真空渗碳热处理炉具体操作
渗碳炉操作规程1
渗碳炉操作规程
1、检查提升炉盖机构动作、控制仪表是否正常，检查渗碳剂是否够用，确保线路及电器无故障。
2、检查待渗工件的外观质量，了解工件的渗碳技术要求和渗碳部位，确定防渗措施。
3、在对炉盖的操作时，一人扶着悬臂手柄（防止炉盖左右移动，撞坏氧探头），一人操作按钮，并对炉盖的行动位置进行密切关注。
（本炉所有动作设有互锁，炉盖没关好不能加热。
）
4、加热，加热前必须先开冷却水、开循环风机；根据工艺要求在仪表设置加热工艺参数并运行仪表。
开主令开关，工作指示灯亮，如果不亮可能是炉盖没有关好或线路故障。
5、在炉子整个工作过程中，要求操作员对系统密切关注，定期巡检，检查渗碳温度、碳势、渗碳剂的滴量、废气火焰颜色及长度是否符合工艺要求。
6、排出的废气应点燃，火焰颜色呈浅黄色，火焰应稳定，保持80~100mm长度；炉内压力保持恒定，一般为1960 ~ 4910Pa。
7、工艺结束后，炉温超过150℃时禁止关冷却水、关风机。
设备运行中严禁停冷却水，否则会损坏冷却水套和循环风机；冷却水出水口水温不得超过65℃，当出现任何意外事项时，请立即把总电源关闭。
8、煤油、甲醇属于易燃品，操作时请注意。
700℃以下禁止向炉内滴入甲醇，否则易发生爆炸事故。
9、如果设备长期不用请关闭总电源。
真空渗碳热处理工艺流程
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真空炉操作技术
真空炉操作技术
1．准备
1)经常擦拭炉子外表，保持炉体及仪表清洁干净。
2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物，保持炉内清洁干燥。
3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净，并干燥后方可入炉。
未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。
4)检查各部分电器应正常。
5)检查水路水压及流量应符合要求。
6)各控制柜及指示灯正常。
7)检查真空泵及真空系统是否正常。
2．装炉
1)打开炉盖，用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。
2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。
3)零件安装要牢固，以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。
4)关闭炉盖(门)。
3．起动
1)将循环开关设为自动方式。
2)将工艺程序输入计算机。
3)按工艺选择冷却方式和压力。
4)按下循环起动钮，设备执行程序，抽真空一加热_+冷却自动完成
工序。
4．出炉
1)恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉盖(门)。
2)卸料时应细心操作，轻拿轻放，不得碰撞炉口。
3)正常使用时不得使用手动方式。
4)停炉后，炉内真空度应保持在6．65×104Pa以下。
5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时，应立即停止工作，不要强行操作，以免损坏机件。
待故障排除后再行操作。
6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。
真空炉渗碳脉冲工艺流程
真空炉渗碳脉冲工艺流程
1.准备工作：将待处理的工件放入真空炉内，并对炉内进行真空抽气处理，以确保炉内真空度达到要求。
2. 碳源加热：在炉内加入碳源，然后对碳源进行加热处理，以使其达到适当的温度。
3. 脉冲电流处理：在碳源达到适当的温度后，对其进行脉冲电流处理。
这种处理方式可以使碳源在短时间内释放大量的碳原子，并将其渗透到工件表面。
4. 保温处理：在脉冲电流处理结束后，对工件进行保温处理，以使其达到适当的温度，从而促进碳原子在工件表面的扩散。
5. 冷却处理：在工件达到适当的温度后，对其进行冷却处理，以使其表面形成坚硬的碳化物层。
6. 检测处理效果：对处理后的工件进行检测，以确定其是否达到要求的硬度和耐磨性等性能指标。
总之，真空炉渗碳脉冲工艺流程结合了碳渗透和脉冲电流处理的优势，具有渗透效果好、处理速度快、工件变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
- 1 -。
真空炉操作步骤
8号真空炉操作步骤及注意事项一操作步骤：1、打开高压空气阀门，合上控制柜总电源，接通控制系统电源，并且接通控温表、电压、电流表电源。
然后启动预抽阀、预抽泵。
（抽除炉体内氢气）2、打开真空计，待真空度升至1.0 E 1 Pa时即可。
然后关闭预抽阀、预抽泵。
放气、取件。
3、装料前用酒精将托盘表面擦拭干净，然后将待焊工件按照要求摆放在托盘上，将托盘升到位置，拧紧放气阀。
然后启动预抽阀、预抽泵，并且打开真空计测量真空度。
4、待真空度升至6.0 E 0 Pa时，关闭预抽阀，然后启动机械泵Ⅰ、Ⅱ。
约1分钟后关闭预抽泵，同时开启大阀。
5、待真空度升至5.0 E 0 Pa时，启动分子泵电源Ⅰ、Ⅱ。
6、待真空度升至4.0 E –3 Pa时，接通加热电源开始升温。
7、升温步骤：⑴先确定控温热电偶，即“上控温”（上面热电偶）还是“下控温”（下面热电偶）。
⑵“上控温”操作步骤：①若选择“上控温”则应将旋钮开关旋至“上控温”，然后按下“加热启动”按钮，同时“加热”指示灯亮。
再按下“上控晶闸管启动”按钮，同时“上控晶闸管”指示灯亮。
然后选择“自动”或“手动”控制方式。
②自动控制：若选择自动控制则将旋钮开关旋至“自动”，同时“自动控制”指示灯亮。
确定要运行的程序，然后启动控温表运行程序，进行升温。
手动控制：若选择手动控制则先将“手动调节Ⅰ”电位器归零，然后将旋钮开关旋至“手动”，同时“手动控制”指示灯亮。
调节“手动调节Ⅰ”电位器调节加热电流，按照工艺要求进行升温。
③加热结束后，按下“上控晶闸管停止”按钮，将“自动手动”旋钮开关旋至中间位置。
然后按下“加热停止”按钮，将“上控温下控温”旋钮开关旋至中间位置。
关闭加热电源总开关。
⑶“下控温”操作步骤：①若选择“下控温”则应将旋钮开关旋至“下控温”，将“手动调节Ⅱ”电位器归零，然后将钮子开关置于“手动调节”状态（即上方）。
之后按下“加热启动”按钮，同时“加热”指示灯亮。
再按下“下控晶闸管启动”按钮，同时“下控晶闸管”指示灯亮。
渗碳炉操作规程
渗碳炉操作规程
《渗碳炉操作规程》
1. 渗碳炉操作前，应检查设备是否完好，并确保工作环境安全。
操作人员需穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等。
2. 打开渗碳炉门，进行预热。
渗碳炉预热时间一般为30分钟，预热温度应根据具体工件材料和要求进行调整。
3. 将工件放入渗碳炉内，关闭炉门，并调整好温度和渗碳时间。
根据工件的要求，可进行多次渗碳处理。
4. 在渗碳炉操作过程中，应随时监控温度和气氛状态，确保符合加工要求。
5. 渗碳炉操作结束后，先停止供气，然后打开炉门，待温度降至安全范围后，将工件取出。
6. 渗碳炉操作结束后，应及时清理炉内残留物，并进行设备维护保养。
7. 渗碳炉操作结束后，将操作记录进行归档，包括工件种类、渗碳时间、温度等参数，以便日后的工艺追溯和改进。
以上即是《渗碳炉操作规程》，操作人员在进行渗碳炉操作时，务必按照规程严格执行，确保工件质量和操作安全。
真空炉操作规程1
真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。
1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。
1.3接通电源总开关。
1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。
1.6打开回充气体开关。
1.7打开压缩空气开关。
1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。
，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。
2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。
送入真空炉内的工件要确保洁净。
2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。
2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。
打开自动送料开关。
2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。
2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。
2.8断开加热。
2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。
观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。
打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。
观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。
开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。
2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。
3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。
3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。
气体渗碳炉操作指导书-完整可编辑版
BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉一、操作人员条件1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。
操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。
2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。
3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。
4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。
二、开炉准备步骤1.确认供电符合标准。
接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。
2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。
其中：冷却水压力≧1kg/cm2；压缩空气压力5-8kg/cm2；氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上；煤气压力≧1kg/cm2；丙烷气压力≧1kg/cm2;氨气压力0.5-0.8kg/cm23.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。
4.零件产品及配套装炉工装准备到位。
确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。
图2 电器柜电源控制开关及指示灯图3 冷却水泵图4 空气压缩机图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏三、开炉运行步骤1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。
2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）为“接通”状态（图8）。
图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。
热处理电炉操作规程
热处理电炉操作规程
—、开炉前准备
1、操作设备前，现场需认真清理，保证炉子周围无尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体，无明显的倾斜、振动、和颠簸。
2、检查电炉各部位是否正常无损坏，电器连接部分的接触是否良好。
3、操作人员在操作过程中，必须穿戴相应的耐高温手套。
4、操作设备必须使用专用的钳子取炉门两层挡火砖。
5、为保证零件的热处理质量，装炉前，毛坯上的油污必须提前清洗干净。
6、校对电炉设备温控表的控制点数值是否正确。
二、操作流程：
7、
1、打开炉门，将需要热处理零件和打硬度试件放入炉中。
（每次投入生产时需要投试件）
2、放置两层挡火砖，然后用干净的抹布擦炉门密封胶圈。
3、关上炉门，旋紧螺纹把手，开始抽真空。
注意炉门要密封好。
4、当真空压力达到0、06〜0、08MPa后，先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（此表需要校准/检定吗）
5、开始向炉中冲入氮气，可同时进行升温。
（由于炉壳设计不能承受正压，往炉膛内冲入氮气时，观察真空表的指针。
指针回零，关闭进气阀，停止进气）。
6、当热处理完成后，关闭电源，打开炉门，
7、戴上耐高温手套取出零件。
将试件送检。
三、注意事项
1、电炉加热前，两层档火砖必须放置稳妥，避免炉门密封硅胶条受热损坏。
2、当真空度抽到0、08MPa后，必须先关闭出气阀，然后再停止真空泵。
（避免无法抽真空或损坏真空泵）
3、抽真空时，不可进行炉内升温操作。
4、真空泵不允许在无油或油量不够时，进行抽真空。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障气体渗碳炉热处理工的安全，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于气体渗碳炉的操作人员。
第二章安全技术操作规程第三条炉前工作1. 检查气体渗碳炉的外观是否有异常，如泄漏、破损等情况。
2. 检查炉内是否存在可燃气体，如有应及时处理。
3. 在炉前放置灭火器和炉前安全标识牌。
第四条正常操作流程1. 打开气源阀门，将甲烷和氮气按比例调配。
2. 打开气体渗碳炉的气源进气阀。
3. 打开燃气炉内的点火装置，并逐渐调整燃气喷嘴，使火焰在适合的位置。
4. 打开炉内的热处理物品装载门，将待处理物件放入炉内。
5. 关闭炉门，并设定炉内的温度、时间等处理参数。
6. 监控气体渗碳炉的运行状态，如有异常情况应及时处理。
第五条炉后工作1. 炉子停止运行后，等待冷却。
2. 打开炉门，将热处理物品取出。
3. 关闭气源进气阀，关闭炉内的点火装置。
4. 关闭气源阀门，切断气体供应。
5. 清理炉内的热处理残留物。
第六条安全防护措施1. 防火防爆措施：严禁在气体渗碳炉的周边区域进行明火作业，禁止携带可燃和易燃物品进入炉子周围。
2. 防护装备：操作人员应佩戴符合要求的防护手套、护目镜、防爆鞋等防护装备。
3. 安全操作：操作人员应熟悉炉子的使用说明书，不得随意更改设定参数，严禁操作不当导致事故。
4. 紧急情况处置：一旦发生气体渗碳炉相关的紧急情况，操作人员应立即切断气源，开启灭火器，并及时报告负责人。
第七条安全培训1. 新进人员必须参加气体渗碳炉的安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期进行安全培训，包括新技术、新设备的操作说明、事故案例等方面的培训。
3. 对于违反操作规程，发生事故的人员，应进行相应的安全教育和惩处。
第八章事故应急预案第八条在气体渗碳炉操作中，如发生事故，应按照以下预案处理：1. 火灾事故：立即切断气源，使用灭火器进行灭火，如无法控制，及时报警并疏散人员。
真空渗碳炉的结构及工艺
真空渗碳炉的结构及工艺
实例：ICBP系列低压渗碳多用炉结构及工艺简介
真空渗碳炉渗碳工艺简介
工艺流程：工件入装料台→进入通道罐→上升至装卸料室后抽真空→转移工件至渗碳室加热工件并进行渗碳→向下移入绝热室后输送至气淬室进冷却→出炉。
操作要点：
（1）装卸料室：装卸料室进入工件后，将其抽真空达6×102Pa,当该室与通道罐压力相等时，打开真空密封阀，升降机将工件下降转移到通道罐压内，并传送到渗碳室。
（2）加热渗碳室及渗碳工艺：
渗碳温度920～970 ℃（最高温度达1250℃）。
工件在渗碳炉炉内转动（夹具）速度为2转/分。
通过耐热钢喷头向炉内脉冲交替通入喷入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。
（一般在强渗期通C3H8时间为1～4min,通N2扩散时间为2～6min，随后强渗期逐渐缩短，扩散期逐渐延长，具体见表）。
渗碳过程（包括渗碳和扩散过程）采用温度、时间、C3H8及N2的流量和压力四个参数控制。
根据工件的技术要求，采用计算机模拟确定各项技术参数，实现渗碳过程的自动化控制（发展动态控制技术）（3）气淬采用可调的（1～20）×105Pa高纯N2在渗碳炉炉内形成一个冷却通道对工件进行冷却。
气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉操作规程一、前言气体渗碳炉是一种常用的热处理设备，主要用于将工件表面渗碳，从而提高工件的硬度和耐磨性，使工件具有更好的性能。
本文将介绍气体渗碳炉的操作规程，以保证热处理过程的安全和稳定。
二、操作规程1. 准备工作：（1）检查气体渗碳炉的工作状态，确保设备运转正常。
（2）检查炉子内部温度计、热电偶的正确性，并进行标定。
（3）检查加热元件（如石墨加热管）的状态和接线是否良好。
（4）检查渗碳剂（如乙烯）的储存状态和使用量，确保够用。
（5）检查装炉器具的码放位置、量热器的状态、气体出口、排气管和工件清理工具等，确保完好。
2. 加料：（1）打开气体渗碳炉的进气管道和排气管道。
（2）开启气瓶阀门，调节供气压力，并通过流量计监测加热气体的流量。
（3）打开加热元件开关，并预热炉子到设定温度。
（4）将已清理干净的工件放入装炉器具中，并根据工件的形状合理摆放。
（5）将装好工件的装炉器具放入气体渗碳炉中，并固定好。
（6）关闭炉子门，并调整好排气加压阀门的开度，使排气管道内压力与气瓶内压力相等。
3. 渗碳处理：（1）打开渗碳剂阀门，同时根据温度和渗碳剂的使用量调节加热气体的流量。
（2）根据工艺要求，控制温度、渗碳剂浓度和渗碳时间，一般渗碳时间为1-4小时，以达到期望的渗碳深度和硬度。
（3）注意检查加热元件的使用情况，如发现异常及时处理。
4. 温度降低：温度降低要缓慢进行，以避免工件变形和炉子爆炸，降温时要关闭渗碳剂阀门，并逐渐降低加热气体的流量和温度。
5. 取出工件：取出工件后要进行清理和检查，确保渗碳深度和硬度达到要求，并对工件的表面和几何尺寸进行测量和记录，以便后续的质量检验。
三、注意事项（1）操作炉子时要穿戴好防护工具，如防热手套、防护镜、防护服等，以保证安全。
（2）操作炉子时要掌握渗碳剂的使用量和流量控制，避免渗碳剂过多或过少。
（3）在渗碳过程中要定期检查加热元件的状态和温度，确保炉子运转正常。
（4）操作过程中要严格控制温度和渗碳时间，避免工件变形或渗碳不均匀。
特殊热处理——真空渗碳
渗碳温度提高，渗碳效 率大大提高。
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真空渗碳工艺
零件的清洗
零件的放置
升温及均热 ➢ 均热目的 ➢ 均热时间的确定
渗碳期及扩散期 感谢下载
6
渗碳期及扩散期
渗碳剂
渗碳温度
渗碳方式
渗碳气的流量与渗碳压力
渗碳时间
渗碳期与扩散期时间的确定
脉冲渗碳方式的脉冲周期和次数的确定
渗碳后热处理
渗碳后表面金相组织照片 a）真空渗碳（ ×130)
b) 滴注法气体渗碳（×600）
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电动机齿轮渗碳层成分分析
被氧化晶界处的探针分析 a）O扫描分析 b) Mn扫描分析 c）Cr扫描分析
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阀门电动装置零件
真空渗碳后的阀门电动装置
阀门电动装置零件的真空渗碳工艺
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17
蜗杆内渐开线花键孔真空渗碳
1500)HV 的硬化层。 感谢下载
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真空脉冲渗氮影响因素
渗氮温度：真空渗氮温度过高，合金化合物粗大，渗 氮温度过低，渗层浅，合金化合物少，硬度低；
炉压：炉压上限越高，渗层的深度和硬度也好真空度 越高，硬度和渗层的厚度较好；
氮化时间：时间增加，硬度增加，且有化合物层出现 硬度增加越明显，渗层也加深。脉冲时间过长，渗层 变薄，排出气不能充分燃烧，时间过短，表面脆性大
真空渗氮时, 将真空炉排气至较高真空度(1×10-1Pa) ,
然后将真空炉内工件升至(530～ 560) ℃, 同时送入以
氨气为主的, 含有活性物质的多种复合气体,并对各种
气体的送入量进行精确控制, 炉压控制在665Pa, 保温
(3～ 5) h 后实施炉内惰性气体的快速冷却。根据不同
最新热处理气体渗碳炉操作规程
气体渗碳炉安全操作规程1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。
合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。
炉温升至600。
C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。
共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。
7、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。
9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。
工作总结-财务处长个人工作总结[工作总结-财务处长个人工作总结]工作总结-财务处长个人工作总结（范文）工作总结-财务处长个人工作总结2009-07-06 11：52财务处长个人工作总结光阴似箭、岁月如梭，转眼之间一年过去了，新的一年已经开始，工作总结-财务处长个人工作总结。
回顾一年来的工作，我处在局党组和*局长的正确领导下，在各兄弟处室和同志们的大力支持和积极配合下，全处上下团结奋进，开拓创新，圆满地完成了全年的各项工作任务。
现将主要情况汇报如下：一、加强政治业务学习，努力提高自身素质。
我深知作为财务处长，肩负的任务繁重，责任重大。
为了不辜负领导的重托和大家的信任，更好的履行好职责，就必须不断的学习。
因此我始终把学习放在重要位臵。
一是认真学习党的"十六大"和十六届三中全会精神，特别是重点研读了胡锦涛总书记在"三个代表"重要思想理论研讨会上的讲话。
真空渗碳炉的操作规程
三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源(一般状况真空计电源随总电源一同发动)。
四、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。这个时分，能够敞开“罗茨泵”。如条件不到，“罗茨泵”不会敞开，点击按钮无反响。
真空渗碳炉的操作规程渗碳炉安全操作规程真空炉安全操作规程真空炉操作规程真空热压炉操作规3838程真空渗碳炉真空渗碳淬火炉低压真空渗碳炉气瓶的抽真空操作规程真空泵操作规程
真空渗碳炉的操作规程
真空渗碳炉的操作有一定的难度，必须让有经验的操作员来操作，下面我们就来看一下具体的操作步骤。
一、真空炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压到达最低值(0.5MPa)。到达上述需求后才能够通电，进行操作。
五、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时分，敞开“前级阀”和“分散泵”。对“分散泵”进行预热。
六、待“分散泵”预热时刻到达90分钟时分(可调查触摸屏上计数器)，封闭“粗抽阀”，翻开“高阀”，对炉膛抽高真空。
七、当炉膛真空度到达作业真空度后(真空计监测点“J3”点亮，留意初始监测点设置较高，能够自行设定或许到达所需真空度时，自行敞开加热)，开加热，一同温控表主动发动运转(加热曲线需事前编好)。
十、如挑选强冷冷却，在第八步后，封闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“分散泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对分散泵进行抽真空并冷却。在翻开“充气阀”，向炉内充入氮气或许氩气至与大气基本平衡后(有压力表控制风机发动检测点和充气上限检测点)，敞开强冷风机，直至冷却至出炉温度(强冷过程中补气是主动控制)。封闭“充气阀”。冷却至出炉温度后，把旋钮打到“门开”方位。然后拧开“手动放气阀”充气至与大气平衡后，炉门主动翻开，然后拧紧“手动放气阀”。然后在进行取料。封闭水、电、气。完结整个工艺流程。
真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项
真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项合上控制柜总电源开关，检查水、压缩空气、N2、C2H2压力是否正常。
水压0.15-0.2bar，压缩空气压力6-8bar。
①打开总电源开关，打开UPS电源后启动计算机。
②如有报警按下“报警复位”，停止报警。
③开“液压站”至液压站绿灯亮；开“冷室锁圈”至冷室锁圈开位灯亮；开“放气阀”至冷室实际压力为大气压，光“放气阀”至放气阀绿灯灭；开“冷室门”至冷室门开位灯亮；检查冷室门开位灯亮后，插上2个“进料位”限位销后，开“炉内车”降至炉内车进料位灯变绿色；检查炉内车水平运动拨叉是否立起，检查料盘是否放置正确；炉外车进，到位后，固定炉外车的2个锁紧绳，使之成为拉紧状态，插上炉外车的2个固定销子；料盘进，到位后，正确放置炉内车水平运动拨叉；料盘固定装置“打开”，料盘退至料盘退位灯亮；拔出炉外车的2个固定销子，松开固定炉外车的2个锁紧绳；炉外车退到位；插上2道车销子2个，炉内车升至高位灯亮，切记拔出2个进料位限位销，一定要拔到位，锁死限位销位置；关冷室门到位后，手推炉门，锁紧锁圈；至此工件送至冷室完成④开冷室阀至绿灯亮，开机械泵，待冷室真空度≤600Pa时，开冷室罗茨泵。
冷室锁圈再次锁紧至锁圈关位灯亮。
开热室机械泵----开排污蝶阀至排污蝶阀绿灯亮----开过滤蝶阀至过滤蝶阀绿灯亮，待热室真空度≤600Pa时，开热室罗茨泵。
⑤制定或选定工艺，完成后传输工艺。
合理选择预冷时间和淬火时间。
⑥冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动送料工序。
手动送料：开隔热门至隔热门开位灯亮----检查炉内车高位灯亮后，炉内车进至进位灯亮----炉内车降至炉内车中位灯亮----炉内车退至炉内车退位灯亮----关隔热门至隔热门关位灯亮----关液压站至液压站灯灭（关冷室真空系统）----手动送料完成；自动送料：手/自动按钮打到自动位----选择自动送料（系统会自动找到炉内车高位位置）----观察炉内车运动状态，随时准备急停----自动送料完成（关液压站、关冷室真空获得系统）----自动送取料按钮复位，手/自动选择手动。
渗碳淬火炉安全操作规程
渗碳淬火炉安全操作规程一、适用炉型：UNICASE可控气氛箱式多用炉二、目的：由于生产工艺的需要，用可控气氛炉作业的大多数气体含有易燃、易爆气体和有毒成分，炉子作业过程中，若组织管理不善，以及人为操作失误，如蛮干，缺乏安全意识，就会发生危害事故，为了使我们能够合理、有效、安全的使用该设备，特制定本规程。
本规程融合了各种公认的安全条例，采纳了设备使用者的操作经验，专业技术人员和专家的意见，但科学是无止境的，个人的经验是有限的，本规程不能算是最完善的规程，希望在今后的使用过程中，给我们多提宝贵意见和实践经验，以帮助我们不断进步和完善。
三、相关爆炸原理概述同时存在易燃物、充足的氧气，且混合比在爆炸极限范围内，则形成爆炸性气氛，遇有足够能量的火源时，即发生爆炸。
此时，物质的变化不仅急剧增速，并在短时间内释放出大量能量。
1、具有足够能量的火源可以是：A．赤热的炉膛、加热元件；B．加热后的工件；C．机械部件转动引起的火花；D．火帘、引火咀等外部明火；E．具有引火或催化作用的物质，如碳黑、硫磺或粉碎的金属；F．引火或催化的物质甚至在高温下能够触发氧与易燃保护气起化学反应并导致自燃；G．由静电放电产生的电弧；H．炉子附近的引火源，如切割、焊接、铁器碰撞，吸烟引起的火花。
2、爆炸性气氛可能产生于：A．生产过程中，滴注剂量减少或中断时，导致空气进入炉内与残余可燃气氛混合；B．炉温低于750℃时，但仅仅因为工艺原因，如装进一批冷料而引起的炉温低于安全温度，而炉壁或热元件仍保持着安全温度时除外。
C．在热处理工艺的开始或结束阶段，炉内气氛由气体改变为空气时，反之亦然。
D．当炉膛冷却下来，有可能使空气渗入炉内；E．在开启、关闭炉门时，空气渗入炉内；F．不可预料的以及与工艺无关的因素。
四、不同的热处理设备，有关安全的注意要求有具体的特点，现针对本公司UNICASE系列特定炉型的安装操作维修，进行有关的强调说明，当然，有关内容在设备与操作使用说明中已有体现。
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程
1明确炉前操作负责人。
2检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。
3检查炉盖的升降速度是否正常。
4风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。
5输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。
6炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。
7检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。
8在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。
9600℃以上严禁关掉风扇。
10750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。
11RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。
12工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。
13在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。
14渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。
15液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。
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真空渗碳热处理炉具体操作
【盛阳工业炉真空渗碳热处理炉】今天盛阳工业炉为我们介绍一下真空渗碳热处理炉具体操作规程，真空渗碳热处理炉渗碳过程中应注意的重要事项包括三方面，第一，渗剂选择；第二，渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛；第三，确定渗碳保温时间。
下面我们就了解一下吧~
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【真空渗碳热处理炉具体操作】
真空渗碳热处理炉进行气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入
已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着真空渗碳热处理炉炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水。
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【真空渗碳热处理炉注意事项】
真空渗碳热处理炉渗碳过程中应注意的重要事项包括三方面，第一，渗剂选择；第二，渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛；第三，确定渗碳保温时间。
①：渗剂选择：
真空渗碳热处理炉气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高渗碳速度；采用70%的煤油与30%的酒精渗剂，保温4—6小时，渗层会达到0.92～1.16mm且不会产生碳黑影响渗碳。
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②：渗碳过程中分析渗碳炉中的碳势和气氛：
经常检查真空渗碳热处理炉炉内渗碳过程进行状态是否良好，应经常对排出的废气进行分析。
在渗碳过中可以把废气点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。
在正常情况下，火焰应是稳定的，有一定长度（约100～120mm）呈浅黄色，没有烟灰和火星。
③：确定渗碳保温时间：
在渗碳时，当工件在预计出炉半小时或一小时应拿出试棒淬火打断，（渗碳时试样为相同材料Φ10左右为好）
真空渗碳热处理炉渗碳后淬火，打断看渗碳层的深度，从而确定
出炉时间；试样打断后的颜色，渗层与中心有明显的区别，一般地渗层稍带白色，组织细密，而中心部位颜色稍暗，并比较粗糙。
可用显微尺测出渗层深度。
潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通潍坊市盛阳工业炉有限公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。
公司的主要产品已形成五大系列，分别是:热处理真空炉、钎焊真空炉、烧结真空炉、熔炼真空炉、气氛保护炉等，二十一种类型，上百种规格，具有优质、高效、节能等特点:公司产品广泛应用于航空、航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、电光源、特种材料行业以及高等院校等领域。
潍坊市盛阳工业炉有限公司以“诚信为先”为企业的宗旨，为客户提供质先进、价格优惠、售后服务及时的产品。
竭诚欢迎国内、外新老客户前来洽谈业务，愿与您精诚合作，共创未来。
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