热镀锌缺陷

热镀锌缺陷

镀锌缺陷是由于设备运转失常或者操作控制不良造成的。此类缺陷一般可以排除，常见的有下列几种：

一、锌粒

在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌粒实际是铁锌化合物，其组成为FeZn10，近似相的结构。

形成锌粒的主要原因是：

1)底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。

2)锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。

3)锌液中铝(A1)含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度(锌液中的铝含量低于O.15％时，铁的溶解度为O.03％)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。

消除锌粒缺陷的措施有：

1)按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200毫米。根据经验，用铁锌锅时，每生产5000吨镀板，需要捞取一次底渣，用感应加热锌锅时，每生产60000吨，捞取一次底渣。

2)降低锌液温度，使其保持在440～450℃。

3)缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。

4)降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0．1％左右。

5)降低带钢入锌锅温度，使之维持在460℃左右。

二、厚边

当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。

根据经验，厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下(带钢速度低于60米／分)形成，称为低速厚边。而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。

高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除

此缺陷。

带钢运行速度低于60米／分时，就可能产生厚边缺陷。特

别是当带钢速度降到30米／分以下时，由于喷嘴两端的气流向

外散失一部分，这样即减小了边部气流的冲量，造成边部刮锌量

比中部小，所以形成厚边缺陷。这时，镀锌板每面边部的锌层重

量往往比中部的锌层重量多15克／米z左右。为了消除厚边缺

陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部

的喷气压力，根据经验，当喷气压力超过0.15 公斤／厘米2时，

可以消除低速厚边缺陷。但是由于某种情况不能提高喷气压力时，可采取另外一种措施，即在带钢两侧使用移动式调节板来消除低速厚边缺陷，见图313。

移动式调节板采用长150毫米宽80毫米厚度2.0毫米的长方形薄板制成，上连活动节和连接杆。当出现厚边缺陷时，就转动活动节，使薄板侧面与带钢侧面的交点和气流与带钢的交点相重合。借助于这种调节，好象把带钢宽度外推了80毫米，这样在带钢边部范围就缩短了喷嘴和带钢之间的间距，并且能在较长的一段距离上控制了喷射气流，这样在一定程度上可消除厚边缺陷。

三、气刀条痕

由于气刀的缝隙发生了局部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。产生气刀条痕位置的镀层，因严重超厚而影响以后的使用，所以出现这种缺陷的产品，常常被判作废品。

当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。此外，板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。发现气刀堵塞之后，应立刻采用专用清理工具进行处理。若清理工具接触带钢时，还会形成清理刮痕缺陷。

四、灰色镀锌层

灰色镀锌层是由带有微量锌夹杂的铁一锌合金层形成的镀层，因其外部缺少纯锌层，故表面没有锌的结晶花纹，见图314。

灰色镀层形成的主要原因是钢中硅含量的影响(333。一般认为钢中硅含量大于0.l％，在热镀锌时就会促使铁一锌合金层的迅速长大，形成厚的合金层。随着连续铸锭的发展，采用硅镇静钢板镀锌的场合愈来愈多，并且创造了许多改善含硅钢镀锌板质量的方法(5.34]，其中提高还原温度、延长还原时间、提高带钢浸入锌液的温度、提高保护气体中的含氢量等方法，已取得了显著的效果。

此外，当生产较厚的热镀锌板时，因为镀锌豺料的热含很大，若带钢出锌锅之后冷却速度很慢，则铁一锌合金层将继续长大，当把所携带的纯锌层都耗尽时，也可形成这种灰色镀锌层。这时，带钢离开锌锅之后加强冷却即可消除这一缺陷。

五、沉没辊锌疤

沉没辊锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平锌渣结疤。此缺陷主要是因为锌锅中积存底渣过多，当带钢通过锌锅时，锌渣被沉没辊压到带钢的上表面，就形成锌疤缺陷。由于沉没辊和带钢之间强大的挤压力，锌疤在带钢表面粘附很牢固，通过气刀时，也很难被吹掉。发现这种缺陷时，应及时捞取锌锅底渣，并用刮锌器把沉没辊表面刮净。

这种缺陷只存在于带钢的上表面，这是区别于其他原因造成锌疤的重要标志。

六、气刀刮痕

当板形不好、带钢张力过低或者喷嘴距带钢太近时，都可能引起喷嘴与带钢的接触，从而形成气刀刮痕。这种缺陷，因镀层被刮坏而使产品致废。在生产中适当控制带钢张力和调节喷嘴距离即可避免这种缺陷发生。

七、锌突起

锌突起是指在带钢边部或者是中部呈现的明亮的树枝状条纹，这种特殊的锌结晶常常凸出锌层，故称为锌突起。根据经验，当锌液温度低或锌液中铝含量高而使镀层超厚时常产生此种缺陷。因此，当发现锌突起缺陷时，应在锌锅的带钢出1：3处，减少A1一Zn二元合金投入量，使锌液中AL含量降低，或提高锌液温度、降低气刀高度、加快带钢运行速度，或提高气刀压力都可消除这种缺陷。

八、贝壳状表面

贝壳状表面是指在镀锌板表面上呈现的贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，这种锌层的表面也显出一定的锌起伏，并常常伴随锌突起发生。降低锌液中的铝含量和提高锌液温度也可同时消除这种缺陷。

九、条状花纹

此缺陷也是条状的锌集结，由带钢边沿以大约45。向外散射，形成规整的树枝状结晶条纹，见图315。

根据经验，这种缺陷常常在带钢厚度<1毫米，而锌层重量>275克／米2时发生。但是，这种缺陷的形成原因还不清楚，目前尚没找到有效的消除办法。

十、锌浪

当锌液中AL含量低，同时锌液温度又高，使锌液的粘度很小而流动性很大时，如果生产较厚的锌层，就会顺着冷却风喷吹的方向在镀板表面形成象水波一样的浪纹，见图316。

这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度，影响使用。出现这种缺陷时，应立刻关闭锌县凝固前的冷却风，并要同时加强锌层凝固之后的冷却，以使带温满足后部处理的要求。

提高锌液中的A1含量，用增大锌液粘度来加速锌层的凝固作用也有一定效果。但是，Al含量增高时，

可能引起锌粒的增多。因此，一般不采用此法。

十一、水印

水印指的是在生产小锌花时板面上呈现出的白色的带状沟槽或

点状凹坑。它不仅破坏了小锌花均匀一致的外观，而且形成表面的凹

凸不平，影响以后的深冲、涂漆等加工质量。

产生这种缺陷的主要原因，是锌花控制机失调，导致水雾化不良，

使大水滴或水流射击在未凝固的锌层上，从而造成凹痕。这时，应调

节设备，并准确控制风压和给水量，使水流全部雾化，并要适当提高