镀锌前处理操作规程

热浸镀锌前处理操作规程

目的：为了规范前处理人员操作行为，杜绝含酸溶液泼洒，避免铁盐流入后续工序，减少锌渣产生，特制定本规程。

1、上料挂件：将同一客户、同一规格型号的工件进行组批，选用合适的挂具进行挂件，在挂件过程中应充分检查工件的流锌通道是否畅通，对于未有流锌通道的工件应及时由销售部门联系客户确认且得到认可后按客户需求开辟流锌通道。控制好挂件的位置并在挂具上牢固捆扎，以保证流锌顺畅且不掉件。

2、酸洗：工件入酸池时，应控制好行车使工件缓缓浸入。有内部空间的工件浸入酸液时应适当保持浸入倾角，并在工件浸入到一定程度时稍微停留，待空气排出后再继续下潜。工件完全浸入酸池后应通过行车上、下动作几次，以保证工件各面充分与酸池接触，且应不定时翻动工件避免工件局部欠酸洗而导致漏镀。酸洗好的工件出槽时应严格进行控酸操作，尽量做到从酸池上方挪到别处时工件应无明显线条状液流情况，以避免酸液泼洒浪费且减少铁盐带入后续工段。新酸配制：新酸配制前车间应将酸槽清理干净，并预先加入一定量的水后再往水中添加新酸，水与新酸的配比为 3.5:6.5，新配制的酸液中每池按75-100公斤添加酸雾抑制剂。当盐酸浓度低于10g/l时，化验室通知车间倒槽并清理废酸和槽渣，废酸由车间抽于指定待处理的酸槽中便于废酸处理人员及时处理。酸液中各参数的浓度由化验室定期进行检测，并确定添加、排放时间。

3、水漂洗：工件进行水漂洗过程时应待工件完全浸入漂洗水并排出空气后上下往复操作几次，以保证工件表面覆着的酸液及其残渣充分脱落，出槽时应彻底进行控水操作，以保证后续浸溶剂工序的溶剂浓度及酸度。废水处理人员定期将漂洗水抽入处理站进行处理，同时将处理合格的水抽回循环使用。

4、浸溶剂：工件浸入溶剂时操作与水漂洗过程一样，但在浸入溶剂后应在

溶剂中静置15-30秒，以保证工件各面充分接触溶剂且热量传导到位，做到工件出槽后表面能极快地散发水分，以避免工件入锌池过程中严重爆锌现象。溶剂温度应尽量控制在55℃-80℃之间，条件许可情况下应每天对溶剂进行净化操作，以减少锌渣的产生。本工序控水操作尤其重要，务必严格执行控水操作。溶剂各参数浓度由化验室定期检测，并确定添加数量、时间。每生产200-300吨工件后应添加防爆剂一桶。