镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准

2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准
版本：V--5
编制：刘涛
审核：宋广林
日期：2013年5月20日
首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌
目录
1.概述............................................................. - 3 -
2.入场验收......................................................... - 4 -
3.装配............................................................. - 6 -
4.预热............................................................ - 10 -
5.入锅............................................................ - 10 -
6.使用............................................................ - 11 -
7.出锅............................................................ - 11 -
8.拆卸............................................................ - 12 -
9.退锌............................................................ - 12 -
10.轴头修复及判定.................................................. - 14 -
11.涂层修复及判定.................................................. - 16 -
12.封孔............................................................ - 19 -
13.终检............................................................ - 20 -
14.流程时序控制.................................................... - 20 -
15.附表............................................................ - 23 -
1.概述
沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。

为了不断提高产品质量，降低生产成本，特制订沉没辊系使用、修复、维护标准。

沉没辊系周转流程如下：
2230冷轧镀锌沉没辊系使用修复流程
页 1
2.入场验收
2.1外观检查
外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观的进行检查，包括以下几点：
➢沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必须有中空包装纸包裹，以减少运输中磕碰；
➢打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层情况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面判定报告》和附表2.《稳定辊辊面判定报告》；
➢沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上的辊号对应一致；
➢沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物；
➢沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留；
➢沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，方便生产操作了解辊子的相关信息。

2.2报告检查
报告检查指对沉没辊系附带的检验报告进行确认核实，包括以下几项检验报告：
➢附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；
➢附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量
及最终动平衡结果；
➢附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；
➢《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。

2.3参数抽查
参数抽查指由燕郊技术人员和京唐技术人员共同对修复完成送达现场的辊子做不定期抽查，填写《沉没辊系参数抽查记录》并签字确认，抽查范围参考下表，
2.4结果判定
如外观检查、报告检查、参数抽查的过程中发现任何一项不符合要求的情况，现场拒绝接受该套辊子，并由燕郊返厂整改。

3.装配
要求沉没辊到现场后的第二个工作日将沉没辊组装并调整完成，具备验收条件后通知设备点检进行检查。

装配主要工序有：装配前部件尺寸核实→辊子装配→轴承轴套安装就位→辊子安装就位→空间位置调整→验收，详细参看《沉没辊辊系装配规范》。

3.1装配前部件尺寸核实
装配前需参照报废尺寸及匹配尺寸，对相关各个部件的尺寸进行核实确认，达到报废值的部件必须停止使用。

核实项目参照《装配前部件尺寸核实表》，如下：
3.2辊子装配
辊子装配需要部件需要提前15天准备齐全，所需部件清单参看《沉没辊系辊子装配耗件清单》
沉没辊装配要点及要求如下：
➢将沉没辊吊至沉没辊装配架上，要求沉没辊有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面的破坏；
➢沉没辊与轴套密封面贴合度检验，对沉没辊轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；
➢轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用100N·M力矩紧固；
➢对压紧环进行阶段焊接，要求焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少4段，每段长度10mm-15mm。

稳定辊装配要求及要点如下：
➢将稳定辊（纠正辊）辊吊至稳定辊装配架上，要求稳定辊（纠正辊）有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面造成破坏；
➢稳定辊（纠正辊）与轴套密封面贴合度检验，对稳定辊（纠正辊）轴套预装配，要求轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合，
压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm；
➢轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用80N·M力矩紧固；
➢对压紧环进行阶段焊接，要求焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少3段，每段长度10mm-15mm。

3.3轴承轴套安装及辊子安装就位
轴承轴套安装需要部件需提前15天准备齐全，需部件清单参看《轴承轴套安装耗件清单》
沉没辊轴承轴套及辊子安装
➢将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；
➢将沉没辊方垫、沉没辊轴承安装到沉没辊轴承座，并用螺栓紧固，要求螺栓紧固用340N·M的力矩，且紧固之前加装沉没辊轴承固定板；
➢将装配好的沉没辊安装就位，并回装沉没辊臂，要求沉没辊臂由锥销锁紧，并由螺栓紧固，且辊臂回装过程中注意避免轴头与轴承磕碰；
稳定辊（纠正辊）轴承轴套及辊子安装
➢将轴承座与轴承接触面清理干净，要求接触面范围内无明显凸点；
➢将稳定辊轴承安装到稳定辊上，并将辊子就位；
➢在轴承和轴承座间加稳定辊方垫，并将轴承座紧固。

3.4沉没辊系空间位置调整
➢沉没辊架、纠正辊定期进行检查标定，详细规范参考《沉没辊系支架修复标定规范》
➢沉没辊架、纠正辊架就位到调整区域，就位前对底座进行清理，要求底座面无异物和凸起；
➢利用臂与横梁间增加垫片进行沉没辊、稳定辊水平度调整，要求水平度≤0.2mm，垫片增加不超3层，垫片与本体接触面积≥90%。

➢利用辊臂后面顶丝进行沉没辊、稳定辊垂直度调整，要求垂直度≤0.5mm，调整量≥10mm时，需对横梁垂直位置进行调整，以补偿辊子消耗磨损。

➢利用在轴承与座间增加不锈钢垫片对纠正辊水平度垂直度进行调整，要求水平度≤0.2mm，垂直度≤0.5mm，增加垫片不超3层。

3.5装配验收
在维检单位通知设备点检沉没辊具备验收条件后的第二个工作日内，完成对沉没辊的验收，检验完成后由维检在支承辊端部（辊卡处）挂“合格牌”。

具体验收标准执行附表6.《3#线沉没辊装配检验报告》和附表7.《4#线沉没辊装配检验报告》。

4.预热
操作工在沉没辊装配并验收完成后，应及时将装配好的沉没辊系吊到预热炉里，并根据情况选择加热或保温等模式。

操作工从调整架吊装沉没辊系时，首先要检查辊卡、合格牌、检查报告等是否齐全，然后进一步确认沉没辊底座紧固螺栓是否拆除以及辊系整体外观是否有后期损坏，之后方可吊装入炉。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

辊系入炉后及时盖好保温盖，并加盖临时保温棉。

做好保温措施后，根据现场情况需要选择加热模式。

正常加热需要在检修前24小时开始，要求选择阶梯模式加热、8小时升温到400度，并且对加热过程及结果，需要操作工进行跟踪确认。

5.入锅
新辊入锅之前，要对锌锅液面进行捞渣，要求表面无浮渣。

沉没辊系吊装就位前对现场沉没辊底座及纠正辊底座进行清理，
避免由于锌渣等异物的残留造成的辊系位置精度下降。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

就位后应及时用气动扳手将沉没辊底座进行锁紧，两侧共8条螺栓。

使用过程中要仔细、如实记录辊子使用状况。

6.使用
沉没辊的整个使用周期内做好使用情况记录，填写《2230冷轧镀锌沉没辊使用记录》。

禁止沉没辊刮刀长时间与辊面接触，产线停车时，及时关闭沉没辊刮刀系统，严禁停车状态下刮辊。

严格控制沉没辊刮刀压力，不能超过1.5Bar。

正常情况下，要保证现场一套在使用，一套在预热炉预热，现场有一套在待安装或安装完毕；当现场辊子小于等于2套时，及时向工程师反应。

7.出锅
拆除沉没辊之前，仔细清理锌锅表面浮渣，尤其是沉没辊和稳定辊辊臂之间的浮渣，用锌液浇淋去除辊臂粘有的锌渣，然后将浮渣扒至炉鼻子后面。

将沉没辊吊起之后，用锌液浇洗干净辊面、轴套和轴承处的锌渣，
控净辊内锌液，然后运至检修间的检修架上。

吊装过程中应用引带适当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。

8.拆卸
沉没辊下线后第二个工作日内，由五冶维检将下线沉没辊拆除，并通知设备点检要求厂家尽快拉走修复。

拆卸主要步骤如下：用吊带将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起，要求注意起重作业安全；
用切割机将轴承座固定螺栓、方形挡环等部件切断，要求注意切割作业安全；
取下旧的沉没辊轴承，轴承座等部件，要求对接触面粘锌进行有效清理，要求没有粘锌凸起；
将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起放于辊子存放架暂存，要求沉没辊（稳定辊、纠正辊）置中，注意辊面不能与支架钢结构接触。

维检人员对下线沉没辊轴套、轴承、辊面进行检验，如发现有轴承严重裂纹、轴套磨损严重、轴套不均匀磨损等情况，及时通知区域点检和工程师。

9.退锌
9.1退锌目的
退锌的目的是为了清除下线后沉没辊、稳定辊、纠正辊上残留锌
层，为涂层的检验、下道工序的执行及动平衡的检测做准备。

9.2退锌方式
通常可以采用加热法或化学方法进行退锌处理。

目前京唐冷轧沉没辊系采用的是化学法退锌。

9.3退锌前准备
退锌前需要对辊体积锌较厚的地方进行处理，以实现整个辊体锌层覆盖的均匀化。

如果局部积锌较厚，退锌则需要时间较长，对积锌较薄的辊面会造成一定的腐蚀破坏。

处理方法如下：
锥套、端面等部位一般积锌较严重，可用角磨机进行打磨较厚部位，要求不能对锥套、端面等造成严重破坏；
对于辊面严禁用角磨机或硬器具打击。

9.4退锌过程
退锌过程对于沉没辊系修复来说至关重要，退锌的好坏也直接影响到沉没辊系辊面能否回用。

退锌主要工艺如下：
一次退锌：用塑料薄膜包裹辊面，塑料薄膜依次重叠50%，两端用胶带封死，确保退锌酸液不渗入辊面，包裹好辊面后将辊子置于浓度7%-15%的盐酸槽内，直至沉没辊内腔和轴头的锌渣须彻底退干净。

若退锌时间超过5天仍有锌层残留则需要重新喷涂。

二次退锌：将辊面塑料薄膜除去，辊面锌层与辊体一起退锌，直至辊面锌层完全退掉。

第二次退锌时间不能超过6小时，时间越短越好。

退锌完成后，要用自来水对辊面进行反复冲洗，直至辊体表面显
示中性(PH试纸测试)，再进行风干和包装（最好用中空纸），以保护辊面涂层；退锌完成后的辊面要求无油污、无酸液残留的现象。

9.5退锌后验收
退锌后，必须对辊面涂层质量、轴套和轴头质量进行检查。

主要包括辊面尺寸、粗糙度、形位公差，涂层状况、轴套磨损情况等。

对于原有涂层，可以封孔回用或判废重新做涂层。

回用或判废原则上以不影响用户产品质量为主要依据，也可根据《沉没辊辊面判定报告》和《稳定辊辊面判定报告》进行判定。

10.轴头修复及判定
退锌完成后，拆除沉没辊、稳定辊、纠正辊轴套，对轴头进行尺寸检查、进锌情况检查、并做着色探伤检测。

轴头着色探伤按
JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2级标准执行。

尺寸检验依据《沉没辊系轴头尺寸标准》：
根据轴头检测结果，判定轴头的修复形式有：堆焊修复、更换
轴头、抛磨修复。

三种修复方式修复完成后，最终均要对轴头进行尺寸检验、超声波和着色探伤。

10.1轴头抛磨修复
对于沉没辊、稳定辊和纠正辊轴头尺寸没有超差，且轴头没有进锌腐蚀，而只是在拆装过程中造成轻微的划伤的，经着色探伤后无裂纹等缺陷，可以对轴头进行抛磨修复直接使用。

10.2轴头堆焊修复轴头
对于着色探伤不合格或尺寸超差的轴头，必须进行堆焊修复。

堆焊前需对轴头进行着色探伤，探伤合格后才可进行堆焊操作。

堆焊材料必须与轴头材料相同，即采用φ1.2不含铁素体的材质为H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)的不锈钢焊条，为了保证堆焊层无气孔、夹渣和热裂纹等缺陷，堆焊或焊接时应采用氩弧焊，使用小电流、高焊速、窄焊道及控制层间温度等工艺措施，限制熔池热输入，提高熔池冷却速度，减少偏析。

堆焊完成后按尺寸要求对轴头进行加工。

10.3更换轴头
对于尺寸超差或探伤不合格轴头，经车削加工后沉没辊轴头直径小于φ80（稳定辊和校正辊轴头直径小于φ35）仍有异常缺陷的必须更换轴头。

轴头堆焊修复次数超过2次的同样必须做轴头更换处理。

沉没辊、稳定辊和纠正辊更换的轴头采用H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)锻件制作，其化学成份和机械性能应满足下表：
牌号：GB1220-84：H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)（相当于316L）
化学成分（％）
机械性能
锻件必须按YB/T036.7-92II级标准执行，锻造比必须保证≥2.5，锻件须进行固溶处理。

锻件探伤应按YB/T036.10-92 1级标准。

沉没辊、稳定辊和纠正辊更换轴头连接孔尺寸要求参看下表：
焊接前需对轴头进行着色探伤，探伤合格后才可进行焊接操作。

焊接材料必须与轴头材料相同，即采用φ3.2不含铁素体的材质为H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)的不锈钢焊条，为了保证堆焊层无气孔、夹渣和热裂纹等缺陷，堆焊或焊接时应采用小电流、高焊速、窄焊道及控制层间温度等工艺措施，限制熔池热输入，提高熔池冷却速度，减少偏析。

焊接完成后按尺寸要求对轴头进行加工。

更换轴头的辊子除提供常规检查报告外，还需提供更换轴头的材质报告（含化学成分和性能），以及焊缝处的着色和超声波探伤报告。

11.涂层修复及判定
11.1涂层判定
退锌后对沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面情况进行检查，依据附表
1.《沉没辊辊面判定报告》和附表
2.《稳定辊辊面判定报告》对涂层是否回用进行判定。

燕郊检验后进行处判，并填写《沉没辊辊面判定报告》和《稳定辊辊面判定报告》，如满足判废标准需要对判废辊面的缺陷部位拍照留档，并以电子邮件的形式发给甲方相关人员，经甲方人员确认后方可维持初判，将辊子及《沉没辊辊面判定报告》和《稳定辊辊面判定报告》送到君山，经君山终检后填写《沉没辊辊面判定报告》和《稳定辊辊面判定报告》，如判定结果与燕郊初判一直，则维持初判，如君山和燕郊检验结果不一致，则由京唐、燕郊和君山三方共同商议决定涂层是否回用。

回用辊直接进行封孔工序，判废辊面需要重新喷涂。

11.2喷涂前加工要求
喷涂前辊面加工质量将直接影响喷涂后涂层的质量，因此喷涂前必须对辊面缺陷进行严格检查，若加工过程中辊面出现铸件本身的铸造缺陷，少量的允许采用氩弧焊的方法进行修补，并且每次记录车削量以及备注原因反馈给京唐相关人员，车削量大于3mm的须经用户确认后方可进行车削。

辊面加工尺寸要求如下表。

辊面针孔缺陷控制标准如下（辊面两侧50mm以内不计）：
➢不允许有直径>φ0.5mm的针孔存在；
➢开口针孔直径≤φ0.5mm，100cm2以内允许5个，1m2以内允许20个，全辊面不允许超过40个（如有暴露在表面的闭口气孔必须打开判别）；
➢对于针孔直径≤φ0.1mm以下气孔忽略不计，大面积出现另计；
(如疏松和缩孔等)
超过标准的缺陷必须采用氩弧焊修补，材料与基体相同，喷涂前辊面无磨削导程印、振痕及擦伤等缺陷，且必须进行着色探伤，要求无裂纹或缺陷。

11.3喷涂过程控制
喷涂前必须进行喷涂前必须进行脱脂、预热及喷涂表面活化处理，喷涂方式采用超音速喷涂，且涂层性能满足以下几点：➢良好的涂层致密度，孔隙率≤1％
➢有效涂层厚度为0.08mm-0.10mm
➢良好的涂层结合强度
➢涂层硬度：≥1100HV0.3
➢涂层具有优良的耐磨性
➢涂层具有优良的抗高温性能与抗腐蚀性能
➢沉没辊封闭前粗糙度控制为Ra3～3.5
➢稳定辊和纠正辊封闭前粗糙度控制为Ra1.5～2
12.封孔
12.1封闭目的
为了防止熔融锌液对辊面和基体的侵蚀，沉没辊、稳定辊和校正辊在辊面喷涂后，必须进行封闭处理。

封闭处理的目的是使涂层更加致密，同时确保涂层中不存在游离的活性金属，如Ni、Cr、Co等，进而使涂层具有更强的耐锌侵蚀和抗粘锌能力。

12.2封闭工艺
对于涂层回用的沉没辊、稳定辊，退锌后必须进行表面清洁处理，再进行封闭处理。

封闭处理采用专用的封孔剂，在常温状态下，按一定的工艺要求和规范进行，要求封闭均匀，随后进行高温烧制，且严格控制热处理曲线，不允许有过烧、低热等现象。

为避免影响封孔质量，要求辊子在自然降至室温后方可出炉。

辊面涂敷量控制见下图：
12.3封孔后检查
辊面封孔后需要对辊面再次确认检查，详细要求见下表：
13.终检
对于完成所有修复工序的辊子，要求燕郊在送到京唐现场之前进行系统的检验确认，并整理以下报告：
➢《尺寸检验报告》；
➢《动平衡检测报告》；
➢《轴头探伤检测报告》；
➢《轴头材质报告》。

14.流程时序控制
整个修复流程的时序控制按下图执行，并且制定《沉没辊修复时
间跟踪记录》，记录从辊子拉走到送回现场的各个环节的时间节点，尽可能的缩短修复时间，增加沉没辊周转效率。

17天23天14天20天19天25天
页 1
沉没辊修复时序控制
11天
备注：
➢本标准内所有未标注长度单位的单位为mm；
➢本标准内所有涉及修复质量的检验确认单，除终检后交给京唐的报告外，其他均由修复厂家记录并留档；
➢文中沉没辊系含沉没辊、稳定辊、纠正辊。

15.附表
附表1.《沉没辊辊面判定报告》
附表2.《稳定辊辊面判定报告》
附表5.《轴头探伤检测报告》
附表6.《3#线沉没辊装配检验报告》
3#线沉没辊系检验报告（日期）
序号辊子编号辊径（mm）粗糙
度
表面处理涂层检查
探
伤
接触面
1
2 沉没辊旋
向
3
装配数据记录表格
序号项目数据记录标准结果（新或旧）
1 沉没辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
2 稳定辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
3 纠正辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
4 沉没辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
5 稳定辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
6 纠正辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
7 沉没辊臂间距上部
上下差+2/-1 下部
8 沉没辊距轧制线距离A 传动侧相差0.5mm以内
A<1mm
沉没辊距轧制线距离A 操作侧
9 稳定辊距沉没辊距离B 传动侧相差0.5mm以内
B<1mm
稳定辊距沉没辊距离B 操作侧
10 纠正辊距标点距离C 传动侧
相差0.5mm以内纠正辊距标点距离C 操作侧
11 沉没辊水平相差0.2mm以内
12 稳定辊水平相差0.2mm以内
13 纠正辊水平相差0.2mm以内
14 焊接环与轴承距离和标准53-56
维检
机械：
工艺：
附表7.《4#线沉没辊装配检验报告》4#线沉没辊系检验报告
序号辊子编号辊径（mm）粗糙
度
表面处理涂层检查
探
伤
接触面
1
2 沉没辊旋
向
3
装配数据记录表格
序号项目数据记录标准结果（新或旧）
1 沉没辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
2 稳定辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
3 纠正辊轴承内径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
4 沉没辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
5 稳定辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
6 纠正辊轴套外径传动侧
相差0.6mm以内操作侧
7 沉没辊臂间距上部
上下差+2/-1 下部
8 沉没辊距轧制线距离A 传动侧相差0.5mm以内
A<1mm
沉没辊距轧制线距离A 操作侧
9 稳定辊距沉没辊距离B 传动侧相差0.5mm以内
B<1mm
稳定辊距沉没辊距离B 操作侧
10 纠正辊距标点距离C 传动侧
相差0.5mm以内纠正辊距标点距离C 操作侧
11 沉没辊水平相差0.2mm以内
12 稳定辊水平相差0.2mm以内
13 纠正辊水平相差0.2mm以内
14 焊接环与轴承距离和标准49-52
维检：
机械：
工艺：



















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