彩印生产工艺流程图
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1.确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油 .吸塑。
2.把油调到正常的秒数：（4号杯）16～18秒，温度要求控制在50C-80C。
3.先上3-5彩纸上机生产并检验。
（1）检查油是否干透；（2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩纸对折，看是否爆色；（4）检查表面是否脏点.黑色；（5）特别注意;专色是否有变色现象。
4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2.要求机台温度必须达到80℃～90℃之间方可生产。
3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4.先压光3～5产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。
2. 机长对3～5首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100一格，自动机200一格，并填写标示卡。
5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。
彩盒工艺流程图
彩盒工艺流程图文件编号:版本:生效日期:流程图关键步骤责任岗位 记录表单印前、印刷工序：版房：一、检查文档 营业接单1. 颜色C/M/Y/K/专色PANTON ：例如7644C/PANTOE432C 印前主管PANTON5625C 。
2. 文件尺寸3. 文件是否符合印刷要求，文字完整、 无残缺、图片清晰度足够。
4． A 、B 面粘口位加不同色块(如双驳)。
5. BMC 章或者日期码是否是否要求。
向 客 服 跟 单 提 出检查电 子稿件NOYES 二、CTP 出版制版员CTP 出版三、冲版1. 显影液与水配比正确2. 显影温度为 30°冲版四、检查 PS 版 1. 图文完整 2. 脏点修正检查 PS 版制版员五、将 PS 版交印刷机台交胶印车间胶印车间：一、领料1. 注意来料表面是否有脏点2. 注意看清纸张的克重、尺寸。
领料二、开纸1. 开料时注意裁切尺寸和开纸纸纹方向。
领料单切纸机长 三、印刷切纸印刷1. 用 阪 田 或 洋 紫 荆 四 色 墨 印 四 色（≥71%）。
切 纸 生 产 日 报表切纸机长 印刷机长 2. 用 调 配 好 的 专 色 油 墨 印 专 色 ， ∆E<2.0， 并记录相关数据。
3. 套准精度 0.2mm 印 刷 生 产 日 报表4. 跟准签样颜色印刷，并确保 A 、B 面颜色一致（如有客户签样或需双驳）。
IPQC印 刷 巡 检 日 报表流程图关键步骤责任岗位记录表单印后各工序：磨裱车间：一、过油过油过油机长流程卡1. UV 底油加10%-15%清水，2. 机速3000 张/H3. 温度60℃- 75℃或二、过UV 油1. UV 底油加30%-40%清水，801 天那水过ＵＶ油UV 机机长流程卡2. 机速3000 张/H3. 温度65℃- 80℃裱坑三、裱坑纸1. 普通白胶。
2. 机速500PCS。
自动裱坑机流程卡长啤机车间：刀模房一、排刀版刀模师傅1. 取用进口刀（瑞士或台湾刀）2. 压线为22.9mm（坑纸专用）二、压痕模切压痕模切1. 校版时注意压力此系列彩盒不可啤穿、线槽不要开太小易爆色、有色位啤机师傅的地方要调准才可生产。
SMT印刷工序作业流程图
SMT印刷工序作业流程图流程图作业内容1、熟悉工艺指导书及生产注意事项参照《锡膏印刷作业指导书》，里面有一些产品的特殊要求。
2、准备ＰＣＢ、辅料、工具2。
1、工具准备:搅拌刀、酒精瓶、擦拭纸、顶针、印刷治具、气枪、放大镜（针对一些特殊产品）2.2、锡膏、红胶准备根据产品要求选择无铅锡膏、有铅锡膏、红胶。
千住锡膏（M705-GRN360-K2）在室温下进行回温2小时.车间温度:18～26℃，车间湿度40—70％。
已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。
乐泰锡膏(CR37）在室温下进行回温4小时。
车间温度：18~26℃，车间湿度40—70%.已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用;同一瓶焊膏的回温次数≤2次。
贴片胶使用前,应先从冷藏柜中取出，放置在阴凉处（不要放在冰柜顶部）回温，ESGS.W880、富士NE3000S回温时间3—4小时.回温时不应打开封口，贴片胶只允许回温一次. 锡膏搅拌时间3分钟。
2。
3、准备PCB板2。
3.1、确认PCB型号/周期/数量/版本号/包装状态（OSP必须是真空袋包装).2。
3。
2、确认领取时是否有不同版本的PCB，如果有必须确认清楚.2.4、刮刀准备2. 4。
1、每次生产前必须先检查刮刀的平整度、变形、磨损情况,若不良现象存在于印刷区域中，致使无法印刷出品品质合格的图形，该刮刀必须报废处理；若不影响印刷效果或不良情况未在印刷区域中，则需请技术部确认后方可使用。
2。
4。
2、上述情况必须完全记录在《SMT制程记录表》上。
2。
5、准备钢网2。
5.1、检查钢网版本/状态/是否与PCB相符.2。
5。
2、每次使用前必须先检查钢网的平整度、变形、磨损、钢网绷网、张力，若不良现象存在于需印刷的图形之上致使无法印刷出合格的图形，该钢网必须报废处理；2。
5。
3、若不影响印刷效果或不良情况未在印刷图形之上，则需请技术部确认后，才能使用；针对绷网胶水开裂致使钢网松弛现象，则需请技术部进行绷网处理之后，测试张力大于30N/cm，方可使用.2.5。
技术交流：彩印厂的作业工序
接受客户的资料》报价》开单给制版工》准备材料》出好菲林》把菲林和工程单给印刷师傅》做刀模》出成品后要联系加工厂进行后加工》啤出成品》跟踪到品管和包装》在交货期内将产品包装并运送到客户手上。
接到订单》复订单回传》准备材料》开生产工序单：｛1、开料》2、印刷车间》3、发外加工单》4、啤成形》5、粘合成型/包装运货｝以上跟踪生产进度，跟踪好产品/品质与品管员做好沟通工作、把好质量关。
》开出送货单》安排好送货车辆/送货人员！彩印厂项目流程财务部门：合同、出货和回收资金生产部门：开单、印刷、表面处理、粘合、检验入仓彩印车间的主要生产设备序号设备名称数量1HeiDelBergSpeedmaster四色胶印机12ManRoland804四色胶印机13ManRolandRVK-3B四色胶印机14SQZK1550NR程序控制切纸机3版房由于设备缺乏不能自己出非林片，非林片由客户直接提供，这里只负责晒版，显影，涂保护胶，凉版，也没有拷版机晒版目的晒版是印刷工艺的前工序，晒版工作的正确与否以及质量的优势直接影响生产的效率，PS版的使用寿命以及印刷品样张的正确还原。
晒版质量要求（1）保持作业环境，作业接触面的清洁。
工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。
均应无尘。
砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，暇气。
（2）菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。
（3）PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。
网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。
全版均匀度面积最少不低于95%。
（4）实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。
作业要求（1）每次晒版应该认真阅读施工单，仔细对比样张与菲林认真分析印刷品的特点。
如图文的排列方式。
网点的类型和大小。
如有不明之出，应询问生产厂长或业务经办人。
（2）晒版规格尺寸按工单及样稿要求，准确无误，确保套版的图文相对位置一致。
水平居中。
以方便印刷机拉版。
彩色印刷工艺流程
彩色印刷工艺流程
《彩色印刷工艺流程》
彩色印刷是一种常见的印刷技术，它能够生产出色彩丰富、图案精美的印刷品。
彩色印刷工艺流程通常包括设计、制版、印刷和后加工等环节。
首先是设计阶段，设计师根据客户提供的要求和设计稿，使用专业的设计软件进行排版、色彩处理和图案设计。
设计完成后，需要将设计稿转换为印刷所需的颜色分离稿，即将设计稿中的每种颜色分开成单独的层次，以便后续制版工作的进行。
其次是制版阶段，根据颜色分离稿，制版人员将每种颜色的图案转换成印刷所需的模板。
这通常包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等不同的制版技术。
制版完成后，需要进行校对和调色，确保印版的质量和印刷效果符合要求。
然后是印刷阶段，印刷工人根据制版的要求，使用印刷机将设计稿印刷到纸张或其他印刷材料上。
在这个过程中，需要调整印刷机的车间、速度和压力等参数，以确保印刷品的色彩、清晰度和精准度。
最后是后加工阶段，印刷完成后需要进行后加工，包括裁切、烫金、上光等工艺。
这些工艺可以使印刷品更加美观和耐用。
同时，还需要进行质量检查和包装，确保印刷品的质量和完整性。
彩色印刷工艺流程是一个复杂的工程，需要设计师、制版人员、印刷工人和后加工工人的共同努力。
只有每个环节都精益求精，才能生产出高质量的彩色印刷品。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷过程中哪些具体流程课件
了解油墨的特性和使用方法，掌握油 墨的涂布技巧和注意事项，避免出现 印刷缺陷和浪费。
印刷质量的检测与控制
印刷质量检测
通过目视检查、仪器测量等方式，对印刷品的质量进行检测和控制，确保印刷 品的颜色、清晰度、尺寸等符合要求。
印刷质量控制
制定并执行印刷质量控制标准，建立质量管理体系，提高印刷品的稳定性和一 致性，降低不良品率。
印刷机操作
了解印刷机的结构和工作原理， 掌握印刷机的操作步骤和注意事 项，确保印刷机正常运转。
印刷机维护
定期对印刷机进行保养和检查， 包括清洁、润滑、调整等，以保 持印刷机的性能和延长使用寿命 。
油墨的调配与使用
油墨的调配
根据印刷需要，选择合适的油墨颜色 和品牌，按照一定比例混合调配油墨 ，以达到所需的印刷效果。
印刷效益的评价与提升
效益评价指标
印刷效益的评价可以从产品质量、生 产效率、成本控制等方面进行，确保 达到预期的效益。
提升效益的方法
通过优化印刷工艺、提高生产效率、 降低成本等方式提升印刷效益，提高 企业的竞争力。
印刷行业的未来发展趋势
01
02
03
个性化印刷
随着消费者需求的多样化 ，个性化印刷将成为未来 的发展趋势，满足不同消 费者的定制需求。
印刷过程课件
目录
CONTENTS
• 印刷前准备 • 印刷过程 • 后期处理 • 印刷成本与效益分析
01 印刷前准备
确定印刷需求
确定印刷品的数量和 尺寸。
确定印刷品的装订和 后加工要求。
确定印刷品的材质和 表面处理要求。
选择合适的纸张和油墨
01
根据印刷需求选择合适的纸张类 型和规格，如胶版纸、铜版纸、 新闻纸等越受到重视，推 动印刷行业向环保方向发 展。
印刷后工序生产流程图
车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据生产排期，以与车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题与时向上级反馈，与时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。
1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常与时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要与时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。
2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。
确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。
2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。
刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应与时更换切刀。
压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。
如果未注明原因，应与时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。
印刷工艺流程图详解
印刷工艺流程图详解
印刷工艺流程图详解,一般简单的可以概括为以下几大步骤：
一、明确设计及印刷要求，接受客户资料，需要业务员和客户进行沟通，了解客户的要求和资料，;
二.对客户的要求进行设计：包括输入文字、图象、创意、拼版，满足客户的设计概念;
三、出初稿(黑白或彩色校稿)、让客户修改：如客户检查是否有错别字，是否图文不适合等问题;
四、按校稿修改，对客户提出的修改方案进行修改;
五、再次出校稿，让客户过目，直到客户确认签字定稿;
六、客户签名定稿后，进行出菲林;
七、印刷前打样，出样板效果给客户;
八、送打样效果给客户确认是否有问题，如若无问题，让客户签名确定，客户签名后，进行批量印刷出版;如若客户发现有问题，即重新修改，重新出菲林，重新打样送至客户!
基本的流程如下面的详图：。
广州市丽然印刷厂流程图及各生产岗位职责
核心网设备加电管理流程印刷生产管理工作流程图部门名称部 门制造总监节 A点生产部 质量部B流程名称 生产部C生产管理工作流程综合部业务部DE.112 3审4批56789听取10汇报11配合核心网设备加电管理流程开 始 收集生产信 息制定生产计 划生产排程技术支持组织安排生产配合生产监 督生产协 调生产总结汇 报生产资料归 档结 束配合提供客户定 单物料供应 配合人力资源部经理岗位任职要求部门名人力资岗位人力资源部经.2核心网设备加电管理流程称源部名称理直属上总经理直属人力资源部助级下级理入职要求：a) 相关专业大学以上学历； b) 从事相关工作三年以上。
c) 熟悉 HR 六大模块，精通招聘、培训、劳资、绩效、薪酬等各项 工作；d) 具有较强的文字功底、写作能力； e) 能熟练操作各种办公设备，运用各种办公软件； f) 精通人力资源及其管理的业务知识，了解相关的法律、法规及消 防知识；主要职责： 1、协助上级主管建立健全公司招聘、培训等人力资源制度； 2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动合同； 3、制定招聘工作流程，协调员工招聘、入职、离职、调任、 升职等手续； 4、制定、修改合理的绩效考核方案，使员工付出与所得薪酬 具有内部相当公平性 5、协同开展新员工入职培训，业务培训，联系组织外部培训 以及培训效果的跟踪、反馈。
6、帮助建立员工关系，协调员工与管理层的关系； 7、完成上级领导临时交办的其他工作； 备注：8.3核心网设备加电管理流程生产部经理岗位任职要求部门名生产部岗位名生产部部长称称直属上总经理直属下调度、工艺员、级级统计入职要求：a) 印刷专业中专以上学历； b) 从事印刷行业生产管理五年以上； c) 懂得印刷流程，熟悉出片、打样、拼版、晒版、PS 版上机、印刷后期 加工检验出厂；d) 熟悉后期加工工艺，对装订、（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘 面）、折页（二折、三折、四折、五折等）、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、 异形闷切、烫金（金、银）、起凸、裱糊有较好的质量鉴别能力；e) 具有较强的组织和协调能力，能按时、保质、保量处理客户交办的业务；主要职责： 担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以 身作则。