镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准

2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准版本：V--5编制：刘涛审核：宋广林日期：2013年5月20日首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌目录1.概述错误!未定义书签。

2.入场验收错误!未定义书签。

3.装配错误!未定义书签。

4.预热错误!未定义书签。

5.入锅错误!未定义书签。

6.使用错误!未定义书签。

7.出锅错误!未定义书签。

8.拆卸错误!未定义书签。

9.退锌错误!未定义书签。

10.轴头修复及判定错误!未定义书签。

11.涂层修复及判定错误!未定义书签。

12.封孔错误!未定义书签。

13.终检错误!未定义书签。

14.流程时序控制错误!未定义书签。

15.附表错误!未定义书签。

概述沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。

为了不断提高产品质量，降低生产成本，特制订沉没辊系使用、修复、维护标准。

沉没辊系周转流程如下：2230冷轧镀锌沉没辊系使用修复流程页 1入场验收外观检查外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观的进行检查，包括以下几点：沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必须有中空包装纸包裹，以减少运输中磕碰；打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层情况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面判定报告》和附表2.《稳定辊辊面判定报告》；沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上的辊号对应一致；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留；沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，方便生产操作了解辊子的相关信息。

报告检查报告检查指对沉没辊系附带的检验报告进行确认核实，包括以下几项检验报告：附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最终动平衡结果；附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。

参数抽查参数抽查指由燕郊技术人员和京唐技术人员共同对修复完成送达现场的辊子做不定期抽查，填写《沉没辊系参数抽查记录》并签字确认，抽查范围参考下表，结果判定如外观检查、报告检查、参数抽查的过程中发现任何一项不符合要求的情况，现场拒绝接受该套辊子，并由燕郊返厂整改。

装配要求沉没辊到现场后的第二个工作日将沉没辊组装并调整完成，具备验收条件后通知设备点检进行检查。

装配主要工序有：装配前部件尺寸核实→辊子装配→轴承轴套安装就位→辊子安装就位→空间位置调整→验收，详细参看《沉没辊辊系装配规范》。

装配前部件尺寸核实装配前需参照报废尺寸及匹配尺寸，对相关各个部件的尺寸进行核实确认，达到报废值的部件必须停止使用。

核实项目参照《装配前部件尺寸核实表》，如下：辊子装配辊子装配需要部件需要提前15天准备齐全，所需部件清单参看《沉没辊系辊子装配耗件清单》沉没辊装配要点及要求如下：将沉没辊吊至沉没辊装配架上，要求沉没辊有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面的破坏；沉没辊与轴套密封面贴合度检验，对沉没辊轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用100N·M力矩紧固；对压紧环进行阶段焊接，要求焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少4段，每段长度10mm-15mm。

稳定辊装配要求及要点如下：将稳定辊（纠正辊）辊吊至稳定辊装配架上，要求稳定辊（纠正辊）有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面造成破坏；稳定辊（纠正辊）与轴套密封面贴合度检验，对稳定辊（纠正辊）轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合，压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用80N·M力矩紧固；对压紧环进行阶段焊接，要求焊条为不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少3段，每段长度10mm-15mm。

轴承轴套安装及辊子安装就位轴承轴套安装需要部件需提前15天准备齐全，需部件清单参看《轴承轴套安装耗件清单》沉没辊轴承轴套及辊子安装将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；将沉没辊方垫、沉没辊轴承安装到沉没辊轴承座，并用螺栓紧固，要求螺栓紧固用340N·M的力矩，且紧固之前加装沉没辊轴承固定板；将装配好的沉没辊安装就位，并回装沉没辊臂，要求沉没辊臂由锥销锁紧，并由螺栓紧固，且辊臂回装过程中注意避免轴头与轴承磕碰；稳定辊（纠正辊）轴承轴套及辊子安装将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；将稳定辊轴承安装到稳定辊上，并将辊子就位；在轴承和轴承座间加稳定辊方垫，并将轴承座紧固。

沉没辊系空间位置调整沉没辊架、纠正辊定期进行检查标定，详细规范参考《沉没辊系支架修复标定规范》沉没辊架、纠正辊架就位到调整区域，就位前对底座进行清理，要求底座面无异物和凸起；利用臂与横梁间增加垫片进行沉没辊、稳定辊水平度调整，要求水平度≤，垫片增加不超3层，垫片与本体接触面积≥90%。

利用辊臂后面顶丝进行沉没辊、稳定辊垂直度调整，要求垂直度≤，调整量≥10mm时，需对横梁垂直位置进行调整，以补偿辊子消耗磨损。

利用在轴承与座间增加不锈钢垫片对纠正辊水平度垂直度进行调整，要求水平度≤，垂直度≤，增加垫片不超3层。

装配验收在维检单位通知设备点检沉没辊具备验收条件后的第二个工作日内，完成对沉没辊的验收，检验完成后由维检在支承辊端部（辊卡处）挂“合格牌”。

具体验收标准执行附表6.《3#线沉没辊装配检验报告》和附表7.《4#线沉没辊装配检验报告》。

预热操作工在沉没辊装配并验收完成后，应及时将装配好的沉没辊系吊到预热炉里，并根据情况选择加热或保温等模式。

操作工从调整架吊装沉没辊系时，首先要检查辊卡、合格牌、检查报告等是否齐全，然后进一步确认沉没辊底座紧固螺栓是否拆除以及辊系整体外观是否有后期损坏，之后方可吊装入炉。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

辊系入炉后及时盖好保温盖，并加盖临时保温棉。

做好保温措施后，根据现场情况需要选择加热模式。

正常加热需要在检修前24小时开始，要求选择阶梯模式加热、8小时升温到400度，并且对加热过程及结果，需要操作工进行跟踪确认。

入锅新辊入锅之前，要对锌锅液面进行捞渣，要求表面无浮渣。

沉没辊系吊装就位前对现场沉没辊底座及纠正辊底座进行清理，避免由于锌渣等异物的残留造成的辊系位置精度下降。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

就位后应及时用气动扳手将沉没辊底座进行锁紧，两侧共8条螺栓。

使用过程中要仔细、如实记录辊子使用状况。

使用沉没辊的整个使用周期内做好使用情况记录，填写《2230冷轧镀锌沉没辊使用记录》。

禁止沉没辊刮刀长时间与辊面接触，产线停车时，及时关闭沉没辊刮刀系统，严禁停车状态下刮辊。

严格控制沉没辊刮刀压力，不能超过。

正常情况下，要保证现场一套在使用，一套在预热炉预热，现场有一套在待安装或安装完毕；当现场辊子小于等于2套时，及时向工程师反应。

出锅拆除沉没辊之前，仔细清理锌锅表面浮渣，尤其是沉没辊和稳定辊辊臂之间的浮渣，用锌液浇淋去除辊臂粘有的锌渣，然后将浮渣扒至炉鼻子后面。

将沉没辊吊起之后，用锌液浇洗干净辊面、轴套和轴承处的锌渣，控净辊内锌液，然后运至检修间的检修架上。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

拆卸沉没辊下线后第二个工作日内，由五冶维检将下线沉没辊拆除，并通知设备点检要求厂家尽快拉走修复。

拆卸主要步骤如下：用吊带将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起，要求注意起重作业安全；用切割机将轴承座固定螺栓、方形挡环等部件切断，要求注意切割作业安全；取下旧的沉没辊轴承，轴承座等部件，要求对接触面粘锌进行有效清理，要求没有粘锌凸起；将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起放于辊子存放架暂存，要求沉没辊（稳定辊、纠正辊）置中，注意辊面不能与支架钢结构接触。

维检人员对下线沉没辊轴套、轴承、辊面进行检验，如发现有轴承严重裂纹、轴套磨损严重、轴套不均匀磨损等情况，及时通知区域点检和工程师。

退锌退锌目的退锌的目的是为了清除下线后沉没辊、稳定辊、纠正辊上残留锌层，为涂层的检验、下道工序的执行及动平衡的检测做准备。

退锌方式通常可以采用加热法或化学方法进行退锌处理。

目前京唐冷轧沉没辊系采用的是化学法退锌。

退锌前准备退锌前需要对辊体积锌较厚的地方进行处理，以实现整个辊体锌层覆盖的均匀化。

如果局部积锌较厚，退锌则需要时间较长，对积锌较薄的辊面会造成一定的腐蚀破坏。

处理方法如下：锥套、端面等部位一般积锌较严重，可用角磨机进行打磨较厚部位，要求不能对锥套、端面等造成严重破坏；对于辊面严禁用角磨机或硬器具打击。

退锌过程退锌过程对于沉没辊系修复来说至关重要，退锌的好坏也直接影响到沉没辊系辊面能否回用。

退锌主要工艺如下：一次退锌：用塑料薄膜包裹辊面，塑料薄膜依次重叠50%，两端用胶带封死，确保退锌酸液不渗入辊面，包裹好辊面后将辊子置于浓度7%-15%的盐酸槽内，直至沉没辊内腔和轴头的锌渣须彻底退干净。

若退锌时间超过5天仍有锌层残留则需要重新喷涂。

二次退锌：将辊面塑料薄膜除去，辊面锌层与辊体一起退锌，直至辊面锌层完全退掉。

第二次退锌时间不能超过6小时，时间越短越好。

退锌完成后，要用自来水对辊面进行反复冲洗，直至辊体表面显示中性(PH试纸测试)，再进行风干和包装（最好用中空纸），以保护辊面涂层；退锌完成后的辊面要求无油污、无酸液残留的现象。

退锌后验收退锌后，必须对辊面涂层质量、轴套和轴头质量进行检查。

主要包括辊面尺寸、粗糙度、形位公差，涂层状况、轴套磨损情况等。

对于原有涂层，可以封孔回用或判废重新做涂层。

回用或判废原则上以不影响用户产品质量为主要依据，也可根据《沉没辊辊面判定报告》和《稳定辊辊面判定报告》进行判定。

轴头修复及判定退锌完成后，拆除沉没辊、稳定辊、纠正辊轴套，对轴头进行尺寸检查、进锌情况检查、并做着色探伤检测。

轴头着色探伤按JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2级标准执行。

尺寸检验依据《沉没辊系轴头尺寸标准》：根据轴头检测结果，判定轴头的修复形式有：堆焊修复、更换轴头、抛磨修复。

三种修复方式修复完成后，最终均要对轴头进行尺寸检验、超声波和着色探伤。

轴头抛磨修复对于沉没辊、稳定辊和纠正辊轴头尺寸没有超差，且轴头没有进锌腐蚀，而只是在拆装过程中造成轻微的划伤的，经着色探伤后无裂纹等缺陷，可以对轴头进行抛磨修复直接使用。