75公斤焊接滚轮支架设计
焊接滚轮架设计设计
焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。
在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。
本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。
结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。
滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。
滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。
传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。
工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。
滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。
同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。
设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。
滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。
2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。
较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。
滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。
3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。
对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。
对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。
4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。
在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。
总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。
焊接滚轮架毕业设计
焊接滚轮架毕业设计焊接滚轮架毕业设计在工程领域中，焊接技术一直扮演着重要的角色。
而焊接滚轮架作为焊接设备的重要组成部分，其设计与制造对于提高焊接效率和质量至关重要。
本文将探讨焊接滚轮架的毕业设计，包括设计原理、材料选择和制造流程等方面。
一、设计原理焊接滚轮架的设计原理主要涉及到滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
首先，滚轮的选择应考虑到所需承载能力和摩擦力，以确保焊接工件在滚动过程中的稳定性。
其次，滚轮的布置应合理，以满足不同焊接工件的需求。
最后，焊接滚轮架的结构应具备足够的稳定性，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
二、材料选择在焊接滚轮架的材料选择上，应考虑到其强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
通常情况下，焊接滚轮架的主要构件采用高强度钢材制作，以确保其承载能力和结构的稳定性。
而滚轮则可以选择具有较高硬度和耐磨性的材料，如合金钢或硬质橡胶等。
此外，对于焊接滚轮架的表面处理，可以采用镀锌或喷涂等方式，以提高其耐腐蚀性和美观度。
三、制造流程焊接滚轮架的制造流程包括材料切割、焊接、加工和装配等步骤。
首先，根据设计要求，对所需材料进行切割，以得到各个构件的形状和尺寸。
然后，通过焊接工艺将构件进行连接，形成滚轮架的基本结构。
接下来，对焊接接头进行加工，以提高其精度和表面质量。
最后，对各个构件进行装配，并进行必要的调试，以确保焊接滚轮架的正常运行。
四、创新点在焊接滚轮架的毕业设计中，可以考虑加入一些创新点，以提升其性能和功能。
例如，可以设计可调节高度的滚轮架，以适应不同高度的焊接工件。
另外，可以考虑加入自动控制系统，以实现焊接滚轮架的自动化操作。
此外，还可以通过优化结构设计和材料选择，降低焊接滚轮架的重量和能耗，提高其工作效率和环境友好性。
总结起来，焊接滚轮架的毕业设计涉及到设计原理、材料选择和制造流程等方面。
在设计中应注重滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
材料选择应考虑到强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
焊接滚轮架设计
本科毕业设计（论文） 4T焊接滚轮架机械设计年级:学号:姓名:专业:指导老师:20** 年 6 月毕业论文任务书班级学生姓名学号发题日期：**年02月16 日完成日期：毕业当年的**月29日题目4T焊接滚轮架机械设计本论文的目的、意义目前常用的焊接滚轮架有长轴式和组合式两种常见形式，组合式滚轮架可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不仅是1与1的组合。
因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。
在本次设计的组合式滚轮架中充分考虑了滚轮架的合理性及经济型等因素，通过这次毕业设计了解了焊接滚轮架的结构，用途等。
并对焊接机械在生产中的促进作用有了更深刻的认识。
巩固了四年来学到的知识，为今后工作打下了结实的基础。
1、学生应完成的任务1）完成焊接滚轮架CAD当量图纸大于3张，2）设计焊接滚轮架论文1份大于24000字3）关于滚轮架轴向窜动的英文翻译大于10000字符4）论文日志5）设计论文光盘一个2、论文各部分内容及时间分配：（共15周）第一部分阅读有关焊接滚轮架设计、CAD方面的文献资料，并进行了小结( 2周) 第二部分滚轮架设计方案制定，并进行了关于轴、轴承、键的计算校核( 2周) 第三部分绘制焊接滚轮架的总装图及零件图( 7周) 第四部分导师审阅论文( 1周) 第部分撰写论文( 1周) 评阅其答辩( 1周) 修改论文( 1周) 3、参考文献1）各类机械设计手册2）王政编，焊接工装夹具及变位机械图册3）前几届毕业学生的毕业论文等等备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。
焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架。
第二类是组合式滚轮架。
本文主要对组合式4T焊接滚轮架进行设计，并对轴、键等主要构件进行了校核。
75公斤焊接滚轮支架.
75公斤焊接滚轮架设计摘要近年来，焊接工业得到了很快的发展，焊接设备也相继出现，各种焊接支架也得到了运用，在圆形工件内外环缝的焊接中组合式焊接滚轮架很受青睐，慢慢的取代长轴式、固定式等焊接滚轮架获得了广泛的应用,如何设计较好使用的滚轮架仍值得探讨。
随着生产的自动化，滚轮架在生产中的地位也日益突出。
目前国外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。
产品规格型号多，结构差别也很大，各自有着不同的用途，有不同的特点。
国内的重型焊接滚轮架用户则主要集中在大型石油化工、电站设备制造等行业上。
使用的焊接滚轮架来自不同的国家。
焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。
本次设计题目是一台75公斤焊接滚轮，主动滚轮与从动滚轮架各自独立，二者可根据工件的重量、长度任意组合。
使用灵活，适应性强，是目前最广泛的一种结构形式。
其设计的主要内容包括：75公斤焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构等的机械设计、装配图和零件图设计。
对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。
整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。
编写相应的设计说明书。
关键词：焊接，滚轮架，可调式，调速DESIGN OF 75kg WELDING ROLLER CARRIERABSTRACTIn recent years, the welding industry has been rapidly developing, welding equipment has been developing. A kind of welding stent has been used。
Cylinder part in the ring and outside the welding seam, and modular welding wheel-replace-long axis, welding and other fixed-wheel planes, access to a wide range of applications。
焊接滚轮架设计设计
40t焊接滚轮架设计摘要随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。
焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。
因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。
其中，焊接滚轮架是借助于主动轮与工件间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械，其主要应用于筒形工件的装配与焊接。
本文主要研究了以下内容：在已知筒形工件的重量与旋转转速的前提下，考虑到传动过程中存在的摩擦效率以及最终的输出功率，确定电动机型号。
再以选定的转速为基础，求出传动装置的传动比，从而进一步确定选用减速器的传动形式、数量等。
再根据总体上对轴、轴承、联轴器等的刚度、寿命要求、综合位移要求等，确定其余零部件。
关键词：焊接；生产工艺质量；焊接滚轮架；筒形工件AbstractWith the high level of modern industrial development and the continuous advancement of welding technology, welding metal as a way to connect the technology in the production of metal structures has basically replaced the rivets connecting process. The quality of welding quality depends not only on the quality of welding technology, but also on the preparation and assembly processes are closely linked. Hence, throughout the welding process, regardless of the quality of the product requirements and batch size,we should consider the use of production technology and equipment. Among them, the wheel frame is welding driving wheel with the workpiece by means of friction between the cylindrical workpiece driven welding positioner rotating machinery, mainly used in the cylindrical workpiece and welding assembly. This paper studys the following:Cylindrical workpiece in a known weight and rotation speed under the premise of the process of taking into account the transmission efficiency of the existence of friction and, ultimately, the output power to determine the motor type. Then selected based on speed, calculated the transmission gear ratio, so as to further determine the selection of the drive reducer form, quantity, and so on. On the basis of the whole shaft, bearings, couplings, such as stiffness, longevity requirements, integrated displacement requirements, etc., we could determine the remaining components.Key words: welding; production process quality; welding wheel frame; cylindrical workpiece目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)第2章滚轮架概述 (2)2.1本文滚轮架适用范围 (2)2.2滚轮架的分类 (2)2.3中心角与驱动力、支反力的关系 (3)2.4型号标志方法 (4)2.5.正常使用条件及技术要求 (5)2.6.检验与验收及标志、包装、运输及保管 (7)2.7.滚轮驱动方案及轴向窜动的问题 (9)第3章滚轮架的设计与校核 (13)3.1电动机、带轮的选择 (13)3.2减速器的确定 (15)3.3主动滚轮的设计 (16)3.4从轮滚轮的设计 (24)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (41)第1章绪论1.1 课题研究的意义及现状随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计？焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
1、工件2、滚轮3、齿轮减速箱4、二级涡轮减速器5、电动机6、一级涡轮减速器7、联轴器8、传动器自调试焊接滚轮架的设计：1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。
2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。
3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。
4.底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。
底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。
5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。
6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。
7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。
既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。
专题 焊接滚轮架设计
专题:焊接滚轮架设计对于重型滚轮架（如图1-13），多采用车间起重设备挪动滚轮架座进行分段调节。
•关于滚轮架轴向窜动的问题•如果滚轮和焊件都是理想的圆柱体，且各滚轮尺寸一致，并且其转动轴线都在同一水平面内并与焊件轴线平行时，放在滚轮架上的焊件是不会产生轴向窜动的，这是理想情况。
但实际上是不可能做到的，尤其是焊件就不可能做到理想中的圆柱体。
多次试验证明将主、从滚轮架在水平和轴向上的位置找好，固定下来，下次再用时仍会窜动。
即便是同一个焊件，此时调整后已不再窜动，但换个方向旋转或将该焊件吊起移动位置后再放到滚轮架上，该焊件又会窜动了，更不用说换另外一个焊件了。
国内一些工厂采用在焊件端头硬顶的办法，这种办法对设备和焊件都有损害，实属无奈。
国外制作的防窜滚轮架，虽能满足要求，可惜价格较昂贵。
理论和实践都证明：影响焊件做轴向窜动的主要原因是滚轮各轴线与焊件轴线的平行度。
因此，在制造和使用焊接滚轮架时，首先要尽量做到：①主、从滚轮架都位于同一中心线上。
②各滚轮的轴线都在一个水平面内且相互平行。
③滚轮间距相等。
实际上，焊件在滚轮架上的轴向窜动，其焊件本身是在作螺旋运动，如能采取措施，把焊件的左旋及时地改为右旋或将右旋改为左旋，直至焊件不再作螺旋运动为止。
目前，已有三种执行机构可完成防止工件窜动任务：（1）顶升式执行机构从动滚轮架的一侧滚轮可以做升降运动，使焊件轴线发生偏移，同时也使焊件自重产生的轴向分量发生变化。
这种调节方式其优点是调节灵敏度较高，缺点是制造成本高，体积大。
（2）偏移式执行机构从动滚轮架的两侧滚轮沿其垂直中心线可做同向偏移，以此改变滚轮与焊件的轴向摩擦分力。
这种调节方式其优点是灵敏度高，但最大的缺点是对滚轮的磨损太大。
（3）平移式执行机构从动滚轮架的两侧滚轮可以同时垂直于焊件轴心线做水平移动，从而达到调节焊件轴心线以及调节滚轮轴线夹角的目的。
这种调节方式其优点是稳定性好，制造成本低，结构简单，不占用额外的安装空间。
焊接用自调式滚轮架的设计
１ 滚轮架 的设计原 理及 使用范 围
１ １ 设计 原 理 ．
（ＷＥ７． ８ １实现无敷调速、 Ｘ ． １ ４） ４／ 通过 ３ 个齿 轮传
动， 带动滚 动支 架上的工件进 行旋转 ， 架上滚轮 支 的滚动速度范 围是 ０ ３ ．２～３２ ／ ｉ， ． ｍ ｍｎ 而埋 弧 自动 焊机 的速度是 ０ ５ ２ ５ ｍ ｍ ｎ 故 滚 轮架 的速度 ． ～ ．３ ／ ｉ， 可满足焊接要求 。 １２ 使用 范围 ． 该滚 轮架 的设计 载荷 为 ５ ｔ ０ 。如 图 ２所示 ， 焊
新设计 的滚轮 上 开有 横 向槽 和纵 向槽 ， 以增
欢 娅 订 阅 杂 击
欢 ． 刊 骂 广 告 皿
《 化工机械》 创刊于 １ ４ ， ９ 年 是由化工部化工机械研究院与中国化工机械专业委员会 ７ 合办的技术类期－ ， ／ 曾荣获全国优秀科技期－二等奖、 ０ ／ ｉ 】 化工部科技进步三等奖、 甘肃省优 秀科技 期－称 号 ， ／ ０ 是化 工部 指定 的三 家重点联 系期刊之 一。主要 报道化 工机 器、 学工程 化
４２ 滚 轮橡胶采 用 夹布结 构 ， ． 钢轮 上开槽 ， 强 增 ｊ橡胶 的纵 向和 横 向抗 拉 能力 ， ， 提高 了滚 轮 的使
用寿命 。 ４． 传递杆上选用调 心轴 承 ， ３ 各传递 杆之 问用十 字滑块 联轴器连接 ， 证 ｊ支架 的同步 运转 。 保 ，
（ 收稿 日期 ：９８１－ ， 回日期 ：９８１． １９－ ２ 修 ０８ １ － ） ９ ２
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第２ ６卷
第 ２期
化
工
机
械
(仅供参考)焊接滚轮架及焊接操作机设计说明书
石油输送管线焊接装置设计摘要随着石油业的高速发展，各种石油管道应运而生，促进了石油管道焊接装备的快速发展。
为了减少石油管道现场施工量，提高管道安装的效率，可以将管道在工厂进行对接焊接，本次设计针对石油输送管道的对接展开设计。
通过对石油φ⨯的石油输送管道的对接焊接，设计焊接装置的了解，针对X80钢102020mm mm了管道环焊缝焊接装备—伸缩臂式焊接操作机和焊接滚轮架。
伸缩臂式焊接操作主要有机架底座、立柱、悬臂梁、滑鞍以及焊机组成，悬臂梁通过动力系统实现悬臂的上下左右运动，从而使焊机能够顺利到达指定的焊接位置进行焊接工作。
焊接滚轮架主要组成部分包括焊接滚轮、滚轮支架、滚轮基座等，主动滚轮架还应该包含有相应的动力系统以及配套的电力设备等，滚轮架不仅能够支撑管道，而且可以驱动管道转动，通过焊接操作机和滚轮架的完美组合实现管道的对接。
关键词：石油管道，焊接装备，焊接操作机，焊接滚轮架OIL PIPELINE WELDING DEVICE DESIGNABSTRACTWith the rapid development of the oil industry,the various oil pipeline came into being,and promote the rapid development of the oil pipeline welding equipment.In order to reduce the amount of oil pipeline construction site,to improve the efficiency of pipeline installation,the pipe can be butt-welded at the factory,this design for the oil pipeline to start docking equipment design.By understanding on oil welding apparatus for butt welding X80pipeline steel oil pipeline girth weld design welding equipment-Telescopic welding machine and welding roller stand.Telescopic main frame welding operation base,column,cantilever,saddle and welding composition,vertical and horizontal movement of the cantilever arm machine to achieve through the power system,so that the welder reaches the specified welding place to work.The main part of the welding roller stand,including welding roller, roller frame,wheel base,etc.,active wheel frame should also contain a corresponding electrical power systems and ancillary equipment,roller frame can not only support the pipeline,and the pipeline can drive rotates through and combinations of wheel frame welding operation machine to achieve docking pipeline.KEY WORDS:Oil pipeline,Welding equipment,Welding machine,Welding roller frame目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)前言 (1)第1章概述 (2)1.1焊接机械装备的分类和作用 (2)1.2焊接工装的分类 (3)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1驱动圆周力的计算 (5)2.2滚轮轴的选择 (8)2.2.1轴的介绍 (8)2.2.2轴的常用材料 (9)2.2.3轴的计算 (10)2.3滚轮的设计 (12)2.4轴承的选择和端盖的设计 (13)2.4.1轴承的选择和校核 (13)2.4.2轴承端盖的设计 (15)2.5齿轮的设计 (17)2.5.1齿轮的失效形式 (17)2.5.2齿轮的计算校核 (18)2.6传动系统的设计 (19)2.6.1电动机的选择 (19)2.6.2减速器选用 (21)第3章焊接操作机 (22)3.1焊接操作机的分类 (22)3.2焊接操作机传动设计 (24)3.2.1伸缩臂与滑鞍的升降设计 (24)3.2.2伸缩臂的伸缩设计 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (31)前言石油行业的速速发展，也带动了许多与石油相关行业发展，其中对管道制造业发展也带来了新的活力。
焊接滚轮架
3焊接滚轮架分类
结 长轴式滚轮架 构
形
式
分
组合式滚轮架
类
1 2
焊接滚轮架分类——结构形式
3焊接滚轮架分类
结 构
长轴式 滚轮架
滚轮沿两平行轴排列，与驱动装置相 联的一排为主动滚轮，另一排为从动 滚轮，也有两排均为主动滚轮的，主
形
要用于细长薄形焊件的组对与焊接。
式
分
类
1—从动滚轮 2—主动滚轮 3—驱动装置
防轴向窜动滚轮架
总结
焊
架
接 滚
轮
定 义
结 构
工 理作
原
应 用
设 分计 类
产 品
高度 mm 600 700 720 750 800 850 1400 1450
宽度 mm 650 800 820 850 900 1200 1900 2100
总长 mm 2200 2600 2600 2800 2800 3000 4000 4200
5焊接滚轮架产品类型 ➢ 非自调式焊接滚轮架
5焊接滚轮架产品类型 ➢ 30T可调滚轮架
总长 mm 1770 1800 2050 2180 2500 2800
5焊接滚轮架产品类型 ➢ 自调式焊接滚轮架
5焊接滚轮架产品类型 ➢ 倾斜自调式滚轮架
5焊接滚轮架产品类型
KT双驱动可调式焊接滚轮架
规格型号
KT-5 KT-10 KT-20 KT-30 KT-40 KT-60 KT-80 KT-100
Welding turning roller 主讲：曲瑞
1
焊接滚轮架定义及组成
2
焊接滚轮架原理及应用
3
焊接滚轮架的分类
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计1.承载能力：自调试焊接滚轮架需要能够承受焊接工件的重量，并能够在工艺过程中保持稳定。
因此，在设计中需要考虑选择合适的材料和结构，以确保足够的承载能力。
2.可调性：自调试焊接滚轮架需要具备可调节高度和角度的功能，以适应不同焊接需求和工件的形状。
可以通过使用液压或电动驱动装置来实现高度调节，同时可以设计可调的滚轮和支撑臂，以适应不同角度的需要。
3.稳定性：焊接过程中产生的振动和冲击会对自调试焊接滚轮架造成较大影响。
为了确保焊接的质量和稳定性，需要在设计中考虑使用防震材料或减震装置，以降低振动对滚轮架的影响。
4.控制系统：自调试焊接滚轮架需要具备一个可控制的系统，以调整滚轮的旋转速度和焊接工件的移动速度。
可以采用传感器和电子控制装置来实现对系统的精确控制，以确保焊接的均匀进行。
5.安全性：在设计自调试焊接滚轮架时，需要充分考虑安全性因素。
例如，可以设置安全开关或警示装置来避免操作人员发生意外。
滚轮架的结构也需要考虑人机工程学原理，使得操作人员能够方便和安全地进行操作。
在设计自调试焊接滚轮架时，可以参考以下的步骤：1.确定焊接工件的重量和尺寸，以确定所需的承载能力和结构要求。
2.设计合适的滚轮和支撑臂，以实现可调节高度和角度的功能。
3.考虑减震和防震措施，以确保焊接过程中的稳定性。
4.选择合适的传感器和控制装置，以实现对滚轮和焊接工件速度的精确控制。
5.考虑人机工程学原理，设计便于操作的控制面板和安全装置。
6.根据设计要求制作样机，并进行实验验证，以确认设计的可行性和效果。
综上所述，设计自调试焊接滚轮架需要考虑承载能力、可调性、稳定性、控制系统和安全性等因素，通过合理设计和实验验证，可以确保焊接过程的质量和效率。
焊接滚轮架的制作
焊接滚轮架的制作发明人: 吕涛李敬和中冶京唐金结公司制造厂前言本着节约成本、充分利用在手资源的原则，决定利用在手的闲置元器件，剩余的边角废料进行焊接滚轮架的制作。
使之符合我厂现有的工艺条件，即节约了大量的成本，又提高了生产率。
因为闲置的元器件不能在原有的设备上使用造成了器件的浪费，剩余的边角废料也不能在应用到工程中去。
一、经济性国内同类型的焊接滚轮架的市场价格大约在 5.5万元左右，本设计的焊接滚轮架的价格2.5万元左右，大约节约3万左右的成本。
二、合理性本设计借鉴国内焊接滚轮架的实际特点，结合本厂的工艺要求，同比国内市场的焊接滚轮架布局更合理，操作简单方便，而且使用可靠。
技术参数一、设备的名称及型号1、设备名称：可调式焊接滚轮架2、设备型号：KT-40T二、规格及主要的技术参数1、规格：长*宽*高＝2500mm* 710mm*704mm2、承载的最大工件重量：40T3、承载的工件直径：φ600mm*φ4200mm4、线速度：60-1000mm/min5、调速方式：变频器无极调速6、传动方式：摆线针轮减速机传动三、机械传动系统及控制方式该产品为组合式焊接滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的，它们之间可根据工件的重量和长度任意的组合，其组合可以是一主一丛的组合，也可以是一主两丛、一主三从的组合，使用起来方便灵活，对焊件的适应性强。
如图示主动架主要由底座、滚轮、传动减速机构、控制系统组成，从动架主要由底胎和滚轮组成。
3.1底胎采用H型钢焊接而成的钢架结构，保证其良好的刚性和在工作状态中设备的稳定性，并且能减轻整套焊接滚轮架的重量，即节约了大量的板材消耗又达到了设备使用的效果。
3.2滚轮本设计的焊接滚轮架的主动轮与从动轮上各有两只滚轮，根据JB/T9187-1999《焊接滚轮架》的标准，第，本着降低成本，并达到工艺要求的情况下，决定选用金属材质的滚轮，这样就可以大大提高本焊接滚轮架的承载能力。
3.3旋转减速机构主动架上的两只滚轮分别有两台直联型双级摆线针轮减速机驱动形成回转驱动力，这种减速机的优势在于速比大，效率高，体积小，传动平稳可靠，寿命长，便于维护等特点。
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75公斤焊接滚轮架设计摘要近年来，焊接工业得到了很快的发展，焊接设备也相继出现，各种焊接支架也得到了运用，在圆形工件内外环缝的焊接中组合式焊接滚轮架很受青睐，慢慢的取代长轴式、固定式等焊接滚轮架获得了广泛的应用,如何设计较好使用的滚轮架仍值得探讨。
随着生产的自动化，滚轮架在生产中的地位也日益突出。
目前国外众多的焊接设备制造厂都在生产焊接滚轮架。
产品规格型号多，结构差别也很大，各自有着不同的用途，有不同的特点。
国内的重型焊接滚轮架用户则主要集中在大型石油化工、电站设备制造等行业上。
使用的焊接滚轮架来自不同的国家。
焊接滚轮架是借助工件与主动滚轮间的摩擦力来带动工件旋转的机械装置,主要用于回转体工件的装配与焊接。
本次设计题目是一台75公斤焊接滚轮，主动滚轮与从动滚轮架各自独立，二者可根据工件的重量、长度任意组合。
使用灵活，适应性强，是目前最广泛的一种结构形式。
其设计的主要内容包括：75公斤焊接滚轮架的底座，主动滚轮机构、从动滚轮机构等的机械设计、装配图和零件图设计。
对滚轮架、调整方式、传动方式等可采用不同的设计方案。
整个机械系统应简单可靠，操作方便、经济适用。
编写相应的设计说明书。
关键词：焊接，滚轮架，可调式，调速DESIGN OF 75kg WELDING ROLLER CARRIERABSTRACTIn recent years, the welding industry has been rapidly develop ing, weld ing equip ment has been developing. A kind of weld ing stent has been used。
Cylinder part in the ring and outside the weld ing seam, and modular weld ing wheel-replace-lo ng axis, weld ing and other fixed-wheel planes, access to a wide range of applications。
How to design better use of the wheel-is still worth exploring. Wheel-welding machine as part of disciplines and with other discip lines are also linked to。
With the automation of production, wheel-in production has become more prominent position。
The current number of domestic and international weld ing equip ment factory in the production of weld ing wheel。
Specifications models, structural d ifferences, each suitab le for different purposes, have different features。
China's heavy weld ing wheel-users mainly concentrated in the large-scale petrochemical, power station equip ment manufacturing, heavy equip ment manufacturing industry。
The use of welding wheel-come from d ifferent countries The weld ing roller carrier is a mechanic divies to make the workpiece to rotate by the friction between the workpiece and the initiative ro ller. It mostly used in the assemb ly and weld ing of the turning workpiece. This thesis is the design of a weld ing roller carrier for 100 ton, which have independent initiative roller and driven roller. The two ro ller could be comminated necessarily basis the weigh and length of the workpiece. This is the most famous structure type because of its convenience and adaptability.This thesis mainly includes the mechanic design, assemb ly drowsing and detail drowsing of the foundatio n, the initiative roller device, the driven roller device , etc. It could use d ifferent project to design the foundatio n, the type ofadjustment, the type of drive. The whole mechanic system should be reliab le, simp le, convenient to operate and economical. There should have a corresponding d esign spec ific ation.KEY WORD: welding wheel-st Roller carrier, Adjustable type, Speed variation目录前言 (1)第1章课题简介及焊接滚轮架发展史 (4)§1.1国内外的发展现状 (7)§1.2我国焊接滚轮架的发展 (8)第2章焊接滚轮架的总体方案设计 (11)§2.1组合式滚轮架的特点： (11)§2.2滚轮驱动方案 (12)§2.3 齿轮的选择 (13)§2.5连轴器的选用： (15)§2.6滚轮架滚轮的设计 (15)§2.7轴的设计 (16)§2.8轴承的选用 (17)§2.9轴承端盖的设计 (18)§2.10 键的设计 (18)§2.11机架的设计 (19)§2.12 表面粗糙度 (20)第3章电机和传动装置动力参数计算与校核 (22)§3.1焊接滚轮架的设计计算 (22)§3.1.1驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (22)§3.1.2 焊接滚轮架的受力 (25)§3.1.3滚轮支反力的计算 (26)§3.2电动机的选定 (28)§3.3 传动装置动力参数计算 (29)§3.4蜗杆轴的设计及校核 (30)§3.5蜗轮蜗杆传动设计 (36)§3.6键的校核 (38)§3.6.1蜗杆轴上与联轴器相接的两个键 (39)§3.6.2蜗轮轴上连接蜗轮的键 (39)§3.6.3蜗轮轴上连接滚轮的键 (39)§3.7轴承寿命计算 (40)§3.8轴承的强度计算 (41)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)前言焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。
焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，一般工业先进国家，钢产量的50%左右需采用焊接工艺才能形成产品，在石油化工、矿山冶金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、电力能源等机械设备制造部门，焊接都有着广泛的应用。
许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。
现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着超大型，高容量，高参数，耐磨，耐低温，耐动载的方向发展，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高，性能更好的各种焊机，焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量，改善焊工劳动条件，提高生产率，促进文明生产的目的。
但是，焊接生产是综合性生产，在焊接制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有很多工序的配合，如备料、输送、装配、检验、校正等工序。
因此，焊接生产的机械化自动化不仅仅局限于焊接工序本身，而且包括了与焊接工序相衔接的上下各工序的机械化，自动化。
只有各工序实现了机械化，自动化，才能实现焊接生产的综合机械化，自动化。
焊接滚轮支架是一种能够将组合式被焊工件装配起来并按照要求能够移动焊件的机械化装置，它属于装配焊接辅助机械装备。
对该产品的设计是焊接生产装备工作的重要内容之一，也是焊接生产设计的主要任务之一。
合理的设计与利用焊接滚轮支架不仅可以提高产品质量和生产率，而且也改善了劳动条件，同时还可以简化焊接结构的装配焊接工艺。
随着焊接生产技术的高速发展,对焊接生产机械化和自动化提出了越来越高的要求,焊接机械设备的需求量也越来越大。
焊接滚轮架设备正是为满足市场需要而设计生产的。
它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的机械装置,主要用于圆筒形焊件的焊接与装配。
焊接设备的自动化在制造业中的广泛应用彻底改了变传统制造业的面貌，其中焊接生产过程的自动化已成为一种迫切的需求，它不仅可大大提高焊接生产率，更重要的是可确保焊接质量，改善操作环境。
而焊接滚轮架作为焊接设备中的一部分，其结构也越来越趋向于自动化方面。
通过对滚轮架进行研究与设计，将所学知识得以综合利用，有助于提高自己的分析问题与解决问题的能力。
同时，了解各种滚轮支架的设计、工作原理与应用等。
通过本设计，培养自己的设计思维，从思想上得到转变，同时加强自己动手能力的培养。
焊接滚轮架应用于大型石油化工、电站设备制造、重型设备制造行业。
焊接辅助设备，可根据筒体直径大小采用丝杆调节或螺钉分档移动滚轮调节中心距,与操作架、电焊机配套使用，可实现工件内外纵、环缝的焊接。