润滑脂性能指标详解

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润滑脂性能指标解释

气穴敏感性
在润滑脂的分配系统中，由于压力降低而形成气穴，致使润滑脂不能流到吸口处。有的脂类易于产生这种现象，即对气穴现象敏感。
内聚力
内聚力是指一定物质的各个粒子互相吸引并粘结在一起的分子吸引力，它有阻碍润滑脂流动的作用。
粘附性
粘附性是指润滑脂粘附于所润滑轴承滚道表面的能力。
触变性
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质。
滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从000到6共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在5s内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以1/10mm为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。
机械安定性
又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。
氧化安定性
又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
胶体安定性
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负荷用途很重要。

润滑脂极压性能指标及意义

润滑脂极压性能指标及意义关键字:润滑脂极压性能指标对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。

润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。

对极压、抗磨性能的测定有四种方法:1.梯姆肯试验该试验是在梯姆肯试验机上进行，将润滑脂以一定流量加在一定负荷一定转速的金属环与金属块的摩擦副之间。

经过一定时间的运转后观察金属块上的磨痕来判断润滑脂的极压性能用OK值表示。

1.1考察润滑脂在线形接触下抵抗负荷的能力。

1.2试验方法:SH/T 02032.四球试验(GB/T 3142)四球试验是将润滑脂装入球盒中，在规定的负荷下上面一个钢球对着下面静止的三个钢球以一定的转速旋转。

一定时间后测其磨迹直径来判断润滑脂的极压性能。

该方法有三种表示:PB值、PD值、ZMZ值PB值:是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷，用N表示。

PD值:是在试验条件下使转动球与三个静止的球发生烧结的最小负荷，用 N表示。

ZMZ值:润滑脂在所加负荷下抗极压能力的一个指数。

试验时负荷按0.1对数单位的间隔逐级加到三个静止的钢球上，取烧结负荷前十次试验结果计算ZMZ值，用N表示。

3.四球试验(GB/T12583)该方法有三种表示方法:PB值、PD值、LWI值 LWI值:是指在所加负荷下润滑剂使磨损减少到最小的极压能力指数。

在本试验条件下，它等于在烧结点以前按0.1对数单位负荷加到三个静止球上，做十次试验所测得的校正负荷的平均值。

4.抗磨性能(SH/T 0204)在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂的抗磨性能。

4.1 意义:此方法用于测定不同润滑脂在试验条件下的相对磨损性能，不能区别极压和非极压润滑脂。

润滑脂的低温性能指标及意义关键字:润滑脂低温性能1.相似粘度或表观粘度:液体在流动时相互阻止的能力，称为粘度或内摩擦。

润滑脂的主要性能指标

润滑脂的主要性能指标润滑脂的锥入度。

在25℃时，总荷重为150＆plusmn；0．25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度叫润滑脂锥入度，以1/10mm表示。

锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。

润滑脂的滴点。

滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃，它是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独打算润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化力量的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的打算因素。

润滑脂的低温相像粘度和低温转矩。

低温相像粘度，是指润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位用泊或者Pa？s（1泊＝0．1Pa？s）表示。

低温相像粘度用以反映润滑脂低温流淌性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标，相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。

低温转矩，是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种，单位用g？cm来表示。

低温转矩用以反应润滑脂低温状态下的工作力量，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油。

压力分油，是指常温下润滑脂在肯定压力和时间析出基础油量的多少，单位用w/w％表示。

压力分油用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能。

高温钢网分油，是指在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位也用w/w％表示。

高温钢网分油用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。

有讨论表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

润滑脂性能指标及意义解释(埃科润滑脂)

滴点
蒸发损失氧化安定性高温轴承寿命
根据滴点初点选脂
基础油和添加剂的热安定性
高温抗氧化性
使用寿命
高温连续工作寿命
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
GB/T 4929
油浴滴点
加热介质为硅油，从常温缓慢加热直至滴出第
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
ASTM D 3336
一定转速（10000rpm）下，指定温度下（130℃、160℃、 177℃等）轴承的运转寿命。可平行作四套轴承（球轴承）
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
与ASTMD 2596相当。不同载荷下，运转10秒钟，观测磨痕直径是否满足规定来判定。
GB/T 12583
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
11
反映润滑脂在高负荷下防止润滑表面卡咬、刮伤、烧结的能力。 PB值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷。 PD值：是在试验条件下使转动球与三个静止的球发生烧
1
评定润滑脂在高温下的连续工作寿命。
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
相似粘度
低温转矩
流动压力
低温流动性泵送性
低温启动
低温流动和泵送性
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质

润滑脂技术指标及其意义简介

项目
工作锥入度，0.1mm 延长工作锥入度(10万次)，0.1mm
延长工作锥入度(10万次)与工作锥入度之差，%
滴点（宽温），℃ 滴点（油浴），℃ 防腐蚀性（52℃，48h）蒸发损失（99℃，22h），% 铜片腐蚀（T2Cu，100℃，24h）极压性能（四球机法） PB，N PD，N LWI，N 相似粘度，Pa·s
最小负荷。
ZMZ值：表示单位相对磨痕承受负荷的平均值，取烧结负荷
前十次试验结果。
2 区分润滑脂的极压性能
区分润滑脂低、中、高极压性能。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
梯姆肯试验检测方法
SH/T 0203
与JIS K 2220 相当。不同载
等透明度好。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介硬化指标的意义
反映润滑脂的品种特性
有些润滑脂在储存过程中吸水使表面硬化。如复合钙基润滑脂等。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
润滑脂各类指标及其意义简介相似粘度检测方法
SH/T 0048
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
相似粘度指标意义
SH/T 0048
1 反映润滑脂的低温流动性
2 反映润滑脂的泵送性
相似粘度大，润滑脂泵送时消耗的动力大。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂的蒸发，主要是基础油的蒸发。蒸发损失反映

润滑脂的主要性能指标

、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。

它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。

它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。

它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。

通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。

在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。

大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。

如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。

润滑脂的性能及其评定指标

润滑脂的性能及其评定指标润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。

不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。

润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。

润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。

根据汽车及工程机械用脂部位的具体情况，对润滑脂的基本要求是：适当的稠度，良好的高低温性能，良好的极压、抗磨性，良好的抗水、防腐、防锈和安定性等。

l．稠度在规定的剪力或剪速下，测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性，即为稠度的概念。

它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能，以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。

某些润滑点之所以要使用润滑脂，就是因为其有一定的稠度，从而使其具有一定的抵抗流失的能力。

不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同，因此，稠度是润滑脂的一个重要指标。

润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。

润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，以(l/10)mm表示。

润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269—91)规定的方法进行。

润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时最好用工作锥入度。

延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。

润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。

锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。

锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。

由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。

我国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。

GB7631.1—87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会(NLGI)的稠度编号相一致。

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标（实用版）目录一、润滑脂指标概述二、润滑脂的主要性能指标1.滴点2.闪点3.熔点4.粘度5.稠度6.抗水性7.抗磨性8.抗氧化性9.抗乳化性10.抗腐蚀性三、润滑脂指标的检测方法四、润滑脂指标在实际应用中的重要性正文一、润滑脂指标概述润滑脂指标是衡量润滑脂性能优劣的重要参数，这些指标可以帮助我们了解润滑脂在不同环境和应用条件下的表现。

了解润滑脂指标，对于正确选择和使用润滑脂具有重要意义。

二、润滑脂的主要性能指标1.滴点：润滑脂在规定条件下，达到一定温度时开始滴落的温度。

滴点可以反映润滑脂的高温性能。

2.闪点：润滑脂在规定条件下，被点燃产生火焰的最低温度。

闪点可以评估润滑脂的防火安全性能。

3.熔点：润滑脂由固态变为液态的温度。

熔点影响润滑脂在低温下的流动性和使用性能。

4.粘度：润滑脂的粘度是指其内部阻力，影响润滑脂在润滑表面的流动性和润滑效果。

粘度通常分为运动粘度和静态粘度。

5.稠度：润滑脂的稠度是指其软硬程度，通常用针入度表示。

稠度影响润滑脂的抗磨损性能和使用寿命。

6.抗水性：润滑脂在水中抵抗乳化的能力。

抗水性好的润滑脂在水环境中能保持良好的润滑性能。

7.抗磨性：润滑脂在摩擦表面抵抗磨损的能力。

抗磨性好的润滑脂可以延长设备的使用寿命。

8.抗氧化性：润滑脂在高温、高压等条件下抵抗氧化变质的能力。

抗氧化性好的润滑脂可以在恶劣环境下保持较长的使用寿命。

9.抗乳化性：润滑脂在接触水时抵抗乳化的能力。

抗乳化性好的润滑脂在水环境中能保持良好的润滑性能。

10.抗腐蚀性：润滑脂在接触腐蚀性物质时抵抗腐蚀的能力。

抗腐蚀性好的润滑脂可以保护设备免受腐蚀侵害。

三、润滑脂指标的检测方法润滑脂指标的检测方法主要包括实验室方法和现场试验方法。

实验室方法包括滴点测定法、闪点测定法、熔点测定法等。

现场试验方法包括实际应用试验、磨损试验等。

四、润滑脂指标在实际应用中的重要性正确选择润滑脂，可以降低摩擦、减少磨损、降低能耗、延长设备使用寿命。

润滑脂的八大性能

润滑脂的八大性能润滑脂的品种、牌号很多，性能各不相同，而且同一种润滑脂的各种性能又是是相互联系的，有的性能甚至是相互制约的。

润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。

不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。

润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。

润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。

润滑脂都有哪些主要性能？通常我们把润滑脂的主要性能归为八大性能。

当然，对润滑脂性能的认识不同，也会有不同的归类了。

润滑脂常见的八类基本性能一、润滑脂的流变性能，润滑脂的流变性是指润滑脂在受到外力的作用下表现出来的流动变化的性能。

衡量润滑脂流变性的参考指标主要是稠度（针入度）、触变性、强度极限和相似粘度。

润滑脂流变性是润滑脂的重要基础性质，与润滑脂的使用有密切的关系。

二、润滑脂的高温性能，润滑脂的高温性能是指润滑脂在高温情况下，润滑脂发生性质变化的性能。

温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。

另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。

润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量、高温轴承寿命等指标进行评定。

三、润滑脂的低温性能，润滑脂低温性能是指润滑脂在低温下保持其流动性的能力.汽车与工程矾械起步时的温度与环境温度近乎一致,在寒冷地区使用时,要求润滑脂在低温条件下仍能保待良好的润滑性能,它取决于润滑脂低温条件下的相似粘度、润滑脂低温条件下的泵送性及低温转矩。

四、润滑脂的安定性能，润滑脂的安定性是指润滑脂在长期贮存和使用中抵抗各种条件下、不同作用、因素引起润滑脂变化的能力。

在通常的润滑脂贮存和使用中，润滑脂的安定性主要包括以下几个方面 :润滑脂的胶体安定性；润滑脂的化学安定性；润滑脂的机械安定性。

五、润滑脂的润滑性能，润滑脂的润滑性能是指润滑脂在使用中，改善摩擦、减少磨损的性能。

润滑脂的主要性能指标

润滑脂的主要性能指标1、锥入度锥入度是评价润滑脂稠度的常用指标，它是在规定负荷、时间和温度的条件下，标准锥体沉入润滑脂的深度，单位为0.1mm。

锥入度愈大，表示润滑脂稠度愈小，反之则稠度愈大。

润滑脂的稠度等级是按锥入度来划分的，国内、外都采用美国润滑脂协会(NLGI>按工作锥入度划分的润滑脂稠度等级，润滑脂的级号愈小，锥入度愈大，润滑脂愈软。

2、滴点在试验条件下，润滑脂从杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。

滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标，一般润滑脂的最高使用温度要低于滴点20-30℃，这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。

润滑脂滴点的高低，主要撒于稠化剂的种类和数量。

3、保护性能润滑脂的保护性能是指保护金属表面、防止生锈的作用，它包括三个方面：①本身不锈蚀金属；②抗水性好，即不吸水、不乳化、不易被水冲掉；③粘附性好、高温不滑落、低温不龟裂，能有效地粘附于金属表面而将空气和腐蚀性物质隔绝。

4、安定性润滑脂的安定性包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。

润滑脂在贮存和使用中的抑制析油的能力，称为润滑脂的胶体安定性。

胶体安定性差的润滑脂，析油严重，不宜长期贮存。

发现润滑脂轻度析油时，可将其搅拌均匀后尽早使用。

润滑脂在贮存和使用中抵抗氧化的能力，叫做润滑脂的化学安定性。

皂基脂比较容易氧化，严重氧化的皂基脂，颜色变深，有恶臭，对金属产生腐蚀，自身变软或结块。

润滑脂的机械安定性，是指润滑脂受到机械剪切时，稠度立即下降，当剪切作用停止后，其稠度又可恢复（但不能恢复到原来的程度）。

机械安定性差的润滑脂，其使用寿命短。

5、流变性润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能，称为流变性，其参考指标有强度极限和相似粘度。

从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发，润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。

6、蒸发损失润滑脂在使用中常常由于流失、蒸发和氧化变质而逐渐消耗，特别在高温工作时蒸发更易成为严重的问题。

润滑脂的极压抗磨性能指标及意义

润滑脂的极压抗磨性能指标及意义对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨性能。

润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。

对极压、抗磨性能的测定有四种方法：1梯姆肯试验该试验是在梯姆肯试验机上进行，将润滑脂以一定流量加在一定负荷一定转速的金属环与金属块的摩擦副之间。

经过一定时间的运转后观察金属块上的磨痕来判断润滑脂的极压性能用OK值表示。

1.1考察润滑脂在线形接触下抵抗负荷的能力。

1.2试验方法：SH/T 02032四球试验（GB/T 3142）四球试验是将润滑脂装入球盒中，在规定的负荷下上面一个钢球对着下面静止的三个钢球以一定的转速旋转。

一定时间后测其磨迹直径来判断润滑脂的极压性能。

该方法有三种表示：PB值、PD值、ZMZ值PB值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷，用N表示。

PD值：是在试验条件下使转动球与三个静止的球发生烧结的最小负荷，用N表示。

ZMZ值：润滑脂在所加负荷下抗极压能力的一个指数。

试验时负荷按0.1对数单位的间隔逐级加到三个静止的钢球上，取烧结负荷前十次试验结果计算ZMZ值，用N表示。

3四球试验（GB/T12583）该方法有三种表示方法：PB值、PD值、LWI值LWI值：是指在所加负荷下润滑剂使磨损减少到最小的极压能力指数。

在本试验条件下，它等于在烧结点以前按0.1对数单位负荷加到三个静止球上，做十次试验所测得的校正负荷的平均值。

4抗磨性能（SH/T 0204）在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂的抗磨性能。

4.1意义：此方法用于测定不同润滑脂在试验条件下的相对磨损性能，不能区别极压和非极压润滑脂。

滑油的粘度单位是什么？与润滑油有着什么样的利弊关系？粘度是液体分子间的内摩擦力。

润滑油脂性能指标解读

最大
1.98
2.42
2.88
3.52
4.14
5.06
6.12
7.46
9.00
11.0
13.5
16.5
19.8
24.2
29.8
35.2
41.4
50.6
61.2
74.8
ISO
40℃运动粘度
粘度牌号
中心值
ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460 ISO VG 680 ISO VG 1000 ISO VG 1500 ISO VG 2200 I关标准
➢ 行业标准是指有关各行业发布实施的标准。在无现行国家标准而又需要在全国行业范围内统一技术要求时，要制定行业标准。行业标准是对国家标准的补充，是专业性、技术性较强的标准。行业标准也分为强制性标准和推荐性标准。国外先进石油行业标准有美国材料与试验协会标准ASTM、英国石油学会标准IP和美国石油学会标准API。它们都是世界上著名的专业标准，是各国分析方法靠拢的目标。如:SH/T 0094-1991蜗轮蜗杆油技术标准
大多数工业润滑油按油品的40℃运动粘度划分牌号：粘度中间值 ±10% 2, 3, …, 22, 32, 46, 68, 100, 150, 220, 320, …, 1500
40℃运动粘度中心值
2.2 3.2 4.6 6.8 10 15 22 32 46 68
40℃运动粘度范围（ mm2/s）
最小
润滑剂性能测试的意义
性能分析测试是指用统一规定或公认的试验方法，分析检验润滑油产品的理化性质和
使用性能的试验过程。
➢ 新油分析合格判定：依据产品标准开展检测（注意标准的通用性和局限性）。质量保证：粘度、粘指、酸碱性等检测。用户接收（油品交接）：粘度、粘指、元素含量、红外光谱等检测。储存状态监测：水、杂质、锈蚀、降解产物等监测。 ➢ 在用油分析（使用状态监测）性能监测：粘度、极压/抗磨性、氧化安定性、酸碱性等。磨损监测：金属元素的形貌、大小及含量。污染监测：水、灰尘、微生物、燃油、冷却液等。 ➢ 废油分析：为废油回收利用服务，为新油改质升级提供信息。

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防锈性能。

在机械设备的运行过程中，润滑脂能够减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还具有防水、防尘、防腐蚀等功能。

EP1润滑脂是其中一种具有优异性能的润滑脂，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油：EP1润滑脂采用高粘度的基础油，能够在高温和高压环境下保持良好的润滑性能。

2.添加剂：EP1润滑脂中含有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀等添加剂，能够提高润滑脂的性能和使用寿命。

3.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，能够在轴承、齿轮等高摩擦部位形成均匀的润滑膜。

4.防水性能：EP1润滑脂具有良好的防水性能，能有效防止水分侵入设备，导致锈蚀。

那么，在哪些场景下可以使用EP1润滑脂呢？1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，包括滚动轴承、滑动轴承等。

2.齿轮：EP1润滑脂可用于各类齿轮的润滑，减少齿轮磨损，降低噪音。

3.密封件：EP1润滑脂可应用于密封件的润滑，提高密封性能，防止泄漏。

4.金属部件：EP1润滑脂可用于金属部件的防锈润滑，延长使用寿命。

在使用EP1润滑脂时，如何选择合适的润滑脂呢？1.根据设备工作环境选择：如高温、高压、高湿度等特殊环境，需选用具有相应性能的润滑脂。

2.根据设备类型选择：不同类型的设备需选用不同类型的润滑脂，如电机、减速器等。

3.根据润滑脂的粘度选择：根据设备工作温度和负荷选择合适粘度的润滑脂。

最后，为了确保EP1润滑脂的使用效果，我们需要注意以下几点：1.定期更换润滑脂：根据设备工作条件和润滑脂性能，定期检查并更换润滑脂。

2.保持润滑脂通道畅通：确保润滑脂通道无堵塞，便于润滑脂的流动。

3.适量润滑：避免润滑脂过多或过少，适量涂抹在润滑部位。

4.选择正规渠道购买：确保购买到正品EP1润滑脂，保证产品质量。

通过以上几点，相信大家对EP1润滑脂有了更深入的了解。

润滑脂的十个技术指标

润滑脂的十个技术指标1.锥入度在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；2.滴点3.低温相似粘度和低温转矩低温相似粘度:是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1Pa·s）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好，SH/T0048。

低温转矩:低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。

单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。

同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

4.压力分油和高温钢网分油∙压力分油：常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能，GB/T392。

∙高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能，SH/T0324。

∙有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

5.润滑脂延长工作锥入度∙延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。

其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性，GB/T269。

润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油∙有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。

6.承载能力7.润滑脂氧化安定性试验润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。

润滑脂的主要性能

润滑脂的八大主要性能1)触变性润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。

当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。

润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

2)粘度润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。

可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。

3)强度极限润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。

润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。

4)低温流动性衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

5)滴点润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。

润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20~30°C滴点越高，其耐热性越好。

(6)蒸发性润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。

脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

(7)胶体安定性润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。

通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。

润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

(8)氧化安定性氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。

硅润滑脂标准

硅润滑脂标准
硅润滑脂是由硅油和稠化剂等组成的润滑脂，具有良好的润滑性能、抗水性、高低温性能和化学稳定性等特点。

以下是一些常见的硅润滑脂标准：
1. 工作锥入度：表示润滑脂稠度的指标，通常在25℃下测定，单位为0.1mm。

2. 滴点：表示润滑脂在规定条件下开始滴落的温度，通常在规定的试验条件下测定，单位为℃。

3. 蒸发损失：表示润滑脂在规定条件下蒸发的质量损失，通常在规定的试验条件下测定，单位为%。

4. 抗水性：表示润滑脂在水中的稳定性，通常在规定的试验条件下测定，单位为%。

5. 氧化安定性：表示润滑脂在氧化条件下的稳定性，通常在规定的试验条件下测定，单位为小时。

这些标准可以帮助用户选择适合自己应用的硅润滑脂，同时也可以作为硅润滑脂质量的参考指标。

不同的应用场景可能需要不同的硅润滑脂标准，因此在选择硅润滑脂时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的产品。

ep1润滑脂指标

ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防护性能。

在各种机械设备和工业领域中，润滑脂发挥着至关重要的作用。

EP1润滑脂作为一种高性能的润滑产品，其性能指标、应用领域以及选择方法等方面都有诸多值得探讨的地方。

一、润滑脂的定义与作用润滑脂是一种半固态的物质，主要由基础油和添加剂组成。

基础油提供了润滑脂的主要润滑性能，而添加剂则可以改善润滑脂的抗磨损、抗腐蚀、抗氧化等性能。

润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还能起到密封、防腐蚀等作用。

二、EP1润滑脂的性能指标EP1润滑脂作为一种高性能润滑产品，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油粘度：基础油粘度是衡量润滑脂润滑性能的重要参数，EP1润滑脂的基础油粘度适中，能够在各种工况下提供良好的润滑效果。

2.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，便于涂抹和泵送，适用于各种润滑部位。

3.抗磨损性能：EP1润滑脂具有优异的抗磨损性能，能有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。

4.抗氧化性能：EP1润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的润滑性能。

5.防腐蚀性能：EP1润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能有效防止金属表面锈蚀。

三、EP1润滑脂的应用领域EP1润滑脂广泛应用于各类机械设备、工程机械、汽车零部件、航空航天等领域。

如：1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，能有效降低轴承磨损，延长使用寿命。

2.齿轮：EP1润滑脂具有良好的抗磨损性能，适用于齿轮箱、传动系统的润滑。

3.液压系统：EP1润滑脂可用于液压系统的润滑，提高系统运行效率，降低故障率。

4.汽车零部件：EP1润滑脂适用于汽车底盘、发动机、传动系统等零部件的润滑。

四、如何选择合适的EP1润滑脂选择合适的EP1润滑脂，需要考虑以下几个方面：1.工作温度：根据设备工作温度选择合适的基础油粘度。

2.负荷能力：根据设备负荷选择具有合适抗磨损性能的润滑脂。

润滑脂指标解释

(一）、润滑脂一般理化指标（1）外观：颜色、光亮、透明度、粘附性、均一性和纤维状况。

（2）滴点：润滑脂在一定的条件下加热时，从仪器的脂杯中滴下的第一滴液体（或流出油柱25mm）时的温度，即为该润滑脂的滴点。

（3）稠度：是指像润滑脂一类塑性物质，在受力作用时，抵抗变形的程度。

润滑脂稠度常用锥入度表示。

锥入度是指在规定的测定条件下，一定重量和形状的圆锥体，在5s内落入润滑脂中深度，以1/10mm表示。

实际上锥入度测定的数值大小和稠度大小相反，润滑脂锥入度愈小，稠度愈大，愈硬；锥入度愈大，稠度愈小，愈软。

润滑脂牌号锥入度/（1/10mm）状态适用润滑方式润滑脂牌号锥入度/（1/10mm）状态适用润滑方式000 00 0 1 2 445～475400～430355～385310～340265～295液状半液体非常软很软软集中集中集中、涂抹集中、脂枪脂杯、脂枪3456220～250175～205130～16085～115中软硬很硬非常硬脂杯、脂枪脂杯、脂枪涂抹脂块填充（4）机械杂质：润滑脂中的机械杂质主要是指磨损性的机械杂质，如砂粒、尘土、铁锈、金属屑等。

（5）水分：润滑脂的水分有两种，一种是游离水，它会引起金属生锈，必须脱除；另一种是结合水，它是某些润滑脂结构的稳定剂。

（6）蒸发性：润滑脂的蒸发性是衡量润滑脂在使用和储存中由于基础油的蒸发，导致润滑脂变干的质量指标。

润滑脂的蒸发性几乎完全取决于基础油的种类、性质、馏分组成和相对分子质量，基础油馏分越轻，蒸发越快，馏分越重，蒸发越慢。

（二）性能指标：与实际使用更密切、更能表示各类润滑油脂特性的指标。

（1）腐蚀性：是定性检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。

（2）防锈性：在高温高湿条件下，评定防锈油脂对金属的防锈性能。

（3）胶体安定性：润滑脂在储存和使用中抑制分油的能力，叫做润滑脂的胶体安定性。

（4）氧化安定性：是指润滑脂在长期储存或长期高温情况下使用时抵抗热和氧的作用以免发生质量变化的能力。

润滑脂标准

润滑脂标准一、外观1.润滑脂的外观应呈现出均匀的膏状，无杂质、无硬块或固体颗粒。

2.颜色应为自然色，无明显的变色或褪色现象。

二、稠度1.润滑脂的稠度应适中，既不能过硬也不能过软。

2.在室温下，取一小块润滑脂，用手指捏压，应感觉柔软，具有一定的可塑性。

三、耐热性能1.在高温下，润滑脂不应出现滴落、硬化等现象。

2.在高温下保持一定时间的润滑脂，其稠度应保持相对稳定。

四、耐水性能1.润滑脂应具有良好的防水性能，不应有明显的吸水性。

2.在潮湿环境下，润滑脂的稠度应保持相对稳定。

五、机械安定性1.润滑脂应具有良好的机械安定性，在机械运动中不易被甩出。

2.在一定速度的机械运动中，润滑脂应保持相对稳定，不出现甩油、漏油等现象。

六、氧化安定性1.润滑脂应具有良好的氧化安定性，在长期使用中不易氧化变质。

2.在高温、氧气等条件下，润滑脂的化学性质应保持相对稳定。

七、防蚀防锈性1.润滑脂应具有一定的防蚀防锈性能，能够保护金属表面不受腐蚀。

2.在金属表面涂抹适量的润滑脂，应能有效防止金属生锈。

八、分油性1.润滑脂应具有良好的分油性能，能够将金属表面的油污彻底分离。

2.在一定时间后，润滑脂表面的油污应被有效地清除。

九、寿命1.润滑脂的使用寿命应与设备的运转周期相适应，能够在设备整个运转期内有效润滑。

2.在正常使用条件下，润滑脂的使用寿命应不低于设备运转周期的1/2。

十、硬化1.润滑脂在使用过程中不应出现明显的硬化现象，应保持较好的弹性。

2.在室温下，取一小块润滑脂，放置一段时间后观察其变化，应无明显硬化现象。