热镀锌缺陷修补案例以及解决方案

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施朱久发(武钢研究院,湖北武汉430080)摘　要:介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。

关键词:热镀锌钢板;镀层表面缺陷;改善措施中图分类号:T G335.22　文献标识码:B　文章编号:100824371(2009)0620047204Coating surface defect on hot2dip galvanized steel sheet and its preventive measuresZHU Jiu2fa(R&D Center of WISCO,Wuhan430080,China)Abstract:Hot2dip galvanized steel sheet been widely used in t he automobile industry and t he elect rical appliances industry and how to eliminate t he coating surface defect s on hot2dip galvanized steel sheet is an issue of great concern between steel manufact urer and users.The p resent paper mainly introduces reasons of occurrence of t he various de2 fect s on t he hot2dip galvanized steel sheet,such as scratches,air knife st reak,roll mark, wavy crack and linear defect s and etc,and in t he meantime emp hatically describes t he main research subject s needed on t he zinc dro ss defect and t he relationship between t he coating surface quality and t he varnish film quality of t he hot2dip galvanized steel sheet in t he f ut ure.K ey w ords:hot2dip galvanized sheet;coating defect;p reventive measures 近年来,汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。

热镀锌层的修复方法

热镀锌层的修复方法作者：admin 发表时间：2011-11-22 21:34:15 阅读：次(一)允许修复的面积和修复层的厚度热镀锌工件上的漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。

相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表，若漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。

此外，一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀锌层的损坏。

这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表中的要求。

表：一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求标准允许修复的面积修复层厚度的要求GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10cm2除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30umISO1461:1999EASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2，单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102umRS 729:1971一般不超过4mm2，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度(二)修补镀锌层的材料1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性：(1)使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。

(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。

(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。

2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：(1)锌基焊料。

最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270℃〜275℃或230℃〜260℃。

这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。

(2)富锌漆。

这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

热镀锌表面亮点缺陷分析及控制

热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。

热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。

本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。

关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。

在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。

在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。

二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。

其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。

钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。

表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。

三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。

其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。

四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。

要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。

五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。

未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。

热镀锌钢结构焊缝修补施工方法

如何修补热镀锌焊缝
钢结构现场施工中，热镀锌部件现场焊接的工艺非常常见。

焊接后的防腐也是必不可少。

现场施工中，推荐用含锌量高达96%的富锌涂料进行热镀锌的防腐最好，因为富锌涂料和镀锌层的匹配性非常好，而且96%以上含锌量的富锌涂料，和热镀锌具有同等的防腐效果。

热镀锌现场焊接处修补步骤如下：
1、表面处理工作
如果热镀锌表层面没有生锈，或者热镀锌层厚度不够的表面，只需清洁一下锌层表面的灰尘就可以直接涂装。

如果热镀锌层表面出现轻微生锈，可以采用手动或者电动工具，进行轻微的打磨除锈，表面清洁干净后就可以直接刷涂。

如果热镀锌层表面出现严重腐蚀生锈，建议采用电动工具彻底打磨除锈，露出金属色，表面清洁完毕后再刷涂。

推荐的表面处理工具有：钢丝刷，砂皮纸，长柄钢丝刷或者电动工具。

2、涂装方法
经过表面处理的热镀锌层表面，可以采用羊毛刷或者滚筒直接刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，小面积可以采用气雾剂喷涂。

3、涂装介绍
（1）热镀锌层焊接完毕后，通常需要打磨、清洁焊接部位和刷涂涂料2个步骤。

整个过程简单，不需要特殊要求。

（2）
表面预处理前表面预处理后
（2）涂料：经过搅拌均匀后，用羊毛刷进行刷涂焊缝，修补镀锌层。

搅拌涂料涂刷（3）完工
修补过程中的注意事项如下：
1、对焊缝部位需要打磨除锈和清洁
2、涂装前必须对涂料进行充分的搅拌
3、请使用羊毛刷涂装，并且保证涂膜厚度。

热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施

热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。

关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。

在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。

提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。

1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。

2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。

虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。

同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。

改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。

2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。

如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。

改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。

热镀锌层的修复方法

热镀锌层的修复方法作者：admin 发表时间：2011-11-22 21:34:15 阅读：次(一)允许修复的面积和修复层的厚度热镀锌工件上的漏镀区应进行修补，但对允许修补的漏镀区面积大小、修补层厚度是有限制和要求的。

相关标准对允许修补的漏镀区面积的限制和修补层厚度的要求见表，若漏镀区的面积超过这些规定值，应予以重镀。

此外，一些镀锌层原来完好的热镀锌工件在安装过程中焊接、火焰切割，或在运输或安装过程中受到过于激烈的碰撞和刮削，可能会造成局部镀锌层的损坏。

这些镀锌层损坏的地方也应进行修补，修补层的厚度应满足表中的要求。

表：一些标准对允许修补的漏镀区米娜及的限制和修补层厚度的要求标准允许修复的面积修复层厚度的要求GB/T13912-200占总面积的比例为0.5%，单个面积不超过10cm2除非需方另有要求，例如：镀锌后还要涂装，修复层厚度可与原镀层厚度相同：一般应比规定镀层厚度厚30umISO1461:1999EASTMA123/A123M-OI不超过总面积的0.5%或每吨不超过232cm2，单个最宽处尺寸不超过254cm须与该标准规定的镀层厚度相同：用富锌漆修补时，要比该规定的镀层厚度大50%，但不超过102umRS 729:1971一般不超过4mm2，大型构件容许修复的面积可大一些不小于原来的锌层厚度(二)修补镀锌层的材料1.用于修补热镀锌层的材料应具有下列特性：(1)使用这种材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷层。

(2)修补的涂敷层应对钢铁基体有保护屏障和阳极牺牲保护作用。

(3)修补镀锌层的材料可在工厂或野外条件下使用。

2、常用来修补热镀锌层的材料有以下三种：(1)锌基焊料。

最常用的锌基焊料为锌一铜和锌一锡一铅合金，它们的熔点分别为270℃〜275℃或230℃〜260℃。

这些焊料可以制成棒状或粉末状以供选用。

(2)富锌漆。

这种漆是以锌的粉末与有机涂料混合而成的，是专门用于钢材表面涂敷以形成防腐烛涂层的。

冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施

冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。

但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。

其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。

因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。

关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因（一）锌粒缺陷锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。

该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。

由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。

锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。

底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。

锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。

同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。

根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。

（二）光整缺陷锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。

一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。

在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。

在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。

因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。

如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。

钢铁制件热镀锌表面缺陷分析及控制_苗立贤

悬浮在锌液表面而且十分粘稠 , 极容易粘附在钢铁制件上 , 严重损害了镀层质量 , 此时仅靠降温捞渣是无济于事的。一旦发现这种情况应立即停止添加合金 , 同时采取锌液净化措施 , 把铝含量降下来 , 在情况不严重时可以考虑适当延长空冷时间 , 以防止镀层表面急剧水冷后出现气泡和皱纹。
(2)铝铝是热镀锌中最常用的添加元素。在锌液中添加不同浓度的铝可以获得不同性质的镀锌层。一般认为热镀锌时 , 在锌液中加入 <1%(质量分数 , 下同)的铝可以起到下列作用 :① 提高镀层光亮性 ;②减少锌液面的氧化 ;③抑制脆性 Fe-Zn 相的形成而获得粘附性好的镀层。而在实际生产中 , 锌液中含有 0.005 %～ 0.020 %Al 就可以达到镀层光亮的目的 , 并可减少锌液表面的氧化和锌灰的产生。必须指出 , 添加铝的方式宜采用 ZnAl 中间合金的添加方式。往往由于添加的中间合金的质量问题以及添加铝和锌铝合金的方法不当或过快 , 导致锌液中形成大量的铝、铁化合物 , 这种密度小于锌液的锌铝铁三元“ 面渣” 或颗粒
在热镀焊接变截面、不同直径的同一路灯杆时 , 有时在相同的温度和提升速度下 , 表面会出现不同的质量状况 , 如凹坑、桔子皮皱纹状 , 这主要是由不同材质造成的。文献[ 4] 描述了这种表面凸凹不平的原因 , 在镀锌过程中 , 钢基表面的凸凹会使 Fe-Zn 合金层的生长形态发生变化。热镀锌层在不含硅钢的不规则表面上的生长特点是 :在凸起处 , 刚形成的 ζ晶体相分离 , 使液态锌可穿透到 ζ/δ界面附近 , 支持 ζ相连续快速生长而形成迸发状晶粒。在凹入区域 , 由于生长受扩散控制 , 得到紧密稳定的结构。其原因在于在凹处由于体积收缩 , 产生足够的压应力使 Fe-Zn 合金相层稳定。一旦稳定层形成 , 无论产生稳定性的原因是否存在 , 稳定性都会保持下来 , 此外在表面凹陷处具有支持富铁层形成的条件。由于提供了大面积的表面供体积收缩的合金层生长 , 使反应所需的铁的供应充足 , 而同时锌的供应却由于锌难以进入凹陷处而减少 , 在这些位置 , 经常发现厚的 Γ层。钢基体表面弥散性分布的凸起或凹坑麻点 , 一般是因为锈蚀严重或者过度酸洗形成的。对于电力金具类产品 , 应消除机加工时留下的刀纹 , 或通过布轮抛光等措施来消除表面凹坑麻点。

热镀锌修补工艺流程

热镀锌修补工艺流程热镀锌修补工艺是针对热镀锌涂层出现损坏或缺陷时进行修补的一种处理方法。

以下是热镀锌修补的工艺流程。

首先，确定需要修补的热镀锌涂层的损坏范围。

对于较小的损坏，可以局部修复；对于较大的损坏，可能需要重新镀锌处理。

然后，将需要修补的区域进行清理。

使用刷子或铲刀等工具清除修补区域上的尘土、泥沙和其他污垢，确保表面干燥和清洁。

接下来，进行焊接修补。

在损坏区域附近焊接一块与被修复表面相同材料的薄片，以增加修补区域的强度。

焊接时要注意控制焊接温度，避免过高温度对热镀锌涂层造成影响。

修补焊接完成后，使用砂纸或钢丝刷进行研磨和打磨，将焊接处与周围热镀锌涂层进行平整处理。

研磨时要注意不要过度磨损热镀锌涂层，以免造成新的损伤。

随后，进行除锈处理。

在修补区域上涂抹除锈剂，去除焊接过程中产生的氧化物和锈迹，并清洗干净。

然后，涂上锌酸盐底漆。

底漆能够提供良好的黏附力，增加修补区域与原有热镀锌涂层的连接强度。

底漆通常需要涂刷两遍，确保均匀覆盖修补区域。

底漆干燥后，涂上热镀锌涂层。

使用热镀锌喷涂设备将热镀锌材料均匀涂覆在修补区域上。

喷涂时要注意控制涂料的厚度和均匀性，以保证修补区域与周围热镀锌涂层的一致性。

最后，进行光洁度检验。

使用目视或仪器检测修补区域的表面质量，确保修补后的热镀锌涂层的平整度和光洁度符合要求。

总结来说，热镀锌修补工艺流程包括清洁、焊接修补、研磨打磨、除锈处理、底漆涂刷、热镀锌涂层喷涂和光洁度检验几个主要步骤。

通过这一流程进行修补，可以有效保护热镀锌涂层的完整性和延长使用寿命。

热镀锌钢结构焊缝修补施工方法

如何修补热镀锌焊缝
钢结构现场施工中，热镀锌部件现场焊接的工艺非常常见。

焊接后的防腐也是必不可少。

现场施工中，推荐用含锌量高达96%的富锌涂料进行热镀锌的防腐最好，因为富锌涂料和镀锌层的匹配性非常好，而且96%以上含锌量的富锌涂料，和热镀锌具有同等的防腐效果。

热镀锌现场焊接处修补步骤如下：
1、表面处理工作
如果热镀锌表层面没有生锈，或者热镀锌层厚度不够的表面，只需清洁一下锌层表面的灰尘就可以直接涂装。

如果热镀锌层表面出现轻微生锈，可以采用手动或者电动工具，进行轻微的打磨除锈，表面清洁干净后就可以直接刷涂。

如果热镀锌层表面出现严重腐蚀生锈，建议采用电动工具彻底打磨除锈，露出金属色，表面清洁完毕后再刷涂。

推荐的表面处理工具有：钢丝刷，砂皮纸，长柄钢丝刷或者电动工具。

2、涂装方法
经过表面处理的热镀锌层表面，可以采用羊毛刷或者滚筒直接刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，小面积可以采用气雾剂喷涂。

3、涂装介绍
（1）热镀锌层焊接完毕后，通常需要打磨、清洁焊接部位和刷涂涂料2个步骤。

整个过程简单，不需要特殊要求。

（2）
表面预处理前表面预处理后
（2）涂料：经过搅拌均匀后，用羊毛刷进行刷涂焊缝，修补镀锌层。

搅拌涂料涂刷（3）完工
修补过程中的注意事项如下：
1、对焊缝部位需要打磨除锈和清洁
2、涂装前必须对涂料进行充分的搅拌
3、请使用羊毛刷涂装，并且保证涂膜厚度。

热镀锌漏镀缺陷分析及防护

热镀锌漏镀缺陷分析及防护摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。

基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

关键词：热镀锌；漏镀；原因；措施热镀锌是保护金属不受腐蚀最常用方法，镀锌板广泛应用于工业和民用等领域。

我国常应用的热镀锌工艺包括美钢联法及改良森吉米尔法。

改良森吉米尔法中，燃烧系统复杂，因存在无氧化明火加热段，易发生热镀锌漏镀状况。

为解决这类缺陷，需分析漏镀的原因，并制定具体控制措施。

一、热镀锌简介热镀锌也称热浸锌或热浸镀锌，保护金属免受腐蚀的一种有效方法，是将防锈钢件浸入约500℃的锌液中，并在钢件表面附着一层锌。

其作用为：①处理成本低：使用热镀锌防腐比漆料涂层成本低。

②节省时间：镀锌比其他涂层施工快，避免安装后工地涂刷时间。

③可靠性：热锌与钢之间的冶金联系成为钢表面的一部分，使镀层更安全可靠。

④镀层韧性强：镀锌层形成独特冶金结构，能承受运输与使用的机械损伤。

⑤安全保护：镀件各部分均能镀锌处理，甚至凹陷、尖角、隐藏区域也得到保护；⑥经久耐用：热渍锌也被用来在热浸时使金属钢件镀锌，具有较强附着力，不易脱落。

热镀锌管虽会发生锈蚀，但可能会在很长一段时间内满足技术和卫生要求，问题不大。

热镀锌是减缓钢材环境腐蚀最有效方法之一，将表面清洗和活化的钢件浸在锌液中，经铁锌间反应及扩散，在钢件表面涂上锌合金镀层。

与其他金属保护方法相比，热浸镀锌工艺具有将镀层物理屏障与电化学保护相结合优点，镀层与基体结合强度、镀层密度、耐久性、免维护、经济性及对产品形状和尺寸适应性提供了重要优势。

长期以来，热镀锌工艺因其施镀成本低、保护性好等优点备受人们青睐。

二、漏镀缺陷的宏观特征经长时间生产监控，发现热镀锌钢板漏镀缺陷分为：①Ⅰ类漏镀缺陷：一级涂层缺陷:随机分布在带钢表面，缺陷长度与带钢运动方向一致，边缘不规则，上部被涂有不良锌层覆盖，下部能见椭圆形漏镀，整体为柳叶状。

镀锌结构焊接质量缺陷及处理方法

镀锌结构焊接质量缺陷及处理方法镀锌结构焊接是一种常见的钢结构连接方式，但在实际应用中常会出现质量缺陷。

本文将探讨常见的质量缺陷及其处理方法。

1. 缺陷一：热裂纹热裂纹是镀锌结构焊接过程中常见的质量缺陷。

热裂纹通常发生在焊接过程中由于材料热应力超过了其可承受范围而引起的裂纹。

处理方法：- 选用低热应力的焊接工艺；- 控制焊接速度，避免过快或过慢；- 使用预热和后热处理来改善焊接区域的温度分布。

2. 缺陷二：气孔气孔是另一种常见的质量缺陷，通常由于焊接过程中未能有效排除气体而形成。

处理方法：- 保持焊接区域干燥，避免水分和油脂进入；- 控制焊接电弧的稳定性，减少气孔的产生；- 使用合适的焊接材料，避免含有氧化物等杂质。

3. 缺陷三：氢致脆性氢致脆性是指在焊接过程中，由于吸入了过多的氢气而导致焊接区域脆性增加的现象。

处理方法：- 控制焊接材料的含氢量，避免使用过多潮湿或含水的焊接材料；- 采用适当的预热和后热处理方式，减少氢气的聚集；- 使用氢含量较低的保护气体进行焊接。

4. 缺陷四：焊接变形焊接过程中会产生热变形和收缩变形，导致焊接结构的形状发生变化。

处理方法：- 使用适当的焊接序列和顺序，减少焊接变形；- 控制焊接过程中的温度分布，避免过热和过冷；- 使用焊接夹具和临时支撑来限制焊接变形。

综上所述，针对镀锌结构焊接质量缺陷，通过选用合适的焊接工艺、控制焊接参数，以及采用适当的预热和后热处理等方法，可以有效减少和处理这些质量缺陷。

这些方法的应用有助于提高焊接质量，确保镀锌钢结构的稳定性和可靠性。

镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施

管理及其他M anagement and other 镀锌板表面缺陷的原因分析与改善措施佟小磊摘要：镀锌板在生产过程中可能会出现各种表面缺陷，主要的常见缺陷有沉没辊辊印、锌粒缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。

通过对镀锌板的表面缺陷进行分析，查找原因，并制定了相应的改善措施。

本文描述了镀锌板大批量生产暴露的表面质量问题，逐步对生产镀锌板的表面质量控制有了更加细致的了解，为生产表面等级更高的镀锌板提供了借鉴。

关键词：镀锌板；表面缺陷；改善措施镀锌板是一种重要的金属材料，在各个领域都有广泛的应用，由于镀锌板具有良好的成型性、耐蚀性、涂装性和焊接性，被广泛的应用于家电、汽车等各个行业。

其表面质量是评价产品质量的一个重要指标，直接关系到市场竞争力。

随着对镀锌板需求量的不断增加，在批量生产过程中镀锌工序容易产生各种表面质量问题，严重影响生产成本。

因此针对连续性热镀锌板表面存在的各种缺陷，采取对应的解决措施，将大大地改善了表面质量，对于提高镀锌板的市场竞争力和产品质量具有重要意义。

1 镀锌板表面缺陷的原因分析镀锌板表面质量缺陷主要有以下几种：沉没辊辊印、锌渣缺陷、镀锌硌印、气刀条痕、锌流纹、漏镀、小黑点缺陷等。

1.1 沉没辊印镀锌产线的沉没辊辊面带有均匀的沟槽用于流通锌液，但由于锌渣不断地在沟槽内沉积，并且越来越多，与带钢表面发生接触，并附着在板面上，形成沉没辊印。

沉没辊印缺陷属于一种镀层缺陷，产生在连续热镀锌过程中，使锌液中的杂质与锌发生反应，形成铁锌合金并附着在沉没辊辊面造成。

锌锭原料中的沉积的灰尘和其他杂质，熔点高于锌的熔点，在锌锅中不会完全地融化，而是以颗粒状或者团状的形式混在锌液中，并且具黏附性。

带钢通过锌锅的过程中，带钢与沉没辊发生摩擦和挤压，造成这些杂质形成的颗粒不断在沉没辊表面或沉没辊沟槽中堆积，当这些颗粒积累到一定程度时，带钢经过此处便会产生沉没辊辊印。

1.2 锌粒锌粒缺陷的产生是由于锌液的表面、底部和悬浮在锌液中的锌渣附着在带钢表面。

热镀锌带钢表面缺陷及解决措施

热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。

锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。

表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。

其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。

解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。

前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。

(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。

其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。

(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。

提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。

故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。

同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。

而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。

故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。

减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。

(4)及时清理表渣及定期清理底渣。

2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。

造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。

镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施

镀锌板镀后条状缺陷产生机理及改进措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀缺陷分析

输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀缺陷分析由于输电线路铁塔工艺进行热浸镀锌的过程中，会在它的表面出现一些缺陷，也就是在它的局部会发生漏镀的现象，无论是在人工还是在设备等方面都会造成浪费，导致返镀的问题发生。

因此，在进行工艺加工时必须要进行严格控制，找到有效的解决措施，从而有效的防止漏镀缺陷的发生。

标签：输电线路铁塔；镀锌；缺陷；措施0 引言输电线路铁塔在进行热浸镀锌工艺时会产生很多的问题，存在多方面的因素影响，所以在一定程度上会影响工艺质量，表面漏镀问题是我们在施工当中最常见的一种缺陷，怎样可以防止这种现象的发生是必须解决的问题。

1 镀锌层的主要原理在输变电铁塔工艺流程当中通常用的材质是角钢，进行镀锌时，如果没有达到预期的效果，并且在恶劣的环境下又受到一定程度的影响就会导致发生氧化，同时出现铁锈的问题发生。

此外，一旦是处在潮湿的环境中时，此时的铁锈也会出现电化学反应，从而就会把铁锈腐蚀，导致表面漏镀发生。

我们都知道，在进行熔融的锌液当中，是一个较为复杂的过程，并且产生物理与化学的相互作用，当锌在液态状态时，对于它的熔点无论是高还是低，都会发生侵蚀或者是溶解的作用。

对此，在进行镀锌时就必须要严格按照几个步骤进行，不能盲目的操作。

第一，必须把铁做有效的溶解，把其中的铁和锌物质进行化合物处理，在此过程当中也就产生了铁这种物质，此时，铁和锌在外侧的合金层会联结一层纯锌，冷却后会出现一些结晶，因此，进行热浸镀锌时会根据作用的多少来扩散形成，这个过程是必然的。

由于镀锌行业的企业有很多，在通常的一些输变电铁塔作业当中他们应用的工艺都是由脱脂酸进行洗水的，从而加强了检验，也就是通过镀锌烘干冷却热镀锌的。

一般影响镀锌层形成的工序有几方面，必须严格根据步骤操作，不能随意更改。

然而在进行热镀锌的处理时会存在一些缺陷，影响它的因素包括几个要点，会发生灰暗层，漏镀以及皱纹等问题，而漏镀是最发生率较高的一个问题。

2 镀锌层存在的缺陷（1）输电线路铁塔在进行热镀锌之前的工艺主要有几方面；有脱脂，水洗以及除锈等方面，如果没有得到良好的预处理就会导致漏镀的情况发生。