电脱盐技术协议
电脱盐技术
超声波—电脱盐组合工艺是近年来出现的原油脱盐新技术，其理论基础是原油中的水滴粒子在超声波辐射下的位移效应，即通过超声波作用于不同性质的介质中所激发出的位移，破坏原油中的油水乳化相结构，使微小的水粒在电场作用下高速聚合并下沉，达到高效分离油水的工业目的。
目前国内首个达到工业应用条件的超声波—电脱盐组合技术是由中石化齐鲁分公司研究院研发的，通过在齐鲁第一套常减压装置的工业应用表明，相比破乳剂—电脱盐这类电化学脱盐技术，超声波—电脱盐组合工艺具有无污染、能耗低、投资少、效果好等技术优点，对原油性质变化也具有更强的适应能力，是一项绿色环保和经济高效的原油脱盐新技术。
但是问题在于，劣质原油对生产过程的负面影响也是巨大的。笔者长期从事石油化工技术工作，深知原油性质对加工工艺过程和设备的破坏性，所以我在这里谈一下研发应用新型原油电脱盐技术的紧迫性，并提出一些建议，供同行们参考。
原油高速电脱盐技术是目前世界最先进的电脱盐新技术，该技术具有脱盐效率高、单位罐容处理能力大、电耗低、占地少等优点。我国扬中三星电脱盐厂已经引进了这套技术，并在此基础上创新开发了新型脉冲式电脱盐技术。中国石化镇海分公司、荆门分公司的应用结果表明,该技术也是一个可供选择的脱盐技术。平均电流由原来 157 A降到40A,电耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3 kW·h/t,而原油电脱盐合格率达到98﹪以上,抗冲击能力很大。 但是由于我国整体上对高速电脱盐技术的研发上还存在一定的技术瓶颈，我想重点介绍一下更为现实和实用的超声波—电脱盐组合工艺技术，这是一项对原有性质变化也具有较强的适用性的脱盐新技术。
超声波—电脱盐组合技术的工艺特点是：电脱盐装置现有流程保持不变，在原油出混合器之后和进脱盐罐之前的管线上增设一条同径的付线，在此付线上安装相应的超声波换能器，对注水原油发射顺-逆流超声波，并使其在电脱盐罐中继续受到超声波激发效应，通过这种不间断的物理机械波的作用，产生强化破乳的效果。该工艺可以通过DCS系统设计出控制程序，根据原油关键性质参数的变化、原油加工方案的调整来在线调节超声波参数。
通用范文(正式版)(精合同)360吨除盐水技术协议(最终)
精合同)360吨除盐水技术协议(最终)1. 引言本文档旨在规定在精合同)360吨除盐水设备的技术协议，协议双方为甲方（简称“甲方”）和乙方（简称“乙方”）。
2. 技术要求2.1甲方要求乙方设计和提供的除盐水设备的处理能力为360吨/小时，并达到技术指标：•除盐率达到99%；•溶解盐含量小于5ppm；•总溶解固体（TDS）小于100ppm；•设备运行稳定可靠，故障率低于0.5%。
2.2除盐设备应采用逆渗透（RO）技术，能够有效移除水中的盐类和杂质。
2.3乙方应提供详细的设计文档，包括工艺流程、设备组成、主要设备参数等。
3. 设备安装和调试3.1 设备安装乙方将负责根据甲方提供的场地平面图及要求进行设备的布局和安装。
乙方在设备安装过程中应确保按照相关法规和标准进行，并保证设备的结构安全和使用寿命。
3.2 设备调试乙方在设备布置完成后，必须对设备进行调试。
调试内容包括但不限于检查设备的电气连接、水流和压力调整、设备的启停操作，以及确保设备工作正常、稳定可靠。
4. 运行和维护4.1 运行管理乙方应提供运行管理手册，包括设备的日常操作流程、参数调整方法等。
甲方应按照手册要求进行设备的运行管理。
4.2 维护保养甲方需定期进行设备的维护保养，乙方应提供详细的维护保养手册，并对甲方的工作人员进行培训，使其能够正确操作和维护设备。
5. 质量保证和售后服务5.1 质量保证乙方应保证所提供的除盐水设备符合相关标准和规定，并承诺在设备交付后的一年内，对设备进行免费的维修和更换。
5.2 售后服务乙方应提供全方位的售后服务，包括设备故障分析与修复、备件供应、技术支持等。
6. 保密条款协议双方承诺对协议内容以及商业秘密进行保密，严禁泄露给第三方。
7. 协议变更和终止任何一方如需对该协议的内容进行修改或终止，应提前30天以书面形式通知对方，并经过双方协商一致后方可生效。
8. 法律适用和争议解决本协议的签署、生效、履行和解释均适用的法律。
脱盐水站技术协议
陕西煤业化工集团有限公司***项目100 m3/h脱盐水换热站技术协议甲方：乙方：目录一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 21、概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23、设计要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24、工作范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、主要设备技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41、主要设备参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42、自动控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5三、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄71、供货要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄72、供货范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7四、技术资料及交付进度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 81、一般要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄82、技术文件及图纸┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8五、技术服务与联络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9六、质保期及产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 91、质保期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄102、产品服务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10一、技术要求1、概述1.1基本情况本技术文件适用于陕西煤业化工集团***项目的脱盐水站。
乙方所提供的设备能满足生产工艺要求，出水达到设计要求。
1.2项目概述上游装置送来的脱盐水，经过脱盐水换热站降温、加压后送出本界区。
2、设计要求2.1本工程脱盐水处理系统的正常出力100m3/h2.2采用国产设备及相应材料2.3对外接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套3、技术要求3.1出脱盐水换热站的脱盐水：温度：≤40℃、压力≥0.45MPaG3.2操作时间：8000小时/年，操作弹性：50%-120%3.3入口脱盐水规格脱盐水量：100m3/h操作温度：50℃操作压力≤0.25 MPaG设计温度：80℃设计压力：0.7 MPaG4、工作范围4.1乙方提供系统范围内的所有设备、仪表（包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜）、控制系统（包括所有硬件、软件、控制机柜、电源柜等）、电器设备、阀门、内部管线和附件。
连续电除盐技术的工作原理
连续电除盐技术的工作原理
连续电除盐技术是一种通过电场驱动离子在离子选择性膜中的转移进行除盐的方法。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 过滤预处理：首先，将需要除盐的水通过过滤器进行预处理，去除大部分的悬浮颗粒和悬浮物。
这样可以防止离子选择性膜表面的堵塞和污染。
2. 离子选择性膜：将预处理后的水引入一个离子选择性膜区域。
离子选择性膜是一种特殊材料，其结构可以让特定离子通过而阻止其他离子的传递。
这种膜可以根据需要选择不同的材料来实现除盐，如反渗透膜、离子交换膜等。
3. 电场应用：在离子选择性膜的两侧应用电场。
一侧的电场将帮助离子通过离子选择性膜，而另一侧的电场将抵消离子在离子选择性膜上的积累。
这个电场可以通过外部电源提供。
4. 离子转移：由于电场的作用，带有电荷的离子将被驱动通过离子选择性膜，从而将盐分从水中除去。
这一过程称为离子转移。
5. 收集纯净水：在离子选择性膜的另一侧，将收集通过膜的纯净水。
这个过程可以根据需要进行多次循环，直到获得所需的水质。
连续电除盐技术通过以上工作原理，可实现高效、稳定的除盐，广泛应用于海水
淡化、饮用水净化等领域。
电脱盐eds -回复
电脱盐eds -回复什么是电脱盐（EDS）技术以及它的原理。
电脱盐（Electrodialysis, ED）是一种利用电场作用分离盐分的脱盐技术，也被称为电化学脱盐（Electrochemical Desalination）。
它通过使用电流和特殊的膜来分离盐分和其他溶解物，以实现海水淡化或盐水处理的目的。
从而可以提供淡水资源，解决水资源短缺问题。
EDS脱盐技术的基本原理是根据离子在电场中的迁移速度不同的特性。
当电场通过由阳离子和阴离子交替堆积而成的阴阳膜时，正电荷的阳离子会被阴膜吸引，从而使得膜表的阳离子浓度降低，负电荷的阴离子则被阳膜吸引，使得膜表的阴离子浓度降低。
通过这种电场驱动的离子迁移，可以实现对盐分的分离。
为了实现脱盐，EDS系统通常由两种类型的离子选择性膜组成：阴膜与阳膜。
阴膜只允许阴离子通过，阻止阳离子通行；阳膜只允许阳离子通过，阻止阴离子通行。
通过在这两种膜之间建立电场，盐水溶液被供应到ED 单元中，从而在膜之间形成了一系列的腔室。
盐水通过ED单元时，正电荷的阳离子被阴膜排除在外，而负电荷的阴离子被阳膜排除在外，使得盐水中的盐分逐渐减少。
在该过程中，通过调整电场的大小和方向，以及使用多个单元连接在一起，可以进一步增加脱盐效果。
对于海水淡化，EDS通常与其他脱盐技术（如反渗透）结合使用，以提高淡化效率。
海水淡化的EDS系统通常由多个单元串联而成，以实现高效的脱盐作用。
该系统可以通过连续供应海水，并与电解质溶液循环交互，实现海水中盐分的逐步去除，从而获得淡水。
与传统的热转化和压力转化的脱盐方法相比，EDS具有多个优点。
首先，EDS不需要高温和高压操作，因此能够节约能源和成本。
其次，EDS系统结构相对简单，易于操作和维护。
此外，EDS对环境的影响相对较小，废水排放量较少。
总的来说，电脱盐（EDS）技术是一种利用电场作用分离盐分的脱盐技术。
它通过使用电流和特殊的膜来分离盐分和其他溶解物，从而实现海水淡化或盐水处理的目的。
电脱盐技术介绍
5、脉冲电脱盐参数 一级：
电压15～25kv 频率60～200Hz 注水量2％～5％ 二级： 电压20kv～35kv 频率60～200Hz 注水量4％～8％
占空比40～60％ 电流0～2A 界位：2～3
占空比40～60％ 电流0～3A 界位2～3
注意：变压器温度应小于70℃。
五 、异常现象及处理方法
• 恒压控制
微电脑控制器通过自动调节，使输出电压稳定在设置 电压峰值，误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下图：
条件：电场不发生击穿。 输出电流不大于设定或额定最大平均电流。
• 恒流控制
微电脑控制器通过自动调节，使输出电流稳定在设置 的电流值，误差范围+/- 50mA。 。跟踪曲线如下图：
条件：电场不发生击穿。 输出电压大于设定或额定最大平均电压。
2、脉冲电场破乳
在单向脉冲电场
中，水滴既具有交流 电场的偶极聚结和振 荡聚结作用，又具有 直流电场的电泳聚结 作用。
3、脉冲破乳的优点： （1）高效性
a.极板间获得瞬间高压，而不发生短路，油水 乳化颗粒在瞬间高压下极化，聚结，聚结力 比常规电脱盐高。
b.高压脉冲产生振荡，能使乳化膜破裂，破乳 能力强，具有高效破乳、油水分离快的特点。
3、电脱盐罐切水带油
原因：
（1）水位过低或不稳； （2）控制阀不好用，切水量不稳； （3）处理量过大，停留时间短； （4）油温太低或破乳剂注入量太小； （5）电压低； （6）电器有问题造成送电不正常。
处理方法： （1）提高并稳定水位； （2）联系仪表处理故障，平稳切水量； （3）请示是否降量操作； （4）提高油温或破乳剂注入量； （5）调高电压； （6）联系电工处理故障，保证正常送电。
EDI电除盐技术简介
EDI电除盐技术简介电除盐(electrodeionization，简称EDI)技术，是一种新型的膜分离技术，它将电渗析与离子交换技术有机结合，既利用了电渗析可以连续电除盐和离子交换树脂可以深度除盐的优点，又克服了电渗析浓差极化的负面影响及离子交换树脂需要酸碱再生，不能连续工作的缺陷。
为了更好的理解EDI的技术特性，下面先对离子交换和电渗析的工作原理作一简单介绍。
离子交换除盐过程离子交换是将水中的阴阳离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。
它利用阴阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴阳离子的不同选择性吸附特性，在水与交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子(OH-)同溶解在水中的阴离子(如Cl-等)进行交换，阳离子交换树脂中的氢离子(H+)同溶解在水中的阳离子(如Na+等)进行交换，从而使溶解在水中的阴阳离子被去除，以达到纯化的目的。
离子交换树脂除盐的方法可有效去除水中的阴阳离子，得到纯度很高(电阴率可达18MΩ.cm)的超纯水。
但受树脂交换容量的影响，产水水质会逐渐降低，当水质降低至不能满足使用要求时，就需要对树脂进行酸碱再生，(阳离子树脂用酸再生，阴离子树脂用碱再生)以恢复树脂的交换容量，或者更换新的交换树脂。
由此可得出离子交换除盐的优缺点是：优点：可深度除盐得到纯度很高的超纯水。
缺点是出水水质不稳定(周期性变化，需要定期更换耗材交换树脂)，或酸碱再生，不能连续生产。
电渗析脱盐过程：电渗析技术是利用多组交替排列的阴阳离子交换膜进行脱盐的过程。
这种膜具有很高的离子选择滤过性，阳膜排斥水中阴离子而允许阳离子滤过，阴膜排斥水中阳离子而允许阴离子滤过。
在外加直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳腊向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。
阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中，然后随浓水排放掉。
电渗析的优缺点：电渗析的优点是可以连续除盐。
电渗析技术脱盐的工艺方式
电渗析技术脱盐的工艺方式
电渗析是指在直流电场的作用下，离子选择性地透过离子交换膜，从而使电解质从溶液中分离出来的过程。
用电渗析技术脱盐制取淡水，应根据原水浓度、淡水产量和脱盐指标来选择运行方式，一般电渗析脱盐工艺分为连续式和循环式两种。
一、连续式
(1)一级一段(或多段)一次脱盐：一级一段是指原水经过膜堆内部的并联隔板之后，直接流出淡水。
而一级多段则是水流经过膜堆内部串联各段之后流出淡水。
因为从电渗析器流出的水，就是制得的淡水，故称为一次脱盐。
(2)多级多段一次脱盐：多级多段一次脱盐，指原水依次通过多台一级一段的电渗析器，同时进行串联脱盐。
也指设有共电极的一台电渗析器，进行多级多段串联。
关于串联级数，应根据原水浓度、淡水指标以及电渗析器的工作性能而定。
每级脱盐率为25—60%，串联级数一般为2—6级。
该形式的特点是：可以连续制水，不需要进行淡水循环即能达到要求的脱盐率，适用于大型制水部门，工矿企业采用较多。
二、循环式
(1)分批循环脱盐：是指浓水和淡水分别通过各自的循环槽进行循环，一直达到要求的淡水指标为止，然后再开始另一批处理。
(2)连续部分循环脱盐：它是一种以部分循环脱盐，同时连续生产淡水的新形式。
在这种系统中，淡水和浓水分别进行循环。
当达到淡
水的出水指标后，启开淡水排放阀门，便连续送出淡水，同时补充加入等量原水到循环水槽中去。
这种使淡水进行部分循环的方式，可以满足广泛的脱盐范围要求。
65T脱盐水离子交换技术协议
2×65T/H一级脱盐水处理系统工程技术协议（离子交换装置）江苏高能机电工程有限公司2008-4-29目录一、技术要求 (2)1.1、规定和标准 (2)1.2、系统技术要求 (2)1.3、设备制造技术要求 (4)二、设备规范 (6)2.1、机械过滤器（双层滤料） (6)2.2、逆流再生阳离子交换器 (7)2.3、除二氧化碳器 (8)2.4、逆流再生强碱阴离子交换器、弱碱阴离子交换器 (9)2.5、再生设备说明 (10)三、设备技术数据表 (11)3.1、机械过滤器 (11)3.2、无顶压逆流再生阳离子交换器 (12)3.3、除二氧化碳器 (14)3.4、中间水箱 (15)3.5、逆流再生强碱阴离子交换器、弱碱阴离子交换器 (15)3.6、再生系统 (17)四、检验与验收 (19)五、供货清单 (20)六、油漆、包装、运输和贮存 (22)七、售后服务承诺 (23)八、设备交货期 (25)1 / 27一、技术要求1.1、规定和标准1.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1) 《水处理设备制造技术条件》 JB/T29322) 《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-903) 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037-871.1.2对外接口法兰符合下列要求：1) 《管路法兰技术条件》 JB/T74-942) 《管路法兰类型》 JB/T75-943) 《凸面板式平焊钢制管法兰》 JB/T81-941.1.3衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：1) 《衬胶钢管和管件》 HG21501-832) 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG20538-921.1.4管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
1.2、系统技术要求1.2.1系统功能为工艺能良好运行，提供质量符合要求的工艺给水。
1.2.2 系统说明1)处理系统出力处理系统的出力: 2×65t/h。
电脱盐操作规程
电脱盐岗位操作法：3.1.1、电脱盐原理：原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的年轻同时分离的过程。
3.1.2、电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20×10-6浓度—2%（占原油）的破乳剂，由P-1/1.2抽出，分成两路换热，换热温度达120℃，然后注入5%凝结水（占原油）最后经混合阀使原油、水、破乳剂、杂质充分进行混合，进入电脱盐罐，电脱盐内部脱盐水状况是这样的，罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水是导电的，这样的下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原理换热部分。
3.1.3、电脱盐主要操作参数：3.1.3.1.原油温度原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为120℃。
温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
3.1.3.2.罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发如果产生蒸汽将导致操作不正常，重则引起爆炸，为此，罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，容—1安全阀定压1.87Mpa（表压）。
3.1.3.3.混合压降：当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液、压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，压降过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
3.1.3.4.注水量：本装置电脱盐注水量控制在5%（占原油）注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐水，但注水量不能太高，由于水是导电的，容易形成导电桥，造成事故，注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用。
电脱盐控制方案
电脱盐控制方案概述电脱盐是一种常见的水处理方法，用于去除水中的盐分。
本文将介绍电脱盐的工作原理、控制方案和优点。
工作原理电脱盐是利用电力原理进行的水处理方法。
它基于离子迁移和电化学原理，通过施加电流将含有盐分的水经过电解，使得带电离子在电场的作用下迁移到另一极，从而实现了去除盐分的目的。
电脱盐可以分为两种方式：即盐水中的阳离子在阴极处还原，以及阴离子在阳极处氧化。
阳离子和阴离子分别通过阳极和阴极上的选择性膜进入反应槽，最终被移除。
控制方案电流控制在电脱盐过程中，电流的控制非常重要。
合适的电流密度可以确保水处理效果，同时避免能源浪费和过度使用。
通常，在开始处理水之前，先对样本进行实验来确定最佳电流密度。
如果电流密度过高，除了能源的浪费，还可能导致膜结构的损坏。
温度控制温度对电脱盐过程也有一定的影响。
温度的增加可以提高离子迁移的速度，促进离子的输送，加快反应速率。
然而，过高的温度可能导致电脱盐设备的损坏，因此需要在合适的温度范围内进行控制。
膜选择在电脱盐过程中，选择合适的膜对于获得较好的处理效果至关重要。
膜的选择应该考虑到离子的选择性和通透性。
高选择性的膜可以有效地去除盐分，而高通透性的膜可以提高离子的传输效率。
常见的膜材料包括聚合物膜、陶瓷膜和复合膜等。
流量控制流量控制是电脱盐过程中的另一个重要因素。
合理的流量控制可以保持稳定的离子迁移速率，从而获得一致的处理效果。
此外，流量控制还可以帮助确保水处理设备的运行稳定，并延长膜的使用寿命。
优点电脱盐作为一种水处理方法，具有多个优点：•高去除率：电脱盐能够去除水中绝大部分的盐分，达到较高的去盐效果。
•环保节能：相比传统的热蒸发去盐方法，电脱盐消耗的能源更少，且不需要使用化学物质，对环境的影响更小。
•适用范围广：电脱盐可以处理多种类型的水，包括淡水、海水和地下水等。
•运行成本低：电脱盐设备的运行成本相对较低，且不需要太多的维护。
结论电脱盐作为一种水处理方法，在去除盐分方面具有显著的优势。
电脱盐eds -回复
电脱盐eds -回复电脱盐（Electrodialysis）是一种利用电场力将溶液中的盐分离出来的技术。
它通过使用电解质溶液的特性和电场的作用来实现盐分离，广泛用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等领域。
本文将一步一步地介绍电脱盐的原理、应用及其优缺点。
1. 电脱盐的原理电脱盐主要依靠电解质溶液的离子特性和电场力来实现盐分离。
其原理可用以下几个步骤来概括：步骤一：建立电场通过在淡化设备中安装正负极板，构成电场。
通常，电场中间有一个与正负极板分开的正负极膜。
正负极膜旨在阻止正负电离子的混合，同时让正负离子通过。
步骤二：盐离子分离当溶液进入电脱盐设备后，正负离子会被电场吸引到相应的电极板上。
正离子（如钠离子）会被负电极板吸引，负离子（如氯离子）会被正电极板吸引。
通过这种方式，盐分得以分离，从而实现水的脱盐。
步骤三：产生纯净水和浓缩水在正负极板之间，除了阻止离子混合的正负极膜外，还有一系列的交替排列的阳膜和阴膜。
阳膜允许正离子通过，阴膜允许负离子通过。
通过这样的膜离子交替层次，溶液中的正负离子被分别吸引到负离子板和正离子板上。
这样，纯净水从阳膜后一侧流出，而浓缩水则从阴膜后一侧流出。
2. 电脱盐的应用电脱盐技术具有广泛的应用领域：- 海水淡化：海水中盐含量高，无法直接饮用和用于农业灌溉。
通过电脱盐技术，可以将海水中的盐分离出来，得到淡化水，满足人们的饮水和灌溉需求。
- 污水处理：污水中含有大量的盐分和有害物质，传统的污水处理方法无法完全去除。
通过电脱盐技术，可以将污水中的盐分和有害物质分离出来，得到净化后的水，减少对环境的污染。
- 饮用水净化：有些地区的水源中含有过高的盐分，无法直接供人们饮用。
通过电脱盐技术，可以将水中的盐分进行去除，得到符合饮用水标准的纯净水。
3. 电脱盐技术的优缺点电脱盐技术作为一种脱盐方法，具有以下的优缺点：优点：- 能够高效去除盐分：电脱盐技术通过利用电场力提高了盐分离的效率，能够高效去除溶液中的盐分。
原油电脱盐电脱水技术
（1） AE系列 鼠笼式电极与水平板电极巧妙结合，具有两者的优点。
减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀
G重力
F合力
பைடு நூலகம்
主要成分为多亚乙基胺聚醚 获中国石化集团公司科技进步一等奖1项、二等奖
原油深度脱盐脱水成套设备
，主要产品型号有AE1910、
脱出原油中的可滤性固体杂质
满D-足--相脱邻后液含A滴盐E中小2心于0距54m0g/、L（指A标E）0，2含7水等为痕，迹。用于油田、炼厂低温脱水，降低防粘，
脱前含盐mg/l
206 177 213 180 235 269 157 102 254
单级脱后含水 %
0.5 0.35 0.4 0.4 0.33 0.56 0.42 0.5 0.47
单级脱后含盐 mg/l
12.8 16.9 9.5 14.0 18.7 20.5 12.9 10.3 17.2
2.新疆塔化炼油厂上应用
6.27
3.32
5.95 4.75 1.85 2.73 1.22 2.37
脱后含水，%
一级
二级
三级
痕迹
痕迹
痕迹
痕迹 痕迹
痕迹 痕迹
痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹
分析
日期 05-10-07
脱后盐含量，mg/L
一级
二级
三级
10.56
6.71
1.12
2.73
05-10-08 13.11
8.44
3.21
4.05
▪ 工程特点：
• 对加工塔河原油没有很好的工业经验
• 原油中Na 和 Ca 会促进炉管结焦，电脱盐脱后盐含量应 <5mg/L。工业试验表明，当盐含量>8mg/L时，焦化炉管 会产生严重结焦。
电脱盐控制方案
电脱盐控制方案1. 引言电脱盐是一种可以去除水中盐分的技术，广泛应用于海水淡化、水处理和工业生产等领域。
为了确保电脱盐设备的正常运行和高效工作，需要制定一套完善的电脱盐控制方案。
本文将介绍一个基于自动化控制的电脱盐控制方案。
2. 控制目标电脱盐控制方案的主要目标是保持出水盐浓度在设定的范围内，并通过自动化控制系统实现这一目标。
具体控制目标如下：•出水盐浓度稳定在设定值附近•电脱盐设备运行稳定，故障率低•能够根据进水条件和负载变化进行自适应调整3. 控制策略为了实现上述控制目标，可以采用以下控制策略：3.1 前处理控制前处理控制是指通过调节进水的预处理过程，对进水质量进行调整，以便在电脱盐过程中更好地控制盐浓度。
常用的前处理控制方法包括pH调节、硬度调节和有机物去除等。
前处理控制可根据进水条件的变化进行自适应调整。
3.2 反渗透膜控制反渗透膜是电脱盐设备的核心组成部分，控制其运行状态和效果非常重要。
反渗透膜控制的策略包括：•进水压力控制：根据进水水质的变化，调整进水压力以保持反渗透膜运行的最佳状态。
•通量控制：根据设定的通量目标，调整进水流量和排水流量，以保持稳定的盐浓度。
•清洗控制：定期进行反渗透膜的清洗操作，以去除附着在膜上的污染物，保证其正常工作。
3.3 PLC控制系统为了实现自动化控制，可以使用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心。
PLC可以根据输入信号采取相应的控制策略，并通过输出信号实现对设备的控制。
PLC控制系统可以实时监测电脱盐设备的运行状态和效果，并根据设定的控制算法进行调整。
4. 控制算法为了实现电脱盐控制方案的自适应调整，可以使用控制算法对水质和反渗透膜的性能进行监测和调整。
常用的控制算法包括PID控制算法和模糊控制算法。
PID控制算法根据当前的误差、积分误差和微分误差计算出控制量，以实现稳定的控制效果。
模糊控制算法通过模糊规则和模糊推理进行控制决策，可以根据实际情况进行自适应调整。
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山东某石化有限公司50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）技术协议书买方：签字：卖方：某有限公司签字：设计方：签字：山东某石化有限公司50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）技术协议目录一、总则 (2)二、设计基础及要求 (2)三、设计制造执行的标准和规范 (5)四、设计分工及提交资料要求 (7)五、工作范围和供货范围 (8)六、产品制造、验收、包装和安装 (9)七、性能考核 (11)八、机械保证 (11)九、服务、责任 (11)十、其他 (12)十一、项目开工会、设计联络和设计协调、设计图纸审查会 (12)十二、其它 (12)十三、联系方式 (14)山东某石化有限公司（简称买方）、某工程有限公司（简称设计方）和某有限公司（简称卖方），就买方50万吨/年沥青装置技术改造项目（230万吨/年常减压装置）电脱盐的设计、制造、安装、调试及采用标准、验收、图纸交付、供货范围、技术服务等问题进行了充分讨论，三方在友好协商的基础上就上述问题达成如下技术协议。
本技术协议作为合同的技术附件，与订货合同具有同等的法律效力。
买方和设计方明确不采用有知识产权争议的技术，卖方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。
如引发知识产权方面相关的法律纠纷，由卖方负全责，与买方和设计方无关。
一、总则本技术协议涉及山东某石化有限公司沥青装置技术改造项目50万吨/年沥青装置电脱盐罐改造项目的技术要求。
二、设计基础及要求本次装置扩量改造后规模为200万吨/年，设计上限115%，设计下限60%，年开工时数8000h。
加工原料为外购原油或燃料油，原油含盐量高，减压蜡油作催化料，对原油脱盐率要求较高。
工程名称：山东某石化有限公司沥青装置技术改造项目项目号：S15006单元名称：50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）单元号：1201项目建设地：山东本技术协议描述了该项目50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）原油电脱盐罐成套设备的设计基础数据、设计要求、技术性能保证等。
设备供货方（卖方）根据本技术要求进行原油电脱盐罐改造方案设计及投资估算，除需满足装置所要求的弹性（上限115%，下限60 %）外，还应考虑到加工性质不同原油时电脱盐技术的适应性，保证脱后原油含盐、含水及电脱盐排水污油含量等技术指标。
采用的技术方案须经山东某石化有限公司（买方）和海工英派尔工程有限公司（设计院）确认，但确认并不免除或降低卖方应承担的责任。
技术要求为达到装置扩量改造后原油脱盐、脱水的技术要求，需将原有成套电脱盐罐进行改造。
在充分利旧现有电脱盐设备的前提下，将装置处理能力提高至正常操作200万吨/年，加工上限为230万吨/年。
（一）基础数据1.原料油性质装置改造拟定的原料性质见下表：表1 50万吨/年沥青装置（230万吨/年常减压装置）拟定原料的一般性质3.操作温度：130℃~140℃，（进一级电脱盐温度不低于130℃）操作压力：1.0~1.4MPa(g)4.注水：（1）注入量：总耗水量为原油加工量的9%-12%（根据脱盐效果可做适当调整，三级合计量，相对于原料进料量）。
回注时每级电脱盐的注水量为原油量的4-7%。
（2）水质：经污水汽提后的净化水、新鲜水、机械密封冷却水及未经处理的常压塔及减压塔顶污水，均可作为注水使用。
（PH≦8，盐含量≦100mg/l，温度：75-85℃）（3）注水流程：三级电脱盐罐注净化水、新鲜水、机械密封冷却水及及未经处理的常压塔及减压塔顶污水，三级排水回注二级电脱盐罐，二级排水回注一级电脱盐罐。
5.原有注破乳剂（1）破乳剂类型：油溶性破乳剂。
（2）注入量：正常注入量不大于20ppm，最大注入量不大于40ppm。
（3）注入点：原油进装置调节阀后，原油脱前换热第一台换热器E1100前。
6.原有混合系统及电脱盐罐压降1)静态混合器型号：SX-2.5-200（公称直径：DN200；长度L=1000mm）2)混合系统（包括混合器和混合阀）的压降为0.03~0.15MPa;3)电脱盐罐的压降约为0.05MPa。
7.工作环境：露天布置，爆炸性气体环境危险区域为2区，防爆防护等级为dIIBT4IP55。
8.原有电脱盐设备名称、位号及规格1)原油一级电脱盐罐（D-1100）Φ3600×16000（切）㎜2)原油二级电脱盐罐（D-1101）Φ3600×16000（切）㎜3)原油三级电脱盐罐（D-1102）Φ3600×16000（切）㎜（二）技术性能保证1.电脱盐性能保证指标：1)电脱盐罐原油正常处理量250t/h，最大处理量287.5t/h，最小处理量150t/h，；2)电脱盐后原油中盐含量<3mgNacl/L（微库仑盐含量测定法）3)电脱盐后原油中水含量<0.1%.（蒸馏法石油水分测定法）；（特殊情况下脱后原油中水含量<0.2%.）4)电脱盐排出污水中污油含量<150PPm（红外光度水质测定法）；2.设备连续运行周期大于3年。
3.成套设备投用后，必须满足生产要求，运行稳定可靠，操作方便。
4.罐体设备上法兰、垫片及紧固件选用标注为HG/T20592~20613属PN系列（欧洲体系）管法兰、垫片和紧固件标准。
（选用PN系列（B）WN RF）5.电脱盐吨油耗电量0.12 KWh/t三、设计制造执行的标准和规范电脱盐罐体 GB150-2011固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009电脱盐防爆变压器 JB9645-1999无缝钢管 GB/T8163-2008钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T20592～20614-2009 管线尺寸标准 SH3406-96钢板 GB708-88、GB709-88槽钢 GB707-88方钢管 GB3094-82圆钢 GB702-86爆炸性环境用防爆电气设备 GB3836爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992低压成套开关设备和控制设备 GB7251-1997低压开关设备和控制设备 GB/T14048-1993低压开关设备及控制设备外壳防护等级 IEC60144外壳防护等级分类 IEC60529石油化工企业仪表安装设计规范 SH/T31040石油化工企业仪表配管配线设计规范 SH3019钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988压力容器用钢板（含第1、2号修改单） GB6654-1996输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000石油与石油设施雷电安全规范 GB15599-1995建筑物防雷设计规范(2000年局部修订版) GB50057-2010石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000电力工程电缆设计规范 GB50217-94爆炸性气体环境用电气设备 IEC60079电缆及芯线绝缘及护鞘的测试方法 IEC60540电缆的耐火特性 IEC60331火灾情况下电缆测试 IEC60332-3阀门防火测试 6FA钢法兰安全减压阀 RP-526炼厂仪表和控制系统安装（I、II、III） RP-550仪表气源质量标准 S7.3危险区域应用的电气仪表 RP12.1仪表图形符号及功能标志 S5.1计算调节阀口径用流量系数 S75.01法兰球型控制阀面-面尺寸 S75.03仪表回路图 S5.4工业金属管道设计规范 GB50316—2000 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976—2002 钢制对焊无缝管件 GB12459—90锻钢制螺纹管件 GB/T14626—1993 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999漆膜附着力测定法 GB/T1720-1979 涂料粘度测定法 GB/T1723-1993 涂料细度测定法 GB/T1724-1979 涂料固体含量测定法 GB/T1725-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728-197 包装储运图示标志 GB191-2000普通螺纹公差与配合 GB/T197-1981 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY0007－1999 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993 固定式工业钢平台 GB4053.4-1983 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 原油电脱水设计规范 SY/T0045-2008 静态混合器 JB/T7660-1995钢制管法兰(PN系列) HG/T20592钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列） HG/T20610钢制管法兰用紧固件(PN系列) HG/T20613高压电引入棒Q/321182MA001-2011聚四氟乙烯绝缘吊挂Q/321182MA002-2011电脱盐专用电极板Q/321182MA006-2011以上所有标准与规范均为现行最新有效版本。
严于或相当于上述标准的企业标准。
四、设计分工及提交资料要求（一）、设计分工1.1.电脱盐罐成套设备供货商负责电脱盐罐所有内件、所需改造的附属设施的设计，电脱盐罐顶平台不需要改造。
级间管道和静态混合器由卖方进行设计，买方负责安装施工，卖方现场指导。
1.2.电脱盐控制柜放置在装置配电室内。
自控制柜至现场变压器不需要增加动力电缆，自变压器至电脱盐罐内部用电由卖方设计。
1.3.电脱盐罐体上电极引入口、防爆低液位安全开关口、射频导纳界面变送器口及所有工艺管口的配对法兰、垫片、紧固件由卖方设计提供。
1.4.电脱盐变压器一次电流信号要求在现场、控制柜及DCS控制室（远传）均能显示。
二次电压信号在DCS上也能够显示。
变压器、低液位开关、射频导纳界面计、高效混合阀远传信号变送器由卖方设计提供，变送器与DCS通信连接电缆由设计院设计。
（二）、对卖方提交资料的要求2.1 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。
在中标后7日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方和设计院确认。
2.2 配合工程设计阶段卖方应提供的资料与图纸1)电脱盐混合系统改造接口法兰尺寸、压力等级；2)能够满足安装的电脱盐控制电路图、接线图、电器安装示意图。
室内控制柜的外形尺寸；室内控制柜上应有过电流报警装置3)仪表、电气专业接口条件图纸；。