第九章(热镀锌设备与操作)
热镀锌主控室设备操作规范
热镀锌主控室设备操作规范一、主控室只有各班负责人在当班期间可以进入，每一个小时观察一次设备运行情况并作相应的纪录。
二、设备参数不经允许不得私自调整，只有经工艺员允许并作相应记录是方可调整。
三、设备控制部分描述：1、控制柜操作主界面：（在其他界面按MAIN键进入此界面）2、菜单主界面：（在主界面按ＭＥＮＵ进入）（在菜单主界面按ＢＵＲＮＥＲＳＥＴＵＰ键进入）BURN1 BURN2 BURN3 BURN4 以上四个按键为1~4号烧嘴的手动开关控制键，每触摸一次烧嘴开关屏幕显示在ON（开）OFF（关）转换。
按ＭＥＮＵ键返回主菜单界面，按ＭＡＩＮ键返回操作主界面。
4、温度控制界面：（在主菜单界面按SYSTEM SETUP键进入）此界面只需调整470位置数值，此数值为锌液温度控制，锌液实际温度比此数值低15度。
操作方法为按470数值处后，出现数值输入小屏幕，在小屏幕上按数字键键入所需设定值，按ENT键确认即可。
（在主菜单界面按FOUR-ZONE CTRL LOOP TUNNING键进入）此界面只可调整OUT%下面360数值，调整范围为320~380，调整方法：按360数字区，出现数值输入小屏幕，按数字键键入所需数值，按ENT键确认。
四、日常保养：1、定期更换鼓风机空气过滤网,每周一和周四更换一次。
2、每天检查液化气，天然气输出压力和状态。
液化气输出压力保持在1公斤~1.2公斤，可通过调整液化气瓶出口中压阀调整螺栓控制输出压力。
天然气出口压力为0.7~1公斤，调整压力由公司指定专人负责。
3、火焰调整：本设备由４个燃烧器加热，燃烧器依次编号为：南侧上为１号烧嘴，南侧下为２号烧嘴，北侧上为３号烧嘴，北侧下为４号烧嘴，平时由各班负责人定期下锌锅底部观察燃烧器工作情况，通过调整空气主管道阀门开启大小来调整火焰强度，正常的火焰颜色是蓝色，火焰长约一米，火焰集中速度高。
调整方法：调整下图中左上角黄色球阀开启大小来调整，火焰短而发红，减少供气量调小气阀开度；火焰长而散，增加供气量加大气阀开度，必要时更换空气滤网。
镀锌管机器操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保镀锌管生产过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用镀锌管机器的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事镀锌管生产作业的员工，包括但不限于镀锌管生产线的操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉镀锌管机器的操作原理、性能、安全注意事项及故障排除方法。
2. 操作前，应对镀锌管机器进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 操作人员需穿戴符合规定的劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 操作人员需了解并熟悉本规程内容，确保在操作过程中严格执行。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按顺序启动各部分设备，检查设备运行是否正常。
2. 加载材料：将镀锌管放入机器的进料口，确保材料整齐、平稳。
3. 调整参数：根据生产需求，调整机器的转速、温度、压力等参数，确保生产效果。
4. 操作过程：操作人员需密切观察机器运行状态，确保设备运行稳定。
5. 监控质量：定期检查镀锌管质量，发现问题及时调整参数，确保产品质量。
6. 停止操作：生产完毕后，关闭电源开关，关闭各部分设备。
五、安全注意事项1. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备，如需维修，应通知专业人员进行。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部分，以防烫伤。
3. 操作人员不得在设备运行过程中进行清理、擦拭等操作，以免发生意外。
4. 操作人员不得将手、脚等部位伸入设备内部，以防夹伤。
5. 设备运行过程中，严禁人员穿越运行区域，确保安全。
六、异常情况处理1. 机器出现异常声音、振动或温度异常升高时，应立即停止操作，检查原因。
2. 发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
3. 严禁操作人员自行处理设备故障，以免造成安全事故。
七、维护保养1. 操作人员应定期对镀锌管机器进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
2. 定期检查设备紧固件，确保设备安全可靠。
3. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备性能稳定。
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。
文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。
1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。
当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。
镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。
另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。
传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。
目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。
从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。
其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。
2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌工安全操作规程范文（三篇）
镀锌工安全操作规程范文第一章总则为确保镀锌工作过程中的安全，保障工人的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二章工作前的准备1. 确认作业人员的相关证书和资质，仅许可持证上岗的人员进行镀锌工作。
2. 确认工作场地的环境是否适宜进行镀锌作业，如有不适宜的情况，应进行整改或暂停作业。
3. 配备个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套、防尘口罩等，并确保其完好无损。
第三章机械设备操作规范1. 镀锌机械设备的操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，确保能够熟练操作镀锌机械设备。
2. 确保机械设备的正常运转，定期对设备进行检查和维护，并做好相应的维修记录。
3. 确保机械设备的安全保护装置完好，并保持其正常工作。
4. 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷操作、随意改变设备参数等行为。
第四章化学品使用与储存1. 使用化学品之前，必须了解其性质和用途，并采取相应的安全措施。
2. 使用化学品时，必须佩戴好个人防护用品，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 弃置废弃物和化学品时，必须按照相关规定进行分类、密封包装和妥善储存。
第五章火灾防范措施1. 检查和保养电气设备，确保其正常运转并防止火灾。
2. 在作业现场，禁止使用明火或易燃物品。
3. 配备灭火器材，并定期检查其有效性。
第六章个人防护措施1. 在进行镀锌作业时，必须全程佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套等。
2. 镀锌作业过程中，禁止食用、抽烟或喝水。
3. 必须注意个人卫生，保持清洁，避免交叉感染。
第七章应急措施1. 制定应急预案，明确责任分工和应急措施，保障事故发生时的及时处理和救援工作。
2. 配备急救设备和药品，并将其放置在易于取用的位置。
3. 当发生事故或异常情况时，必须立即采取相应的应急措施，包括报警、隔离危险源、组织人员疏散等。
第八章安全教育和培训1. 所有从事镀锌工作的人员，必须接受相关的安全教育和培训，了解相关的安全操作规程和应急措施。
热镀锌工艺入门
鐵離子滴定 從酸槽取樣並過濾 25ml 注入圓錐燒杯，加 30 滴濃度 10%硫酸滴足 0.1N 過錳酸鉀 KMnO4，直
對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫脂，因此並不被廣泛地使用。
1.2 酸脫脂
不論是磷酸或鹽酸基，都有許多酸中脫脂劑可以選擇，這些方式都不比加熱脫脂效果大。他們 有他們的用處。在某些案例，在酸脫脂後可以不需要水洗，即可進入下一個製程酸洗。不須單獨設 置脫脂槽，節省加熱能源。
1.3 噴砂
噴砂在熱浸鍍鋅工業中應用於以下三點： 1. 從工件上去除大片的油漆。 2. 增加鋅的附著量；浸鍍前使表面粗糙可使鍍層增加 50%的厚度。 3. 從高張力鋼移除鐵銹,避免因酸洗製成產生氫脆化。
抑制劑的兩項作用： 1. 防止侵蝕乾淨的金屬表面, 減少酸液中鐵的含量。 2. 為延長酸洗槽的壽命。
在酸液中加入少量的抑制劑，抑制作用將有效防止潔淨鋼件受侵蝕，且不會影響鐵锈的去除效 率。因此當大部份難去除的鐵锈移除之前，已除锈的部份也能免除酸液進一步的侵蝕。
由於在酸洗槽中加入抑制劑，而得到的光滑鋼件表面，同時也會有較好的鍍鋅表面；且鋅附著 量較少，此外也減低鐵在酸液的累積，使酸洗液能使用更久。雖然我們只提供鹽酸用的 AD11 抑制 劑，但硫酸抑制劑亦可在市場上取得。
永尚股份有限公司 / 石磊 編纂
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第一章 脫脂和酸洗 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第二章 抑制劑 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第三章 酸洗水洗 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 第四章 助鍍液 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 第五章 助鍍液之處理 ------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第六章 烘乾 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 第七章 鍍鋅爐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 第八章 鋅槽 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 第九章 冷卻及鍍層表面處理 ---------------------------------------------------------------------------------- 26 第十章 鍍面修整 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 第十一章 熱浸鍍鋅流程偵測 ---------------------------------------------------------------------------------- 28 第十二章 基本實驗室檢測方法 ------------------------------------------------------------------------------- 29 第十三章 鋅浴添加 鋁(Al)、鉛(Pb)、錫(Sn)、銻(Sb) 對熱浸鍍鋅鍍層之影響 -------------------- 32 第十四章 鋅鎳(Zn-Ni) 鍍鋅用合金 -------------------------------------------------------------------------- 36 第十五章 蒸發法鹽酸回收再生系統 ------------------------------------------------------------------------- 38 第十六章 冷凍法硫酸回收再生系統 -------------------------------------------------------------------------40
热镀锌操作与流程
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热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
连续热镀锌入口操作规程(3篇)
第1篇连续热镀锌入口操作规程是针对连续热镀锌生产线入口操作过程制定的，旨在确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，确保操作人员的安全。
本规程适用于所有连续热镀锌生产线入口操作人员。
二、操作准备1.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉连续热镀锌生产线的操作流程和设备性能，具备一定的安全意识。
2.设备准备：确保连续热镀锌生产线入口处的设备运行正常，各部件无损坏，安全防护设施齐全。
3.材料准备：根据生产计划，准备足够的原材料，如锌液、工件、清洗剂、钝化剂等。
4.环境准备：确保入口操作区域整洁、干燥、无杂物，符合生产要求。
三、操作步骤1.工件检查：在工件进入连续热镀锌生产线前，对工件进行检查，确保工件表面无油污、锈蚀、氧化等缺陷。
2.除油：将工件放入除油槽中，使用清洗剂进行除油处理。
操作过程中，注意观察除油效果，如工件表面油污未除净，需重新进行除油。
3.烘干：将除油后的工件取出，放入烘干箱中进行烘干。
烘干温度根据工件材质和工艺要求设定，确保工件表面无水分。
4.浸溶剂：将烘干后的工件放入溶剂槽中，浸泡一定时间，以去除工件表面的氧化层和杂质。
5.清洗：将工件从溶剂槽中取出，放入清洗槽中进行清洗。
清洗剂应根据工件材质和工艺要求选择，确保清洗效果。
6.钝化：将清洗后的工件放入钝化槽中，进行钝化处理。
钝化剂应根据工件材质和工艺要求选择，确保钝化效果。
7.检验：对钝化后的工件进行外观检查，确保工件表面无缺陷，如斑点、划痕等。
8.烘干：将检验合格的工件放入烘干箱中进行烘干，确保工件表面无水分。
9.冷却：将烘干后的工件取出，放入冷却槽中进行冷却，降低工件温度。
10.进入镀锌区：将冷却后的工件送入连续热镀锌生产线镀锌区，进行镀锌处理。
四、操作注意事项1.操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产过程顺利进行。
2.注意观察设备运行状态，发现问题及时上报，不得擅自处理。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
4.严禁在操作区域吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
镀锌工艺及操作规程
镀锌工艺及操作规程（1）工艺流程用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套入放线架上，取出头与渡槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50kg时，机头控制台操作者将车速减慢，收线工专用收线磅进行下料，捆绑，整齐堆放到指定地点。
（2）镀锌安全操作规程1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，带拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头热水槽处。
7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。
若断线在机尾应立即停机，打开离合，将线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处交机头收线工处理。
对咬线应及时用工撬拔顺，若拔线严重时应停机剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝重新穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重量50kg±0.2kg.10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm,滚桶500-510mm,绑丝圆周长度≤330mm,每盘成品铅丝圆周长≤350mm,盘内不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪断拼料，每盘只允许有一个焊接头。
热镀锌线与工艺操作流程
热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台那么处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供给不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的外表状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产方案单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以防止钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可防止地要存在超厚局部，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚局部，在带钢尾部运行到上述切头后应到达的厚度时，也应该将余下的局部剪切掉。
假设是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷外表损坏的一两圈剪掉。
假设发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
热镀锌电气操作台操作方法
热镀锌电气操作台操作方法
1. 准备工作：确认操作台的安全性，接通电源并确保其正常，确认相关设备和材料齐全。
2. 操作前检查：检查操作台的所有按钮、开关、仪表盘等是否正常，确认操作台的接线端子是否牢固，电缆线是否完好。
3. 打开加热控制器：根据操作手册或指示，打开加热控制器并设置所需的加热温度和时间。
4. 启动电镀设备：根据操作手册或指示，启动电镀设备，并根据需要选择所需的镀层厚度和类型。
5. 进行作业：根据工艺要求，将待处理的零件放置到电镀槽中，确保零件与电极连接良好，避免出现漏电或短路情况。
6. 监控加热温度和时间：在电镀过程中，持续监控加热温度和时间，确保电镀过程稳定进行。
7. 完成电镀：根据工艺要求，完成电镀工序后，关闭加热控制器和电镀设备，将处理好的零件取出。
8. 清洁和维护：关闭电源，清洁操作台及其周围区域，存放设备和材料，进行设备的日常维护和检查。
9. 安全措施：在操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作要求，确保自身和他人的安全。
遇到意外情况及时停止操作并上报相关人员。
10. 记录和整理：记录电镀过程中的相关数据和参数，整理相关文件和资料，确保操作过程的追溯和管理。
镀锌设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保镀锌设备操作人员的人身安全及设备安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
所有操作人员必须严格按照本规程执行，不得违反。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉镀锌设备的工作原理、操作规程和安全注意事项，并取得操作证。
2. 操作前应穿戴好劳保护具，如安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等。
3. 检查设备是否处于正常状态，包括电气、液压、机械等系统，发现异常应及时报修。
4. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水等安全隐患。
三、操作过程中的注意事项1. 操作时，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作程序。
2. 操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况，立即采取措施，停止操作。
3. 操作人员不得在设备运转中变速、装卸工件或进行其他操作。
4. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行，并通知其他操作人员。
5. 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行，并征得设备维护人员的同意。
6. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部，防止发生夹手、夹体等事故。
四、安全操作规程1. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，包括电气、液压、机械等系统。
2. 操作时，应保持设备运行平稳，不得猛力操作。
3. 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行，并征得设备维护人员的同意。
4. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行，并通知其他操作人员。
5. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部，防止发生夹手、夹体等事故。
6. 操作过程中，不得在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止设备运行，切断电源，确保操作人员安全。
2. 事故发生后，应立即上报领导，并积极配合安全部门进行调查和处理。
3. 事故原因查明后，应采取措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
热镀锌设备
热镀锌设备热镀锌设备是一种用于对金属制品进行热镀锌处理的设备。
热镀锌是一种常用的金属防腐处理方法，通过将金属制品浸入熔融的锌液中，以形成均匀、致密的锌层，从而提高金属制品的耐腐蚀性能和使用寿命。
热镀锌设备的工作原理是将金属制品浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面发生化学反应，形成一层锌和金属的合金层。
在热镀锌设备中，通常使用的锌液是由氧化锌和氯化铵等配制而成的，通过加热使其达到熔点。
金属制品经过酸洗、加热等前处理后，浸入熔融的锌液中进行热镀锌处理。
热镀锌设备的主要组成部分包括锌槽、加热系统、控制系统等。
锌槽是热镀锌设备的核心部分，用于容纳熔融的锌液和金属制品。
锌槽通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢等。
加热系统用于提供热量，将锌液加热到熔点。
控制系统用于监测和控制热镀锌设备的工作状态，如温度、时间等参数。
热镀锌设备的热镀速度是一个重要的指标，它取决于锌液的温度、浸镀时间和金属制品的表面状态等因素。
通常情况下，热镀锌速度较快，能够在短时间内完成镀锌工艺。
热镀锌设备还具有良好的镀层均匀性和附着力，能够保证金属制品的防腐效果和美观度。
热镀锌设备的应用范围广泛，涵盖了各个领域的金属制品，如建筑结构、交通设备、电力设备、石化设备等。
在建筑结构中，热镀锌设备可以对钢结构、钢梁、钢柱等进行热镀锌处理，提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
在交通设备中，热镀锌设备可以对桥梁、高速公路护栏、隧道防撞栏等进行热镀锌处理，增加其抗腐蚀性能和安全性能。
在电力设备和石化设备中，热镀锌设备可以对电力塔、油罐、石化设备等进行热镀锌处理，提高其抗腐蚀性能和可靠性。
在使用热镀锌设备进行热镀锌处理时，需要注意一些操作技巧和注意事项。
首先，要保证金属制品表面的清洁，去除污垢和氧化物等杂质。
其次，要控制好热镀锌设备的工作参数，如温度、时间等，以确保热镀锌效果的稳定和一致性。
最后，要对热镀锌设备进行定期维护和保养，确保其工作状态的良好。
总结起来，热镀锌设备是一种用于金属制品热镀锌处理的重要设备，具有热镀速度快、镀层均匀、附着力强等优点。
热镀锌厂流程管理制度
第一章总则第一条为了加强热镀锌厂的管理，确保生产安全、环保、高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于热镀锌厂的所有员工及相关部门。
第三条热镀锌厂流程管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，持续改进；3. 规范操作，严格管理；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章组织机构与职责第四条热镀锌厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责制定和实施热镀锌厂的整体发展战略，监督各部门工作，确保制度落实。
2. 生产部：负责热镀锌生产线的日常生产，确保产品质量和产量。
3. 技术部：负责生产过程中的技术支持，改进生产工艺，提高生产效率。
4. 设备部：负责生产设备的维护、保养及更新换代。
5. 质量部：负责产品质量的检验、监控及改进。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核及薪酬福利管理。
7. 财务部：负责热镀锌厂的财务管理和成本控制。
第五条各部门职责：1. 管理委员会：负责制定热镀锌厂的发展战略，监督各部门工作，确保制度落实。
2. 生产部：负责热镀锌生产线的日常生产，确保产品质量和产量；制定和实施生产计划，协调各部门工作。
3. 技术部：负责生产过程中的技术支持，改进生产工艺，提高生产效率；负责生产设备的研发和引进。
4. 设备部：负责生产设备的维护、保养及更新换代；确保设备正常运行，提高生产效率。
5. 质量部：负责产品质量的检验、监控及改进；确保产品质量符合国家标准。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核及薪酬福利管理；确保员工队伍稳定，提高员工素质。
7. 财务部：负责热镀锌厂的财务管理和成本控制；确保财务状况良好，降低生产成本。
第三章生产流程管理第六条生产流程：1. 原材料采购：采购部负责原材料的采购，确保原材料质量符合国家标准。
2. 原材料检验：质量部负责原材料的检验，确保原材料质量符合生产要求。
3. 生产准备：生产部根据生产计划，准备生产所需的原材料、设备、工具等。
4. 生产作业：生产部组织生产作业，确保生产过程安全、环保、高效。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。
2、适用范围适用于厂区镀锌车间。
3、职责3. 1 镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。
3. 2 机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。
3. 3 设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。
3. 4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。
4、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5. 1 热镀锌作业规程5. 1. 1 前处理工艺规程1）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
2）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3）采用5-8%浓度的JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
4) 随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1. 4kg/m3 JH-04 型脱脂粉约提高总酸度1 点，游离酸度0. 8 点，通常脱脂液应符合表1 技术指标：序号项目指标1 配制浓度（1%）5-82 PH 值1-33 总酸度（点）36-584 游离酸度（点）28-445) 工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液5. 1. 2 控干后清水冲洗1) 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40 分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
热镀锌岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保热镀锌岗位的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，特制定本规程。
2. 本规程适用于热镀锌岗位的全体员工，所有人员必须严格遵守。
二、作业范围1. 热镀锌岗位包括：热镀锌生产线、辅助设备、储存区域等。
2. 热镀锌岗位作业范围包括：锌锅操作、工件吊装、设备维护、现场管理等。
三、安全操作规程1. 人员要求（1）上岗前，员工必须经过专业培训，熟悉热镀锌工艺流程、设备操作和安全注意事项。
（2）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（3）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备是否正常，确认锌锅温度、电压、电流等参数符合要求。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，排除故障。
（3）工件吊装时，确保工件平稳，避免碰撞设备、锌锅及地面。
（4）设备维护时，遵守操作规程，确保设备正常运行。
3. 锌锅操作（1）锌锅加热时，注意观察温度变化，确保温度稳定。
（2）锌锅冷却时，避免突然冷却，防止锌锅炸裂。
（3）锌锅清洗时，使用专用清洗剂，避免污染环境。
4. 现场管理（1）保持现场整洁，物品摆放有序，通道畅通。
（2）严禁在锌锅周围堆放易燃易爆物品。
（3）严禁在作业区域吸烟、饮食。
四、异常情况处置1. 发现设备故障，立即停机，上报维修人员处理。
2. 发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级。
3. 发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级。
五、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握安全操作规程。
六、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据实际情况可进行修订。
第2篇一、适用范围本规程适用于热镀锌岗位的作业人员，包括镀锌作业、辅助作业和设备操作人员。
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2、捞渣方法
① 表渣
② 底渣
③ 加强锌渣管理
第四节 气刀
应用流体冲击学原理控制带钢镀锌层厚度的方法，称为吹气法镀锌。该方法是采用一个横 贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮 掉。如图所示。
一、气刀的结构
近年来，在不少带钢连续热镀锌机组上，出现了性能比较完善的气刀，如图。
二、气刀的喷射介质
气刀最初采用过热蒸汽作为喷射介质。目前大都使用压编空气取代了过热蒸 汽，改进后具有如下优点：第一，降低了生产成本；第二，降低了噪声；第三， 改善了操作环境；第四，有利于设备维修(用蒸汽易使设备受潮损坏)；第五，减 轻了带钢表面氧化，提高了镀锌质量。
三、气刀的维护
当带钢的板形不好，喷嘴距离带钢又近，同时带钢的张力也低的情况下，最易吧 把气刀的喷嘴唇碰坏。所以必须经常检查气刀的喷嘴有无损伤。若发现有小的破 口，可采用锉刀和砂纸打磨；若出现大的破口，则必须更换气刀。
带钢热镀锌，也称为加铝法热镀锌，即必须向锌液中加入一定量的铝，才能获得 良好的镀板质量。向锌锅中加入铝的传统方法有三种：加纯铝，加锌-铝二元合 金，加含铝大锌锭。
二、捞渣
1、锌渣生成分析 ① 原板表面疏松铁的影响 在热镀锌工序中，带钢表面的污染物首先在脱脂段 被除去，然后表面氧化铁皮又在还原炉中被氢气还原为海绵状纯铁，当钢板 浸入锌液之后，便开始了铁-锌之间的扩散过程。研究表明，在450℃时，铁 在锌液中饱和浓度为0.03%，超过此值便会析出，沉于锅底，即为底渣。 ② 气刀喷吹空气的影响 在吹气法热镀锌中，若采用压缩空气为喷射介质，则 表渣中氧化锌成分就会增多。 ③ 锌液温度的影响 锌液工作温度为455～465℃，若锌液温度超过480℃时， 则带钢的铁损量呈抛物线关系增加，当温度上升到500℃时，铁损量达到最大 值。
带钢进行铬酸钝化处理时，也不希望有高的带钢温度。高的带钢温度将会加 速钝化溶液的挥发，从而恶化操作环境。
由上述可知，镀锌带钢的迅速冷却是十分重要的。
二、冷却方法
① 风冷 风冷是对带钢进行冷却的主要手段。
② 气雾冷却 为了满足高强度、厚规格、镀层合金化钢板后冷却的要求，以两 相流为介质的冷却技术。主要是采用空气或氮气来雾化水，雾化后的微小水 滴和气体的混合物直接喷射到带钢表面，以较快的速度冷却带钢。具有传热 系数高、冷却时间短、终点温度可控、镀层冷却后能自动干燥等优点，是一 种优良的具备中等冷却速度的冷却方式。其最关键的部件我气雾喷箱，作用 是将水分散为微小的雾滴，再均匀地喷洒到带钢表面。
试验证明，若采用相同的生产率，而带钢宽度、带钢速度和锌 液中的铝含量不同时，锌液中较高的铝含量和带钢较短的浸锌时间 都有利于铁锌合金层的减薄。所谓的浸锌时间并不是一直到锌液凝 固的总时间，而是指带钢浸入锌液纯粹在锌液中的停留时间。
在森基米尔法热镀锌中，当采用铁制锌锅时，往往采用较高的 带钢入锌锅温度来加热锌液。实践证明，为锌液提供的热量并不受 带钢厚度的影响，而在很大程度上是受通过锌液带钢表面积的影响。 热镀锌板锌层的粘附性和多种因素有关，热和锌液化学成分的 影响较大。其中带钢入锌锅温度和锌液中铝含量起着决定性作用。 实验证明，当带钢入锌锅温度和锌液温度的温差愈大，则对提高镀 锌层的粘附性就愈有利。主要是由于在高的带钢入锌锅温度时，有 利Fe2Al5中间粘附相层的形成。 根据经验，当带钢入锌锅温度和锌液温度基本一致时，为了获 得良好的锌层粘附性，就必须是锌液中铝含量保持在0.16%以上。
喷嘴角度的概念是：当喷吹气流垂直于带钢时规定为零度，气刀向上转 动，角度为正；气刀向下转动，角度为负。因为带钢是垂直于锌液面向上运 行，被带出锌锅的锌液因受重力而下落，因而气刀正角度喷吹是没有实际意 义的。通常喷嘴角度的工作范围在0°～-6°之间，大致的趋势是：喷嘴角度 愈负，则镀层愈薄。
第六节 热镀后的冷却
第九章 热镀锌设备与操作
第一节 锌锅设备
一、沉没辊装置
1、沉没辊装置由沉浸在锌液中的沉没辊和锌液面上部的支撑臂结构体等两 部分组成。沉没辊悬吊在由两个镍铬合金钢制成的轴瓦中，吊臂又通过螺栓相连 接，由此起到加固作用，如图所示。
2、 炉中没有设置热张紧辊时，锌锅区的带钢张力和炉内带钢张力相同，其张力 系数仅为4～6MPa，因张力小带钢经常在这里发生跑偏，所以必须设置一个带有 纠偏功能的沉没辊装置，如下图所示。 带有纠偏功能的沉没辊装置，由沉浸在锌液中的沉没辊、锌液面上部的调节 系统及跨架焊接结构体等三个部分组成。
二、带钢速度的控制
带钢速度应该按照预先制定的生产率表或退火工艺曲线给定。它是决定带钢退火 时间和浸锌时间的重要参数。
由于每卷带钢的规格变化，因此带钢速度也必须做相应改变，其他工艺参数也必 须进行变更。
三、镀锌层均匀性的调节
一般来说，采用吹气法热度性可获得较均匀的锌层。
四、带钢表面质量的控制
锌锅操作不良是造成热镀锌板表面缺陷的主要根源。因此操作过程中应注意：
沉没辊为被动的转向辊，驱动力为带钢与辊子表面的摩擦力。然而，带钢与 辊面之间的锌液会减小这个摩擦力，使辊子不能正常运转。为了克服这种现 象，在辊子表面加工沟槽，相当于一个排锌沟，不断把处于带钢与辊面之间 的锌液排走，以增大带钢与辊子表面的摩擦力。沟槽示意图及尺寸如下。
二、沉没辊刮刀
生产过程中锌液的锌渣沉积在辊面上，导致沉没辊有可能在底渣中转动，影 响产品质量。常常采用特制刮刀刮除辊面的锌渣。
② 带钢速度对镀层厚度的影响
③ 喷嘴与带钢距离对镀层厚度的影响
④ 喷嘴距锌液面高度对镀层厚度的影响 如果被喷吹的锌还处于液态，则喷嘴句锌液面的高度对镀层厚度实际上 没有影响，生产时，喷嘴高度的工作范围在70～600mm之间。带钢离开锌液 上升时，由于热量散失，使锌液的黏度逐渐增大，最后完全凝固。锌液黏度 增大即会影响喷吹效果，因而喷嘴高度必须要有一定的限度。根据经验，在 带钢速度不超过150m/min时，喷嘴的高度极限为400mm以内。 ⑤ 喷嘴角度对镀层角度的影响
① 经常清理带钢两侧的浮渣，可使用工具扒到非操作侧； ② 每个3～5天，特别是利用处理炉内断带的机会，使用专用捞灰勺把炉鼻内锌 液表面的脏物捞出来； ③ 采用铁制锌锅时，应10天作用捞取一次底渣，及时刮除辊上的锌渣； ④ 注意调剂气刀高度。
第三节 加锌与捞渣
一、加锌
热镀锌可采用火法(还原法)或电解法生产的锌锭。在热镀锌生产过程中，带钢把 锌液从锌锅中带走，锌层镀层，因此，不需不断向锌锅中加入锌来补偿锌液的消 耗。锌的消耗量主要取决于锌层重量，有下列关系式表示：
③ 水冷 水冷槽既可以放置在冷却塔 的中部，也可放在下部，为热镀锌 机组的高效率工作增加了很大的灵 活性，见图。注意问题：使用软水； 软化冷却水循环使用；在带钢进入 淬水槽的入口，采用4～8排冷水管 预喷带钢表面，可以使冷却速率大 大提高；槽中水面要保持稳定；淬 水槽要增加顶盖，避免灰尘、脏物 进入槽内。
三、稳定辊
带钢离开锌锅垂直向上至冷却塔第一转向辊，其间高达30～50m，不但没有 辊子托扶，而且还要经受气刀、冷却风管、锌花控制机等喷吹的强大气流冲击， 导致带钢摆动严重，影响气刀控制锌层的均匀性。所以稳定辊主要起制止带钢摆 动的作用。
第二节 锌锅工艺参数控制
一、带钢入锌锅温度和锌液温度的控制
带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于一致时， 会出现最高值，试验时锌液中铝含量为0.1%～0.11%，如图所示。
一、冷却的意义
带钢离开锌锅之后，铁与锌之间的热扩散仍然继续进行。实践证明，带钢温 度愈高，则扩散反应愈强烈。这样会使合金层加厚，影响镀层的韧性。为了尽快 终止这种扩散，必须及时对镀锌带钢实行强制冷却。一般认为，带钢温度低于 300℃，此扩散反应才会减弱到微小的程度。 一般认为镀锌带钢的光整与拉伸矫直必须在室温下进行，进入光整和拉伸矫 直机时，应保证带钢温度不高于40℃，否则由于高温时效作用，易使带钢产生明 显的拉伸裂纹。
气刀可上升下降，最大行程500mm。气刀又可以水平移动来调节它与带钢的距离。
这种气刀主要有三气枪构成，借助于气枪间的孔型分配，以保证纵向气流的稳定。 调节定距滑动块来决定喷嘴唇的开口度。喷射介质为压缩空气，从两端进入气室， 然后气流从缝形喷嘴射出，由此达到控制镀层厚度的目的。气刀的喷嘴唇以特殊 耐热钢制成，并用埋头螺钉把喷嘴唇固定在气刀体上，见图。
四、气刀的发展趋势
多腔式气刀、多点进气式气刀、多嘴式气刀。
第五节 镀锌层厚度的控制
一、吹气法各因素对镀锌层厚度的影响
① 镀锌层厚度主要取决于喷嘴的吹气压力(固定喷嘴缝隙)。
曲线反常现象原因：因为喷吹采用的是冷的压缩空气，气流一方面把液体锌吹掉，另一方 面气流对于液态锌也产生一个冷却作用。低压力时，由于气体量少，吹掉锌占主导地位； 当压力大于0.03MPa时，空气的冷却作用超过了喷吹压力的刮锌作用，锌不再被吹掉，而 是在喷嘴前就已凝固，所以压力愈大，冷却愈严重，镀层就愈厚。