常见锅炉控制逻辑

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锅炉 FSSS功能逻辑图

锅炉FSSS功能逻辑图1 引言炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。

它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。

设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。

2 FSSS的设计组成FSSS的设计组成如图1所示。

图1 FSSS设计组成框图1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。

工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。

2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。

3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。

通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。

它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。

4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。

5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。

6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。

3 FSSS的基本功能FSSS的基本功能如图2所示。

图2 FSSS基本功能图其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。

各子功能说明如下：3.1 锅炉点火目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。

1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。

母管制锅炉mft逻辑

母管制锅炉mft逻辑一、什么是母管制锅炉MFT逻辑母管制锅炉MFT逻辑是一种基于控制理论的锅炉控制技术。

它通过监测和调节锅炉主蒸汽管道的蒸汽流量，实现对锅炉燃烧过程的精确控制。

母管制锅炉MFT逻辑采用了先进的控制算法，能够在不同负荷条件下保持锅炉的稳定运行，提高燃烧效率，降低能耗和排放。

二、母管制锅炉MFT逻辑的原理母管制锅炉MFT逻辑的核心思想是通过控制主蒸汽管道的蒸汽流量来调节锅炉的燃烧过程。

具体来说，母管制锅炉MFT逻辑通过测量主蒸汽管道上的蒸汽流量，将其作为反馈信号，与设定值进行比较，然后根据比较结果调整锅炉的燃烧系统，以实现蒸汽流量的闭环控制。

三、母管制锅炉MFT逻辑的优点1. 精确控制：母管制锅炉MFT逻辑能够实现对主蒸汽管道的蒸汽流量进行精确控制，从而保证锅炉在不同负荷条件下的稳定运行。

2. 提高燃烧效率：通过精确控制锅炉的燃烧过程，母管制锅炉MFT 逻辑可以最大限度地利用燃料的热能，提高燃烧效率，降低能耗。

3. 减少排放：母管制锅炉MFT逻辑可以优化锅炉的燃烧过程，减少燃烧产生的污染物排放，对环境友好。

4. 自动化程度高：母管制锅炉MFT逻辑采用先进的控制算法，实现了对锅炉燃烧过程的自动化控制，减少了人工干预的需求，提高了生产效率。

四、母管制锅炉MFT逻辑的应用母管制锅炉MFT逻辑广泛应用于各种工业锅炉系统中。

例如，电力行业的发电锅炉、化工行业的石化锅炉、纺织行业的蒸汽锅炉等。

母管制锅炉MFT逻辑可以适应不同类型的锅炉和燃料，提供稳定可靠的控制性能，满足不同行业对锅炉控制的需求。

五、母管制锅炉MFT逻辑的发展趋势随着工业自动化技术的不断发展，母管制锅炉MFT逻辑也在不断演进。

未来，随着智能化、网络化的趋势，母管制锅炉MFT逻辑将更加注重与其他系统的集成，实现更高级别的自动化控制。

同时，基于数据分析和人工智能的技术将进一步应用于母管制锅炉MFT逻辑中，提升其控制性能和效率。

六、结语母管制锅炉MFT逻辑是一种先进的锅炉控制技术，通过精确控制主蒸汽管道的蒸汽流量，实现对锅炉燃烧过程的精确控制。

2锅炉及主要辅机逻辑保护

2锅炉及主要辅机逻辑保护锅炉及主要辅机逻辑保护（内部仅供参考）一、MFT逻辑：1、触发MFT条件：(1) 汽包水位（-381 mm、254mm)6点(2) 锅炉总风量小于780t/h(3) 炉膛压力（-2.54 kpa、3.3kpa)3点(4) 手动MFT(5) 引风机跳闸（6）送风机跳闸（7）空预器跳闸（8）火检冷却风机跳闸（9）锅炉灭火（燃煤、燃油）（10）汽机跳闸且锅炉负荷大于50%\FCB未投入或高低旁未投入、FCB投入（11）火检冷却风压力低低（12）仪用空气压力低低（13）MFT电源失电（14）FSS电源失电（15）炉水循环泵跳闸（16）任一油角阀点火连续失败三次以后（吹扫复位）（17）再热器保护（18）FGD保护2、MFT动作：（1）关所以角阀、关来回油切断阀（2）退所有油枪和点火抢（3）跳所以磨煤机（4）跳所以给煤机（5）跳中心给料机（6）跳电除尘（7）汽轮机跳闸（8）发电机跳闸（9）所有过热减温水、再热减温水快关阀关闭（10）开脱硫开旁路（11）跳汽动给水泵（12）跳冷烟风机3、MFT复位条件：炉膛吹扫结束二、OFT逻辑：1、OFT发生条件：（1）MFT动作（2）油角阀开启且燃油压力低低（2.25Mpa)延时2秒（3）油角阀开启且燃油来油阀关闭2、OFT动作：（1）关来回油快关阀（2）关所有油角阀（3）退油枪、点火枪3、OFT复位条件：（1）油角阀关闭（2）来油阀关闭（3）燃油泄漏实验成功三、锅炉油前允许点火条件逻辑：（1）无MFT跳闸条件（2）无OFT跳闸条件（3）炉膛吹扫完毕（4) 风流量在30%至40%之间，或任一送风机运行(5) 燃油泄漏试验成功或旁路(6) 油母管压力合适（2.5Mpa)(7) 角B\F层点火就地控制柜电源可用且状态信息正确(8) 火检冷却风压力正常(>4.5Kpa)四、油泄漏实验逻辑：1、允许条件：（1）无MFT跳闸条件存在（2）供油联箱调节阀在漏泄试验位（20%）（3）所有油阀关闭（B和F层油角阀）（4）所有供油及回油速断阀关闭（5）供油母管阀前供油压力合适（3.12Mpa)（6）炉膛无火2、实验步序：（1）开供油总阀，关回油总阀，油母管路充油60秒，监视油母管压力（3.53Mpa)，若在60秒内, 油母管压力没有达到试验高设定值，则充油失败，显示故障(2) 油压满足后, 关供油母管总阀，开始3分钟的油压监视过程，在此期间，若供油母管压力降到试验低定值(2.94Mpa)，油泄漏检测中断，显示故障(3) 3分钟后开回油母管总阀，管路泄油10秒,10秒后关回油母管总阀，开始3分钟的油压监视过程≥2.8MPa,在此期间，若回油母管压力上升到试验高定值，油泄漏检测中断，显示故障,否则3分钟后整个试验成功五、炉膛吹扫逻辑：1、吹扫条件：（1）无MFT条件（2）任一引风机运行（3）任一送风机运行（4）任一空预器运行（5）除尘器全停（6）空气总流量在30%至40%之间（7）全部油阀关闭（8）所有供油及回油速断阀关闭（9）任一火检冷却风机运行，且冷却风压力正常≥4.5kPa（10）所有8个磨煤机全停（11）所有磨煤机分离器出口挡板关闭＜5%（12）所有磨煤机热风/冷烟挡板关闭（13）所有8台给煤机全停，所有出口门关闭（14）炉膛无火（15）炉膛压力合适1 kP a＜P＜1kP a（16）汽包水位正常-50 mm＜L＜+50mm（17）泄漏试验完成或旁路(18) 所有辅助风挡板在吹扫位置(>50%)(19) 吹扫计时300s完成，显示炉膛吹扫完成信号,吹扫期间若吹扫条件不满足，发出吹扫中断信号，计时清零,吹扫完成后，复位MFT 记忆信号六、空预器联锁保护逻辑：1、启动允许条件：（1）空预器远方控制（2）空预器导向轴承温度小于75度（3）空预器支撑轴承温度小于65度（4）空预器辅电机未运行2、空预器停止允许：单侧空预器入口烟温小于150度（三取二）3、空预器连锁保护：（1）导向轴承温度大于75度跳闸（2）支撑轴承温度大于65度跳闸（3）主空预器跳闸，辅助空预器自动启动4、报警：入口烟温大于150度报警。

锅炉自动控制系统原理

锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。

其基本原理如下：
1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。

控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。

2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。

常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。

比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。

通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。

3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。

当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。

常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。

这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。

总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。

通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。

热工锅炉炉侧主保护逻辑说明

热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。

停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。

保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。

停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。

保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。

保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。

保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。

锅炉、汽机部分逻辑说明

锅炉、汽机部分逻辑说明锅炉紧急放水门紧急放水门自动开条件:1、联锁投入2、汽包水位高值？ mm 二、润滑油压1、润滑油压低I 值报警条件：润滑油压低I 值 55Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足报警2、润滑油压低U 值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低U 值40Kpa( TPT03/TPT15任意一个满足结果：延时5秒去联动交流润滑油泵3、润滑油压系统低川值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低川值30Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足结果：延时2秒去联动直流润滑油泵4、润滑油压低W 值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低W 20Kpa (TPT03/TPT15满足。

结果：延时2秒汽轮机跳闸(以下条件都满足)汽机保护重要说明：在汽机处于停机状态时，不允许投入润滑油保护联锁,旦投入交流润滑油泵和直流润滑油泵就会联动起来。

三、凝汽器真空1、凝汽器真空低U值联锁条件：联锁投入满足条件：凝汽器真空低U值-60Kpa （TPT07 结果：延时30秒汽轮机跳闸。

四、汽机超速条件：联锁投入并且汽轮机超速条件满足结果：汽轮机跳闸。

五、发电机主保护动作条件：联锁投入并且发电机主保护动作（信号来至于电气）结果：汽轮机跳闸。

五、回油温度高条件：保护联锁投入并且TTE21, TTE22, TTE23 TTE24, TTE25 TTE08,TTE09 回油温度高高（75 r）任一满足结果：汽轮机跳闸。

六、引起汽轮机跳闸条件:1、润滑油压低W 20Kpa（TPT03/TPT15任意一个满足,延时2秒联锁保护动作;2、凝汽器真空低儿值（-60Kpa）联锁保护动作；2、汽轮机超速联锁保护动作；3、发电机主保护联锁保护动作；4、回油温度高5、发电机跳闸&操作台上紧急停机按钮按下；其中任一条件满足，汽轮机跳闸。

结果：关闭自动主汽门，（磁力断路油门关闭）给水泵联锁联停给水泵条件：1）除氧器水位TLT03低于?mm给水泵运行延时5秒后停。

锅炉系统SCS逻辑(修订)

锅炉热力系统控制对象清单一、锅炉给水、疏放水、排污、吹灰、石灰石系统对象（ DPU08 ）1.1 水位电视（DPU08、100页、01LTV01）1.2 锅炉主给水电动门（DPU08、103页、01H101）1.3 锅炉主给水旁路调节阀前电动门（DPU08、104页、01H102）1.4 锅炉主给水旁路调节阀后电动门（DPU08、105页、01H103）1.5 省煤器再循环电动门1（DPU08、106页、01H104）1.6 省煤器再循环电动门2（DPU08、107页、01H105）1.7 汽包紧急放水电动门1（DPU08、108页、01H106）1.8 汽包紧急放水电动门2（DPU08、109页、01H107）1.9 过热减温水总电动门（DPU08、112页、02H101）1.10 点火排汽电动门1（DPU08、113页、02H102）1.11 点火排汽电动门2（DPU08、114页、02H103）1.12 反冲洗电动门（DPU08、115页、02H104）1.13 PVC阀（DPU08、116页、02H301）1.14 再热减温水总电动门（DPU08、120页、03H101）1.15 #1外置床HTR出口点火排汽门1（DPU08、121页、03H111）1.16 #1外置床HTR出口点火排汽门2（DPU08、122页、03H112）1.17 #1外置床HTR出口反冲洗门（DPU08、123页、03H113）1.18 #4外置床HTR出口点火排汽门1（DPU08、125页、03H141）1.19 #4外置床HTR出口点火排汽门2（DPU08、126页、03H142）1.20 #4外置床HTR出口反冲洗门（DPU08、127页、03H143）1.21 前水冷壁下集箱排污门（DPU08、130页、14H101）1.22 后水冷壁下集箱排污门（DPU08、131页、14H102）1.23 左水冷壁下集箱排污门（DPU08、132页、14H103）1.24 右水冷壁下集箱排污门（DPU08、133页、14H104）1.25 左扩展受热面下集箱排污门（DPU08、134页、14H105）1.26 右扩展受热面下集箱排污门（DPU08、135页、14H106）1.27 汽包连续排污门（DPU08、136页、14H108）1.28 前包墙下集箱排污门（DPU08、137页、14H109）1.29 后包墙下集箱排污门（DPU08、138页、14H110）1.30 左包墙下集箱排污门（DPU08、139页、14H111）1.31 右包墙下集箱排污门（DPU08、140页、14H112）1.32 低温过热器入口疏水门（DPU08、142页、14H113）1.33 左侧低温过热器出口疏水门（DPU08、143页、14H114）1.34 右侧低温过热器出口疏水门（DPU08、144页、14H115）1.35 中温过热器I入口疏水门（DPU08、145页、14H116）1.36 中温过热器Ⅱ入口疏水门（DPU08、146页、14H117）1.37 高温过热器入口疏水门（DPU08、147页、14H118）1.38 低温再热器入口疏水门（DPU08、148页、14H119）1.39 高温再热器入口疏水门（DPU08、149页、14H120）1.40 给水管（省煤器）疏水门（DPU08、150页、14H107）1.41 紧急冷却水泵入口门（DPU08、152页、20H101）1.42 紧急冷却水泵出口门（DPU08、153页、20H102）1.43 紧急冷却水泵出口母管门（DPU08、154页、20H103）1.44 紧急冷却水至定排回水门（DPU08、155页、20H104）1.45 #1暖风器疏水泵出口门（DPU08、157页、15H111）1.46 #1暖风器疏水泵出口旁路门（DPU08、158页、15H112）1.47 #2暖风器疏水泵出口门（DPU08、159页、15H121）1.48 #2暖风器疏水泵出口旁路门（DPU08、160页、15H122）1.49 空预器辅助电机（DPU08、162页、15N042）1.50 空预器主电机（DPU08、163页、15N041）1.51 空预器减速箱油泵（DPU08、164页、15N001）1.52 空预器消防供水电动门（DPU08、165页、15H101）1.53 空预器一次风冲洗门（DPU08、166页、15H102）1.54 空预器二次风冲洗门1（DPU08、167页、15H103）1.55 空预器二次风冲洗门2（DPU08、168页、15H104）1.56 空预器烟气冲洗门1（DPU08、169页、15H105）1.57 空预器烟气冲洗门2（DPU08、170页、15H106）1.58 空预器烟气冲洗门3（DPU08、171页、15H107）1.59 空预器烟气冲洗门4（DPU08、172页、15H108）1.60 #1石灰石缓冲仓进料门（DPU08、175页、17H311）1.61 #1石灰石缓冲仓平衡阀（DPU08、176页、17H312）1.62 #1石灰石给料仓进料门（DPU08、177页、17H313）1.63 #1石灰石给料仓平衡阀（DPU08、178页、17H314）1.64 #1石灰石粉输送风机出口阀（DPU08、179页、17H101）1.65 石灰石粉仓扰动风入口门1（DPU08、180页、17H102）1.66 #1石灰石给料仓吹堵阀（DPU08、181页、17H103）1.67 #1石灰石缓冲/给料仓进料密封阀（DPU08、182页、17H318/17H319）1.68 石灰石粉输送风机切换阀（DPU08、185页、17H107）1.69 #2石灰石缓冲仓进料门（DPU08、187页、17H321）1.70 #2石灰石缓冲仓平衡阀（DPU08、188页、17H322）1.71 #2石灰石给料仓进料门（DPU08、189页、17H323）1.72 #2石灰石缓冲仓平衡阀（DPU08、190页、17H324）1.73 #2石灰石粉输送风机出口阀（DPU08、191页、17H104）1.74 石灰石粉仓扰动风入口门2（DPU08、192页、17H105）1.75 #2石灰石给料仓吹堵阀（DPU08、193页、17H106）1.76 #2石灰石缓冲/给料仓进料密封阀（DPU08、194页、17H328/17H329）1.77 吹灰蒸汽调阀前电动门（DPU08、198页、13H131）1.78 空预器吹灰辅助汽源进汽门（DPU08、199页、13H132）1.79 空预器吹灰汽至定排疏水门（DPU08、200页、13H133）1.80 左侧吹灰蒸汽至定排疏水门（DPU08、202页、13H151）1.81 右侧吹灰蒸汽至定排疏水门（DPU08、203页、13H161）1.82 尾部竖井前墙左侧#1吹灰器（DPU08、205页、13H101）1.83 尾部竖井前墙左侧#2吹灰器（DPU08、206页、13H102）1.84 尾部竖井前墙右侧#3吹灰器（DPU08、207页、13H103）1.85 尾部竖井前墙右侧#4吹灰器（DPU08、208页、13H104）1.86 尾部竖井后墙右侧#5吹灰器（DPU08、209页、13H105）1.87 尾部竖井后墙右侧#6吹灰器（DPU08、210页、13H106）1.88 尾部竖井后墙左侧#7吹灰器（DPU08、211页、13H107）1.89 尾部竖井后墙左侧#8吹灰器（DPU08、212页、13H108）1.90 尾部竖井后墙左侧#9吹灰器（DPU08、213页、13H109）1.91 尾部竖井后墙左侧#10吹灰器（DPU08、214页、13H110）1.92 尾部竖井后墙右侧#11吹灰器（DPU08、215页、13H111）1.93 尾部竖井后墙右侧#12吹灰器（DPU08、216页、13H112）1.94 尾部竖井后墙右侧#13吹灰器（DPU08、217页、13H113）1.95 尾部竖井后墙右侧#14吹灰器（DPU08、218页、13H114）1.96 尾部竖井后墙左侧#15吹灰器（DPU08、219页、13H115）1.97 尾部竖井后墙左侧#16吹灰器（DPU08、220页、13H116）1.98 尾部竖井后墙左侧#17吹灰器（DPU08、221页、13H117）1.99 尾部竖井后墙左侧#18吹灰器（DPU08、222页、13H118）1.100 尾部竖井后墙右侧#19吹灰器（DPU08、223页、13H119）1.101 尾部竖井后墙右侧#20吹灰器（DPU08、224页、13H120）1.102 尾部竖井后墙右侧#21吹灰器（DPU08、225页、13H121）1.103 尾部竖井后墙右侧#22吹灰器（DPU08、226页、13H122）1.104 尾部竖井后墙左侧#23吹灰器（DPU08、227页、13H123）1.105 尾部竖井后墙左侧#24吹灰器（DPU08、228页、13H124）1.106 尾部竖井前墙左侧#25吹灰器（DPU08、229页、13H125）1.107 尾部竖井前墙左侧#26吹灰器（DPU08、230页、13H126）1.108 尾部竖井前墙右侧#27吹灰器（DPU08、231页、13H127）1.109 尾部竖井前墙右侧#28吹灰器（DPU08、232页、13H128）1.110 空预器吹灰器（DPU08、233页、13H129）1.111 左侧外置床隔墙冷却回水门（DPU08、235页、20H105）1.112 右侧外置床隔墙冷却回水门（DPU08、236页、20H106）1.113 左侧锥形阀冷却回水电动门（DPU08、237页、20H107）1.114 空预器二次风联络管冲洗门（DPU08、238页、20H109）1.115 #1旋转给料阀（DPU08、250页、17N001）1.116 #2旋转给料阀（DPU08、252页、17N002）二、左侧炉膛、减温、风烟、循环、排渣系统对象（ DPU09 ）2.1 左侧一级减温水调节阀前电动门（DPU09、100页、02H111）2.2 左侧二级减温水调节阀前电动门（DPU09、101页、02H121）2.3 左侧三级减温水调节阀前电动门（DPU09、102页、02H131）2.4 一次风至#1外置床顶吹扫门（DPU09、105页、05H111）2.5 一次风至#2外置床顶吹扫门（DPU09、106页、05H121）2.6 一次风空预器联络风管挡板（DPU09、107页、05H101）2.7 #1一次风机（DPU09、114页、05N060）2.8 #1一次风机油站#1油泵（DPU09、115页、05N061）2.9 #1一次风机油站#2油泵（DPU09、116页、05N062）2.10 #1一次风机油站电加热器（DPU09、117页、05N460）2.11 #1一次风机出口电动门（DPU09、118页、05H161）2.12 #1二次风机（DPU09、124页、06N060）2.13 #1二次风机油站#1油泵（DPU09、125页、06N061）2.14 #1二次风机油站#2油泵（DPU09、126页、06N062）2.15 #1二次风机油站电加热器（DPU09、127页、06N460）2.16 #1二次风机出口挡板（DPU09、128页、06H161）2.17 #1引风机（DPU09、136页、08N060）2.18 #1引风机入口挡板（DPU09、137页、08H161）2.19 #1引风机出口挡板（DPU09、138页、08H162）2.20 #1引风机油站电加热器（DPU09、139页、08N460）2.21 #1引风机油站#1油泵（DPU09、140页、08N061）2.22 #1引风机油站#2油泵（DPU09、141页、08N062）2.23 #1引风机#1冷却风机（DPU09、142页、08N063）2.24 #1引风机#2冷却风机（DPU09、143页、08N064）2.25 #1回料器入口流化风挡板（DPU09、153页、11H111）2.26 #1外置床入口风室排灰阀1（DPU09、154页、11H112）2.27 #1外置床入口风室排灰阀2（DPU09、155页、11H113）2.28 #1外置床LTS风室排灰阀（DPU09、156页、11H114）2.29 #1外置床HTR风室排灰阀（DPU09、157页、11H115）2.30 #1回料器至外置床灰管流化风门（DPU09、158页、11H116）2.31 #2回料器入口流化风挡板（DPU09、163页、11H121）2.32 #2外置床入口风室排灰阀1（DPU09、164页、11H122）2.33 #2外置床入口风室排灰阀2（DPU09、165页、11H123）2.34 #2外置床LTS风室排灰阀（DPU09、166页、11H124）2.35 #2外置床HTR风室排灰阀（DPU09、167页、11H125）2.36 #2回料器至外置床灰管流化风门（DPU09、168页、11H126）2.37 #1冷渣器入口排大渣电动门（DPU09、178页、12H111）2.38 #1冷渣器大渣缓冲仓出口门（DPU09、179页、12H112）2.39 炉膛至#1冷渣器灰管流化门（DPU09、180页、12H113）2.40 #1冷渣器Ⅱ仓排灰电动门（DPU09、181页、12H114）2.41 #1冷渣器Ⅲ仓排灰电动门（DPU09、182页、12H115）2.42 #1冷渣器出口排渣门（DPU09、183页、12H117）2.43 #2冷渣器入口排大渣电动门（DPU09、188页、12H121）2.44 #2冷渣器大渣缓冲仓出口门（DPU09、189页、12H122）2.45 炉膛至#1冷渣器灰管流化门（DPU09、190页、12H123）2.46 #2冷渣器Ⅱ仓排灰电动门（DPU09、191页、12H124）2.47 #2冷渣器Ⅲ仓排灰电动门（DPU09、192页、12H125）2.48 #2外置床至#2冷渣器排渣门（DPU09、193页、12H126）2.49 #2冷渣器出口排渣门（DPU09、194页、12H127）2.50 #1流化风机（DPU09、204页、07N010）2.51 #1流化风机油站#1油泵（DPU09、205页、07N011）2.52 #1流化风机油站#2油泵（DPU09、206页、07N012）2.53 #1流化风机油站电加热器（DPU09、207页、07N141）2.54 #1流化风机出口挡板（DPU09、208页、07H111）2.55 #2流化风机（DPU09、214页、07N020）2.56 #2流化风机油站#1油泵（DPU09、215页、07N011）2.57 #2流化风机油站#2油泵（DPU09、216页、07N012）2.58 #2流化风机油站电加热器（DPU09、217页、07N141）2.59 #2流化风机出口挡板（DPU09、218页、07H121）2.60 #1旋转排灰阀（DPU09、221页、12N011）2.61 #2旋转排灰阀（DPU09、222页、12N021）2.62 紧急冷却水泵（DPU09、225页、20N001）三、右侧炉膛、减温、风烟、循环、排渣系统对象（ DPU10 ）3.1 右侧一级减温水调节阀前电动门（DPU10、100页、02H112）3.2 右侧二级减温水调节阀前电动门（DPU10、101页、02H122）3.3 右侧三级减温水调节阀前电动门（DPU10、102页、02H132）3.4 一次风至#3外置床顶吹扫门（DPU10、105页、05H131）3.5 一次风至#4外置床顶吹扫门（DPU10、106页、05H141）3.6 #2一次风机（DPU10、114页、05N050）3.7 #2一次风机油站#1油泵（DPU10、115页、05N051）3.8 #2一次风机油站#2油泵（DPU10、116页、05N052）3.9 #2一次风机油站电加热器（DPU10、117页、05N450）3.10 #2一次风机出口电动门（DPU10、118页、05N151）3.11 #2二次风机（DPU10、124页、06N050）3.12 #2二次风机油站#1油泵（DPU10、125页、06N051）3.13 #2二次风机油站#2油泵（DPU10、126页、06N052）3.14 #2二次风机油站电加热器（DPU10、127页、06N450）3.15 #2二次风机出口电动门（DPU10、128页、06N151）3.16 #2引风机（DPU10、136页、08N050）3.17 #2引风机入口挡板（DPU10、137页、08H151）3.18 #2引风机出口挡板（DPU10、138页、08H152）3.19 #2引风机油站#1油泵（DPU10、139页、08N051）3.20 #2引风机油站#2油泵（DPU10、140页、08N052）3.21 #2引风机#1冷却风机（DPU10、141页、08N053）3.22 #2引风机#2冷却风机（DPU10、142页、08N054）3.23 #2引风机油站电加热器（DPU10、143页、08N450）3.24 #3回料器入口流化风挡板（DPU10、153页、11H131）3.25 #3外置床入口风室排灰阀1（DPU10、154页、11H132）3.26 #3外置床入口风室排灰阀2（DPU10、155页、11H133）3.27 #3外置床LTS风室排灰阀（DPU10、156页、11H134）3.28 #3外置床HTR风室排灰阀（DPU10、157页、11H135）3.29 #3回料器至外置床流化风门（DPU10、158页、11H136）3.30 #4回料器入口流化风挡板（DPU10、163页、11H141）3.31 #4外置床入口风室排灰阀1（DPU10、164页、11H142）3.32 #4外置床入口风室排灰阀2（DPU10、165页、11H143）3.33 #4外置床LTS风室排灰阀（DPU10、166页、11H144）3.34 #4外置床HTR风室排灰阀（DPU10、167页、11H145）3.35 #4回料器至外置床流化风门（DPU10、168页、11H146）3.36 #3外置床至#3冷渣器排渣门（DPU10、171页、12H136）3.37 #3冷渣器入口排大渣电动门（DPU10、173页、12H131）3.38 #3冷渣器大渣缓冲仓出口门（DPU10、174页、12H132）3.39 炉膛至#3冷渣器灰管流化风门（DPU10、175页、12H133）3.40 #3冷渣器Ⅱ仓排灰电动门（DPU10、176页、12H134）3.41 #3冷渣器Ⅲ仓排灰电动门（DPU10、177页、12H135）3.42 #3冷渣器出口排渣门（DPU10、178页、12H136）3.43 #4冷渣器入口排大渣电动门（DPU10、183页、12H141）3.44 #4冷渣器大渣缓冲仓出口门（DPU10、184页、12H142）3.45 炉膛至#4冷渣器灰管流化风门（DPU10、185页、12H143）3.46 #4冷渣器Ⅱ仓排灰电动门（DPU10、186页、12H144）3.47 #4冷渣器Ⅲ仓排灰电动门（DPU10、187页、12H145）3.48 #4冷渣器出口排渣门（DPU10、188页、12H147）3.49 #3流化风机（DPU10、194页、07N030）3.50 #3流化风机油站#1油泵（DPU10、195页、07N031）3.51 #3流化风机油站#2油泵（DPU10、196页、07N032）3.52 #3流化风机油站电加热器（DPU10、197页、07H430）3.53 #3流化风机出口挡板（DPU10、198页、07H131）3.54 #4流化风机（DPU10、204页、07N040）3.55 #4流化风机油站#1油泵（DPU10、205页、07N041）3.56 #4流化风机油站#2油泵（DPU10、206页、07N042）3.57 #4流化风机油站电加热器（DPU10、207页、07H440）3.58 #4流化风机出口挡板（DPU10、208页、07H141）3.59 #5流化风机启动逻辑（DPU10、210页）3.60 #5流化风机跳闸逻辑（DPU10、211页）3.61 #5流化风机顺控启动（DPU10、212页）3.62 #5流化风机顺控停止（DPU10、213页）3.63 #5流化风机（DPU10、214页、07N050）3.64 #5流化风机油站#1油泵（DPU10、215页、07N051）3.65 #5流化风机油站#2油泵（DPU10、216页、07N052）3.66 #5流化风机油站电加热器（DPU10、217页、07H450）3.67 #5流化风机出口挡板（DPU10、218页、07H151）3.68 #1暖风器疏水泵（DPU10、221页、15N011）3.69 #2暖风器疏水泵（DPU10、222页、15N012）锅炉辅机顺序控制系统（SCS）控制对象逻辑说明一、锅炉给水、疏放水、排污、吹灰、石灰石系统逻辑（ DPU08 ）1.1 水位电视（DPU08、100页、01LTV01）水位工业电视按钮：左、右侧变倍、光圈、焦距按钮。

锅炉的启动停联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。

供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。

（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。

（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。

（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。

（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。

（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。

（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。

（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。

（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。

（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。

1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。

（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动阀）。

（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。

（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。

（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。

1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。

控制逻辑图说明

燃烧程序逻辑图：
锅炉启动
燃料选择
1、天燃气
2、煤气（和天燃气程序相同）
燃烧启动
复位
天燃气检漏
1.鼓/引风机正常 NO 1.报警(可保持)
2.锅炉联锁条件正常 2.锁定
YES
风门开到大火位置(缓慢)
5秒 (可设) 后
燃烧机联锁条件
1.风压正常 NO 1.报警(可保持)
2.燃气压力正常 2.锁定(风门关到0位)
YES
前吹扫持续40秒 (可设)
1.风门关到点火位置（缓慢） NO
2.气量调节阀关到点火位置
YES
5秒后
1. 点火变压器启动
2. 点火阀 (两个) 开
点火时间持续10秒 (可设),
10秒后点火变压器关
NO 1.报警(可保持)
3秒内点火火焰形成 2.锁定(风门关到0位)
YES
NO 1.报警(可保持)
5秒内主火焰形成 2.锁定(主气阀关、风门关到0位)
YES
运行
自动调节
1.锅炉联锁条件正常 NO 1.报警(可保持)
2.燃烧机联锁条件正常 2.锁定(主气阀关、后吹扫30秒（可设
），风门关到0位)
YES
运行
停机
主气阀关、风门关到0位
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锅炉保护逻辑

触发MFT的条件（全部带保护投入/切除按钮）：4.1.引风机停4.2.一次风机停4.3.流化风机全停及与一次风机联络门未开（开度<80），如果为手动门不考虑该条件。

4.4.炉膛压力高高高跳闸（压力高于+3000pa，延时6秒）4.5.炉膛压力低低低跳闸（压力低于－3000pa，延时6秒）4.6.旋风分离器入口烟温大于950℃（旋风分离器入口烟温4点取平均）4.7.床温高于1050℃（燃烧室密相上中区床温8点取平均）4.8.布风板的一次热风量（2个风室风量相加）低于临界流化风量（试验定）延时15秒钟(风量小于30%)4.9.汽包水位高高高跳闸（高于水位+250mm）（水位分别比较，两个大于定值时动作）4.10.汽包水位低低低跳闸（低于水位-200mm）（水位分别比较，两个小于定值时动作）4.11. 手动MFT4.12. 汽轮机跳闸5、OFT条件5.1.燃油快关阀后油压低（燃油快关阀后油压低低3取2）5.2.燃油快关阀关闭5.3.MFT信号6、MFT发生后，从DCS DPU发出三路信号至MFT跳闸继电器板，三取二后输出MFT跳闸的硬接线信号，分别跳闸四台螺旋给料机，关闭4个入料口闸板门，关闭燃油速断阀，延时5S后发脉冲关减温水总门。

同时吹扫完成DCS发出两路复位信号至MFT跳闸继电器板复位硬回路。

（或在DCS组态中复位MFT软回路信号后，按MFT柜复位按钮复位硬接线信号）7、炉膛吹扫条件：无MFT信号、给料机全停、床温＜760℃、一次风机运行、引风机运行、一次总风量大于18000 m3/h（风量大于30%）、所有油阀全关（左侧、右侧油角阀全关）、进油快关阀关,除尘器走旁路。

8、吹扫过程：8.1.当吹扫条件全部满足后“吹扫允许”的指示灯就会点亮，此时操作员就可以在操作员或工程师站上发出“启动吹扫”指令。

8.2.启动吹扫后，“吹扫进行”指示灯亮，吹扫时间为300秒。

8.3.吹扫过程中，若任一吹扫条件不具备，则吹扫中断，“吹扫中断”指示灯亮。

锅炉FSSS控制逻辑说明

FSSS逻辑控制系统功能详解1．炉膛吹扫对炉膛进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。

吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。

每次吹扫时间约为5min，确保清扫效果。

对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min，油枪要用蒸汽吹扫，以保证一次风管和油枪无残留燃料。

炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件：l 所有燃料全部切断。

所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭，确保无油；所有磨煤机、给煤机、一次风机停运，确保无煤粉；l 所有燃烧器风门应处于吹扫位置。

即所有一次风门、三次风门档板关闭，所有二次风（辅助风）档板在调节位置；l 至少有一台引风机和送风机运行，使风量大于25%额定负荷风量；l 无MFT跳闸指令；l 回转式空气预热器均投入运行；l 所有层3/4检测器无火焰；l 汽包水位正常；l 系统电源正常。

在炉膛进行吹扫前，应先启动回转式空气预热器，再顺序启动引风机和送风机，使风量大于25%额定负荷风量，一是为炉膛吹扫提供足够的风量，二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形，三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。

当炉膛吹扫条件满足后，“启动允许”信号置1，运行人员通过CRT的相应面板，按下“启动吹扫”按钮，发出吹扫指令，“正在吹扫”信号此时置1。

延时5min后，若不出现“吹扫失败”信号，则“吹扫完成”信号置1，“正在吹扫”信号恢复为0。

此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号，解除全系统主燃料跳闸MFT的状态记忆。

这意味着只有吹扫结束，锅炉才允许点火启动，否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。

吹扫后，锅炉点火，炉膛应继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至25%额定负荷后，再逐步增加风量。

如果点火失败，重新点火前要重新吹扫。

2．全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能，是保护动作的主要依据。

全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。

1）“层”火焰信号检测：对于四角切圆燃烧的煤粉炉，一般将火焰检测器探头布置于两层煤粉喷嘴中间的二次风口内，探头布置的方向对准炉膛中心火球，用以监视上下相邻喷嘴的煤粉火焰。

锅炉控制原理

锅炉控制原理锅炉控制是指通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节，以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。

锅炉控制系统主要包括燃烧控制、水位控制、压力控制和排烟控制等部分。

下面将逐一介绍锅炉控制的原理和方法。

首先是燃烧控制。

燃烧控制是锅炉控制系统中最重要的一部分，它直接影响锅炉的燃烧效率和排放水平。

燃烧控制的原理是根据锅炉的负荷情况和燃料的特性，通过调节燃料的供给量、风量和空气分配，使燃烧过程达到最佳状态，从而保证锅炉的热效率和安全性。

其次是水位控制。

水位控制是保证锅炉安全运行的重要环节，它的原理是通过控制给水泵的启停和给水阀的开关，使锅炉水位保持在安全范围内。

当锅炉水位过高时，会导致锅炉的泄漏和水锤现象，而水位过低则会导致锅炉爆炸的危险，因此水位控制必须严格执行。

另外是压力控制。

锅炉在运行过程中，需要保持一定的压力才能保证热能的传递和利用。

压力控制的原理是通过调节锅炉的燃烧和给水系统，使锅炉的压力保持在设定范围内。

当锅炉压力过高时，会导致安全阀的打开和锅炉的停止运行，而压力过低则会影响锅炉的热效率和供热能力。

最后是排烟控制。

排烟控制是保证锅炉排放的烟气符合环保要求的重要环节。

排烟控制的原理是通过调节燃烧系统和烟气处理设备，使锅炉排放的烟气达到国家和地方的排放标准。

排烟控制需要对燃烧过程和烟气的处理进行全面监测和调节，以保证锅炉的环保性能。

总之，锅炉控制原理是通过对锅炉的燃烧、供水、排烟等参数进行监测和调节，以保证锅炉运行的安全、稳定和经济。

锅炉控制系统需要严格遵循相关的操作规程和标准，以保证锅炉的安全性和环保性能。

同时，锅炉控制系统也需要定期进行维护和检修，以保证其长期稳定运行。

锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。

供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。

（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。

（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。

（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。

（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。

（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。

（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。

（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。

（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。

（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。

（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。

1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。

（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动阀）。

（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。

（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。

（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。

1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。

控制逻辑图说明

前吹扫持续40秒(可设)
1.风门关到点火位置（缓慢）NO
2.气量调节阀关到点火位置
YES
5秒后
1.点火变压器启动
2.点火阀(两个)开
点火时间持续10秒(可设),
10秒后点火变压器关
NO 1.报警(可保持)
3秒内点火火焰形成2.锁定(风门关到0位)
YES
NO 1.报警(可保持)
5秒内主火焰形成2.锁定(主气阀关、风门关到0位)
燃烧程序逻辑图：
锅炉启动
燃料选择
1、天燃气2、煤气（和天燃气程序相同）
燃烧启动
复位
天燃气检漏
1.鼓/引风机正常NO 1.报警(可保持)
2.锅炉联锁条件正常2.锁定
YES
风门开到大火位置(缓慢)
5秒(可设)后
燃烧机联锁条件
1.风压正常NO 1.报警(可保持)
2.燃气压力正常2.锁定(风门关到0位)
YES
YES
运行
自动调节
1.锅炉联锁条件正常NO 1.报警(可保持)
2.燃烧机联锁条件正常2.锁定(主气阀关、后吹扫30秒（可设
），风门关到0位关、风门关到0位

母管制锅炉mft逻辑

母管制锅炉mft逻辑
母管制锅炉的MFT（主燃料跳闸）逻辑通常需要监视以下条件：
1.失去层火焰：同一煤层燃烧器中有2个或2个以上燃烧器失去火焰，或者同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。

2.临界火焰丧失：正在运行的煤燃烧器（该层制粉系统磨煤机及给煤机运行超过一分钟）中如果有25％及以上失去了火焰，超过9秒。

当任何一个条件成立时，MFT逻辑就会跳闸MFT继电器，切断进入炉膛的所有燃料（煤粉、燃油等）。

在MFT条件消失且油泄漏试验完成后，锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许复位。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，请咨询专业人士。

顺序控制逻辑

锅炉分系统控制组态逻辑：一、BOILER3调试方案逻辑1、3#炉高压循环泵1（1010350）允许启动：下列信号均满足时A.3#炉汽包水位不低低（-550）B.3#炉高压循环泵1冷却水温度不高 (150)C.3#炉高压循环泵1前轴承温度不高高（105）D.3#炉高压循环泵1后轴承温度不高高（105）E.3#炉高压循环泵1差压不低低（0.19）F.3#炉高压循环泵1开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.3#炉高压循环泵顺控启动且选择该泵B.3#炉高压循环泵2跳闸且3#炉高压循环泵联锁投入C.3#炉高压循环泵2运行时高压循环泵2差压低低且3#炉高压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.3#炉汽包水位低低（-550）B.3#炉高压循环泵1冷却水温度高 (150)C.3#炉高压循环泵1前轴承温度高高（105）D.3#炉高压循环泵1后轴承温度高高（105）E.3#炉高压循环泵1运行时高压循环泵1差压低低（0.19）F.3#炉高压循环泵1故障2、3#炉高压循环泵2（1010351）允许启动：下列信号均满足时A.3#炉汽包水位不低低（-550）B.3#炉高压循环泵2冷却水温度不高 (150)C.3#炉高压循环泵2前轴承温度不高高（105）D.3#炉高压循环泵2后轴承温度不高高（105））E.3#炉高压循环泵2差压不低低（0.19）F.3#炉高压循环泵2开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.3#炉高压循环泵顺控启动且选择该泵B.3#炉高压循环泵1跳闸且3#炉高压循环泵联锁投入C.3#炉高压循环泵1运行时高压循环泵1差压低低且3#炉高压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.3#炉汽包水位低低（-550）B.3#炉高压循环泵2冷却水温度高 (150)C.3#炉高压循环泵2前轴承温度高高（105）D.3#炉高压循环泵2后轴承温度高高（105）E.3#炉高压循环泵2运行时高压循环泵2差压低低（0.19）F.3#炉高压循环泵2故障3、3#炉低压循环泵1（1010352）允许启动：下列信号均满足时A.3#炉给水箱水位不低低（）B.3#炉低压循环泵1前轴承温度不高高（105）C.3#炉低压循环泵1后轴承温度不高高（105）D.3#炉低压循环泵1开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.3#炉低压循环泵顺控启动且选择该泵B.3#炉低压循环泵2跳闸且3#炉低压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.3#炉给水箱水位低低（）B.3#炉低压循环泵1前轴承温度高高（105）C.3#炉低压循环泵1后轴承温度高高（105）D.3#炉低压循环泵1运行时低压循环泵差压低低（0.19）E.3#炉低压循环泵1故障4、3#炉低压循环泵2（1010353）允许启动：下列信号均满足时A.3#炉给水箱水位不低低（）B.3#炉低压循环泵2前轴承温度不高高（105）C.3#炉低压循环泵2后轴承温度不高高（105）D.3#炉低压循环泵2开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.3#炉低压循环泵顺控启动且选择该泵B.3#炉低压循环泵1跳闸且3#炉低压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.3#炉给水箱水位低低（）B.3#炉低压循环泵1前轴承温度高高（105）C.3#炉低压循环泵1后轴承温度高高（105）D.3#炉低压循环泵1运行时低压循环泵差压低低（0.19）E.3#炉低压循环泵1故障5、3#炉连排阀（1010330）允许打开：3#炉连排阀开关可用允许关闭：3#炉连排阀开关可用自动打开：无自动关闭：无自动停止：3#炉连排阀阀位＜2%或＞98%6、3#炉定排阀（1010331）允许打开：3#炉定排阀开关可用允许关闭：3#炉定排阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.3#炉汽包水位高（310）B.3#炉给水泵运行FQA自动关闭：在允许关闭且下列信号均满足时A.3#炉汽包水位不高（310）B.3#炉给水泵不运行FQA自动停止：3#炉定排阀全开或全关7、3#炉高压循环泵出口阀（1010332）允许打开：3#炉高压循环泵出口阀开关可用允许关闭：3#炉高压循环泵出口阀开关可用且自动打开条件不成立自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.3#炉挡板未关B.3#炉安全设定C.GT3燃机非零转速延时450秒自动关闭：在允许关闭且不自动打开时8、3#炉省煤器循环阀（1010333）允许打开：3#炉省煤器循环阀开关可用允许关闭：3#炉省煤器循环阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.3#炉未安全设定B.3#炉汽包温差小于5℃且3#炉高压循环泵运行、3#炉挡板未关、3#炉安全设定自动关闭：在允许关闭且下列信号均满足时A.3#炉汽包温差大于11℃B.3#炉高压循环泵运行C.3#炉挡板未关D.3#炉安全设定自动停止：不自动打开或自动关闭时9、3#炉出口阀（1010334）允许打开：下列信号均满足时A.3#炉出口阀开关可用B.3#炉凝汽器可用C.3#炉旁路蒸汽阀未关延时60秒或3#炉旁路疏水阀开延时300秒D.3#、4#炉温度和压力偏差不大或4#炉出口阀关允许关闭：3#炉出口阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.3#炉挡板未关B.GT3燃机非零转速延时600秒C.3#炉安全设定自动关闭：在允许关闭且下列信号之一时A.3#炉凝汽器不可用B.3#、4#炉温度和压力偏差不大且4#炉出口阀开、3#炉蒸汽流量最小/BC.3#炉挡板关且3#炉未安全设定、3#炉汽包压力大于THR4（2.5Mpa）10、3#炉给水阀（1010335）允许打开：下列信号均满足时A.3#炉汽包水位不HH（410）B.3#炉给水阀开关可用C.3#炉调节阀关闭允许关闭：下列信号均满足时A.3#炉给水阀开关可用B.3#炉调节阀关闭C.3#炉未安全设定自动打开：在3#炉给水阀开关可用且3#炉给水阀顺控打开时自动关闭：在下列信号之一时A.3#炉未安全设定且3#炉汽包水位HH（410）或3#炉调节阀关闭B.3#炉安全设定时故障或3#炉安全设定进程中没有NO TRIP BOIL3 FQA和B3 NO EMERG TRIP BUTTON11、3#炉排放阀（1010336）允许打开：下列信号均满足时A.3#炉排放阀开关可用B.3#炉SHT疏水井水位不高允许关闭：3#炉排放阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.3#炉排放阀开关可用B.3#炉安全设定N08BSSTUC.3#炉蒸汽流量最小（5）D.3#炉SHT疏水井水位不高时3#炉排放阀联锁开（3#炉主汽疏水阀自动关闭）或3#炉挡板未关且3#炉SHT疏水阀关闭延时30秒、GT3燃机非零转速L14HRX延时480秒自动关闭：在下列信号之一时A.3#炉排放阀全开时3#炉蒸汽流量最小（5）延时10秒且3#炉挡板未关延时80秒B.3#炉排放阀全开时3#炉未安全设定（N08BSSTU）C.3#炉排放阀全开时3#炉蒸汽流量最小（5）延时120秒12、3#炉主汽（SHT）疏水阀（1010337）允许打开：3#炉主汽疏水阀开关可用允许关闭：3#炉主汽疏水阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号之一时A.3#炉挡板关闭时3#炉主汽疏水井水位高或高高延时900秒B.3#炉挡板未关且3#炉蒸汽流量最小（5）且3#炉安全设定N08BSSTU且GT3燃机非零转速L14HRX延时350秒自动关闭：在允许关闭且下列信号之一时A.3#炉挡板关闭时3#炉主汽疏水井水位不高或不高高B.3#炉主汽疏水阀全开且3#炉主汽疏水井水位不高或不高高且3#炉挡板未关且3#炉蒸汽流量最小（5）3#炉安全设定N08BSSTU 且GT3燃机非零转速L14HRX（延时350秒）（该信号延时600秒）13、3#炉蒸汽补给阀（1010338）允许打开：3#炉蒸汽补给阀开关可用允许关闭：3#炉蒸汽补给阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号之一时A.GT3燃机非零转速（延时600秒）且3#炉安全设定N08BSSTU 且3#炉蒸汽补给阀关4-3B.GT3燃机非零转速（延时600秒）且3#炉安全设定N08BSSTU 且3#炉蒸汽补给阀未关4-3 且汽包压力偏差小/B自动关闭：在在允许关闭且3#炉未安全设定时14、3#炉旁路疏水阀（1010340）允许打开：常数允许允许关闭：常数允许自动打开：在允许打开且3#炉安全设定N08BSSTU时自动关闭：在在允许关闭且时3#炉未安全设定N08BSSTU时15、3#炉旁路减温疏水阀（1010341）允许打开：常数允许允许关闭：常数允许自动打开：在下列信号之一时A.B3 M C ＞0% BP CTRL 且3#炉旁路可用（3#炉旁路减温不＞180、3#炉凝汽器可用、3#炉旁路油压不低）B.3#炉旁路蒸汽阀全关C.3#炉安全设定自动关闭：在自动打开条件不成立时16、3#炉挡板控制（1010380）允许条件：3#炉安全设定或3#燃机零转速L14HRX自动打开：在允许条件且下列信号之一时A.自动开至位置ⅠB.自动开至位置ⅡC.自动开至位置ⅢD.3#燃机零转速L14HRX 且3#炉挡板触发自动关闭：3#炉未安全设定二、BOILER4调试方案逻辑（同BOILER3）1、4#炉高压循环泵1（1030350）允许启动：下列信号均满足时A.4#炉汽包水位不低低（-550）B.4#炉高压循环泵1冷却水温度不高(150)C.4#炉高压循环泵1前轴承温度不高高（105）D.4#炉高压循环泵1后轴承温度不高高（105）E.4#炉高压循环泵1差压不低低（0.19）F.4#炉高压循环泵1开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.4#炉高压循环泵顺控启动且选择该泵B.4#炉高压循环泵2跳闸且4#炉高压循环泵联锁投入C.4#炉高压循环泵2运行时高压循环泵2差压低低且4#炉高压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.4#炉汽包水位低低（-550）B.4#炉高压循环泵1冷却水温度高(150)C.4#炉高压循环泵1前轴承温度高高（105）D.4#炉高压循环泵1后轴承温度高高（105）E.4#炉高压循环泵1运行时高压循环泵1差压低低（0.19）F.4#炉高压循环泵1故障2、4#炉高压循环泵2（1030351）允许启动：下列信号均满足时A.4#炉汽包水位不低低（-550）B.4#炉高压循环泵2冷却水温度不高(150)C.4#炉高压循环泵2前轴承温度不高高（105）D.4#炉高压循环泵2后轴承温度不高高（105））E.4#炉高压循环泵2差压不低低（0.19）F.4#炉高压循环泵2开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.4#炉高压循环泵顺控启动且选择该泵B.4#炉高压循环泵1跳闸且4#炉高压循环泵联锁投入C.4#炉高压循环泵1运行时高压循环泵1差压低低且4#炉高压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.4#炉汽包水位低低（-550）B.4#炉高压循环泵2冷却水温度高(150)C.4#炉高压循环泵2前轴承温度高高（105）D.4#炉高压循环泵2后轴承温度高高（105）E.4#炉高压循环泵2运行时高压循环泵2差压低低（0.19）F.4#炉高压循环泵2故障3、4#炉低压循环泵1（1030352）允许启动：下列信号均满足时A.4#炉给水箱水位不低低（）B.4#炉低压循环泵1前轴承温度不高高（105）C.4#炉低压循环泵1后轴承温度不高高（105）D.4#炉低压循环泵1开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.4#炉低压循环泵顺控启动且选择该泵B.4#炉低压循环泵2跳闸且4#炉低压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.4#炉给水箱水位低低（）B.4#炉低压循环泵1前轴承温度高高（105）C.4#炉低压循环泵1后轴承温度高高（105）D.4#炉低压循环泵1运行时低压循环泵差压低低（0.19）E.4#炉低压循环泵1故障4、4#炉低压循环泵2（1030353）允许启动：下列信号均满足时A.4#炉给水箱水位不低低（）B.4#炉低压循环泵2前轴承温度不高高（105）C.4#炉低压循环泵2后轴承温度不高高（105）D.4#炉低压循环泵2开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.4#炉低压循环泵顺控启动且选择该泵B.4#炉低压循环泵1跳闸且4#炉低压循环泵联锁投入自动停止：下列信号之一时A.4#炉给水箱水位低低（）B.4#炉低压循环泵1前轴承温度高高（105）C.4#炉低压循环泵1后轴承温度高高（105）D.4#炉低压循环泵1运行时低压循环泵差压低低（0.19）E.4#炉低压循环泵1故障5、4#炉连排阀（1030330）允许打开：4#炉连排阀开关可用允许关闭：4#炉连排阀开关可用自动打开：无自动关闭：无自动停止：4#炉连排阀阀位＜2%或＞98%6、4#炉定排阀（1030331）允许打开：4#炉定排阀开关可用允许关闭：4#炉定排阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.4#炉汽包水位高（310）B.4#炉给水泵运行FQA自动关闭：在允许关闭且下列信号均满足时A.4#炉汽包水位不高（310）B.4#炉给水泵不运行FQA自动停止：4#炉定排阀全开或全关7、4#炉高压循环泵出口阀（1030332）允许打开：4#炉高压循环泵出口阀开关可用允许关闭：4#炉高压循环泵出口阀开关可用且自动打开条件不成立自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.4#炉挡板未关B.4#炉安全设定C.GT4燃机非零转速延时450秒自动关闭：在允许关闭且不自动打开时8、4#炉省煤器循环阀（1030333）允许打开：4#炉省煤器循环阀开关可用允许关闭：4#炉省煤器循环阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.4#炉未安全设定B.4#炉汽包温差小于5℃且4#炉高压循环泵运行、4#炉挡板未关、4#炉安全设定自动关闭：在允许关闭且下列信号均满足时A.4#炉汽包温差大于11℃B.4#炉高压循环泵运行C.4#炉挡板未关D.4#炉安全设定自动停止：不自动打开或自动关闭时9、4#炉出口阀（1030334）允许打开：下列信号均满足时A.4#炉出口阀开关可用B.4#炉凝汽器可用C.4#炉旁路蒸汽阀未关延时60秒或4#炉旁路疏水阀开延时300秒D.3#、4#炉温度和压力偏差不大或4#炉出口阀关允许关闭：4#炉出口阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.4#炉挡板未关B.GT4燃机非零转速延时600秒C.4#炉安全设定自动关闭：在允许关闭且下列信号之一时A.4#炉凝汽器不可用B.3#、4#炉温度和压力偏差不大且4#炉出口阀开、4#炉蒸汽流量最小/BC.4#炉挡板关且4#炉未安全设定、4#炉汽包压力大于THR4（2.5Mpa）10、4#炉给水阀（1030335）允许打开：下列信号均满足时A.4#炉汽包水位不HH（410）B.4#炉给水阀开关可用C.4#炉调节阀关闭允许关闭：下列信号均满足时A.4#炉给水阀开关可用B.4#炉调节阀关闭C.4#炉未安全设定自动打开：在4#炉给水阀开关可用且4#炉给水阀顺控打开时自动关闭：在下列信号之一时A.4#炉未安全设定且4#炉汽包水位HH（410）或4#炉调节阀关闭B.4#炉安全设定时故障或4#炉安全设定进程中没有NO TRIP BOIL3 FQA和B3 NO EMERG TRIP BUTTON11、4#炉排气阀（1030336）允许打开：下列信号均满足时A.4#炉排放阀开关可用B.4#炉SHT疏水井水位不高允许关闭：4#炉排放阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号均满足时A.4#炉排放阀开关可用B.4#炉安全设定N08BSSTUC.4#炉蒸汽流量最小（5）D.4#炉SHT疏水井水位不高时4#炉排放阀联锁开（4#炉主汽疏水阀自动关闭）或4#炉挡板未关且4#炉SHT疏水阀关闭延时30秒、GT4燃机非零转速L14HRX延时480秒自动关闭：在下列信号之一时A.4#炉排放阀全开时4#炉蒸汽流量最小（5）延时10秒且4#炉挡板未关延时80秒B.4#炉排放阀全开时4#炉未安全设定（N08BSSTU）C.4#炉排放阀全开时4#炉蒸汽流量最小（5）延时120秒12、4#炉主汽（SHT）疏水阀（1030337）允许打开：4#炉主汽疏水阀开关可用允许关闭：4#炉主汽疏水阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号之一时A.4#炉挡板关闭时4#炉主汽疏水井水位高或高高延时900秒B.4#炉挡板未关且4#炉蒸汽流量最小（5）且4#炉安全设定N08BSSTU且GT4燃机非零转速L14HRX延时350秒自动关闭：在允许关闭且下列信号之一时A.4#炉挡板关闭时4#炉主汽疏水井水位不高或不高高B.4#炉主汽疏水阀全开且4#炉主汽疏水井水位不高或不高高且4#炉挡板未关且4#炉蒸汽流量最小（5）4#炉安全设定N08BSSTU 且GT4燃机非零转速L14HRX（延时350秒）（该信号延时600秒）13、4#炉蒸汽补给阀（1030338）允许打开：4#炉蒸汽补给阀开关可用允许关闭：4#炉蒸汽补给阀开关可用自动打开：在允许打开且下列信号之一时A.GT4燃机非零转速（延时600秒）且4#炉安全设定N08BSSTU 且4#炉蒸汽补给阀关4-3B.GT4燃机非零转速（延时600秒）且4#炉安全设定N08BSSTU 且4#炉蒸汽补给阀未关4-3 且汽包压力偏差小/B自动关闭：在在允许关闭且4#炉未安全设定时14、4#炉旁路疏水阀（1030340）允许打开：常数允许允许关闭：常数允许自动打开：在允许打开且4#炉安全设定N08BSSTU时自动关闭：在在允许关闭且时4#炉未安全设定N08BSSTU时15、4#炉旁路减温疏水阀（1030341）允许打开：常数允许允许关闭：常数允许自动打开：在下列信号之一时A.B3 M C ＞0% BP CTRL 且4#炉旁路可用（4#炉旁路减温不＞180、4#炉凝汽器可用、4#炉旁路油压不低）B.4#炉旁路蒸汽阀全关C.4#炉安全设定自动关闭：在自动打开条件不成立时16、4#炉挡板控制（1030380）允许条件：4#炉安全设定或4#燃机零转速L14HRX自动打开：在允许条件且下列信号之一时A.自动开至位置ⅠB.自动开至位置ⅡC.自动开至位置ⅢD.3#燃机零转速L14HRX 且4#炉挡板触发自动关闭：4#炉未安全设定三、BOIL COMMON调试方案逻辑1、高压给水泵1/2/3 （1010530/31/32）允许启动：没有下列信号时A.给水箱水位不LLB.高压给水泵开关可用C.高压给水泵入口压力不低D.高压给水泵前轴承温度不高（85℃）E.高压给水泵后轴承温度不高（85℃）F.高压给水泵前轴承温度测点正常G.高压给水泵后轴承温度测点正常自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.高压给水泵顺控启动且选择该泵B.顺序切换C.前泵跳闸自动停止：下列信号时（0.75秒脉冲）A.高压给水泵开关不可用B.高压给水泵入口压力低C.高压给水泵前轴承温度高（>85℃）D.高压给水泵后轴承温度高（>85℃）E.高压给水泵前轴承温度测点不正常F.高压给水泵后轴承温度测点不正常G.给水箱水位LLH.3#、4#炉挡板关（延时秒）且3#或4#炉挡板开（3TTA/4TTA ZSH42）I.顺序切换2、凝结水泵1/2（1010540/41）允许启动：下列信号均满足时A.凝汽器水位正常B.凝结水泵开关可用自动启动：在允许打开且下列信号之一时A.凝结水泵顺控启动且选择该泵B.另一台泵故障或跳闸，且凝结水泵联锁投入C.另一台泵运行时出口压力低，且凝结水泵联锁投入自动停止：下列信号之一时（0.75秒脉冲）A.凝结水泵开关不可用B.凝汽器水位低3、补水泵1/2（1010542/43）允许启动：下列信号均满足时A.补水泵开关可用B.补水箱水位不LL 或补水箱水位不H自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.补水泵顺控启动且选择该泵B.另一台泵故障或跳闸，且补水泵联锁投入自动停止：下列信号之一时（0.75秒脉冲）A.补水箱水位LLB.补水箱水位H4、旁路油泵1/2（1010544/45）允许启动：下列信号均满足时A.旁路油箱油位不低B.该泵运行30秒后旁路主油压不LLC.旁路油泵开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.旁路油泵顺控启动且选择该泵B.另一台泵故障或跳闸，且旁路油泵联锁投入C.另一台泵运行时出口压力低低，且旁路油泵联锁投入自动停止：下列信号之一时（0.75秒脉冲）A.旁路油箱油位低B.该泵运行30秒后旁路主油压LL5、工业（NORIA）水泵1/2（1010546/47）允许启动：下列信号均满足时A.工业水箱水位不低B.该泵运行10秒后其出口压力不低C.该泵开关可用自动启动：在允许启动且下列信号之一时A.工业水泵顺控启动且选择该泵B.另一台泵故障或跳闸，且工业水泵联锁投入自动停止：下列信号之一时（0.75秒脉冲）A.工业水箱水位低B.该泵运行10秒后其出口压力低C.该泵开关不可用6、给水排放阀（1010549）打开、关闭常允许自动打开：下列信号之一时（0.75秒脉冲）A.3#炉安全设定且3#炉挡板未关且3#燃机非零转速延时600秒B.4#炉安全设定且4#炉挡板未关且4#燃机非零转速延时600秒自动关闭：下列信号均满足时（0.75秒脉冲）A.3#炉未安全设定B.4#炉未安全设定7、旁路油阀1/2（101050）（不经过MSDD）打开指令：下列信号均满足时A.主旁路油不高B.该油阀对应的泵开关可用C.主旁路油低四、DAS&UNIT调试方案逻辑1、3#、4#燃机控制（1030A0/A2）允许启动：下列信号均满足时A.MARK IV准备启动B.该燃机处于远控方式允许停止：该燃机处于远控方式自动启动：在允许启动且该燃机顺控启动且选择该燃机自动停止：在允许停止且该燃机顺控停止且选择该燃机五、顺控1、3#、4#燃机控制（DAS&UNIT）允许启动：下列信号均满足时A.P17GNCOM L30D RS（环路信号）B.GT3 REMOTE CTRL MKIV（软手操）允许停止：软手操自动开：下列信号均满足时A.P17GNCOM L30D RS（环路信号）B.GT3 REMOTE CTRL MKIV（软手操）C.GT3 START ORDER SEQ1.GT3 SET2.GT3授权自动或无GT3顺启失败信号自动停：下列信号均满足时A.GT3 REMOTE CTRL MKIV（软手操）B.GT3 STOP ORDER SEQS（GT3 STOP ORD FROM SIMPLE、VEGA2）反馈运行：P17GNCOM #52G闭合步序：A.启燃机/燃机全自动B.并网允许C.基本负荷2、3#、4#挡板启动（BOILER3/4）允许条件：下列信号均满足时A.该挡板开关可用B.该挡板对应的锅炉安全设定C.该挡板对应的旁路可用D.该挡板对应的燃机非零转速L14HRX步序：A.自动开至位置ⅠB.自动开至位置ⅡC.自动开至位置Ⅲ3、3#、4#炉安全设定（BOILER3/4 /B1）允许条件：下列信号均满足时A.给水阀关B.出口阀关C.汽温调节自动D.汽包水位调节自动E.汽包非膨胀水位F.汽包水位不LLG.挡板关H.给水系统无跳闸条件I.燃机设定或非零转速L14HRXJ.无紧急跳闸按钮K.无顺控跳闸指令L.各相关阀、泵无故障步序：A.启动低压循环泵B.启动高压循环泵C.开给水阀D.安全设定（STR-SEQ）完成4、锅炉公用设定（BOIL COMMON/70）允许条件：下列信号均满足时A.补水泵无故障B.补汽阀无故障C.凝结水泵无故障D.给水泵无故障E.给水排放阀无故障F.除氧器压力、水位调节自动G.旁路油泵无故障H.工业水泵无故障I.来自KCZ全自动J.给水泵非手动步序：A.启动工业水泵B.启动补水泵C.启动凝结水泵D.启动给水泵E.启动旁路油泵F.锅炉公用设定完成5、给水泵运行方式设定（BOIL COMMON/71）6、机组运行方式设定及启动（DAS&UNIT）允许条件：A.燃机自动B.炉辅助系统可用C.机辅助系统可用D.GAX ON SEQSE.ST SET步序：A.按照VEGA2方式启动GT3、first ST AUX、boils Aux，即：GT3 ON SEQS；FIRST ST AUX ON SEQS、BOILS AUX ON SEQS。

锅炉总风量控制逻辑修改后的操作说明__PDF

锅炉总风量控制逻辑修改后的操作说明一、修改此逻辑的目的：适当减少锅炉总风量，节能降耗修改前，锅炉总风量控制的指令由以下三个数值取大值：1、锅炉所需最小风量（常数620吨）；2、锅炉燃煤量对应的总风量（#1 炉）＝锅炉总燃煤量×7.5 吨风×0.85；锅炉燃煤量对应的总风量（#2 炉）＝锅炉总燃煤量×6.9 吨风×0.9；3、机组负荷对应的总风量＝机组当时负荷指令对应的总风量＋氧量偏置对应的风量（±300 吨）＋送风量偏置的风量（±250 吨）。

由于之前逻辑中锅炉燃煤量对应的总风量明显比机组负荷对应的总风量高100－200 吨左右的风量，导致锅炉氧量明显偏高，但在送风投自动的情况下，我们又无法通过‘氧量偏置’及‘送风偏置’进行调整。

所以此次将逻辑中煤量对应的总风量系数修改如下：#1、2 炉燃煤量对应的总风量＝锅炉总燃煤量×6.1 吨风×0.85，这样就使机组负荷对应的总风量明显高于煤量对应的总风量，以便我们可以通过‘氧量偏置’及‘送风偏置’进行调整。

当机组负荷对应的总风量值消失时（这种可能基本不存在），总风量控制自动选择燃煤量对应的总风量。

二、改变锅炉总风量的操作方法锅炉总风量逻辑修改后，只能说明能够减少锅炉总风量，具体怎样实现，还需要值班人员通过改变氧量偏置对应的风量（±300 吨）及总风量偏置的风量（#1 炉：±200 吨；#2 炉：±250 吨）来实现。

改变氧量偏置对应的风量的操作方法：1、氧量控制投‘自动’时，改变氧量自动的设定值，设定值与锅炉当时的氧量比较，自动生成一个风量值；2、氧量控制在‘手动’时，点击‘氧量控制手操器’中的上、下偏置箭头，就直接改变的是风量，每点击一次改变6 吨风，此风量只有操作时，才会发生改变。

改变总风量偏置的风量（±250 吨）的操作方法：在送风控制投‘自动’ 时，直接点击‘A 送风机动叶控制手操器’中的上、下偏置箭头，每点击一次改变4 吨风，此风量只有操作时，才会发生改变；当送风控制在‘手动’时，锅炉总风量控制及氧量控制就已经不起作用了，人为操作送风机动叶的开度，就只直接改变锅炉总风量。