锅炉逻辑

宏光发电有限公司逻辑说明
（锅炉）
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总体设计说明 (02)
空气通道的建立 (02)
1.一次风机 (03)
2.二次风机 (05)
3.引风机 (07)
4.高压流化风机 (09)
5.播煤增压风机 (10)
6.给煤机 (11)
7.冷渣器 (13)
8.石灰石系统 (14)
9.燃油系统 (16)
10.油泄露试验 (19)
11.OFT保护 (21)
12.BT保护 (22)
13.MFT保护 (24)
14.侧疏水电动门联锁保护 (25)
15.锅炉紧急放水电动门联锁保护 (26)
16炉膛吹扫联锁保护 (27)
总体设计说明：
针对逻辑中具有共性的问题说明如下：
1.所有设备开/关、启/停操作指令均是脉冲量信号（除特殊提出的需要长指令的设备）。

设备行程时间设定大于实际调试时间3~5s。

2.设备中的超驰启/停信号均为长信号，超驰启/停，信号消失，才能进行相反操作。

3.各子系统涉及到启2台互为备用设备时，每台设备单设联锁启停开关，开关投入，该设备投入备用状态。

4.顺控逻辑中设计到启动2台互为备用设备时，在顺控手操器中设主辅控选择开关，启动主控设备。

5.各设备联锁保护逻辑中涉及到的设备跳闸信号说明：停信号与上设备运行信号取非；电动门/挡板取关闭信号与上开启信号取非（除特殊说明）。

（总体设计说明按照TSCS修改）
6.各设备联锁保护逻辑中涉及到的设备跳闸信号说明：在没有操作指令的情况下，设备运行信号取非，“与”上停止信号作为跳闸信号。

所有电动门除特殊说明，取关闭信号
7.部分联锁设备停信号：设备运行信号取非，电动门取关闭信号。

8.风机的跳闸首出均不能自动复位，需增加手动复位按钮，跳闸后必须先手动复位后才能重新启动。

保护逻辑一般原则：
1.炉侧顺控单点温度保护，温度点坏质量，自动切除该保护；温度点飞升，自动切除该保护。

空气通道的建立（下列条件同时存在）
1 左侧二次风机出口电动门开且入口调节风门反馈＞20%或右侧二次风机出口电动门开且入口调节风门反馈＞20%或A二次风机合闸或B二次风机合闸。

2 低温过热器和低温再热器出口两个烟气挡板全开。

3 上层二次风调节挡板开度平均＞20%。

1.一次风机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 一次风机马达“启动
允许”条件
1.一次风机三相绕组温度<130℃
2.一次风机电机轴承温度<85℃
3.一次风机轴承温度<70℃
4.任意引风机运行
5.一次风机入口导叶开度<5%/液偶执行器开
度<5%/出口挡板全关
6.任意稀油站油泵运行
7.稀油站工作油压力不低，液偶工作油
压>0.05 MPA
8.任意二次风机运行
9.任意两台高压流化风机运行
10.一次风机液偶排油温度<85℃
2 一次风机马达“保护
跳闸”条件
1.一次风机三相绕组温度〉140℃
2.一次风机电机轴承温度〉95℃，延时3s
3.一次风机轴承温度〉80℃，延时3s
4.振动〉10mm/s，延时3s
5.稀油站油泵全停，延时3s，或油压低，延时
60s
6.风机运行10s后，出口挡板关
7.BT发
8.一次风机液偶进油压力<0.03MPA，延时3s
9.一次风机液偶排油温度>90℃，延时3s
3 稀油站油泵1.“启动允许”条件（以下条件为“与”）1.1油箱温度高于15℃
1.2电源正常
1.3油箱油位不低
2.“自动启”条件（以下条件为“或”）2.1另一台油泵停
2.2顺控指令来
2.3另一台油泵运行且供油压力低
4 稀油站电加热器1.“自动启”条件
1.1油箱温度低于15度，且油箱油位不低
2.“远方关”条件
2.1油箱温度高于25度
5 出口挡板1.一次风机出口挡板“允许关”条件
1.1A一次风机停运
2.一次风机出口挡板“远方开”条件
2.1一次风机运行，延时1s后，或者顺控指令来
3.一次风机出口挡板“远方关”条件
3.1本侧风机停，且对侧风机运行，延时3s；或顺控指令来
2.二次风机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 二次风机马达“启动
允许”条件
1.二次风机三相绕组温度<130℃
2.二次风机电机轴承温度<85℃
3.二次风机轴承温度<70℃
4.任意引风机运行
5.出口门关且变频和导叶开度<5%
6.任意稀油站油泵运行，且油压不低
7.任意两台高压流化风机运行
2 二次风机马达“保护
跳闸”条件
1.二次风机三相绕组温度〉140℃
2.二次风机电机轴承温度〉95℃，延时3s
3.二次风机轴承温度〉80℃，延时3s
4.振动〉10mm/s，延时3s
5.稀油站油泵全停，延时3s
6.引风机全停
7.炉膛压力高高高，3取2
8.风机运行10s后，出口挡板关
9.BT发
10.二次风机运行延时3s，且稀油站供油压力
低，延时60s
11. 二次风机运行延时3s，且同侧引风机跳
闸，发3秒脉冲
3 稀油站油泵1.“启动允许”条件（以下条件为“与”）1.1油箱温度高于15℃，
1.2电源正常
2.“自动启”条件（以下条件为“或”）2.1另一台油泵停
2.2顺控指令来
2.3另一台油泵运行且供油压力低
3.“远方停”条件
3.1另一台油泵运行，且投联锁
4 稀油站电加热器1“自动启”条件
1.1油箱温度低于15℃
2 “远方关”条件
2.1油箱温度高于25℃
5 出口挡板1.二次风机出口挡板“远方关”条件
1.1二次风机停运，延时3s，或顺控指令来
2.二次风机出口挡板“远方开”条件
2.1二次风机运行，延时3s后，或者顺控指令
来
3.引风机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 引风机马达“启动允
许”条件
1.引风机三相绕组温度<125℃
2.引风机电机轴承温度<75℃
3.引风机轴承温度<85℃，延时3s
4.任意引风机油泵运行，且控制油压正常，且
润滑油压正常
5.引风机入口挡板全关/出口挡板全开
6.引风机入口导叶开度小于3%
7.任一密封冷却风机运行
8.任意一台高压流化风机运行
2 “远方启”条件 1.顺控
3 引风机马达“超驰保
护”条件
1.引风机三相绕组温度〉130℃
2.引风机电机轴承温度〉85℃
3.引风机轴承温度〉95℃
4.振动〉10mm/s，延时15s
5.稀油站油泵全停，或油压低，延时5s
6.入口导叶开度大于15%，失速信号发，延时
5s
7.风机运行10s后，出口挡板全关，或入口门
全关
8.炉膛压力低低低
9.BT动作跳电流大的一台引风机
4 “远方停”条件 1.顺控
5 稀油站油泵1.“启动允许”条件（以下条件为“与”）1.1油箱温度高于15℃
1.2电源正常
2.“自动启”条件
2.1另一台油泵停，或顺控指令来
2.2另一台油泵运行延时15s，且润滑油压力低,延时2s
2.3另一台油泵运行延时15s，且控制油压力低,延时2s
6 稀油站电加热器1.“自动启”条件
1.1油箱温度低于15℃，且液位正常
2.“自动停”条件
2.1油箱温度高于25℃
7 稀油站冷却油泵1“自动启”条件
1.1油箱温度高于45℃
4.高压流化风机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 高压流化风机马达
“启动允许”条件
1.风机三相绕组温度<135℃
2.风机电机轴承温度<65℃
3.风机轴承温度<70℃
4.任意引风机运行
5.风机入口导叶开度<5%
6.排空风门全开(开度〉95%)
7.出口挡板全关
8.联锁启动
9.冷却风机运行
2 “自动启”条件1.其他两台风机，任意停
2.其他两台风机运行，且母管风压低（35KPa），且母管风压偏差不大
3 “远方启”条件 1.顺控
4 高压流化风机马达
“超驰保护”条件
1.三相绕组温度〉130℃
2.电机轴承温度〉90℃，延时3s
3.轴承温度〉90℃，延时3s
4.振动〉7.1mm/s，延时15s
5.风机运行延时10秒，且排空风门全关，且
出口挡板全关
6.其他两台风机全停，且J阀灰温小于260℃，
发10秒脉冲
5 “远方停”条件 1.顺控
6 出口挡板1.“远方开”条件
1.1投联锁
1.2顺控指令来
1.3本侧风机运行，延时3s
2.“远方关”条件
2.1本侧风机停且未投联锁2.2顺控指令
5.播煤增压风机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 播煤风机马达“启动
允许”条件
1.风机三相绕组温度<110℃
2.风机轴承温度<50℃
3.任意一次风机运行
4.电机轴承温度<50℃
5.入口调门阀位<3%
2 播煤风机马达“超驰
保护”条件
1.三相绕组温度〉145℃，3取2
2.电机轴承温度〉85℃
3.风机轴承温度〉80℃
4.振动〉7.1mm/s，延时15s
5.一次风机全停
6.出油压力低停播煤风机主电机信号来，延时
3s
3 稀油站1.“启动允许”条件
1.1油箱液位不低
2.“超驰停”条件
2.1播煤风机油站报警，延时3s
6.给煤机逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 “启动允许”条件1.给煤机密封风门开状态
2.给煤机出口门开
3.给煤机变频故障没有
4.给煤机清扫故障没有
5.投煤条件满足
2 “跳闸保护”条件1.给煤机运行12秒后出口挡板未开，延时3s
2.MFT
3.给煤机运行12秒后事故停
4.投煤温度不满足
5.播煤风风量低于3000Nm3/h
6.播煤风风压低于7KPa
7.给煤机运行10S且给煤机堵煤信号来，延时5S
8.给煤机运行10S且给煤机内超温信号来，延时5S
9.给煤机运行10S且给煤机皮带跑偏，延时5S
10.给煤机运行10S且给煤机断链信号来，延时5S
3 远方启动 1.给煤机启动顺控逻辑第四步4远方停止 1.给煤机停止顺控逻辑第三步
5 顺控启动逻辑1开给煤机出口密封风门
2开给煤机出料门
3给煤机变频控制投自动切速度调节置最小位4给煤机启动
5打开给煤机入口闸门
6 顺控停止逻辑1关闭给煤机入口闸门
2给煤机变频速度控制切手动切速度控制置最小位
3停给煤机
4关闭给煤机出料门
5关闭给煤机出口密封风门
7.冷渣器逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 “启动允许”条件1.冷渣器冷却水压力正常
2.冷渣器冷却水回水温度不高
3.冷渣器冷却水流量够（50立方米）
4.链斗输送机和斗提机运行
2 “跳闸保护”条件1.斗提机，链斗输送机停发30秒脉冲
2.冷渣器冷却水超温>95℃
3.冷却水流量低于40T/h且排渣温度大于150℃
4.冷渣器排渣温度高于160℃
5.MFT
6.冷渣器移位超限
8.石灰石系统
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 石灰石顺控启动逻辑1.打开#1切换阀1,2；管道关闭阀1.，2,3,4
2.空气管路和输送管路启动顺控
3.蓄存仓泵启动顺控
4.输送仓泵启动顺控
2 石灰石顺控停止逻辑1.蓄存仓泵停止顺控
2.输送仓泵停止顺控
3.空气管路和输送管路停止顺控
4.关闭#1切换阀1,2；管道关闭阀1.，2,3,4
3 输送管道和空气管路
启动顺控
1.旋转给料机密封风电磁阀全开延时2秒
2.输送器进气阀开
3.输送器气化阀开延时3秒，旋转给料机运行
延时3秒
4 输送管道和空气管路
停止顺控
1.输送器进气阀关
2.旋转给料机停且密封风电磁阀关
3.输送器气化阀关闭
5 旋转给料机启动顺控1.输送器进气阀开且旋转给料机运行
2.输送器进气阀开延时3秒后且输送器气化阀开
6 旋转给料机停止顺控1.输送器气化阀关闭
2.旋转给料机停止
7 蓄存仓泵启动顺控1.中间仓排气阀开延时3秒
2.中间仓进料阀开3秒
3.中间仓仓预关闭阀开延时3秒
4.中间仓高料位
5.中间仓预关闭阀关延时2秒
6.中间仓排气阀关延时2秒
7.中间仓进料阀关延时3秒
8 蓄存仓泵停止顺控1.中间仓预关闭阀关延时2秒
2.中间仓进料阀关闭延时2秒
3.中间仓排气阀关闭延时2秒
9 输送仓泵启动顺控1.中间仓平衡阀开延时3秒
2.中间仓气化阀开延时3秒。

中间仓低料位延时20秒，且输送器进料阀已开延时1秒
3.输送器进料阀关延时1秒。

中间仓平衡阀关闭延时1秒
4.中间仓气化阀关延时10秒
10 输送仓泵停止顺控1.输送器进料阀关闭延时10秒
2.中间仓平衡阀关闭延时10秒
3.中间仓气化阀关闭
9.燃油系统逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 风道燃油顺控启动逻
辑
1.风道燃烧器右1点火枪进到位，且点火允许
条件满足
2.风道燃烧器右1点火枪正在打火
3.风道燃烧器右1进油阀和回油阀全开
4.风道燃烧器右1火检信号有且点火枪退到
位，且风道燃烧器点火器停止打火
2 风道燃油顺控停止逻
辑
1.风道燃烧器右1进、回油阀关闭
2.风道燃烧器右1点火枪进到位
3.风道燃烧器右1点火器正在打火延时2S
4.风道燃烧器右1进油和回油吹扫开延时30S
5.风道燃烧器右1进油和回油吹扫阀关
3 床上燃油顺控启动顺
控
1.床上床前1油枪进到位
2.床上床前1点火枪进到位
3.床上床前1点火器正在打火延时2S
4.床上床前1进油阀开延时15S
5.床上床前1火检信号有且点火枪退到位，且
床上点火枪停止打火
4 床上燃油顺控停止顺
控
1.床上床前1进油阀关到位
2.床上床前1点火枪进到位
3.床上床前1点火器正在打火
4.床上床前1吹扫阀开到位延时30S
5.床上床前1吹扫阀关到位
6.床上床前1点火枪退到位
7.床上床前1油枪退到位
5 风道燃烧器“点火启
动”条件
1.OFT信号没有
2.火检故障信号没有
3.就地控制请求没有
4.供油母管气动快关阀开
5.就地控制柜正常
6.吹扫程序不在运行
7.供油母管压力正常
8.风道燃烧器油枪点火允许
9. 风道燃烧器进油阀关到位
10. 风道燃烧器回油阀关到位
6 风道燃烧器“保护跳
闸”条件
1.OFT发
2.供油母管压力低低延时30秒
3.火检无火且油阀开
4.火检故障
5.风道燃烧器出口风烟温度>900℃
6.启动顺控失败
7 床上燃烧器“点火启
动”条件（同风道燃
烧器）
1.OFT信号没有
2.火检故障信号没有
3.就地控制请求没有
4.供油母管气动快关阀开
5.就地控制柜电源正常
6.吹扫程序不在运行
7.供油母管压力正常
8.回油阀关闭且进油关闭
9.床上油枪点火允许
8 床上燃烧器“保护跳
闸”条件
1.点火不成功
2.OFT发
3.供油母管压力低低且床上油枪母管压力正
常
4.火检无火且油阀开
5.无OFT条件且油阀不在开位
9 风道燃烧器投入点火
允许
1.风量正常(总风量>200000Nm3)正常
2.冷却风压力正常（冷却风压力>0.035MPa）
3.供油母管压力正常（供油母管压力>2.3
MPa）
4.油泄漏试验OK
5.风道燃烧器供油母管气动快关阀开
6.无风道燃烧器OFT条件
7.风道燃烧器回油母管气动快关阀关
10 床上燃烧器点火允许1.风量正常(一次风量>173000Nm3)
2.供油母管压力正常（供油母管压力>2.3 MPa）
3.床上油枪供油母管气动快关阀全开
4.床上油枪回油母管气动快关阀全开
5.油泄漏试验OK
6.无床上燃烧器OFT条件
7.冷却风压力>2.5MPa
10.油泄漏试验逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 油泄漏试验“启动允
许”条件
1.床上燃油系统
1.1床上油枪供油母管压力不低
1.2床上油枪OFT不发
1.3床上油枪油阀全部关闭
2.床下燃油系统
2.1风道燃烧器供油母管压力不低
2.2风道燃烧器OFT不发
2.3风道燃烧器油阀全部关闭
2 油泄漏试验“启动步
序”
1.床上油枪泄漏
1.1开床上油枪供油母管快关阀至供油母管
压力大于 3.2MPa，关床上油枪回油母管气动
快关阀，延时2分钟
1.2关床上油枪供油母管快关阀，供油母管压
力大于2.8MPa，延时5分钟
1.3开床上油枪回油母管快关阀，供油母管压
力低于1MPa，延时1分钟
1.4关闭床上油枪回油母管快关阀，开供油母
管快关阀
2.风道油泄漏
2.1开风道燃烧器供油母管快关阀，供油母管压力大于
3.2MPa且关风道燃烧器回油母管气动快关阀，延时2分钟
2.2关风道燃烧器供油母管快关阀，供油母管压力大于2.8MPa，延时5分钟
2.3开风道燃烧器回油母管快关阀，供油母管压力低于1MPa，延时5分钟
2.4关闭风道燃烧器回油母管快关阀，开供油母管快关阀
3 油泄漏试验成功（以
下条件为“或”）
1.手动按钮脉冲
2.油泄露试验成功
4 油泄漏试验成功复位
（以下条件为“或”）
1.油泄漏试验失败
2.任一进油阀开到位
11.OFT保护逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 风道燃烧器OFT 1.风道燃烧器供油母管快关阀全关（脉冲30秒）
2.风道燃烧器供油母管压力低低三取二且有进油阀开延时30秒，且风道燃烧器进油阀开
3.风道燃烧器进油阀全关（脉冲30秒）
4.MFT触发
2 床上油枪OFT 1.床上油枪供油母管快关阀全关（脉冲30秒）
2.床上油枪供油母管压力低二取一且有进油阀开延时3秒，且床上油枪进油阀开
3.床上油枪进油阀全关（脉冲30秒）
4.MFT触发，30秒脉冲
3 风道燃烧器OFT触发
对象
1.风道燃烧器供、回油母管气动快关阀关闭
2.停止打火
3.各风道燃烧器进、回油气动快关阀关闭
4.退点火枪
5. 各风道燃烧器进、回油吹扫气动快关阀关
闭
4 床上燃烧器OFT触发
对象
1.床上燃烧器供、回油母管气动快关阀关闭
2.停止打火
3.各床上燃烧器进油气动快关阀
4.退点火枪
5.退油枪
5 OFT复位条件1.进油阀全关且OFT信号没有并且供油母管快关阀开位
2.手动复位与无MFT触发条件（脉冲）
12.BT保护逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 BT保护触发条件1.炉膛压力高高（+3744 Pa），炉膛压力高高三取二
2.炉膛压力低低（-3744 Pa），炉膛压力低低三取二
3.汽包水位高高，汽包高高三取二或模拟量
4.汽包水位低低，汽包低低三取二或模拟量
5.引风机全停，发10秒脉冲
6.一次风机全停，10秒脉冲
7.二次风机全停，发10秒脉冲
8.流化风机全停，发10秒脉冲
9.流化风量低<180000
10.蒸汽阻塞
10.1.（任一高主门关与上高旁未开）或（任一中主门关与低旁未开）且蒸汽流量不低25%延时10秒发10秒脉冲
10.2.主汽流量低25%与（任一高主门关与上高旁未开）或（任一中主门关与低旁未开）延时180秒正常需确认逻辑
11.给水泵全停且床温高大于600
12 .BT手动打闸
2 BT复位条件1BT触发条件没有,延时120秒2手动复位按钮
3 BT动作对象1.一次风机跳闸
2.二次风机跳闸
3.关闭引风机出入口挡板总操
4.关闭过热器减温水喷水阀
5.关闭再热器减温水喷水阀
6.关烟气挡板总操
7.跳相应引风机
8.流化风机跳闸
9.触发MFT
13.MFT保护
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 MFT保护触发条件1.床温大于990℃,延时10秒，数字量床温高高三取二或模拟量
2.总风量小于25%，数字量总风量小于25%或模拟量
3.汽机跳闸主汽流量高，任一高主门关与上任意中主门关（汽机跳闸）与主汽流量大于40%发10秒脉冲
4.投油后床温小于600℃燃料丧失
5.床温小于600℃未投油
6.风道燃烧器连续点火两次失败（时间间隔1200秒）
7.烟气含氧量低二取二延时1200秒
8.汽机跳闸高旁未打开发3秒脉冲
9.BT跳闸触发MFT
10.手动按钮打闸
2 MFT复位条件1.炉膛吹扫完成与油泄露试验成功
2.锅炉热态启动允许与上MFT触发条件没有（脉冲）
3.手动复位与上MFT触发条件没有（脉冲）
3 MFT动作对象1.切给煤机
2.切石灰石给料系统
3.触发床上油枪OFT
4.触发风道燃烧器OFT
5.停冷渣器
6.风量调节门切手动
7.高旁模式控制
8.过热器，再热器疏水门联关
9.切除吹灰系统
14.炉侧疏水电动门联锁保护逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 连锁开条件炉侧疏水电动门联锁投入且主汽流量<10%
2 连锁关条件炉侧疏水电动门联锁投入且主汽流量>10%
15.锅炉紧急放水电动门联锁保护逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 锅炉紧急放水电动
门1
1.锅炉紧急放水电动门1连锁开条件
1.1锅炉紧急放水门联锁投入且汽包水
位>150，延时3秒
2.锅炉紧急放水电动门1连锁关条件
2.1锅炉紧急放水门联锁投入且汽包水位<100
且锅炉紧急放水门2全关发3秒脉冲
2 锅炉紧急放水电动
门2
1.锅炉紧急放水电动门2连锁开条件
1.1锅炉紧急放水门联锁投入且汽包水位>150
发3秒脉冲且锅炉紧急放水门1全开
2.锅炉紧急放水电动门2连锁关条件
2.1锅炉紧急放水门联锁投入且汽包水位<100
发3秒脉冲
16.炉膛吹扫联锁保护逻辑
序号逻辑名称逻辑内容备注
1 炉膛吹扫“启动允
许”条件
1.无MFT
2.给煤机全停
3.锅炉热态启动不允许
4.全部风量大于总风量30%
5.旋转给料机全停
6.高压流化风机有一台在运行
7.至少有一台引风机在运行
8.至少有一台一次风机在运行
9.至少有一台二次风机在运行
10.床上、风道燃烧器供油母管气动快关阀全
关
2 炉膛吹扫启动条件1.一次风入口导叶切手动置位40%
2.二次风门置位20%
3.低温过热器烟气调节挡板置位50%
4.低温再热器烟气调节挡板置位50%
3 炉膛吹扫自动启动手动按钮脉冲。