热浸镀锌分类技术操作规程
热浸镀锌吹镀工艺
热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。
⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。
当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。
此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。
三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。
四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。
五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。
六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。
及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。
每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。
⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌安全操作规程
镀锌安全操作规程一、前言随着现代工艺的进步，镀锌技术已经成为生产中不可或缺的一环。
然而，任何行业都存在潜在的安全风险，镀锌行业也不例外。
为了保证生产的顺利进行，必须制定一套完善的安全操作规程，以保护员工的身体安全和公司的财产安全。
本规程适用于所有从事镀锌行业的员工，在工作中必须严格遵守本规程的所有条款。
本规程旨在规范镀锌工作过程中的操作、安全管理、安全设施设置及紧急处理等方面的事项，以最大限度地减少潜在的安全风险。
二、基本要求2.1 环境要求镀锌工作场所应该有良好的通风条件和排气设施。
操作人员应保证工作区域的周围没有易燃或易爆物品等危险物品。
2.2 人员要求所有操作人员必须经过严格的培训，并持有特别操作证书。
对于未经过培训的人员，不允许进行任何形式的镀锌工作。
2.3 设备要求镀锌设备应符合国家制定的标准，并且应该定期检查和维护。
所有设备都应该安装在固定的地面上，以保证不会移动或翻转。
2.4 防护要求所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩和防护服。
在工作场所，必须摆放适量的灭火器、清洁器和急救箱等紧急设备，以保证出现突发事件时能够迅速应对。
三、操作规程3.1 预处理在进行镀锌操作之前，必须对材料进行预处理。
清洁表面上的油污、锈迹和其他杂物、并将其打磨平滑。
3.2 镀锌操作a.确定镀锌质量标准。
根据不同的需要，选择不同的镀锌质量标准，以保证产品的使用寿命和安全性。
b.浸镀。
使用浸镀设备将材料完全浸入锌槽中，使其表面上喷涂的锌涂层充分基础，涂层的亚表面能够与基材紧密结合。
c.停止浸镀。
当材料完全浸入锌槽中之后必须停止浸镀，通过气流或机械运作，将未凝固的锌液排除。
d.洗涤。
从锌槽中取出材料后，应立即对其进行洗涤，以将表面的锌液进行清除。
e.烘干。
洗涤后，将材料放到烤箱中进行烘干，以确保锌层不会被氧化或腐蚀，烘干时间应根据实际情况来确定。
f.鉴定。
烘干之后对材料的镀锌质量进行鉴别，如果发现有缺陷或不符合标准，则必须重新进行处理。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第二条本规程适用于从事镀锌工行业的生产企业和生产作业人员。
第三条镀锌工生产企业应当建立健全安全管理体系，组织安全生产培训，制定企业内部的安全操作规程，并对生产作业人员进行安全操作培训和考核。
第四条生产作业人员应当具备相应的技术知识和防护措施使用常识，严格遵守本规程的各项要求，确保安全生产。
第二章安全生产基本要求第五条镀锌工生产企业应当建立完善的安全生产管理制度，明确各项管理职责，确保生产过程安全可控。
第六条确保企业生产设备具有安全可靠性，经常进行设备检查和维护保养，发现问题及时进行处理，并记录。
第七条生产作业人员进入作业现场必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第八条生产作业人员在生产过程中，严禁穿戴过长、过宽、过紧的衣物，避免发生危险。
第九条生产作业人员严禁饮酒和吸烟，以免因酒后行为不当造成安全事故。
第十条生产作业人员在作业现场禁止乱丢弃物品，保持作业现场整洁干净，减少潜在危险。
第三章安全操作要求第十一条在进行镀锌作业前，生产作业人员应当经过培训，并确保具备相关技能和知识，且考试合格。
第十二条在进行镀锌作业前，应当检查并确保设备运行正常，没有泄漏、破损等情况。
第十三条镀锌工操作人员应当严格遵守标准规程，严禁超负荷操作和乱改设备参数。
第十四条在进行镀锌作业时，生产作业人员应当配戴劳保用品，如塑料手套、呼吸器等，并严禁将手部和身体其他部位伸入设备内。
第十五条镀锌工生产企业应当配备专职的安全工作人员，负责安全管理和指导，提供必要的安全培训和技术支持。
第十六条在发生紧急情况时，镀锌工生产企业应当建立应急预案，制定适当的应急措施，确保员工的生命安全。
第四章安全检查和事故处理第十七条镀锌工生产企业应当定期组织安全检查，发现隐患和问题及时进行整改，确保生产过程的安全。
第十八条镀锌工生产企业应当建立事故报告制度，对发生的事故进行记录，进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程一、岗位要求1. 按照工艺流程，进行镀锌作业；2. 熟悉操作规程和设备使用方法；3. 具备安全意识，严禁擅自调整设备参数；4. 严格遵守作业规程，确保作业质量。
二、安全防护措施1. 穿戴劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套和防护鞋等；2. 使用防护设备，如通风设备和防尘设备等；3. 食品、饮料和烟草等禁止带入作业场所，防止发生火灾和事故；4. 确保设备正常运转，避免发生故障造成意外伤害；5. 使用合格的工具和设备，确保操作的正常进行。
三、作业操作规程1. 在操作前，先查看设备是否正常运行，如有异样及时通知相关人员；2. 检查锌液温度和密度是否符合要求，确保作业质量；3. 入浴前，先测量浴液中的PH值，如有异常应及时调整；4. 入浴时应注意稳定步伐，避免滑倒造成伤害；5. 入浴时应将工件平稳放置，防止溅起锌液造成伤害；6. 在作业过程中，不得将手部和身体暴露在锌液中，防止腐蚀伤害；7. 操作时应注意用途正确使用工具，严禁乱用工具造成伤害；8. 操作时注意电气设备和电源的安全使用，防止电击事故；9. 操作结束后，将工具和设备进行清洁，确保设备的正常使用。
四、事故预防和应急措施1. 随时保持工作环境的整洁与干燥，减少事故发生的可能性；2. 在作业过程中，如发现险情应立即停止操作，采取相应措施以防止事故发生；3. 如遇火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知相关人员；4. 如遇紧急情况，应迅速向上级汇报并采取相应应急措施；5. 在事故发生后，应及时进行事故调查和处理，以避免类似事故的再次发生。
五、操作人员教育和培训1. 新员工入职前应进行安全教育和操作培训，确保其具备基本的安全知识和操作技能；2. 定期进行安全知识培训和操作技能培训，提高员工的安全防范能力；3. 加强安全意识教育，引导员工养成良好的安全行为习惯；4. 对违反安全操作规程的人员进行通报和教育，引起重视和警示。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镀锌工作的安全和顺利进行，减少事故的发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规以及企业实际情况，制定本《镀锌工安全操作规程》。
第二条本规程适用于企业内从事镀锌工作的所有员工，包括操作人员、管理人员以及相关的承包单位人员。
第三条所有从事镀锌工作的人员必须遵守本规程，并配合企业进行相关安全培训和考核。
第四条镀锌工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得以个人意愿擅自更改操作方法。
第二章作业前准备第五条镀锌工作前，必须进行必要的工作准备，确保设备和材料的安全可靠。
第六条镀锌工作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防酸碱服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时要检查个人防护用品的完好程度。
第七条在进入镀锌作业区前，必须进行安全交底和签订安全责任书，并在显眼位置张贴安全警示标语。
第八条镀锌工作前必须详细了解设备操作规程和安全注意事项，并按照规程检查设备是否运转正常。
第九条所有开关控制设备的按钮必须设置在安全区域，并进行合理标识，以降低误操作引起的风险。
第十条镀锌工作前必须对材料进行清洗和处理，确保表面无污垢，防止污染设备。
第三章作业操作要求第十一条镀锌工作必须按照设备操作规程进行，严禁擅自更改操作方法。
第十二条所有操作人员必须配戴符合要求的防护用品，并确保防护用品在操作过程中始终保持完好。
第十三条镀锌过程中必须保持设备和作业环境的清洁，防止杂物进入设备，引起事故。
第十四条镀锌工作必须保持通风良好，防止有毒气体积聚，严禁在没有通风设备的情况下进行作业。
第十五条镀锌工作过程中必须保持设备正常运转，任何异常状况必须立即停机检查。
第十六条镀锌工作过程中必须保持设备周围的安全区域，禁止闲杂人员进入。
第四章应急措施第十七条镀锌作业过程中如发生设备故障、材料溢出或其他突发情况，必须立即停止作业，确保人员安全。
第十八条镀锌作业过程中如发生火灾，应迅速向火场报警，并按照消防预案进行灭火。
镀锌各工序安全操作规程
江标江浦镀锌厂(2006.10)目录一．接料工序： (1)二．进料工序： (2)三．酸洗工序： (3)四．过镀工序： (4)五．镀锌工序： (5)六．出料工序： (6)七．清料工序： (7)八．移交工序： (8)行车工（吊车）安全操作规程 (9)电工(维修工)的技术、职责及安全操作规程 (10)产品的接收和移交程序 (12)一．接料工序：1．吊卸工件前，认真检查并确认所使用的吊具（如吊带、钢丝绳、吊钩等）是否牢固。
2．吊卸工件时，要根据工件的大小、重量，选择使用相应承重的吊具。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开并确认已经是安全的位置后才能起吊。
4．吊运物件过程中，人不能在物件下面行走或靠得太近。
5．放置物件时要确认已经垫放平稳后才可以把吊具卸下。
6．批量工件堆放时要把首件、大件放在底层，并垫牢固，视批量情况，不要堆叠过高，以防塌落。
7．接收的半成品场地，工件要摆放整齐，留有通道，以便进料人员吊运。
二．进料工序：1．工件装筐、挂吊前，要对当班所使用的泡具、吊具进行检查并确认其牢固可靠后方可操作。
2．吊运工件装筐时，工件要从上而下吊取，不准掏空吊，以防塌落等伤害事故。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开到确认安全地方后方可起吊。
4．工件吊运到装挂筐场地后，慢慢放下，确认平稳后方可取下吊具。
5．工件装筐要把最大最长的放在最底层，垫铁要垫平衡、稳固。
6．组焊件（如四方、三角构架、横梁、钢杆等）要用铁线或其它耐酸绳等捆绑牢固，以防操作过程滑落伤人。
7．装筐过程工件要同抬同放，禁止抛掷，防止工件弹跳等伤害事故发生。
三．酸洗工序：1．进泡工件前，首先检查当班所使用的金具（如酸筐、铁钩、吊绳等）是否牢靠后才能进行操作。
2．吊运工件进泡时，挂好泡件后，人必须离开到确认安全的地方后才能起吊运送。
3．工件浸入酸池后，操作过程中除、挂吊钩时，人要站稳，防止滑落伤害。
4．泡酸过程中，禁止人从一个池边跳跃到另一个池边，以防失足掉入酸池等事故发生。
镀锌安全操作规程
镀锌安全操作规程前言镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，它能够提高金属材料的耐腐蚀性能。
但是，在进行镀锌操作时，如果操作不当，就可能会对人员及设备造成危害。
因此，在进行镀锌操作时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保操作过程的安全性和质量。
本文将介绍一些镀锌安全操作规程，以供参考。
1、操作前的准备在进行镀锌操作之前，需要做好以下准备工作：•检查设备是否运转正常，并进行必要的维护；•准备好所需的操作材料、设备、工具等；•熟悉相关的工艺流程和操作规程；•确定好操作区域，保持区域内的清洁和整洁；•确定好操作人员，并对其进行必要的安全培训。
2、个人防护在进行镀锌操作时，需要注意个人防护。
下面是一些常用的个人防护措施：•穿戴防护服、手套等，防止腐蚀性化学物质对皮肤的侵害；•穿戴防护眼镜、面罩等，防止腐蚀性化学物质对眼睛的侵害；•注意保持呼吸道畅通，如果操作区域有异味，应带上呼吸器；•禁止吸烟、喝水等行为，避免误吞腐蚀性物质；•操作时不要穿戴金属饰品，避免发生意外伤害。
3、操作台阶段在进行操作台阶段时，需要遵守以下规程：•必须在镀锌机设备上标识出相应的涂层材质、成分、质量等信息；•在进行镀锌前，需将操作材料进行必要的清洗去污；•镀锌机设备必须在空载情况下进行开机操作；•镀锌材料的贴附位置要正确，不得存在移位、翻转、倾斜等情况；•在进行涂层成分调整时，需要严格遵守操作规程，确保调整质量稳定；•镀锌设备使用过程中发现异常情况要及时停机检修并记录异常情况。
4、操作后的整理在进行操作后的整理时，需要注意以下几点：•关闭所有设备，切断电源；•把操作区域做好清理，清洗设备和工具等操作物品；•对剩余的涂层材料、废液、废弃品等进行正确处理和封存；•注意对文档、数据等有关信息的保存和分类。
总结镀锌作为一种表面处理工艺，能够提高金属材料的耐腐蚀性能。
但是，在进行镀锌操作时，需要注意相关的安全操作规程，以确保操作过程的安全性和质量。
镀锌工安全操作规程范本（三篇）
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障镀锌工作的安全、健康，规范操作行为，提高工作效率，切实保护员工的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌工作的人员。
第三条镀锌工作是指将金属材料通过浸泡在熔融的锌液中，使其表面形成锌层的工艺过程。
第四条镀锌工作环境主要存在的危险因素包括但不限于高温、有毒气体、腐蚀性物质、高压等。
第五条镀锌工作需严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保操作过程安全、可靠。
第二章作业前的准备工作第六条作业前需检查相关设备设施的完好情况，确保其安全可操作。
第七条作业前需全面了解镀锌工艺过程，熟悉操作规程。
第八条作业前需对所需材料、工具进行检查，保证其品质和完整。
第九条作业前需穿戴好个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业现场应设置明显的警示标识，提示周围人员注意危险。
第三章作业操作的安全注意事项第十一条作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动步骤。
第十二条作业人员在操作时应保持清醒、专注，不得受到其他因素干扰。
第十三条镀锌液的温度较高，请防止烫伤，操作时应佩戴隔热手套。
第十四条镀锌液中存在有毒气体，请确保作业场所通风良好，避免气体中毒。
第十五条镀锌液具有腐蚀性，请避免接触皮肤，操作时应佩戴防护手套。
第十六条镀锌液的搅拌设备应正常运作，不得有异常声响或故障。
第十七条镀锌工作中的电气设备应符合相应的安全规范，工作电压应符合标准。
第四章紧急情况的处理第十八条遇到危险情况或发生事故时，应立即停止操作，采取相应的救援措施。
第十九条如发生火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，若无法控制，应迅速撤离，并向消防部门报警。
第二十条如出现气体泄漏，应迅速将周围人员撤离至安全地点，并按规定采取相应措施进行处理。
第二十一条如发现作业人员意外中毒或烫伤等伤害，应立即停止操作，并及时送往医院进行治疗。
第五章事故后的处理第二十二条发生事故后，应及时开展事故调查，查明事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
镀锌工安全操作规程正式版
镀锌工安全操作规程正式版镀锌是一种常见的表面处理方式，用于防止金属材料腐蚀。
在进行镀锌工作时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作过程安全可靠。
以下是镀锌工安全操作规程的正式版。
一、一般规定1.所有进行镀锌工作的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防滑鞋、护目镜、防护手套等。
2.在工作区域内，必须设置明显的安全警示标志，并保持工作区域的整洁和干燥。
3.所有的设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常工作状态。
4.熟悉应急疏散路线和紧急处理措施，并经常进行演练。
二、镀液操作规定1.使用酸性镀液时，必须进行前期处理，包括清洗和酸洗，操作人员必须穿戴防护服、防护手套和防护面具等个人防护装备，以防止酸性液体对身体造成损害。
2.在使用酸性镀液时，必须保持良好的通风，以排除有害气体的浓度，避免对操作人员造成危害。
3.在使用碱性镀液时，操作人员必须穿戴防护服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，避免直接接触碱性镀液，以防止对皮肤和眼睛的伤害。
三、设备操作规定1.在进行镀液操作时，操作人员必须准确使用和控制电源，防止发生漏电和电击危险。
2.电解槽的工作温度必须在可承受范围内，操作人员必须定期检查和调节温度，确保其处于合理的范围内。
3.尽量避免在电解槽中使用过热的镀液，以防止产生有害气体和蒸汽。
四、防火安全1.对于易燃易爆的物质，操作人员必须做好储存、运输和处理措施，避免与火源接触。
2.禁止在镀锌作业现场吸烟，并确保工作区域不受其他明火或热源的干扰。
五、紧急处理1.在发生镀液泄漏、起火或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止工作，并进行紧急处理，同时报告相关负责人。
2.所有工作人员必须熟悉应急疏散路线，并按照预定的疏散计划迅速、有序地撤离现场。
3.医疗急救设施必须在现场设置，并且操作人员应该具备基本的急救知识和技能。
2.5 热镀锌工艺流程操作规程
热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程目的与范围目的目的：为规范桁架热浸镀锌操作工艺与方法，确保合格的镀锌质量及桁架框体尺寸控制，特制订本工艺规程 。
范围范围：主要包括桁架热浸镀锌前的预处理、桁架热浸镀锌时的工艺过程控制及桁架最后精整。
操作工艺流程工艺流程桁架外观检查桁架热浸镀锌桁架热浸镀锌工艺工艺工艺一、桁架桁架外观检查与外观检查与外观检查与处理处理处理、、预处理池溶预处理池溶液液浓度的测试浓度的测试及锌锅温度的测量及锌锅温度的测量1、桁架入厂后检查桁架上是否存在桁架上的零部件是否因运输、吊装时出现碰撞产生了变形，若有零部件变形，及时通知蒂森公司并采取采取火焰矫正法进行矫正。
2、检查桁架辅助制动器座孔内的玻璃胶及分段接口处连接件上螺栓孔内玻璃胶是否脱落，各外露螺栓上缠绕的帆布底电胶布是否松脱以及其它需封堵部位是否脱封，如出现这些情况必须采取相应措施处理至符合要求。
3、根据桁架下锌锅的方式，确定是否需增开割排气孔与流锌孔（孔径大小为φ16），若需开孔，应在此时进行划线割孔（不得随意割成不规则的孔）并清理割渣；如在镀锌前发现排锌孔不够需加开排锌孔时，需注意以下几种材料上不能开孔：上、中、下段的上弦杆和下弦杆角钢，前后两端的槽钢和扁钢立柱上都不能开孔；镀锌前测量桁架两端的横截面构架对角线尺寸并记录，在镀完锌后可复查此对角线尺寸以注意控制桁架是否变形；发现有加强筋在镀锌前已脱焊时，需焊回到位再镀锌；热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程4、桁架进入预处理池前，应对脱脂池、酸洗池、助镀池（FLUX）内的溶液浓度进行测试并记录，同时测试记录好锌锅内的温度，保证该温度达到桁架镀锌要求。
二、桁架吊装桁架吊装1、根据桁架的结构形式，选择强度高的位置作为吊装点（原则上要求选择桁架吊耳作为吊装点）：即依据桁架的重心位置与桁架的长短，合理设置2～3个吊装点（分别为各自独立的起吊电机控制），如果桁架上无吊耳位置或供应商不具备使用吊耳的吊装条件，可用吊具吊装时保证放在斜梁与立柱交叉位起吊；起吊时，注意控制吊索两侧长度等分，建议吊车司机适宜在桁架上下两侧的中间位置目视起吊状态，控制左右对中性；2、桁架吊装时应选用铁链吊装，且要牢固锁紧，不得松脱、滑移；3、注意在各种液体池中浸泡完成后起池时，不能速度太快，因起池时桁架内装满液体，起吊速度过快易影响框架重力和拉力不均衡引起变形。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本镀锌工是一项高风险的工种，在进行操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是一份关于镀锌工安全操作规程的范本，希望对您有所帮助。
第一章总则第一条为了确保镀锌工职工的人身安全和设备设施的安全，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌工作的人员，包括镀锌工、工班长、人员密切相关的供应商和客户等。
第三条镀锌工作应按照相关标准和规程进行，严禁违章操作。
第四条所有从事镀锌工作的人员必须参加相关安全培训，并持有相应的岗位操作证书。
第五条镀锌工作必须配备必要的安全防护设施，并进行必要的检查和维护。
第六条镀锌工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，做到动态管理和全员参与，确保安全生产。
第二章工作前准备第七条镀锌工作前，应对设备进行检查和维护，确保设备良好运行。
第八条镀锌工作前，应对工作场所进行检查，清理可能存在的隐患。
第九条镀锌工作前，应按照操作指南准备所需材料和工具，确保充分准备。
第十条镀锌工作前，应确认所有参与工作的人员已经接受必要的安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
第十一条镀锌工作前，应检查各种防护设施的可用性，并提前准备必要的个人防护装备。
第十二条镀锌工作前，应根据工作需要制定详细的作业方案，包括工序、作业时间、防护措施等内容，并向相关人员进行说明。
第三章安全操作要求第十三条所有从事镀锌工作的人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自修改或忽略任何操作步骤。
第十四条镀锌工作过程中，必须正确使用和保养设备，确保设备正常运行。
第十五条镀锌工作过程中，必须正确使用化学药剂，并严格按照相关要求配制、使用。
第十六条镀锌工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保个人防护装备的正确佩戴和使用。
第十七条镀锌工作过程中，必须保持工作场所的清洁和整齐，避免杂物堆放和油污现象。
第十八条镀锌工作过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的设备。
第十九条镀锌工作过程中，必须注意周围环境和设施的安全，确保不造成任何人身和设备的危险。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 安全防护装备在进行镀锌工作前，必须按照相关安全规定佩戴必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装和防滑鞋等。
确保工作人员身体各部位得到充分的保护。
1.2 安全操作培训所有参与镀锌工作的人员必须接受专业的安全操作培训，了解操作流程、注意事项、紧急处理方法等，并熟悉使用紧急疏散设备和急救设备。
1.3 设备检查在操作开始前，应仔细检查所使用的设备，确保其正常运行。
如发现设备出现异常或故障，应立即报告维修人员并等待维修完成后再进行作业。
2. 安全作业规范2.1 操作区域管理设立明显的操作区域标志，并限制非相关人员进入作业现场，确保操作区域安全。
避免与其他工种同时进行作业，防止交叉干扰和事故发生。
2.2 现场整洁保持作业现场整洁，清除杂物和易燃易爆物品。
禁止在作业现场乱放工具和材料，确保脚下平稳和充足的空间供工作人员操作。
2.3 爆炸危险物品处理在进行镀锌作业时，应妥善处理和存放涉及爆炸危险的物品，如燃油、溶剂等，保持远离火源，并采取必要的防爆措施。
2.4 预防火灾禁止吸烟、明火和乱扔烟蒂等行为，确保作业现场不产生火灾隐患。
加强火灾隐患排查，及时修复漏电等电气设备问题，确保电气设备正常运行，避免火源产生。
2.5 使用锌烟排除系统在进行镀锌过程中，必须使用有效的锌烟排除系统，确保锌烟排放到安全控制范围内，避免对操作人员的健康产生不利影响。
3. 个人安全规范3.1 作业姿势正确的作业姿势对预防工伤非常重要。
工作人员进行镀锌作业时，应注意保持正直的姿势，避免腰弯曲或过度伸展造成腰背疼痛等问题。
3.2 用力控制在进行搬运、举重等操作时，应合理分配力气，避免过度用力导致肌肉拉伤或骨折等伤害。
使用辅助设备如起重机等可有效减轻人工用力，降低伤害风险。
3.3 安全操作严禁戴手套操作旋转设备，避免手套被卷入造成危险。
使用工具时要正确使用，避免使用不合适的工具或过度使用工具导致意外伤害。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。
2、适用范围适用于厂区镀锌车间。
3、职责3. 1 镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。
3. 2 机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。
3. 3 设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。
3. 4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。
4、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5. 1 热镀锌作业规程5. 1. 1 前处理工艺规程1）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
2）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3）采用5-8%浓度的JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
4) 随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1. 4kg/m3 JH-04 型脱脂粉约提高总酸度1 点，游离酸度0. 8 点，通常脱脂液应符合表1 技术指标：序号项目指标1 配制浓度（1%）5-82 PH 值1-33 总酸度（点）36-584 游离酸度（点）28-445) 工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液5. 1. 2 控干后清水冲洗1) 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40 分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程前言镀锌是一种广泛应用的表面防腐处理方法，但是在镀锌工作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障镀锌工的人身安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、操作准备1.1 知晓工作环境和风险镀锌工作通常是在钢板生产线等工业环境中进行的，操作人员需熟悉工作环境和潜在风险。
在进行操作前，需了解所操作金属的材质和尺寸，掌握操作的规程和要求。
1.2 个人防护措施工作时需穿戴好劳保用品，如安全靴、安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，以避免可能的伤害。
同时要确保劳保用品的完好无损，如果发现有损坏应及时更换。
1.3 设备及设备保养工作时需要使用各种工具和设备，包括镀锌槽、吊灯、钩子等。
在使用前需对设备进行检查和保养，确保设备的正常运作，以防止设备故障引发意外。
二、操作规程2.1 金属材料的处理操作人员将要处理的金属材料放入镀锌槽中，确保材料的表面清洁、干燥，这样可以提高良好的镀层质量和效果。
2.2 酸洗处理经过表面处理后，操作人员将金属材料放入酸洗槽中，按照规定的酸洗时间进行操作。
这一操作过程需注意以下几点：•必须进行充分的通风换气，以防止有毒气体的积累；•工作人员必须戴上适量的防护用品，包括防护眼镜、口罩和手套等；•如果酸洗槽中的液位低于正常值，必须立即加液，以免酸洗液蒸发后对环境造成污染。
2.3 清水冲洗将经过酸洗处理的金属材料放入清水槽中进行冲洗，去除表面的残留酸性液体和杂质。
清水冲洗前，会有告警声响提醒注意相关安全事项。
2.4 镀锌处理将洗净的金属材料放入镀锌槽中进行镀锌处理。
在尖峰时间段，操作过程中需注意素质保证，确保操作人员不抢工具，同时也不能破坏镀锌槽的表面，否则可能会损坏设备，导致意外。
2.5 出槽处理将完成镀锌的金属材料从镀锌槽中取出。
加工过程中务必要注意货物的安全，避免物品摔落、碰撞和撞伤操作人员。
三、事故应急处理措施在镀锌过程中，如果发生意外事故，应首先考虑保护好人员的生命安全，同时立即采取相应的措施，如进行紧急救援、关闭设备防止事态扩大等。
镀锌前处理操作规程
热浸镀锌前处理操作规程目的：为了规范前处理人员操作行为，杜绝含酸溶液泼洒，避免铁盐流入后续工序，减少锌渣产生，特制定本规程。
1、上料挂件：将同一客户、同一规格型号的工件进行组批，选用合适的挂具进行挂件，在挂件过程中应充分检查工件的流锌通道是否畅通，对于未有流锌通道的工件应及时由销售部门联系客户确认且得到认可后按客户需求开辟流锌通道。
控制好挂件的位置并在挂具上牢固捆扎，以保证流锌顺畅且不掉件。
2、酸洗：工件入酸池时，应控制好行车使工件缓缓浸入。
有内部空间的工件浸入酸液时应适当保持浸入倾角，并在工件浸入到一定程度时稍微停留，待空气排出后再继续下潜。
工件完全浸入酸池后应通过行车上、下动作几次，以保证工件各面充分与酸池接触，且应不定时翻动工件避免工件局部欠酸洗而导致漏镀。
酸洗好的工件出槽时应严格进行控酸操作，尽量做到从酸池上方挪到别处时工件应无明显线条状液流情况，以避免酸液泼洒浪费且减少铁盐带入后续工段。
新酸配制：新酸配制前车间应将酸槽清理干净，并预先加入一定量的水后再往水中添加新酸，水与新酸的配比为 3.5:6.5，新配制的酸液中每池按75-100公斤添加酸雾抑制剂。
当盐酸浓度低于10g/l时，化验室通知车间倒槽并清理废酸和槽渣，废酸由车间抽于指定待处理的酸槽中便于废酸处理人员及时处理。
酸液中各参数的浓度由化验室定期进行检测，并确定添加、排放时间。
3、水漂洗：工件进行水漂洗过程时应待工件完全浸入漂洗水并排出空气后上下往复操作几次，以保证工件表面覆着的酸液及其残渣充分脱落，出槽时应彻底进行控水操作，以保证后续浸溶剂工序的溶剂浓度及酸度。
废水处理人员定期将漂洗水抽入处理站进行处理，同时将处理合格的水抽回循环使用。
4、浸溶剂：工件浸入溶剂时操作与水漂洗过程一样，但在浸入溶剂后应在溶剂中静置15-30秒，以保证工件各面充分接触溶剂且热量传导到位，做到工件出槽后表面能极快地散发水分，以避免工件入锌池过程中严重爆锌现象。
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热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
3.3水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序--助镀剂中。
3.4活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运用到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
热镀锌预处理作业指导书（地脚、连扳）1 适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准GB/T 13912—2002 <<金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。
3 作业指导内容3.1 准备工作3.1.1 吊挂。
将待酸洗的工件南北一排排开，工件为东西向。
每挂16~25挂，排好后，行车工吊大单杠至工件的正上方位置，待稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将篦子或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。
把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工件全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。
酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。
如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序--水洗。
3.3 水洗。
水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流为准。
然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。
水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进上两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。
必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（角钢、钢管）1 适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准GB/T 13912—2002 <<金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法。
3 作业指导内容3.1酸洗前的准备工作3.1.1吊挂。
将待酸洗的角钢、钢管平放在穿挂的场地上，操作工要按便于热镀锌时锌液流淌，便于排灰的情况对角钢和钢管进行吊挂。
行车工吊大单杠至工件的正上方位置，停稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将吊具或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm 后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。
把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工角钢、钢管全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸洗液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。
酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。
如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序—水洗。
3.3 水洗。
水洗。
当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。
当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。
酸洗液以不流为准。
然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。
水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。
当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。
行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。
当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂池里。
助镀剂液以不流为准。
然后将工件运用下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进前两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。
必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（H型钢)一、准备工作根据工件的长短、厚薄、锈蚀程度应大致相同，特殊工件应有工件检查：待镀的工件应无油污、锈斑，同批次同挂具、同工艺孔、同位置、同孔径应合理恰当。
变形的工件应做修整或挑出处理。
二、工件的酸洗1、正常生产酸洗溶液工艺温度为：25~35℃；新酸洗的时间一般为：30～60min；中度酸酸洗时间为：60～90min；2、工件刚进入酸洗池时，要上下抖动3～5次，酸洗过程中要抖动3～5次，酸洗完毕（不欠酸洗、不过酸洗）上下抖动3～5次，在酸洗池上方控尽酸洗，方可进入下道工序。
三、工件的水洗进入水池的工件，上下要抖动3～5次，漂洗水的温度20～60℃，在水池的上方控尽水滴，方可进入下道助镀工序。
四、工件的助镀处理1、助镀剂的配方和其他工件的助镀一样，助镀剂的总浓度为22.5～24.0%；必要时添加助镀剂活化剂0.5～1.0%，助镀剂中的二价铁不超过1g/L,助镀剂的温度不低于60℃；2、工件在助镀剂中要上下抖动3～5次，工件应在助镀剂中浸泡2～3min，方可把工件吊起，控尽助镀液后，离开助镀剂槽，进入下道工序—热浸锌。
五、热浸锌操作1、锌液温度：442～445℃；2、浸锌时间：从工件进入锌液时算起到工件离开锌液面大致为6～7min；3、工件进入、离开锌液的速度为1.5m/min；4、工件进入锌液的角度为30～40°；工件离开锌液面的角度为65°；5、打锌灰的方法。
打锌灰应该分为2次，第一次是在工件在锌液中全部漂浮出来后，慢慢地用刮灰板全部的刮到锌锅的端部；第二次刮灰是在工件离开锌液面时，随着工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去锌液面的锌灰。