旋挖钻机钻头优化装置修订稿
旋转导向钻井工具导向力优化设计
中图分 类号 ：Ｔ ９ １ ２ Ｅ ２ ．
文献标识码 ：Ａ
文章 编号：１ ０—８ ０ （０ ６ ２０ １ －５ ０ １０ ９ ２ ０ ）０ —０ Ｏ０
高压孔
１ 概 述
直 接推 动钻头 产生 侧 向力是 当今 国外 钻井 工程 界
已商业 化 的 ３种 导 向钻 井 工 具 导 向 原 理 之一 ｌ 』 ＿ 。该 １
第３ ４卷第 ２ 期
彭 旁等 ：旋转导 向钻井工具导向力优化设计
围。
阀低 压孔 直径影 响 的条件 下 ， 应 不 小 于 下 盘 阀相邻
２个钻 井液通 道所对 应 的 圆心 角 １ ０ ，同时 应 不 大 ２。
第 ３段 ，当低 压 孔 工转 到 Ｂ 点 后 ，低 压 孔 Ⅲ到
的下盘 阀钻 井液通 道将 流 过高 压钻井 液 并推动 柱 塞 和 执行部 件产 生推靠 井壁 的侧 向力 ，工 具 的调整 或保 持
功能 的实 现正 是 由这 个 侧 向力 来 完 成 的 ］ 。笔 者 着
Ⅲ
图 ２ 上下 盘阀圆心角及相关角几何关 系
重研究 上 盘阀高压 孔所 对应 圆心角对 工 具侧 向力 的影 响 ，当下 盘阀为 ３个钻 井 液孔通 道 时 ，从 理论 和实 际
达 Ａ 点 与上 盘 阀 高 压 孔 连 通 ，下 盘 阀 低 压 孔 工在 Ｂ
于下 盘 阀相邻 ３个 钻井 液通道 对 应 的圆心角 ２０，即 ４。
块 旋转 ，即所 谓 的旋 转 导 向 。侧 向 力 除 了 受 柱 塞 尺
与Ｌ斑阑配台面
寸 、工 具 内外钻井 液 压差 的影 响外 ，还 和上 盘 阀高压
孔尺寸 以及 下盘 阀钻井 液 孔 通道 密切 相 关 （ 图 １ 。 见 ）
螺旋钻采煤机钻头的优化设计
（ ｈｎｈ ｉ ｒ ｃ ｆ ｉ ｄ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇａ ２０ ３ ， ｈｎ ） Ｓ ａｇ ａ Ｂａ ｈｏ ａ ｉ ｃ ｎｅａ ｄＴ ｃｎｌ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｈｎ ｈｉ ０ ０ ０ Ｃ ｉａ ｎ Ｔｎ ｅ ｏ
・
３ ４・
煤
矿
机
电
２１ ０２年第 １ 期
螺 旋 钻 采煤 机 钻 头 的优 化 设计
宋 相 坤
（ 天地科技 股份有 限公 司 上海分公司 ， 上海 ２０ ３ ） ００ ０
摘
要 ： 螺旋 钻采煤 机 钻头 的截 割性 能 主要 取 决 于其 截 齿 的 性 能和 截 齿在 钻 头 上 的布 置 情 况。
ｃ ｔ ｒ ｅｔ ａｒｎ ｅ ｎｔｅｄ ｌ ｈ ｃｔ ｎｐｒｍｅ ｒ ｏ ｔ ｒ ｎｄｉ ｒ ｐｏｏｅ ．Ｄ ｔｒ ｉｅ ｅｏｊｃｉ ｕｔ ｅｈ ｒ ｇｄｏ ｒ１ ｅｔ ａ ｈ ｉ ．Ｔ ｅｌ ａｉ ａａ ｔ ｓ ｆ ｕｔ ｒｌ ｅ ｒｐ ｓｄ ｅ ｍ ｎ ｓ ｈ ｂｅｔ ｅ ｏ ｏ ｅ ｃ ｅ ｏ ｌａ ｅ ｔ ｖ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ｔ ｅ ｃ ｔ ｎ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｕ ｅ ｒ ｌｓ ｅ ｒ ｒａｇ ｉ ｅ ｉ ｌ ｅ ｅ ｄ ｏ ｔ ｃ ｔ ｒ Ｓｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ａ ｄ ｓｒ ｔ ａ ｈ ｕ ｔ ｇ ｐ ｒ ｍａ ｃ ｆａ ｇ ｒｄ ｌ ｈ ａ ｅ ｉｕ ｌ ｓ ｍａｎ ｙ ｄ ｐ ｎ ｎ ｉ ｕ ｔ ’ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｌ ｓ ｅ ｆ
提 出截 齿在钻 头上 的定位 参数 ， 确定钻 头优 化设计 的 目标 函数和 约束条件 ， 以建 立钻 头优 化设 计 数
学模 型 。 以 Ｚ Ｍ一５０型螺旋 钻采煤 机 为例 ， ￣ ２ ｍ 与 ２ ｍ 钻 头进 行 了优化 设计 ， ５ 对 ， ５ｍ ５ ５ｍ 并进行
旋挖钻机钻头优化装置
说明书摘要本实用新型公开一种旋挖钻机钻头优化装置，在旋挖机钻头增设一剪切钢板，如此可以使得旋挖钻机在取孤石过程中更易将孤石圆柱剪断，从而提高孤石处理速度，提高功效及经济效益。
说明书复合式盾构下穿既有建构筑物土体挤压力检测装置技术领域本实用新型涉及地铁施工孤石处理领域，更具体的说涉及提高旋挖钻破岩效率的装置。
背景技术在厦门地铁的施工项目中，具体是在集美中心站至诚毅广场站区间的施工过程，由于工程隧址区围岩主要由黏土质素填土、碎石素填土、粉质黏土、中砂、粗砂、残积砂质黏性土、全风化花岗岩，微风化球状风化体在地层中上下分部不均是其上述工程地质的一大特点，球状风化体石质坚硬，强度高，且体积小不易被钻探发现，故给盾构施工造成巨大困难，是困扰施工的一大难题。
针对上述难题，针对本申请人潜心研究，通过旋挖钻机破岩原理，优化钻机钻头装置，从而对提高破岩效率、加快孤石处理速度。
实用新型内容孤石预先常规方法：深孔爆破；旋挖孔结合人工取出；人工挖孔结合人工取出；旋挖孔结合静态爆破；人工挖孔结合静态爆破。
本实用新型的目的在于对旋挖钻机取孤石进行优化，以便盾构顺利通过孤石区域。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：旋挖钻机的钻具在加压载荷的作用下，依靠动力头的驱动，实现钻具的剪切破岩。
加压系统的加压力经过钻杆的传递，使钻具截齿切入岩土，利用钻具旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破碎。
微风化花岗岩球状风化体完整性好，单轴抗压强度高，旋挖钻机切入岩体后，无法将岩剪断取出。
进一步，对旋挖钻机钻头进行优化，在钻头上部增设一剪切构件，钻头切入岩体后，利用剪切构件将孤石分块剪断取出。
附图说明图1为本实用新型涉及孤石处理合金钻头；图2为本实用新型涉及旋挖钻机剪切构件示意图。
图中：旋挖钻头 1 剪切构件 2具体实施方式为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
12集美中心站～诚毅广场站区间左右线进行了第二次补勘时，在ZDK24+108.196处，根据地质钻孔探测情况，判定孤石由两块构成，在刀盘中心重叠在一起，形状均为不规则多边形，两块孤石总体尺寸为6m（长）*9m（宽），最厚为2.8m。
打孔机生产效能提高的优化方案
问题二:
• （i）首先在问题一的基础上，我们把双钻头作业路线转 化为单钻头二次行走路线问题，为了得到最大生产效能， 又设计两套方案分别进行求解，通过比较三套方案生产效 能得出最优作业线路进而得到行走时间和作业成本. • （ii）问题研究的是两钻头合作间距对作业线路和生产效 能产生的影响. • 考虑到两钻头间距d是一个不定变量，它随着线路改变 不断发生变化，因此我们有选择性的选取一组d值，在钻 头间距d值不断变化下，求出对应的最优作业路线和最大 生产效能，然后绘制出生产效能随两钻头工作间距随d值 变化的曲线.然后利用图像分析法得到最优值d时的最优路 线和生产效能. • 通过曲线可以研究打孔机的两钻头合作间距对作业路线 和生产效能产生的影响.
a h g f e b c d
某种钻头上8种刀具的分布情况
•
并且8种刀具的顺序固定，不能调换.钻孔在加工作业时，一种刀具使 用完毕后，可以转换使用另一种刀具.相邻两刀具的转换时间是18 s， 作业时，可以采用顺时针旋转的方式转换刀具，也可以采用逆时针的方 式转换刀具.将任一刀具转换至其它刀具处，所需时间是相应转换时间 的累加，例如，从刀具a转换到刀具c，所需的时间是36s（采用顺时针 方式）. • 为了简化问题，假定钻头的行走速度是相同的，为180 mm/s，行走成本 为0.06元/mm，刀具转换的时间成本为7元/min.刀具在行走过程中可以 同时进行刀具转换，但相应费用不减. • 不同的刀具加工不同的孔型，有的孔型只需一种刀具来完成，如孔型A 只用到刀具a.有的孔型需要多种刀具及规定的加工次序来完成，如孔型 C需要刀具a和刀具c，且加工次序为a，c.下表列出了10种孔型所需加工 刀具及加工次序（标*者表示该孔型对刀具加工次序没有限制）. • 我们要建立的数学模型需要完成以下问题：
钻头优化设计
牙轮钻头上的各个牙轮随着BHA 在井底的旋转而独立旋转。每一个牙 轮都有表面硬化的钢切削结构或碳化 钨合金镶刀。根据地层岩石的硬度， 牙轮要么像凿子一样楔入或者压碎地 层，要么像铲子一样挖铲地层。
随后分析钻头切削结构的磨损 和破碎情况。以前，司钻通过经验学 习如何检查用过的钻头，即磨钝的钻 头，确定接下来选择何种类型的钻头 或者对钻头类型做怎样的改变。在20 世纪50年代，石油行业制定了确立常 见钻头磨损形式与可能原因关系的通 用准则[6]。1961年，考虑到对标准术 语和标准报告方法的需要，美国油井 钻井承包商协会（AAODC）建立了第 一套磨钝钻头分级系统。将牙齿和轴 承磨损划为1到4级，其中4级钻头是指 磨掉牙齿或者牙齿完全磨平的钻头， 或是轴承磨掉或堵塞的钻头。此后不 久，这套系统扩展到0到8级，又增加 了一些细节[7]。
钻头的选择一直被视为钻井作 业成功的关键。合适的钻头可以降低 钻机费用、缩短从工程开工到投产 的时间，在优化机械钻速方面起着 主导作用。在油田开发方案中，可预 测的机械钻速（ROP）对于钻机、人 员和物资的高效调配十分关键。目前 作业公司正在钻进一些越来越复杂的 大位移井，在这些井中，如果钻头不 适应地层、钻井参数、井下钻具组合 （BHA）或是井下工具，就可能会产 生不必要的动态压力或是产生导致井 眼轨迹偏离原定轨迹的力。
低ROP，损坏井下传感器。 某作业公司曾经提到，粘滑占据
了大概50%的钻压施加在井底的钻井 时间[2]。当钻头和地层之间的摩阻使 得钻头停止旋转时，就会出现粘滑， 其中粘滑是BHA旋转速度的函数。一 旦钻柱内部的扭矩增加至大于这些摩 阻时，钻头就会脱离井壁，并且在钻 柱解旋时会以非常高的角速度旋转， 从而产生破坏性的横向运动。
旋挖钻机钻头(泥斗)的改进
正转，此时通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎
岩土，并直接将岩土装入钻斗内，然后翻转钻杆解 锁，开动主卷扬和动力头，将钻头和伸缩钻杆提升至
孔口，旋转机身至卸渣处，下降动力头，下压Ａ处的
连杆ＡＢ，带动ＢＣＤ连杆运动，从而使钻头底座从Ｄ 点绊解处松开，向下绕铰链Ｈ翻转打开，而钻斗内 的岩土在水泥浆的润滑下，靠自身重力向下运动排
上海２００８年市政工程建设总投姿达３００亿元
中国工程项目网消息２００８年上海市政工程建设规模 达到近年来的高峰，总投资额约３００亿元，用以缓解交通基 础设施有效供给能力不足与出行需求急剧增长之间的矛盾。 上海市市政工程管理局副局长张蕴杰说，２００８年上海市 政工程建设的主要项目有９４个，其中包括越江隧道、世博配 套、高速公路、外滩通道、虹桥枢纽等５大类重大工程项目。 据介绍，２００８年上海市政建设工程项目数量多、建设集 中、持续时间长、影响范围广．而且有４９个项目位于市中心。 全市预计有１４００条道路将安排大型掘路施工，涉及中心城 区近３７％的道路。 根据预测，到２０１０年，上海中心城区的道路交通需求将 达到４３６５万车・公里／日，城市道路交通出行量占交通出行 总量的３８．５％，车辆日均行驶里程接近５５ ｋｍ。目前上海的 交通基础设施有效供给能力，还不能满足急剧增长的出行需 求。
３２
探矿工程（岩土钻掘工程）
２００８年第３期
旋挖钻机钻头（泥斗）的改进
孙俊志
（河南省地质矿产局第二地质勘查院，河南许昌４６１０００） 摘要：论述了旋挖钻机钻头（钻斗）的工作原理，针对其在膨胀性粘土地层施工中的不足之处，对其结构进行的改 进，并介绍了其改进后的实际使用效果。 关键词：旋挖钻机；钻头（泥斗）；结构改进；甩土 中图分类号：Ｉ：＇６３４．４＋１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—７４２８（２００８）０３—００３２—０２
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法一、前言碎石层的钻探施工一直以来都是一个困难的问题，传统的钻探工具在碎石层的施工中容易出现设备损坏、施工效率低下等问题。
为了解决这一难题，多截齿长螺旋钻头改进施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多截齿长螺旋钻头改进施工工法是在传统的碎石层钻探中引入多截齿长螺旋钻头，通过不断旋转钻头，将碎石层的碎石与土壤切割和破碎，以提高钻探效率。
该工法的特点包括以下几点：1. 高效节能：多截齿长螺旋钻头改进工法的旋转速度和切削能力较传统钻探工具更高，能够快速切削碎石层，提高施工效率。
同时，该工法的切削过程中能量消耗较低，节约能源。
2. 精确稳定：该工法的多截齿长螺旋钻头能够精确控制切削路径和角度，使得施工过程中的钻孔直线度和规格精度更高，确保施工质量的稳定。
3. 节约成本：传统钻探工具在碎石层施工中易受损，需频繁更换，增加施工成本。
而多截齿长螺旋钻头的耐用性较高，使用寿命较长，能够减少更换和维修成本。
4. 环保健康：该工法采用的多截齿长螺旋钻头切削碎石后，碎石可与土壤混合以形成新的地质结构，减少了碎石的浪费和对环境的影响。
三、适应范围多截齿长螺旋钻头改进施工工法适用于碎石层较为坚硬的地质条件，如砂砾、砾石地层以及一些岩石构成的地层。
广泛应用于建筑施工、地质勘察、市政工程等各个领域。
四、工艺原理多截齿长螺旋钻头改进施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面体现：1. 钻头结构优化：通过优化多截齿长螺旋钻头的结构设计，提高切削效能和抗磨性能，使得钻头能够在碎石层中顺利切割。
2. 土壤切削与碎石破碎：多截齿长螺旋钻头在旋转的同时，通过切削和破碎的方式将碎石和土壤切割分离，并产生扬程，使得碎石能够从钻孔中排出。
3. 水泥基础填充：在钻孔中注入水泥浆液，填充空隙，以增强土壤的稳定性，同时可以减少碎石的排出量和危险物质的释放。
旋挖钻孔灌注桩施工方案20180330修改(1)(1)
目录一、总体概述 (3)（一）、编制说明 (3)1、编制依据 (3)2、技术标准及规范 (3)（二）、工程概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
（三）、施工总体部署 (4)二、施工现场平面布置 (4)（一）、施工现场平面布置 (4)（二）、临时设施搭建、临时道路布置 (4)1、施工场地处理及现场排水 (4)2、施工临时道路 (5)3、施工现场用电 (5)4、施工用水 (5)5、通讯设施 (5)三、施工进度计划和各阶段的保证措施 (5)（一）、计划工期及开、竣工日期 (5)（二）、施工进度计划 (5)（三）、施工现场准备工作计划 (6)（四）、施工进度管理措施 (6)1、施工计划管理 (6)2、施工进度计划的实施、检查与调整 (6)（五）、工程进度的保证措施 (7)1、组织保证 (7)2、人力资源保证 (7)3、机械设备资源保证 (8)4、物资材料资源方面 (8)5、其它保证措施 (8)四、主要施工方法 (8)（一）、施工测量方案 (8)1、施工现场测量控制网布设 (8)2、施工测量控制网管理 (9)3、桩基施工测量控制要求 (9)4、桩基施工测量施工工序控制 (10)（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (10)1、施工工艺流程 (10)2、材料要求 (11)3、主要机具设备 (11)4、作业条件 (11)5、施工操作工艺 (12)6、常见质量缺陷的原因及控制技术 (15)7、基桩检测 (18)五、工程质量保证措施 (18)（一）、质量保证体系 (18)（二）、施工质量管理措施 (20)（三）、保证工程质量的技术措施 (20)六、安全文明施工及环境保护措施 (21)（一）、施工安全保证体系 (21)（二）、保证桩基工程施工安全和文明施工措施 (22)1、安全管理组织机构 (23)2、安全保障检查程序框图 (23)3、安全保障措施 (24)4、文明施工措施 (25)5、文明施工管理措施 (25)七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 (22)（一）、项目部施工组织管理体系 (25)（二）、项目部管理人员配置 (26)八、各项资源投入计划 (27)（一）劳动力资源计划 (27)（二）、主要施工机械设备配置计划 (28)（三）、材料投入计划 (28)九、季节性施工 (29)十、旋挖机安全技术规程 (30)旋挖钻孔灌注桩工程施工方案一、总体概述（一）、编制说明1、编制依据（1）、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明；（2）、本项目岩土工程勘察报告；（3）、本工程建筑施工场地现场踏勘；2、技术标准及规范本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。
桩基工程施工中改进旋挖钻具的一种设想
桩基工程施工中改进旋挖钻具的一种设想发表时间：2019-11-14T10:20:15.943Z 来源：《建筑细部》2019年第12期作者：崔鹏鹏马鸣[导读] 在进行桥梁的桩基深挖施工中，以往的施工技术已经不能满足当代的施工发展需求，不仅操作性差，施工质量也不能得到保证，施工效率普遍偏低，对生态环境的破坏程度也是较高的。
崔鹏鹏马鸣福建冶地恒元建设有限公司福建省 350001摘要：在进行桥梁的桩基深挖施工中，以往的施工技术已经不能满足当代的施工发展需求，不仅操作性差，施工质量也不能得到保证，施工效率普遍偏低，对生态环境的破坏程度也是较高的。
因此，采用旋挖钻设备进行施工可以有效的避免这类问题的发生，在不破坏环境的同时施工效率得到了一定程度的提高，未来发展前景可观。
关键词：桩基工程；施工；旋挖钻具旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。
该类钻机以柴油机为动力，全液压驱动，履带行走，底盘可360°回转，塔架可自行起落，钻具为4～5层的伸缩钻杆和钻斗、螺旋钻头及扩底钻头等，具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控、环境污染小等特点。
该类钻机克服了以往水循环钻机的不足，并将有逐步取代水循环钻机的趋势。
该类钻机主要适用于土层、风化岩石层等地层的施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
在实际钻进中，旋挖钻机的施工范围一般是针对第四系和强风化地层，当遇到泥灰岩、灰岩、砂岩等较坚硬地层时，常规选用的短螺旋钻头或岩石筒式钻头常常出现钻进打滑，钻进效率低下等问题。
因此硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题，也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
针对上述问题，本文提出改进旋挖钻具的设想，探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中，将气动潜孔锤和环状旋挖钻头的局部反循环钻进技术相结合，利用空压机的高压动力介质驱动潜孔锤工作，冲击破碎岩层，由与回转连接体相连的气举混合管传递扭矩，进一步施加切削力给地层，再利用局部反循环技术将钻渣排至储渣筒，从而实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
旋挖钻机钻具改进设想
旋挖钻机钻具改进设想摘要：在现有的旋挖钻机施工中，硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题，也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
本文针对这个问题已，结合广西金鲤水泥厂桩基础工程的实际施工情况，改进了旋挖钻具，探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中，实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
文中介绍了改进后旋挖钻具的工作原理。
关键词：旋挖钻具；旋挖钻机；冲击—回转广西金鲤水泥有限公司水泥生产线工程厂址位于广西壮族自治区南宁市横县横州镇周塘村。
据场地324个钻孔揭露取得的地质资料，经综合整理，按其岩性差异和埋藏条件，将场地内岩土层自上而下分为：素填土层（Q4ml）、第四系冲积层（Q4al）、残积层（Q4el）及双叠系基岩（P）共四个工程地质层。
根据场区地质条件，拟采用多功能旋挖桩机旋挖钻进工艺成孔。
施工后进度缓慢，存在钻进效率问题。
场区局部持力层岩石强度较高，其抗压强度约为50～60MPa，此部分桩中、微风化岩层的钻进难度较大。
采用专用的克岩钻头钻进时，每小时只能钻进0.50～1.00m。
一旦遇到较浅的岩石持力层，钻进效率降低，影响施工进度。
笔者找到另一种钻进工艺——气动潜孔锤钻进工艺，是利用压缩空气驱动潜孔冲击器活塞，以较大的冲击功和高频率冲击潜孔锤钻头，同时在由钻杆传来的轴向压力和回转扭矩作用下，钻头回转，使岩石破碎，所产生的岩屑被高压气流携带上返至地表。
该工艺克服了常规钻进中单一的切削破碎缺陷及泥浆携粉带来的漏失及孔壁坍塌等缺点，具有钻进效率高，钻孔质量好，钻头寿命长，孔内事故少，工程成本低的优势，是破碎岩石层的首选工艺。
然而，气动潜孔锤钻进工艺的效率，受关键设备空压机的风量、风压制约较大，在大直径钻进中常出现上返气流小、大颗粒吹不上来，清孔效率比较低的现象；而旋挖钻进工艺恰恰相反，它的破碎能力比气动潜孔锤工艺较差，但它的清孔效率却较高。
PowerDriveVorteX钻具系统配套PDC钻头优化设计_刘鹏飞
油田主力开发油层位于沙二段 、 沙三段 ， 钻井深度大 ， 分布井段长 ， 地层岩性差 ， 地层岩性不 均 、 互层多 ， 可钻性一般 ， 钻头选型范围小 ， 很大程度上制约了机械钻速的提高 。 通过对该地区已钻井井 身结构 、 地层压力系统的研究和钻井复杂情况分析 ， 决定采用如图 ２ 所示的井身结构 ： ４ ． ５ ｍｍ 井眼 × ４ ４ ３ ３ ９ ． ７ ｍｍ 套 管 ＋ ３ １ １ ． ２ ｍｍ 井 眼 × ２ ４ ４ ． ５ ｍｍ 套 管 ＋ ２ １ ５ ． ９ ｍｍ 井 眼 × １ ５ ２ ． ４ ｍｍ 尾 管 ， 其 中 １ ． ２ ｍｍ井眼以进东营组 ５ ｍ 为中完原则 ， 后续采用 ５ ． ９ ｍｍ 钻头 ， 配套 Ｖ ｒ ｔ ｅ Ｘ 钻具系统钻进至沙 ３ １ ０ ２ １ ｏ 三段完钻 。 １ Ｐ Ｄ Ｃ 钻头初步选型 ２ ． 部分老井钻头使用情况表 如 表 １ 所 示 。 所 有 井 全 部 使 用 ５ 刀 翼 １ ｍｍ 或 １ ９ ｍｍ 切 削 齿 的 Ｐ Ｃ钻 ６ Ｄ ， ／ ； ， 头 以 ＭＳ １ ９ ５ １ 型和 Ｃ Ｋ ６ ０ ５ Ｋ型Ｐ Ｄ Ｃ 钻头为主 平均机械钻速 １ ｍ ｈ 左右 无论是钢体还是胎体 ５ 刀 ５ ， ； 钻 头 在 翼１ 机 械 钻 速 方 面 表 现 相 当 井 使 用 了 一 只 ５ 刀 翼 、１ ｍｍ Ｐ Ｄ Ｃ ｍｍ 切 削 齿 的 胎 体 ９ Ｘ ８ ６ ６ ５ ３ Ｓ Ｓ 钻头完钻 ， 第一次入井发生了泥包 ， 故初期以 ５ 刀翼 １ ｍｍ 齿 Ｐ Ｄ Ｃ 钻头为主要选择对象 。 Ｍ １ ９
表 １ 部分老井钻头使用情况表
井号 Ｘ ５井 Ｘ ８井 Ｘ ７井 刀翼数 ５ ５ ５ 主切削齿外径／ ｍｍ １ ９ １ ６ １ ９ 纯进尺／ ｍ １ ０ ５ １ ． ０ ０ １ ２ ７ ９ ． ０ ０ ７ ８ ６ ． ０ ０ 钻进地层 东营组 、 沙河街组 东营组 、 沙河街组 东营组 、 沙河街组 机械钻速／ ｍ·ｈ－１ ． ６ １ ４ ． ０ １ ６ ． ９ １ ６
关于旋挖钻机施工工艺改进方案吴昊
关于旋挖钻机施工工艺改进方案吴昊发布时间：2022-02-27T06:13:52.134Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：吴昊[导读] 十八大以来，国家的“一带一路”政策的不断实施广东省地质工程公司 510000摘要：十八大以来，国家的“一带一路”政策的不断实施，基础建设在国内外也在快速推进，使得工程行业施工机械的要求和工艺也在提高，通过对施工工艺及机械技术的改进，可以提高工程的施工效率和社会效益，由于国内外各地的地质条件的不同，通过对机械工艺旋挖钻机施工工艺改进非常有必要，旋挖钻机作为机械施工的重要部分，可以确保施工工程的顺利推进及完成，因此，本文就旋挖钻机施工工艺改进方案进去分析，仅供参考。
关键词：旋挖钻机施工工艺改进方案一、旋挖钻机的性能特点介绍旋挖钻机经过不断的改进完善发展成今天的全液压大口径多功能组合式旋挖钻机。
其结构主要由五大部分组成：行走机构及底盘总成；发动机总成；钻机（工作部）总成；贯通各部件的液压系统总成；电路及仪器仪表总成等。
其工作原理是装在底盘上的发动机通过液压系统各部件将功率传递到动力头产生旋转扭矩，并由安装固定在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分的动力通过伸缩钻杆传递至钻头，钻下的渣土自动充入钻头体内，由主卷扬提拨出孔外卸渣，整个工作过程无需人工辅助，因此相对于目前广东地区大量使用的技术含量低的钻、冲桩机，主要优点如下：㈠、旋挖钻机自动化程度高，只需操作手在带空调的驾驶室内操作完成，可使施工过程受广东炎热、潮湿天气的影响减到最少。
㈡、旋挖钻机虽然整机质量大，但配有覆带式行走装置，能整机自行、装卸车、移机、对孔快速方便准确，不受广东多雨季节而造成施工场地泥泞坑畦的影响。
㈢、整体性强，无需人工接驳钻杆，操作室配有深度记录仪，无需人工测量孔深。
从而可大大减少辅助时间、降低劳动强度，从到达现场安装到开机施工最快可在30分钟内完成。
㈣、适合旋挖钻机施工的地层，其施工效率是普通钻机的4—8倍。
旋挖桩施工方案(修改)
檬子湾项目工程机械旋挖桩施工技术方案云南建工集团二O一六年五月二十九日1编制人：（签字）审核人：（签字）建设单位意见：（签字）总承包建设单位意见：（签字）监理单位审查意见：（签字）编制单位：云南建工集团编制时间：2016年6月3日2前言根据中华人民共和国行业标准JGJ91—2008《建筑桩基础技术规范》、中华人民共和国住房和城乡建设部公告：一、为了在桩基础设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全实用、技术先进经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。
二、本规范适用于建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工及验收。
使用新型设备，更环保、更节能、更安全、减少城市噪音。
三、桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；应强化施工质量控制与管理。
四、在进行桩基设计、施工及验收时，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
五、桩基：由设置岩土中的桩和桩顶连接的承台共同组成的基础与柱直接连接的单桩基础。
六、基桩：桩基础中的单桩。
七、单桩竖向极限承载能力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
八、极限侧阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。
九、极限端阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。
3目录第一章、工程概况6第一节工程说明6第二节、旋挖桩概况6第三节、地质情况7第四节、编制依据7第二章、旋挖桩施工部署7第一节、工期目标7第二节、质量目标7第三节、安全生产文明施工目标7第四节、项目组织结构8第五节、工程管理机构8第三章、施工现场平面布置11第一节、现场管理与组织说明11第四章、旋挖桩施工工艺 12（第一节）旋挖钻机可干钻成孔12（第二节）旋挖钻机可（泥浆护壁）成孔工艺12（第三节）成孔钻具的使用12（第四节）旋挖机械施工要求13（第五节）施工流程14（第六节）清孔144（第七节）、施工操作要点14（第八节）水下混凝土灌注16（第九节）工期保证措施19第五章、技术质量保证措施20第一节、旋挖孔桩工程质量控制措20第二节、钢筋工程质量保证措施22第六章、安全生产施工保证措施23第一节、为加强安全管理力度现场成立安全领导小组，领导小组成员名单如下：23第二节、建立安全生产责任制23第三节、安全生产文明施工专项防护措施23第四节、混凝土工程安全措施25第七章、文明施工保证措施26第八章、职业健康安全管理及环境管理方案26第九章、施工资源投入计划26第一节、施工设备投入计划26第二节、主要劳动力投入情况表27第三节、机械旋挖孔桩技术要求 275第一章、工程概况第一节工程说明工程名称：宜宾西区安置房檬子湾建设项目工程工程地点：宜宾南部新区BQ21-04地块工程规模：宜宾檬子湾小区建设工程位于宜宾市东南部新区BQ2-04地块，西北、东南侧为规划道路，用地呈梯型、无不良地质和保护树木，场地为坡地。
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旋挖钻机钻头优化装置 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
说明书摘要
本实用新型公开一种旋挖钻机钻头优化装置，在旋挖机钻头增设一剪切钢板，如此可以使得旋挖钻机在取孤石过程中更易将孤石圆柱剪断，从而提高孤石处理速度，提高功效及经济效益。
说明书
复合式盾构下穿既有建构筑物土体挤压力检测装置
技术领域
本实用新型涉及地铁施工孤石处理领域，更具体的说涉及提高旋挖钻破岩效率的装置。
背景技术
在厦门地铁的施工项目中，具体是在集美中心站至诚毅广场站区间的施工过程，由于工程隧址区围岩主要由黏土质素填土、碎石素填土、粉质黏土、中砂、粗砂、残积砂质黏性土、全风化花岗岩，微风化球状风化体在地层中上下分部不均是其上述工程地质的一大特点，球状风化体石质坚硬，强度高，且体积小不易被钻探发现，故给盾构施工造成巨大困难，是困扰施工的一大难题。
针对上述难题，针对本申请人潜心研究，通过旋挖钻机破岩原理，优化钻机钻头装置，从而对提高破岩效率、加快孤石处理速度。
实用新型内容
孤石预先常规方法：深孔爆破；旋挖孔结合人工取出；人工挖孔结合人工取出；旋挖孔结合静态爆破；人工挖孔结合静态爆破。
本实用新型的目的在于对旋挖钻机取孤石进行优化，以便盾构顺利
通过孤石区域。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
旋挖钻机的钻具在加压载荷的作用下，依靠动力头的驱动，实现钻具的剪切破岩。
加压系统的加压力经过钻杆的传递，使钻具截齿切入岩土，利用钻具旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破碎。
微风化花岗岩球状风化体完整性好，单轴抗压强度高，旋挖钻机切入岩体后，无法将岩剪断取出。
进一步，对旋挖钻机钻头进行优化，在钻头上部增设一剪切构件，钻头切入岩体后，利用剪切构件将孤石分块剪断取出。
附图说明
图1为本实用新型涉及孤石处理合金钻头；
图2为本实用新型涉及旋挖钻机剪切构件示意图。
2
1
图中：
旋挖钻头 1 剪切构件 2
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
集美中心站～诚毅广场站区间左右线进行了第二次补勘时，在ZDK24+处，根据地质钻孔探测情况，判定孤石由两块构成，在刀盘中心重叠在一起，形状均为不规则多边形，两块孤石总体尺寸为6m （长）*9m（宽），最厚为。
旋挖进入孤石地层地层时，由于地层密度大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。
采用摩擦钻杆和短螺旋、嵌岩筒钻（不取芯）等不同钻头交替配合钻进。
先用小直径不取芯嵌岩筒钻（斗齿采用子弹头，头部镶有钨钴硬）钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，再下短螺旋钻头（斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头）破碎岩芯创造破碎自由面，再用优化后的嵌岩旋挖钻头（斗齿采用牙轮齿，并在钻头上部增设剪切构件）钻进将孤石剪断取出，达到破除孤石目的。
这样，本实用新型通过对旋挖钻机进行优化，提高了孤石处理的功效。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。