。
首先，轧机类型和规格是决定辊型曲线形态的主要因素；其次，轧制力和轧件材料性质也会对辊型曲线产生影响；此外，支承辊的材料、制造工艺以及运行环境等因素也会对辊型曲线的性能产生影响。
五、实验研究及结果分析通过实验研究，我们发现5000mm轧机支承辊的辊型曲线在实际运行中呈现出一定的变化规律。
在不同的工作条件下，其曲线形态会有所不同。
此外，我们还将实验数据与理论计算结果进行对比分析，验证了理论分析的正确性。
轧钢辊道电气传动系统设计毕业设计(论文)
毕业设计论文轧钢辊道电气传动系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
辊轧机毕业设计
森吉米尔二十辊轧机摘要森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机。
卷取机用于卷取带材，并可形成轧制张力。
由传动的直流电机通过减速机带动卷筒旋转。
张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重要的参数之一，它对带材厚度均匀性、表面质量和物理一力学性能都有极大的影响。
卷筒采用四棱锥结构，实心的四棱锥轴在液压缸活塞杆推动下作轴向移动时，卷筒被胀开或收缩。
四棱锥的锥面倾斜角一般为7°～7°30″。
还有很多细节方面，都是森基米尔冷轧机冷轧钢板的工艺特点，下面我们就森基米尔冷轧机的结构性、机架、测厚仪、开卷机、板形控制等等，具体剖析。
关键词：森吉米尔冷轧机辊系卷筒张力目录摘要 (I)1.森吉米尔轧机的性能与工艺流程 (5)1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.1森吉米尔结构性能的特点 (5)1.1.2森吉米尔轧机的具工艺流程体 (6)1.1.3目前森吉米尔轧机的发展水平 (6)2.机架 (7)2.1工作机座 (7)2.1.1工作机座 (7)2.2机架 (8)2.2.1 机架 (8)2.3轧辊 (9)2.3.1轧辊系统 (9)2.3.2轧机调整机构 (10)2.3.3 压下调整机构 (10)2.3.4轧制线标高调整机构 (11)2.3.5轴向辊形调整机构 (13)3.测厚仪 (16)3.1.1测厚仪 (16)3.1.2接触式测厚仪 (16)4.开卷机 (17)4.1开卷机 (17)4.2上料机构 (17)4.2.1上料机构 (17)4.2.2上料小车 (18)4.2.3固定上料装置 (18)4.2.4开卷箱 (18)4.2.5喂料机构 (18)5.板形控制 (19)5.1板形控制 (19)5.1.1板形控制 (19)5.2平直度 (20)5.2.1平直度 (20)6.轧机润滑 (21)6.1轧机润滑 (21)6.1.1冷却系统的作用 (21)6.1.2工艺润滑 (21)6.1.3背衬轴承润滑 (22)6.2冷却 (22)6.2.1冷却 (23)6.2.2冷却剂 (23)6.2.3工艺润滑一冷却剂的品种 (23)6.2.4工艺润滑一冷却系统 (24)7.总结7.1总结 (25)1森吉米尔轧机的性能与工艺流程1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
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辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第Ⅰ页Φ380H平辊轧机设计摘要Φ380H平辊轧机是轧制生产线上的主要设备之一,其主要由传动系统与压下系统两部分构成，其作用主要是用来轧制不同规格的钢坯。
本文通过对Φ380H平辊轧机的设计，将所学理论知识与实践相结合，培养了我们独立思考能力和分析问题、解决问题的能力，并提高了对创新意识的培养。
设计的主要内容包括Φ380H平辊轧机设计方案的确定与论证，使设计方案能够达到使用要求，并且合理可行，然后进行轧制力能参数的计算，并根据算出的结果来选择电动机并进行校核、计算，同时对其中的主要零部件，如轧辊、机架、连接轴、传动轴、压下螺丝等进行强度计算，并对压下螺丝的自锁、牙强度、和耐磨性的校核，保证了使用的安全性与可靠性，最后对润滑方式进行了简单分析。
关键词：轧机；轧辊；机架；轧制力The Design Of Φ380H MillAbstractThe level of Φ380H mill is one of the main equipments in a rolling mill production line.The main pressure system from the drive system with two components, its role is primarily used for rolling billets of different specifications. In this paper, the level of Φ380H mill design theory will be the combination of knowledge and practice to cultivate our capacity for independent thinking and analysis of issues, problem-solving skills, and increased awareness of the culture of innovation. The key elements of the design level of Φ380H mill design and feasibility studies to determine, so that the use of design to meet requirements and is reasonably practicable, and then rolling force can be calculated parameters,And in accordance with the results calculated to select the motor and check the calculation, while the main components, such as roller, rack, connecting shaft, transmission shaft, screws and so on down to the strength calculation of pressure from the screw lock, tooth strength and wear resistance of the check to ensure that the use of the safety and reliability, the last of the Lubrication Analysis of a simple manner.Keywords: rolling mill; roll; rack; rolling force目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 选题背景和目的 (1)1.2 课题的研究方法和内容 (1)1.3 国内外线材轧机的发展概况和新技术 (2)1.3.1 线材轧机的发展历史 (2)1.3.2 国外线材轧机的发展 (2)1.3.3 国内线材轧机的发展 (3)1.3.4 国内外先进技术 (3)2 方案设计 (5)2.1 线材轧机的轧制力能参数设计 (5)2.1.1 孔型系统的选择 (5)2.1.2 轧制总压力和轧制力矩的设计 (5)2.2 主电机的选择 (5)2.3 轧机机架的设计 (5)2.4 轧辊系统设计 (6)2.4.1 轧辊的设计 (6)2.4.2 轧辊轴承的设计 (6)2.4.3 轧机轧辊调整机构的设计 (6)2.5 轧机主传动装置设计 (6)2.6 系统的润滑 (7)3 孔型设计 (8)3.1 孔型系统的选择 (8)3.1.1 椭圆—圆孔型系统的变形系数 (8)3.1.2 椭圆—圆孔型系统的孔型构成 (8)3.2 孔型尺寸的计算 (10)4 轧辊轧制总压力与轧辊驱动力矩 (12)4.1 轧制力的计算 (12)4.1.1 平均单位压力的计算 (12)4.1.2 接触面水平投影面积的计算 (13)4.2 轧辊驱动力矩的计算 (14)5 轧机主电动机力矩及电动力功率 (16)5.1 主电动机力矩 (16)5.2 电机容量的选择 (16)5.3 附加摩擦力矩 (17)5.4 空转力矩 (17)5.5 电动机的校核 (18)6 机架的设计 (19)6.1 机架的选择及结构参数 (19)6.2 机架强度的计算及校核 (19)6.3 机架的变形计算 (24)7 轧辊与轧辊轴承设计 (26)7.1 轧辊的设计 (26)7.1.1 轧辊参数的选择 (26)7.1.2 轧辊的强度校核 (26)7.2 轧辊轴承的校核 (29)7.2.1 轧辊轴承的选择 (29)7.2.2 轴承寿命计算 (30)8 压下装置 (32)8.1 压下螺丝螺纹尺寸的确定 (32)9 主传动装置设计 (33)9.1 联轴器的选择及计算 (33)9.2 联接轴的选择及计算 (33)9.3 减速机的设计 (34)9.3.1 计算各轴的动力参数 (34)9.3.2 齿轮设计 (35)10 润滑方式的选择 (43)10.1 润滑方式的类型 (43)结束语 (45)致谢 (46)参考文献 (47)1 绪论1.1选题背景和目的线材用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；还可加工成其他金属制品，如铆钉、螺钉、铁钉等。
根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。
我国目前处在经济发展时期，城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。
此外，国内对金属制品需求量增加，国际贸易出口量也不断扩大，我国线材产量占钢材总产量的比例达到15%左右近几年我国线材无论是生产能力还是消费水平均得到了快速发展，2007年我国线材实际产量已达7921万t，2008年尽管受到国际金融危机的影响，线材实际产量仍然增长到8024万t。
至2011年我国前11个月的线材产量已突破1亿吨。
目前我国已成为世界上最大的线材生产国，年产量己超过世界线材生产总量的三分之一，在线材生产规模不断扩大的同时，我国在线材生产技术进步、产品研发方面也取得了可喜成效。
但是，在看到我国线材产业飞速发展的同时，也要清醒的看到我国线材产业目前仍然存在不少的问题；尤其是应该看到生产规模不断扩大与现有产品结构的不相适应，已成为困扰我国线材产业发展的主要问题，这也是造成我国线材产业处于生产能力相对过剩而高附加值产品实物质量仍落后于国外发达国家的根本原因。
1.2课题的研究方法和内容本次设计的课题为Φ380H平辊轧机设计，我会利用在大学期间所学的知识完成本次设计。
线材轧机主要结构形式由轧辊、轧辊调整机构、轧机机架、轧机主传动装置等部分组成。
要对这几部分进行相应的设计和计算。
具体方法和内容如下：1.对线材轧机的轧制力能参数进行设计计算（包括孔型设计、轧制力轧制力矩计算、电机选择等）。
2.对线材轧机的轧辊和轧辊轴承进行设计计算。
3.对线材轧机的机架进行设计计算。
4.对线材轧机的轧辊调整机构进行设计计算。
5.对线材轧机的主传动装置进行设计计算6.对线材轧机的系统润滑进行说明。
要通过以上的研究内容对我的设计题目进行研究，要将所学知识运用到实际当中去。
提高知识的灵活运用能力。
1.3 国内外线材轧机的发展概况和新技术1.3.1线材轧机的发展历史自第一台线材轧机问世以来已有100多年的历史了。
线材轧机发展及演变过程主要为横列式线材轧机、半连续式线材轧机和连续式线材轧机。
20世纪40年代的线材轧机大部分为横列式线材轧机，需要人工喂钢，最大轧制速度在10m/s以下。
由于速度低，轧件温度大，影响线材尺寸精度，因此，其盘重一般在80~90kg 左右。
轧机生产能力为10~15t/h。
在20世纪50年代研发了半连续式线材轧机，它是将横列式轧机和连续式轧机组合起来的轧机，粗轧机为连续式布置，精轧机为横列式布置，中轧机组布置成连续式或横列式。
到20世纪50年代中期，出现了连续式线材轧机，精轧机组一般配置为6~8架水平辊轧机。
60年代初期，精轧机组配置了立辊，形成了水平辊—立辊—水平辊的连续式线材轧机，可实现无扭转轧机制。
1964年~2000年，高速线材轧机发展很快，全世界已建成300多天高速无扭转精轧机组，其主要有摩根，德马克，阿希洛，达涅利。
1.3.2 国外线材轧机的发展16世纪，世界上第一台线材轧机问世，当时是用锻坯轧制线材；比较正规的线材轧机在18世纪出现，由粗轧和精轧两横列式轧机组成。
因为采用反围盘及人工喂钢轧制，同时受头尾温差大的影响，线材存在着尺寸精度差、盘重小、性能不稳定等缺点，限制了横列式轧机的发展。
为了保证产品质量和提高产量，以及降低成本，必须提高轧制速度。
因而，在20世纪初开发了半连续式轧机。
该轧机由粗、中、精轧机组构成，粗轧和中轧采用连轧，精轧采用横列式轧机。
实现了机械化操作，轧制速度和生产能力提高了，但品种及质量未有根本性的好转。
1862年，在英国建成了第一台连续式轧机，解决了产品品种及质量问题。
该轧机机座采用串列式形式，轧件同时在几个机架中轧制，各道次的金属秒流量相等。
可单机驱动，有较高的调整精度，实现微张力或无张力轧制；由于没有穿梭轧制，没有大活套，所以头尾温差小，产品性能得到改善。
到了20世纪50年代，随着机械制造、电气传动及控制水平的提高，轧制速度达到36m/s。
20世纪70年代，摩根公司、施罗—西马克公司研制了45°无扭组合连续式线材轧机。
轧制速度了达60m/s。
90年代以来，美国摩根公司又开发了高精度线材轧机，他们在无扭精度轧机后增加剪径和定径机架以提高线材精度和轧机产量。