热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案
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３ ． ２ 增加 辊面 刮刀
为 去除辊 面粘锌 ， 增 加设计 专用 刮刀 （ 图７ ） 。
３ ． ３ 提 高设备 安装 精度 （ １ ） 安 装精 度提 升 比较 表 （ 表３ ） 。
（ ２ ） 辊 子水平 度示 意 图 （ 图８ ） 。
图 ７ 增 加 刮 刀 示 意 图
表 ３ 安装 精 度 提 升 比 较 表
ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ｏ ｗ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｌ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ． Ｅ ｌ ｉ ｍ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ．
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｃ ｈ・ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ Ｔａ ｎ ｋ Ｒｏ ｌ ｌ Ｍａ ｒ ｋ ｓ
ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｈ ＯＴ－ ｄ ｉ ｐ Ｇａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｌｉ ｎ ｅ
图 ８ 辊 子水 平度 示意 图
（ ２ ） ￣ Ｊ ｌ 试记 录 （ 采 用 原 始 设 计 的水 淬 槽 沉 没 辊 ）
（ 表４ ） 。
表 ４ 测 试 记 录
（ ３ ） Ｎ试 结论 。生 产 薄 规格 带 钢 时 ， 辊 印 对 负 载 的变化 比较 敏感 ， 通 过微 调 负 载 可 以对 辊 印进 行改
表 ｌ 水 淬 槽 沉 没 辊 辊 印 缺 陷 位 置 测 量
图 ３ 沉 没 辊 布 置 图
２ 水 淬 槽 沉 没辊 辊 印形 成 机 理
图 ５ 辊 面 照 片
（ ． ｛ １ 水淬 循环 系统 喷淋 泵过 滤 器ｍ现 两７ 欠 上 ｆ ｆ
．
消 洗过 『 Ｉ Ｉ 发脱 『 【 仃 大｛ 』 的 片状 锌 皮 和 一些
表面正常 ． 无 水 淬 槽 辊 印
内有 较 宽辊 印 ，
位 置 固 定
４ ． ２ 建 立和 完善水 淬 槽沉 没辊 维修 工艺
大， 应 极力 避免 ， 在 确 实 需 要 的情 况 下 ， 应 该 在 跑 完 带后 对辊 面进 行 打磨 。 （ ３ ） 要 及 时 清 洗堵 塞 的过 滤器 ， 过 滤 本 身有 净 化 水质 的作 用 。 （ ４ ） 对水淬 槽沉 没辊 线速 度 和带钢 线速 度进 行微 调， 保持 一致 。 （ ５ ） 对水 淬 槽 沉 没辊 张 力 进行 对 比分 析 ， 张力 波
ＭＡ Ｗｅ ｉ — ｊ ｉ ｅ
（ Ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
原设计 变 更 后
Ｂ 曩 Ｉ ｝ 相 ８ Ｑ Ｌ Ｌ Ｑ Ｉ Ｑ Ｂ 平 霍 Ｅ Ｌ ｊ Ａ
４ ５
２ ． ２ 辊印产 生 内在 机 理分析
第 一类 辊印 缺陷为 出水 淬槽后 观察 到 细亮线 为 硬 划伤 。由于锌皮 子 、 锌 渣堆 积在辊 子 与带钢 之 间 ，
ｍ ｍ
１ ． ４ Ｄ Ｘ ５ １ Ｄ ＋ Ｚ — Ｂ Ｃ ０ ． ５ ｍ ｍ× １ ２ ３ ０ ｍ ｍ 表面正 常， 无水淬槽辊 印
范 围 内存 在较 细
的擦 划 伤 生 产 线 停 机 打 磨 辊 面． 距 离 ＷＳ侧 ５ ０ ０
ｎｌ Ｎｌ
１ ． ８ ｘ １ ２ １ ９ ｍ ｍ
造 成带 钢表 面锌层 和辊 面划伤 。 第 二 类 辊 印缺 陷 为 产 生 的宽 且 存 在 波 动 的痕 迹 。 由 于辊 面 粘 锌 皮 子 、 锌粉 ． 不 断 堆 积 形 成 高 点
大 凸度
（ 主要 发 生在 凸度变 化位 置 ） ， 导 致 带钢 与 辊 子 间存
在轻 微 的速差 波动 ， 速 度不 匹配 ， 产生擦 划 伤 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｈｉ ｇ ｈ — ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｈ ｉ ｇ ｈ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ ｈ ｏ ｌ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ， ａ ｕ ｔ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｖ ｅ ｐ ｎｅ ａ ｌ ｓ ，ＧＬ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｎｄ ａ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｒａ ｇ ｄ ｅ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｒ Ｓ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｉ ｓ ｖ ｅ ｙ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ，ｂ ｕ ｔ ｌｓ ａ ｏ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｃ ｈ － ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｔ ｎｋ ａ ｒ ｏ ｌ ｌ ｍａ ｒ ｋ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｅ ａ ｓ ｙ ｔ ｏ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｌｖ ａ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ．Ｂ ｙ
马 维 杰
（ 酒 钢宏兴钢铁股份有限公司 碳 钢薄板厂 ，甘肃 嘉 峪关 ７ ３ ５ １ ０ ０）
摘
要： 高档镀锌板对表 面质量要求非常高 ， 如家 电板 、 汽车板 、 镀铝锌硅板 等高档镀锌 板 ， 用户 对带钢表 面质量要
求非常高 。 表 面质量不仅影响最终产品美观 ， 也影 响产 品耐 蚀性 。主要 介绍 了镀 锌生 产线上 容易 出现 的水 淬槽沉 没辊辊印缺陷 。 并通过采取调整辊子表面凸度 ， 在辊 子表面增 加刮 刀 ， 调整 辊子水 平度 ， 调整辊 子与带 钢相 对转速 等手段最终消除缺陷。 关键字 ： 镀锌板 ； 水淬槽 ； 沉没辊 ； 缺陷 中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ５ ４ ． ５ 文献标识码 ： Ａ
善； 生产厚 规格 带钢 时 ， 辊 印对负 载 的变化 相对 不 明 显． 但 是负 载调 整量 过大 会使 辊 印加重 。
４ ６
ห้องสมุดไป่ตู้
甘
肃
冶
金
第３ ９卷
９ ． ２ ２
Ｄ Ｘ ５ １ Ｄ＋ Ｚ
Ｏ ． ７ ７ ｍｍ× １ ２ ５ ０ ｍｍ
辊印缺陷较轻
工作侧辊 印明显 ． 且 在 ＷＳ侧 ２ ０ ０～３ ０ ０
３ ． １ 将 水淬 槽沉 没辊变 更为 不带 凸度 的光辊 。
将 原水淬 槽沉 没辊 辊面 沟槽去 除 ． ｓ ｉ ｎ曲线 双 凸 度 改为 平辊 。 上轧辊 磨床 磨削 和抛光 外 圆 ． 最终 粗糙 度Ｒ ａ ≤０ ． ８ ｌ ， Ｌ ｍ， 同轴 度 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ（ 表２ ） 。
第３ ９卷第 ５期
２ ０ １ ７年 ｌ Ｏ月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ５
０ｃ ｔ ． ． ２ ０１ ７
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ ． ０ ０ ４ ３ ． ０ ４
热 镀 锌 线水 淬 槽 沉 没 辊 辊 印缺 陷研 究及 解 决 方 案
９ ０ ｍ ｍ， 深度 ５ ｍ ｍ， 宽度 １ ０ ｍ ｍ， 每个 沟 槽 间辊 面 带
有高 为 Ｏ ． ０ ９ ｍ ｍ 的梯 形 凸度 ， 辊 身粗 糙 度 为 Ｒ ａ ３ ±
Ｏ ． ５ ｍ（ 图２ ） 。
正 毡 型
图 ２ 沟 槽 间 凸度
１ ． ２ 工 作原 理
水淬 槽沉 没辊 主要 起 到带钢 转 向和冷 却带 钢 的 作用 。 正 常生 产过 程 中 ， 存在 锌皮 、 锌渣 进入 槽 内 ， 设
计考 虑通 过辊 身矩 形 槽 实 现 锌 渣 、 锌 皮 划 伤带 钢 表
面。 沉没辊 布 置 图见 图 ３ 。
图 １ 辊 身 凸 度
第３ ９卷
小 凸度 及 槽 型 取 消小 凸度 及 槽 型
第 三 类 辊 印 缺 陷 为 产 生 与 沟 槽 对 应 一 致 的 亮 印 。由于 沟槽 处 加 工精 度 达 不 到渐 开 线 要 求 。 局 部 存在 截交线 ， 张力 较大 时 ， 进 而遗 传给带 钢 。
表 面 粗 糙 度
３ 技术 方 案 及 措 施
（ １ 冬 Ｉ ６ ）
呱 ） ｝ 状ｔ
图 ４ 缺 陷 照 片
２ ． １ 表 观 现 象
Ｉ ｊ 镀 锌扳 ４ ： ￣ ＆ ｔ Ｆ Ｉ Ｊ 缺陷 埘麻洲 的 水淬
汝
小ｆ ｆ １ 绀（ １ ）
（ ２ ） 水淬 竹沉 没 辊进 ｆ 下线 俭 辊 而 ， 仃Ｉ Ｉ Ｊ Ｊ ！ Ｉ Ｉ ！ ＿
３ ． ４ 对 辊子 与带 钢相对 速 度进行 调 整
（ １ ） 负载 （ 速度 ） 对 水 淬槽 沉 没 辊 辊 印 的影 响 测
试 。测试 方法 ： 通 过 调 整 主 面板 上 的速 度 匹 配 旋钮 改 变水淬 槽沉 没辊 的 负载 。 同 时观 察 带 钢 表 面 辊 印
的变化情 况 （ 负载 调整 范 围一 ４ ０ ～ ＋ ２ ０ ） 。
的， 点 ， ， ， ０ 附 近 川 ｒ ＇ 何 锌 皮 样 的 黑 色 物 顷
（ ５）
图 ６ 锌 皮 照 片
蓝野监 理
吐ｃ （ ¨
Ｓ Ｕ Ｐ Ｅ ＲＶ Ｉ Ｓ Ｉ Ｏ Ｎ
第 ５期
马维杰： 热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案
表 ２ 沉 没 辊 辊 型 变 更对 比
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ａ ｌ ｖ ｎｉ ａ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ； ｗａ ｔ ｃ ｈ — ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｔ ａ ｎ ｋ； ｓ ｉ ｎ ｋ ｒ ｏ ｌ ｌ ； ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ
１ 技 术原 理
１ ． １ 水淬 沉没辊 介绍
镀 锌线 水淬 槽 沉 没辊 辊 身 材 质 为 不锈 钢 ３ ０ ４ ， 辊身 长度 １ ９ ０ ０ ｍ ｍ． 整 个辊 身有 正 弦型大 凸度 中高 为Ｏ ． ５ ｍｍ（ 图１ ） ， 辊 面 等 间距 分 布 沟槽 ， 沟槽 间距
为 去除辊 面粘锌 ， 增 加设计 专用 刮刀 （ 图７ ） 。
３ ． ３ 提 高设备 安装 精度 （ １ ） 安 装精 度提 升 比较 表 （ 表３ ） 。
（ ２ ） 辊 子水平 度示 意 图 （ 图８ ） 。
图 ７ 增 加 刮 刀 示 意 图
表 ３ 安装 精 度 提 升 比 较 表
ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ｏ ｗ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｉ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｌ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｉ ｓ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ． Ｅ ｌ ｉ ｍ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ．
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图 ８ 辊 子水 平度 示意 图
（ ２ ） ￣ Ｊ ｌ 试记 录 （ 采 用 原 始 设 计 的水 淬 槽 沉 没 辊 ）
（ 表４ ） 。
表 ４ 测 试 记 录
（ ３ ） Ｎ试 结论 。生 产 薄 规格 带 钢 时 ， 辊 印 对 负 载 的变化 比较 敏感 ， 通 过微 调 负 载 可 以对 辊 印进 行改
表 ｌ 水 淬 槽 沉 没 辊 辊 印 缺 陷 位 置 测 量
图 ３ 沉 没 辊 布 置 图
２ 水 淬 槽 沉 没辊 辊 印形 成 机 理
图 ５ 辊 面 照 片
（ ． ｛ １ 水淬 循环 系统 喷淋 泵过 滤 器ｍ现 两７ 欠 上 ｆ ｆ
．
消 洗过 『 Ｉ Ｉ 发脱 『 【 仃 大｛ 』 的 片状 锌 皮 和 一些
表面正常 ． 无 水 淬 槽 辊 印
内有 较 宽辊 印 ，
位 置 固 定
４ ． ２ 建 立和 完善水 淬 槽沉 没辊 维修 工艺
大， 应 极力 避免 ， 在 确 实 需 要 的情 况 下 ， 应 该 在 跑 完 带后 对辊 面进 行 打磨 。 （ ３ ） 要 及 时 清 洗堵 塞 的过 滤器 ， 过 滤 本 身有 净 化 水质 的作 用 。 （ ４ ） 对水淬 槽沉 没辊 线速 度 和带钢 线速 度进 行微 调， 保持 一致 。 （ ５ ） 对水 淬 槽 沉 没辊 张 力 进行 对 比分 析 ， 张力 波
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原设计 变 更 后
Ｂ 曩 Ｉ ｝ 相 ８ Ｑ Ｌ Ｌ Ｑ Ｉ Ｑ Ｂ 平 霍 Ｅ Ｌ ｊ Ａ
４ ５
２ ． ２ 辊印产 生 内在 机 理分析
第 一类 辊印 缺陷为 出水 淬槽后 观察 到 细亮线 为 硬 划伤 。由于锌皮 子 、 锌 渣堆 积在辊 子 与带钢 之 间 ，
ｍ ｍ
１ ． ４ Ｄ Ｘ ５ １ Ｄ ＋ Ｚ — Ｂ Ｃ ０ ． ５ ｍ ｍ× １ ２ ３ ０ ｍ ｍ 表面正 常， 无水淬槽辊 印
范 围 内存 在较 细
的擦 划 伤 生 产 线 停 机 打 磨 辊 面． 距 离 ＷＳ侧 ５ ０ ０
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１ ． ８ ｘ １ ２ １ ９ ｍ ｍ
造 成带 钢表 面锌层 和辊 面划伤 。 第 二 类 辊 印缺 陷 为 产 生 的宽 且 存 在 波 动 的痕 迹 。 由 于辊 面 粘 锌 皮 子 、 锌粉 ． 不 断 堆 积 形 成 高 点
大 凸度
（ 主要 发 生在 凸度变 化位 置 ） ， 导 致 带钢 与 辊 子 间存
在轻 微 的速差 波动 ， 速 度不 匹配 ， 产生擦 划 伤 。
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马 维 杰
（ 酒 钢宏兴钢铁股份有限公司 碳 钢薄板厂 ，甘肃 嘉 峪关 ７ ３ ５ １ ０ ０）
摘
要： 高档镀锌板对表 面质量要求非常高 ， 如家 电板 、 汽车板 、 镀铝锌硅板 等高档镀锌 板 ， 用户 对带钢表 面质量要
求非常高 。 表 面质量不仅影响最终产品美观 ， 也影 响产 品耐 蚀性 。主要 介绍 了镀 锌生 产线上 容易 出现 的水 淬槽沉 没辊辊印缺陷 。 并通过采取调整辊子表面凸度 ， 在辊 子表面增 加刮 刀 ， 调整 辊子水 平度 ， 调整辊 子与带 钢相 对转速 等手段最终消除缺陷。 关键字 ： 镀锌板 ； 水淬槽 ； 沉没辊 ； 缺陷 中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ５ ４ ． ５ 文献标识码 ： Ａ
善； 生产厚 规格 带钢 时 ， 辊 印对负 载 的变化 相对 不 明 显． 但 是负 载调 整量 过大 会使 辊 印加重 。
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甘
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第３ ９卷
９ ． ２ ２
Ｄ Ｘ ５ １ Ｄ＋ Ｚ
Ｏ ． ７ ７ ｍｍ× １ ２ ５ ０ ｍｍ
辊印缺陷较轻
工作侧辊 印明显 ． 且 在 ＷＳ侧 ２ ０ ０～３ ０ ０
３ ． １ 将 水淬 槽沉 没辊变 更为 不带 凸度 的光辊 。
将 原水淬 槽沉 没辊 辊面 沟槽去 除 ． ｓ ｉ ｎ曲线 双 凸 度 改为 平辊 。 上轧辊 磨床 磨削 和抛光 外 圆 ． 最终 粗糙 度Ｒ ａ ≤０ ． ８ ｌ ， Ｌ ｍ， 同轴 度 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ（ 表２ ） 。
第３ ９卷第 ５期
２ ０ １ ７年 ｌ Ｏ月
甘
肃
冶
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Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ５
０ｃ ｔ ． ． ２ ０１ ７
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ ． ０ ０ ４ ３ ． ０ ４
热 镀 锌 线水 淬 槽 沉 没 辊 辊 印缺 陷研 究及 解 决 方 案
９ ０ ｍ ｍ， 深度 ５ ｍ ｍ， 宽度 １ ０ ｍ ｍ， 每个 沟 槽 间辊 面 带
有高 为 Ｏ ． ０ ９ ｍ ｍ 的梯 形 凸度 ， 辊 身粗 糙 度 为 Ｒ ａ ３ ±
Ｏ ． ５ ｍ（ 图２ ） 。
正 毡 型
图 ２ 沟 槽 间 凸度
１ ． ２ 工 作原 理
水淬 槽沉 没辊 主要 起 到带钢 转 向和冷 却带 钢 的 作用 。 正 常生 产过 程 中 ， 存在 锌皮 、 锌渣 进入 槽 内 ， 设
计考 虑通 过辊 身矩 形 槽 实 现 锌 渣 、 锌 皮 划 伤带 钢 表
面。 沉没辊 布 置 图见 图 ３ 。
图 １ 辊 身 凸 度
第３ ９卷
小 凸度 及 槽 型 取 消小 凸度 及 槽 型
第 三 类 辊 印 缺 陷 为 产 生 与 沟 槽 对 应 一 致 的 亮 印 。由于 沟槽 处 加 工精 度 达 不 到渐 开 线 要 求 。 局 部 存在 截交线 ， 张力 较大 时 ， 进 而遗 传给带 钢 。
表 面 粗 糙 度
３ 技术 方 案 及 措 施
（ １ 冬 Ｉ ６ ）
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图 ４ 缺 陷 照 片
２ ． １ 表 观 现 象
Ｉ ｊ 镀 锌扳 ４ ： ￣ ＆ ｔ Ｆ Ｉ Ｊ 缺陷 埘麻洲 的 水淬
汝
小ｆ ｆ １ 绀（ １ ）
（ ２ ） 水淬 竹沉 没 辊进 ｆ 下线 俭 辊 而 ， 仃Ｉ Ｉ Ｊ Ｊ ！ Ｉ Ｉ ！ ＿
３ ． ４ 对 辊子 与带 钢相对 速 度进行 调 整
（ １ ） 负载 （ 速度 ） 对 水 淬槽 沉 没 辊 辊 印 的影 响 测
试 。测试 方法 ： 通 过 调 整 主 面板 上 的速 度 匹 配 旋钮 改 变水淬 槽沉 没辊 的 负载 。 同 时观 察 带 钢 表 面 辊 印
的变化情 况 （ 负载 调整 范 围一 ４ ０ ～ ＋ ２ ０ ） 。
的， 点 ， ， ， ０ 附 近 川 ｒ ＇ 何 锌 皮 样 的 黑 色 物 顷
（ ５）
图 ６ 锌 皮 照 片
蓝野监 理
吐ｃ （ ¨
Ｓ Ｕ Ｐ Ｅ ＲＶ Ｉ Ｓ Ｉ Ｏ Ｎ
第 ５期
马维杰： 热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案
表 ２ 沉 没 辊 辊 型 变 更对 比
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｇ ａ ｌ ｖ ｎｉ ａ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ； ｗａ ｔ ｃ ｈ — ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｔ ａ ｎ ｋ； ｓ ｉ ｎ ｋ ｒ ｏ ｌ ｌ ； ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ
１ 技 术原 理
１ ． １ 水淬 沉没辊 介绍
镀 锌线 水淬 槽 沉 没辊 辊 身 材 质 为 不锈 钢 ３ ０ ４ ， 辊身 长度 １ ９ ０ ０ ｍ ｍ． 整 个辊 身有 正 弦型大 凸度 中高 为Ｏ ． ５ ｍｍ（ 图１ ） ， 辊 面 等 间距 分 布 沟槽 ， 沟槽 间距