BMI-BMICRO真空热处理炉
真空热处理炉-技术规格书
*h)系统精度：±1.7℃，测试温度950℃；
*i)真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围；
*j)抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa；
4.2.2全金属热区
*a)隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；
*b)加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。
5设备附件和备件
a)提供设备运行2年的备件、易损件，供货范围应包含加热元件、各类真空油、真空规管、12支N型热电偶等，分项报价计入投标总价；
b)设备附件应包括装卸料车、炉内的装料盘、料框、储气罐，分别报价计计入投标总价；
4.2.7水冷却系统
真空炉选用全封闭水冷却系统，制造商应提供炉子进出口水的流量、压力、温度要求和接口管径等相关指标。水质要求应符合常规真空炉标准。
4.3设备主要用途
该真空炉用于航空产品零部件的各种结构钢、不锈钢、钛合金、磁性材料和高温合金制件的真空热处理。
4.4设备总体要求
*a)设备设计、制造符合ISO国际标准，设备运行符合中国环保标准；
*k)压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）；
l)分压控制Байду номын сангаас能：分压范围13～133Pa；
*m)最大气冷压强：6bar；
*n)冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟；
BMI大型卧式真空炉正式交付国内用户
BMI 大型卧式真空炉正式交付国内用户2023 年3 月，法国BMI 公司为国内某航空企业制造的大型卧式真空炉，正式交付，投入生产。
该真空炉有效热区超过26m3，最高温度1300℃，主要用于钛合金的真空应力消退和热校形。
北京最时科技进展〔最时进展〕专业代理国际先进的热加工工艺技术和产品，涉及热处理、焊接、铸造、检测等专业，市场掩盖航天、航空、兵器、核工业、电子、船舶、能源动力、汽车，机械制造等领域。
2023年3 月，法国BMI 公司为国内某航空企业制造的大型卧式真空炉，正式交付，投入生产。
该真空炉有效热区超过26m3，最高温度1300℃，主要用于钛合金的真空应力消退和热校形。
北京最时科技进展〔最时进展〕专业代理国际先进的热加工工艺技术和产品，涉及热处理、焊接、铸造、检测等专业，市场掩盖航天、航空、兵器、核工业、电子、船舶、能源动力、汽车，机械制造等领域。
2023 年3 月，法国BMI 公司为国内某航空企业制造的大型卧式真空炉，正式交付，投入生产。
该真空炉有效热区超过26m3，最高温度1300℃，主要用于钛合金的真空应力消退和热校形。
北京最时科技进展〔最时进展〕专业代理国际先进的热加工工艺技术和产品，涉及热处理、焊接、铸造、检测等专业，市场掩盖航天、航空、兵器、核工业、电子、船舶、能源动力、汽车，机械制造等领域。
2023 年3 月，法国BMI 公司为国内某航空企业制造的大型卧式真空炉，正式交付，投入生产。
该真空炉有效热区超过26m3，最高温度1300℃，主要用于钛合金的真空应力消退和热校形。
北京最时科技进展〔最时进展〕专业代理国际先进的热加工工艺技术和产品，涉及热处理、焊接、铸造、检测等专业，市场掩盖航天、航空、兵器、核工业、电子、船舶、能源动力、汽车，机械制造等领域。
2023 年3 月，法国BMI 公司为国内某航空企业制造的大型卧式真空炉，正式交付，投入生产。
该真空炉有效热区超过26m3，最高温度1300℃，主要用于钛合金的真空应力消退和热校形。
真空热处理炉设计说明书
真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
真空锅炉简介
简介真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉,注意两个名词,一个是真空,一个是相变;真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水,通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水;中国第一台真空锅炉是由浙江力聚公司生产的,又名真空热水机,在国内应用最为广泛.2基本信息来源真空热水锅炉的基本原理诞生于1972年苏黎士理工大学;1975年日本TAKUMA公司据此原理开发出了真空热水锅炉,并获发明专利,后来逐步在全世界得到推广,此技术得到韩国企业的研制与发展,相继出现韩国TAKUMA,国内在80年代后期就有一些厂家研制真空热水锅炉,但由于技术方面的问题,主要是无法解决锅炉在密封的真空状态下水和铁发生电化学反应生成不相溶气体导致真空度不断下降的问题,一直未得到推广;90年代韩国的生产企业相对进入中国市场,后期约在2003年国内的锅炉厂家开始生产真空锅炉;工作原理真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水;通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水;真空锅炉热量转换示意：油、天然气、煤气、电 --> 燃烧电转换热-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性,快速加热封密的炉体内填装的热媒水,使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽,水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水,达到供应热水的目的 ;标准海平面大气压：×105Pa= ,此时水的沸点为100℃；海拔越高,大气压越低,沸点也降低：青藏高原：平均海拔4000m,大气压为62KPa,此时水的沸点为87 ℃；珠穆朗玛峰：海拔高达8848m,大气压33KPa,沸点71 ℃；真空锅炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下低于大气压低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的;水的沸点与真空度对应表：真空度Kpa 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101水沸点℃100 90 80 70 60 50 40 30 20 0真空锅炉正常工作温度低于90℃,真空度低于-30Kpa;真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环汽化→凝结→汽化,不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换;因此,真空锅炉炉体内部永远不会结垢、腐蚀,正常使用寿命可达20年以上,远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命;结构真空锅炉真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样,由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介,上部为真空室,其中插入了U型热交换器;由于锅炉整体是在负压状态下,故绝对安全;炉内的热媒介,在锅炉运行的全过程中,不进、不出、不增、不减,只封闭在锅炉的真空室内,在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量;炉内的热媒介是完全脱氧的纯净水,无腐蚀,无水垢,使锅炉寿命长达20多年;综上所述,具有如此性能的锅炉,其自然的发展趋势就是替代传统的锅筒式与锅壳式锅炉；在日本的替代率高达85%以上,韩国也已达43%以上;优势1.真空锅炉不存在膨胀、爆炸、破裂的危险,安全可靠;2.一机多用,可以一台锅炉同时提供取暖水、生活热水、泳池加热等;3.设计寿命在20年以上,可以放在地下室以及楼顶,国家有关部门不限制;4.高效、低成本;5.无结垢、腐蚀等现象;6.要比普通锅炉体积小;可以进行模块化并联设置,更有效的合理运行锅炉;无需额定热量时可只开其中任意一台;7.高度的自动化,楼宇自控连接,无人化管理;即使有人看守,看守人员也无需有操作证;简单培训即可;8.真空锅炉正在慢慢被大家所接受,主要用于民用,如酒店、住宅、办公楼、洗浴中心、学校、商场等地方;3分类真空锅炉主要是按燃料来分类的,它可以分为电加热真空锅炉、燃油真空锅炉、燃气蒸汽锅炉、燃煤真空锅炉等;电加热1、电热真空热水锅炉具有耐腐蚀、不结垢、寿命长等优点;真空热水锅炉12、由于电热真空热水锅炉内部是大气密闭的整体,因而在运行时,中间介质水中的氧析出,排出电热真空热水锅炉外,真空热水锅炉内长期不会发生氧化腐蚀;3、电热真空热水锅炉只需一次性加入小量的热媒水,运行时不增不减,因此电热真空热水锅炉内部不发生结垢;增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命~2倍;4、电热真空热水锅炉换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命超过15年以上;5、电热真空热水锅炉质量可靠、价格合理、售后服务完善,深受用户好评;燃油/气1、真空热水机组始终在负压状态下运行,永无膨胀爆炸的危险, 具有常压和有压锅炉所无法比拟的安全可靠性;2、内置式不锈钢换热器,换热效率高,水质清洁;3、烟管内置拢流片,增加了换热效果,使结构更加紧凑;4、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低,达到国家一类地区要求;5、整体采用方形结构,整体喷涂,外形紧凑美观;6、烟管内设有螺旋扰流片,强化了传热,提高了锅炉效率,降低了运行成本;7、间接式加热：本体负压,系统承压;8、大炉胆技术：有效增加了机组辐射受热面积,降低了NOX排放量;9、炉水采用高纯水,确保炉体内部永不结垢、腐蚀;10. 锅炉与换热器的一体化设计,节省空间,大大减少占地面积;11、采用锅壳式全湿背三回程结构,动态加热,换热充分;12、锅炉在负压状态下低温运行,安全可靠;13、全自动控制系统,无须专人值守;14、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低;15、独特的脉冲水位检测电路结构,性能可靠;16、进、出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况;17、采用高级离心玻璃棉多层保温,热损失少;4本体介绍真空锅炉斯大真空锅炉制造是韩国的技术加以改进而制造;其结构为燃烧加热部分采用优质20锅炉管,排列成热管束,故称管流式热管锅炉;其优点是大燃烧室,炉压低;而管的组成使其受热面积大,体积小,重量轻,仅似锅壳锅炉的三分之二;而且容水量小,起温速度快,5~8分钟就可达到理想的温度;加之在上部设计合理尺寸连为一体的负压蒸发室,性能稳定,运行可靠,不出现快速上升和下降的问题;由于负压蒸发室空间较大,插入的U型换热器,可根据用户的需求制造;真空锅炉换热器采用不锈钢材质,U型的管束方式插入负压蒸发室内用法兰连接;其优点：拆卸方便,更换简单、不易腐蚀,经久耐用;5外形尺寸外形尺寸项目型号隼位BH10 BH20 BH30 BH60 BH90 BH120 BH180 BH240 长A> mm 1480 1650 1880 2876 3275 3400 3950 4472 宽B> mm 750 950 1050 1670 1995 2050 2140 2070 C mm 1550 1800 2100 2349 2795 2950 3140 3085 技术参数项目型号单位BH10 BH20 BH30 BH60 BH90 BH120 8H180 BH240额定功率l0Kcai/h 10 20 30 60 90 120 180 240 KW 117 233 350 700 1050 1400 2100 4200 热交换器Mffi 碳钢管、不锈钢管生活洗浴用流量5℃~65℃mVh 5 10 15 20 30 40 循环加热用流量30℃~70℃mVh 5 15 20 30 45 60使用燃料/ 柴油/天然气柴油消耗量Kg/h 11 22 32 S4 96 128 192 255 天然气消耗量 NmVh 13 25 38 77 115 150 225 307 机组净重Kg 1620 1850 2510 3620 4800 6350 9630 84002 6自控制化真空锅炉选用先进控制器其芯片由国外进口;自动检测炉水温度,出水温度;自动检测燃烧器和炉体内部的故障;通过程序设定可控制燃烧时间;能够正确的根据负荷的变化,自动调整一段火二段火燃烧全过程,减少因负荷的变化引起的启动与停止的次数,使锅炉正常的运行,减少ON-OFF吹扫热的损失;7燃烧设备真空锅炉由于斯大真空锅炉的特殊设计适用于各种燃烧设备,根据所需,可配置德国原装进口威索,扎克,意大利百得,利雅路等;8小结思考由于真空锅炉具有不需要接受特种设备检验等优势,最近几年发展较快,但是真空锅炉生产厂家,有意夸大机组的优点,对于其不足之处,没有人仔细分析过;笔者从事锅炉制造多年,具有丰富的生产、制造、调试经验,经过分析对比后,列出主要的优缺点供大家参考;真空热水机组和常压热水炉的比较真空热水锅炉系统常压间接换热热水锅炉系统说明炉体为密封的真空容器, 热损失取决于外保温炉体为开放容器,热媒水直接与大气接触,主要热损常压锅炉通过一大气连通细管,有热量和水量损失,但是属于水的表面蒸发,量非常少失取决于外保温炉体内汽水凝结换热,理论热效率高;但需要设独立蒸汽空间; 炉腔内水-水热交换器热效率低设计足够的换热面积;真空炉如果密闭炉腔存在不凝性气体,换热系数会急剧下降,换热面积需要放大设计余量,同时需要独立蒸汽空间,机组体积比常压热水炉略小;沸腾以后才开始输出热量,炉腔内热媒水量少,热容也小炉腔内水温上升即开始输出热量,锅炉体积大,热媒水量大,热容大,温度稳定真空锅炉一停止沸腾,马上几乎没有热量输出,如果燃烧器开机时间长,压力会升高,自动停炉,不能保持沸腾;因此出水温度波动大,燃烧器或电启停频繁;炉体真空状态下工作,不是压力容器;正常工作无安全问题炉体保持满水,大气压下工作,没有压力问题真空锅炉密闭炉体不能有承压状态,否则危险;炉内部为真空,与大气压完全隔绝,机组配置的抽气泵不断排出机组内的气氛,无内部腐蚀可能; 炉体内热媒水与大气由小管连通,理论上有氧气窜入腐蚀可能性;实际未发现造成损害;实际使用,真空锅炉从1970年代日本开始有使用;国内生产制作不需要资质,无强制监检,生产历史较短;而常压锅炉更加普遍;炉体寿命两者类似,真空锅炉的真空泵及控制系统的寿命有待考证;无需补充热媒水,内部一般不结垢有补水,理论上有结垢可能性;实际基本不补水;锅炉无需补水,不必设置补水系统, 锅炉需设置一套水处理设备、补水泵、补水箱锅炉管侧可承压,可直接供采暖或者生活热水 锅炉管侧可承压,可直接供采暖或者生活热水系统简单、操作方便,保证真空度,有一定工作量; 系统简单、操作方便、维修管理工作量小一次性设备投资与常压间接锅炉类似真空锅炉主要特点：制作简单,不需要监检,和常压、微压<锅炉相同 真空锅炉主要缺点：出水温度不稳定,需增设储水罐采暖用时为承压,启停频繁主要说明：真空锅炉不要神秘化,实际是必将最简单的换热容器,一般锅炉的制造、质量的控制等要求远高于真空锅炉;优点1 真空负压运行,真正不会爆炸的锅炉,安全性极佳;2 锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使锅炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命达到30年;3 整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%;4 在锅炉本体内进行热交换,整机效率高达91%以上,启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费;5 全自动控制,可实行智能化、无人操作或远程网络控制;6 内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染;7 比照间接式锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用供热形式,安装费用节省30-40%以上;8 效率高、供热快、换热好,使燃料费用节约20-30%以上;特点压运行安全可靠真空锅炉真空热水锅炉在运行的过程中,炉体的内部压力,始终处于-15CMHG--76CMHG的真空状态下,即使由U型换热器因外界压力产生泄露,或因操作故障在不能超过外界大气压情况下,控制器,水温控制,过热开关,真空压力开关,都将自动切除电源;当压力到时,泄压阀将自动打开,进行排泄压力;由于斯大真空锅炉的控制采用先进技术,水位故障全部自动,低声报警,系统能自动切除电源和告知用户,避免因缺水而造成的损失;长寿命真空锅炉由于真空锅炉内部是大气密闭的整体,而在运行时,中间介质水中的氧析出,排出炉外,炉内长期不会发生氧腐蚀,一次性加入小量的热媒水,有限小量的钙镁离子,运行时不增不减,因此锅炉内部不发生结垢,增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命~2倍;换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命超过15年以上;适用性强真空锅炉由于特殊的设计结构形成,可一机多用,同时提供多路及不同温差的热水,满足用户中央空调、采暖、卫生热水、高级泳池、宾馆酒店等热水供应的多种需要,也可为各类工矿企业提供工艺用水;由于保温效果好,采用进口燃烧器,适用于海拔高度小于3000米的地区;对于被加热是通过负压蒸汽,间接接受燃烧器的热量;在标准状态下-76CMHG的真空室内的真空度,是随着真空室内的蒸汽压力的提高而下降的；当热媒介的负压蒸汽温度达94℃时,真空度下降到-15CMHG,这时,真空开关启动,停止燃烧的运行；随着热交换器带走热量,热媒介及其蒸汽温度的降低,负压随之提高,随时真空开关启动燃烧器如此往复地循环,达到供热水和供暖的目的;炉内真空室真空度最低为-15CMHG,最高为-76CMHG,始终保持负压状态,保证绝对安全,真空室内的热媒介及其中蒸汽温度可提高到94摄氏度,因此供暖及供热水温度可达80摄氏度以上;锅炉本体与真空室不承受任何压力,而换热器可承受压力;因此,从调试到运行全过程不需要检查,不需要持证锅炉工;高效节能真空锅炉采用韩国真空热水锅炉技术,锅炉在真空状态下运行,沸点低,汽化潜热凝结潜热换热,有效地提高了热效率,换热性能好,本体三回程湿背式设计,有效的提高辐射和对流换热面积,锅炉的热效率高达91%;机型丰富一机多用真空锅炉立式、卧式、燃油、燃气、水管、烟管多种机型可供用户自由选择,热交换器与集箱分离,采暖水、热水的负荷可根据需要随时切换,满足用户使用中对采暖水和清洁热水的不同要求,确保热水清洁稳定;结构紧凑安装简便真空锅炉模块化设计,高性能换热组件,机组体积小,使产品易于运输、安装,在小空间内,多台机组可并联使用;与众不同的环保功能：真空锅炉采用高性能燃烧器,回焰式结构设计,燃料燃烧充分,名项环保指标达到国家旅游区排放标准;免除了繁杂的报批手续：真空锅炉机组处于真空状态下运行,简化了压力容器的报批、年审等手续,操作无需持证;9注意事项1. 每次运行锅炉之前必需检查锅炉的煤气压力是否正常,一般要求静压在八个千帕左右,只有六个千帕时只能维持小火,这时候如果运行大火可能因压力不足而熄火;同时也要检查生活热媒水及采暖的媒水压力、温度及管道阀门是否开启,严防任一换热支路进出水阀门都关闭,因为热胀冷缩的缘故会使它产生的压力会远远超出其工作范围,引起爆管,造成锅炉报废的重大事故;2. 如果一切正常的话先运行水泵,观察其出水压力和水泵声音,确认工作正常再打开锅炉控制电源,切勿合真空泵电源;在感应屏幕的参数设置项目中预先设定好锅炉媒水温度、出水控制温度及火焰转换温度和控制温差;对于一号锅炉来说还要选择主控对象是生活水还是空调水;一般实际目标温度应低于设定控制出水温度,高于火焰转换温度;火焰转换温差宜设定在1-2度,媒水火焰转换温度宜设定值大些在4-7度之间选择;实际运行中一般要求锅炉在媒水温度高于设定值时停机,当媒水温度低于设定值减去温差时其出水温度实际值也低于出水设定值减去温差;以就是说充分利用锅炉媒水温度设定值和火焰转换温度设定值这两个参数,来达到控制实际出水温度和锅炉大小火以及适当开停时间比例的目的;火焰转换温度一般比实际能够达到的目标温度低1-3度左右;3. 参数设定还要注意煤气的压力,如煤气压力低于六个千帕说明只有小火运行的希望,所以火焰转换温度要尽可能低使其只能运行小火;等一切参数都设定好以后可进入系统状态中点击启动,这时风机应该开始运行,等约2分钟后锅炉正常点火燃烧;如开机后风机不转,而控制柜继电器已工作,说明可能是程控器保险烧坏,可以打开更换相同规格保险,即能恢复正常;在锅炉点火的过程中人要处于安全距离观察整个点火过程是否正常,点火时煤气压力是否下降过快过多;如果是这样说明煤气调压站过滤器堵塞,需要及时修理;如果遇煤气停气后才送气或修理过过滤器,这时在锅炉开机前必需将旁通排气阀打开排气5-10秒,等排尽不纯气体才开机,以防锅炉爆燃,危及设备和人身安全;4. 当两台锅炉选择运行或者同时运行时均需要打开或者关闭相应的电动阀,锅炉房内挨自控箱子依次过去为：1号锅炉热水电动阀、1号锅炉采暖电动阀 2号锅炉热水电动阀、2号锅炉采暖电动阀;我们在运行水泵和锅炉之前一定要仔细核对反复确认无误方能进行下一步操作,电动阀控制电路已经改完,阀开到位、关到位均有相应指示灯,在操作电动阀开关时我们一定要把握好时间,如超时未能开、关到位一定请及时关闭电源,应急时可以用内六角手动开关;请各位同事注意：如果我们需要将电动阀相邻的蝶阀或闸阀关闭时,只能够关闭8只电动阀中,4只能受控电动阀的相邻阀门;以免同一管路中出现一边机械阀门关闭,一边电动阀误操作也关闭的严重事故;如果必需同时关闭同一管路阀门,必须是在征得上级领导同意,且锅炉在常温下进行,而且关闭后必须从锅炉盘管排污阀处泄压;所有操作必须有二人在场,完工后及时打开阀门并仔细检查核对无误后,设备方可投入运行所有开关阀的操作必须做书面记录;5. 锅炉的大小火选择除了温度需求外,还要与负荷大小相匹配,一般在单独空调保温和热水常规升温时用一台锅炉小火已经可以保证,空调热水同时使用但是空调温度基本符合要求时,一台锅炉大火可以保证,当二者都必须同时大幅升温时要两台锅炉大火运行;等媒水温度接近设定值时可转小火;匹配运行不但可以达到使用需求节约能源,而且可以避免小拉大温度起不来,或大拉小造成锅炉频繁启停或超压报警的故障,如果锅炉在运行中出现故障报警时可分两大类,如超压报警而真空表压力已经恢复正常时只需要查看故障,再消音即可;如压力还是较高一般是因为只开了一组换热管引起的,这时只需要短时间同时两组换热都运行即可以降下来;这时可以调整成小火再开机运行;如程控器亮红灯,一般是燃烧故障引起的,可以手动按下红灯按钮复位,再从新启动,如还是报警说明锅炉已有硬性故障,需要及时报告上级联系厂家维修;6. 锅炉温度设定：采暖温度应根据天气变化在38-45度之间调整,生活热媒水温度应保持在65度以内,保证热交换罐上的温度在48-54度以内为宜,切不可过低,也不可过高既浪费能源又容易烫伤小孩引发事故在夏天可以降至45-50度以内;310检漏说明可采用正压肥皂水检漏法;首先擦净被检漏部位如丝头、法兰等,并找一块直径在80mm左右厚3-4mm的木板或钢板置于防爆片与刀片间,防止锅炉正压时防爆片鼓起被刀片刺破;让燃烧器工作,关掉抽真空装置与高真空隔膜阀,使锅内压力升至,关闭燃烧器,保压,在所有可能存在泄露的部位用刷子涂抹肥皂液体,仔细查看,如有泄漏点将会产生气泡;注意,锅内压力不得超过需检查部位：防爆阀、高真空隔膜阀有软管接头、炉体排污管座、视镜装置、自动抽真空装置、压力控制器装置、炉体上水位、水温探头等安装接口;如发现泄露位置需打开高真空隔膜阀放汽,重新安装泄漏点;安装完成后再次用正压肥皂水检漏法检查,确认无漏点后,打开高真空隔膜阀放汽后关闭,并将防爆片与刀片间的板拿出,关闭循环泵,再使抽真空装置运行半个小时抽至真空状态即可;4参考资料。
第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
真空热处理炉技术改造实践
真空热处理炉技术改造实践朱磊【摘要】伴随着飞机零件的质量要求越来越高和国家提倡清洁、节能型热处理,真空热处理将成为未来飞机用钢铁和钛合金零件的主要热处理方式.本文就真空热处理炉在技术改造过程中的立项调研、技术要求的确定、实施、厂房规划和动力配套等方面讨论真空热处理炉在技术改造过程中的注意事项.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2018(039)003【总页数】4页(P65-68)【关键词】真空热处理炉;技术改造;注意事项【作者】朱磊【作者单位】中航飞机股份有限公司,陕西西安710089【正文语种】中文【中图分类】TG155.1+6与在普通箱式炉、盐浴炉等常规设备中进行的热处理相比，真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特点。
可以实现光亮热处理，使零件脱脂、脱气，避免表面污染和氢脆；可以实现控制加热和冷却，减少热处理变形，提高材料性能；还可以便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点。
虽然投资费用较高，但产品质量大幅度提高，节能节材效果显著，清洁环保，综合来看具有很好经济和社会效益。
有鉴于此，五十年来，真空热处理始终是国际热处理技术发展的热点。
我国在近二十余年来，亦得到了迅速的发展[1]。
新机研制、批量生产和老旧设备的淘汰带来生产能力的不足，越来越严格的质量要求和国家提倡节能、环保友好型生产都对目前热处理技术改造提出了迫切的需求。
近年来，公司先后引进五台真空热处理，从项目的立项论证到实施，采取了一些较好的措施，取得了丰富的成果，但同时由于经验不足和对热处理设备技术改造的认识不到位，出现了一些影响设备后期交付和使用的问题，给公司带来一些经济损失。
常规的真空热处理设备有真空气淬炉和真空油淬炉，根据使用工艺等不同的技术要求，真空炉的参数、结构和配置都会有较大的差异。
目前，国内外真空热处炉制造厂家非常多，产品质量和性能良莠不齐，价格相差悬殊，部分厂家为了片面追求利润最大化，选择质量较差的材料和元器件来降低成本，造成设备交付后，运行不稳定，故障率高，有的甚至使用一段时间后处于瘫痪状态，厂家也不再提供售后服务。
米цу比汽炉有限公司辅助煤气蒸酥煤机MC、MJC的特性和规格说明书
Emergency operation Boiler control panel
© 2022 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES MARINE MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD. All Rights Reserved.
9
7. Boiler Control System
Mitsubishi Dual Firing Auxiliary Boiler
MC, MJC
© 2022 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES MARIE MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD. All Rights Reserved.
August, 2022 BZA-S08055-R3
oil/gas dual firing.(FO mode/Gas mode/Dual mode)
● Boiler can be used as GCU
Purpose Initial gas filling up (N2⇒LNG)
Gas free (LNG⇒N2) Fuel tank pressure adjustment
Fuel mode Dual Gas
Remark
LNG mixed with N2 gas (N2 contents : 0 to100%)
LNG (Pure methane)
FO
Dual
Gas
Fuel Mode Transition
3
2. Lineup of Auxiliary and Composite Boiler
■ Dual Firing
Evaporation (t/h)
真空渗锌炉技术参数
真空渗锌炉技术参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空渗锌炉是一种用于热处理工艺的设备，其主要作用是将锌蒸汽传递到被处理材料表面，从而使其表面形成一层锌涂层。
这种涂层在防腐、耐磨和美观方面具有优越性能，被广泛应用于汽车零部件、建筑材料等行业。
以下是关于真空渗锌炉的技术参数介绍。
一、炉体尺寸：真空渗锌炉的尺寸通常根据客户需求定制，可以根据处理材料的尺寸和数量来确定炉体大小。
一般而言，真空渗锌炉的炉体长度可达数米以上，宽度可达数米，高度则根据需要进行设计。
二、工作温度：真空渗锌炉的工作温度通常达到1200℃以上，以确保被处理材料能够充分蒸发和沉积锌涂层。
在工作过程中，温度需要严格控制，以确保处理效果和产品质量。
三、真空度：真空渗锌炉需要在高温条件下工作，因此对真空度要求较高。
通常要求真空度能够达到10^-3 Pa以下，以确保锌蒸汽能够充分传递到被处理材料表面，从而形成均匀的锌涂层。
四、加热方式：真空渗锌炉的加热方式通常采用电阻加热或感应加热。
电阻加热适用于传统真空渗锌炉，能够保持稳定的加热温度；感应加热则适用于大型真空渗锌炉，能够提高热处理效率。
五、控制系统：真空渗锌炉的控制系统通常采用PLC程序控制，能够准确控制加热温度、真空度和处理时间。
还可以设置不同的工艺参数，以适应不同材料的处理需求。
六、安全保护：真空渗锌炉在工作过程中存在高温、高压等安全隐患，因此需要设置多重安全保护措施。
设有温度、压力、真空度等安全监测系统，一旦发生异常将会自动报警停机，以确保操作人员和设备安全。
第二篇示例：真空渗锌炉是一种用于对金属材料进行表面渗锌处理的设备，广泛应用于汽车、船舶、建筑等行业。
通过真空环境下的高温处理，可以使锌元素在金属表面形成一层均匀的锌层，提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。
下面将介绍真空渗锌炉的技术参数。
一、真空度真空度是真空渗锌炉的一个关键技术参数。
通常情况下，真空渗锌炉的真空度要求在10^-3 ~ 10^-5 Pa之间。