膨化小食品包装工艺规程
食品包装工艺流程详细介绍
食品包装工艺流程详细介绍在现代社会，食品包装起到了保护食品、延长保鲜期、提供信息等多种重要作用。
因此，食品包装工艺的设计与实施对食品行业至关重要。
本文将详细介绍食品包装工艺的流程，并探讨其中的关键步骤。
一、市场需求与包装设计食品包装工艺的第一步是根据市场需求进行包装设计。
设计师需要了解消费者对包装的偏好、产品的定位以及竞争对手的包装形式等信息。
基于这些信息，设计师可以选择适当的包装材料、包装形式和包装图案。
二、包装材料的选择在食品包装工艺的流程中，包装材料的选择是至关重要的。
常用的包装材料包括塑料、纸板、金属、玻璃等。
不同的食品需要使用不同的包装材料，从而保证食品的质量和安全性。
例如，对于易腐食品来说，常用的包装材料是塑料薄膜或铝箔，因为它们能有效地隔离氧气和湿气，防止食品腐败。
三、包装形式的确定包装形式是指食品包装的形状和结构。
不同的食品可以选择不同的包装形式，以适应食品的性质和市场需求。
常见的包装形式包括盒式包装、真空包装、罐装等。
盒式包装适用于各种固体食品，如饼干和巧克力。
真空包装适用于肉类和海鲜等易腐食品，可以延长食品的保鲜期。
罐装适用于液体和半固体食品，如果酱和果冻。
四、包装图案的设计包装图案是食品包装工艺中的一个重要环节，它有助于品牌宣传和消费者对产品的辨识度。
包装图案应该符合产品定位，并且简洁明了。
同时，包装图案的选用还要考虑到在不同包装材料上的适应性。
一些食品企业还会在包装上印刷相关信息，如食品成分、生产日期、保质期等，以便消费者参考。
五、包装流程的实施在确定了包装材料、包装形式和包装图案之后，食品包装工艺进入实施阶段。
包装流程通常包括以下几个环节：包装材料的备料、包装设备的调试、产品的装箱、标签的贴附以及包装的封口等。
在每个环节中，需要严格遵守相关的操作规程，以确保食品的质量和安全。
六、包装质量的检验食品包装工艺的最后一个环节是包装质量的检验。
检验的内容主要包括包装材料的质量、包装形式的完整性以及包装的封口性能等。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
膨化小食品包装工艺规程
膨化小食品包装工艺规程班级：姓名：学好：目录1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)3、膨化小食品包装工艺过程 (4)4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)5、膨化小食品包装件检验 (5)6、填写工艺文件 (6)一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求1、膨化小食品包装的结构特点膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点：①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂，便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观，可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③与罐藏和冷冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点：①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限；且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛。
因此，对食品来说，充气包装常要与冷藏相结合，才有较好的效果。
②与罐藏相比，食品充气包装速度较慢，效率较低。
2、膨化小食品对包装的技术要求：GB 17401-2003 膨化食品卫生标准二、膨化小食品包装防护功能设计1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定膨化小食品包装使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。
防潮处理，一般是由PET/VMAL/CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法：（GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
膨化食品生产工艺
膨化食品生产工艺引言膨化食品指的是经过高压蒸煮和突然减压的工艺，使食品在瞬间膨胀而成的食品。
它是一种口感好、易消化、便于保存的食品，因此越来越受到人们的欢迎。
膨化食品的生产工艺对于食品的品质和口感有着至关重要的影响，下文将从材料准备、加工工艺、成品包装等方面探讨膨化食品生产工艺的相关问题。
材料准备1.原材料选择：膨化食品的原材料通常为米、小麦、玉米等五谷杂粮，也可搭配豆类、谷类、果仁类作为配料。
选料时应考虑到杂质含量和外观品质等因素。
2.清洗：对于原材料的选择要求非常高，清洗则是保证食品品质的重要一环，不要混入泥土等杂质，否则将影响食品的口感和品质。
3.干燥：清洗后的原材料需经过彻底干燥，最好采用太阳晒或者机械烘干等方法。
干燥时间和温度的控制也是影响食品品质的重要因素。
加工工艺1.爆浆膨化：爆浆膨化是膨化食品生产的核心技术。
将经过干燥的原材料放入无水容器中，以蒸汽加热到一定温度后迅速减压，原材料就会在此过程中膨胀出来。
膨化食品不同于普通电饭煲发芽的情况，它需要在非常短的时间内通过高温蒸汽将内部压力迅速升高，然后减压，从而实现爆浆的效果。
2.空气浮力分选：经过爆浆的食品体积变大，质量变轻，相互之间又非常相似，这时就需要将食品进行空气浮力分选处理。
分选通常通过不同尺寸的筛子，控制气流等方式将不同大小和质量的食品分开，以达到一定的精度。
3.铺涂：铺涂是将经过分选的食品浸泡在含有葡萄糖、糖浆、甜味剂的液体中，使食品表面均匀涂上一层甜味，提高食品的口感和特点，对于不同的食品类型和口味，采用的铺涂液体也会有所不同。
成品包装膨化食品的好处在于易于保存和携带，因此对于包装的要求也比较高。
成品包装主要分为两种：散装和小包装。
散装通常用于大型超市或者工厂内，小包装则适用于普通消费者。
小包装分为袋装和盒装两种，袋装通常较为经济实用，而盒装则适用于提高礼品等高档次场合的需求。
膨化食品的生产工艺与食品品质、口感密切相关，从原材料的选择和准备到加工工艺的掌握，到成品包装的选择都有其技巧和要求。
食品包装的工艺流程
食品包装的工艺流程
《食品包装的工艺流程》
食品包装的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
在食品包装工艺流程中，包装材料的选择、包装设计、生产制造、质量检验等环节都至关重要，下面就为大家介绍一下食品包装的工艺流程。
1. 包装材料的选择
食品包装的第一步是选择合适的包装材料。
包装材料包括纸张、塑料、金属、玻璃等，不同的食品需要不同的包装材料。
比如液体食品通常会选择塑料瓶或铝包装盒，而固体食品可能会选择纸箱或塑料袋等。
2. 包装设计
在选择好包装材料之后，就需要进行包装设计。
包装设计要考虑到食品的特性、包装的美观性和实用性。
一个好的包装设计可以提高产品的吸引力和竞争力，同时也要考虑包装的成本和生产技术。
3. 生产制造
包装制造是食品包装的重要环节。
制造过程中需要对包装材料进行裁剪、印刷、成型等工序。
这些工序需要高精度的设备和技术，确保包装的精美和质量。
4. 质量检验
质量检验是食品包装工艺流程中不可或缺的环节。
通过抽样检
验和全检验等方式，对包装进行质量检查，确保包装的完好无损，符合食品卫生安全标准。
总的来说，食品包装的工艺流程是一个综合性的过程，需要包装材料的选择、包装设计、生产制造、质量检验等多个环节的紧密配合和协调。
只有这样，才能确保食品包装达到合格标准，为消费者提供安全、方便、美观的包装产品。
膨化食品 包装
膨化食品包装分析食品科学与工程（专升本）王亚军015膨化食品包装分析膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值很惹孩子们的喜爱。
膨化食品易氧化、怕光。
膨化休闲食品的包装形式比较单一，一般习惯采用塑料复合枕式袋作为产品的包装。
塑料复合包有很好的产品保护效果。
塑料复合包装材料品种繁多，可以有很多种复合组合，包括塑-塑复合，纸-塑复合，铝-塑复合等。
用于食品包装的复合材料结构要求有三层。
内层要求无毒、无味、耐油、耐化学性能好，具有热封性。
外层要求光学性能好、印刷性好、耐磨耐热，具有强度和刚性。
中层要求具有高阻隔性（阻气、阻香、防潮和遮光）。
一般膨化休闲食品的包装材料是OPP/镀铝/PE，其中OPP 保证材料的强度和包装的印刷效果等，镀铝材料有很好的阻氧、阻光等效果，PE层起热封剂的作用。
复合工艺方法主要有涂布法、层合法和共挤法3种，可单独应用，也可复合应用。
包装膨化休闲食品的立式包装机属于多功能包装机，机器采用成卷片膜为包装材料，单机能完成制袋、充填物料、充氮气、封口、切断及打印日期等一系列功能。
一般立式包装机采用PLC控制，除完成上述基本功能外，还要有故障停机、自动诊断报警，以及安全保护功能等自动功能。
在人们对生态环境极大关注的今天,食品的绿色环保包装也成为一种必需。
世界各国都把减量、复用回收及可降解作为生态环保包装的目标和手段。
目前许多发达国家均已实现包装纸模工业的现代化及纸制包装材料的普遍推广,开发可降解塑料来取代传统的塑料制品。
很多国家出台了包装材料需回收的规定。
膨化食品包装材料也要做到环保。
在包装过程中，充气问题和密封问题是非常关键的。
膨化休闲食品易碎，在生产、运输、销售过程中，要避免产品受到机械或外界挤压，而且这类食品易受潮和氧化，因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气。
饼干包装操作规程
饼干包装操作规程1. 目的与范围本规程的目的是为了确保饼干包装过程的规范化、高效化，并保证产品质量和安全。
2. 定义- 饼干：指经烘焙而成的脆饼状食品。
- 包装：指将饼干装入适当的或包装材料中，以便保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 操作程序3.1 准备工作1. 遵守个人卫生要求，如清洗双手并穿戴干净的工作服和手套。
2. 确保工作区域清洁整洁，并配备必要的包装材料和设备。
3.2 包装步骤1. 将饼干摆放在工作台上，确保数量和质量符合要求。
2. 打开包装材料，如塑料袋或纸盒，并将其摆放在工作台上。
3. 将适量的饼干放入中，确保包装不过度或过松。
4. 使用适当的工具，如夹子或封口机，将密封。
5. 检查包装是否完整，如有破损或问题，重新进行包装。
6. 标识包装好的产品，如添加包装日期和有效期等信息。
7. 将包装好的产品存放在指定的货架上，并确保整齐有序。
4. 安全措施1. 在包装过程中，尽量避免直接接触食品，使用工具或手套进行操作。
2. 使用封口机等设备时，要遵循操作规程，并保持设备清洁和良好维护。
3. 严禁在包装区域内食用、饮水或吸烟。
5. 环境保护1. 遵守环境保护要求，妥善处理包装材料的废弃物。
2. 定期清理包装区域，确保无食品残渣或杂物。
6. 不良处理与记录1. 如发现包装不合格或有质量问题的产品，立即停止包装，并将其上报给质量管理部门。
2. 记录包装过程中的不良情况和问题，并及时采取纠正措施。
7. 培训与宣传1. 对包装操作人员进行必要的培训，包括操作规程、个人卫生和质量要求等。
2. 定期组织员工进行安全与环保意识的宣传教育。
8. 更新和审核1. 本操作规程应定期进行审核和更新，确保其适应企业运营的实际情况。
2. 如有必要，可根据实际操作进行适当的修改和补充。
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膨化食品的设定和工艺流程
膨化食品的设定和工艺流程膨化食品是指经过一系列加工处理后，使其体积膨胀，质地变得脆性和松软的食品。
虽然膨化食品种类繁多，但是其设定和工艺流程基本相似。
首先，膨化食品的设定是选择合适的原料。
常用的原料包括谷物（如米、玉米、小麦）、豆类（如大豆、花生）、坚果（如杏仁、核桃）等。
这些原料通常具有较高的淀粉或蛋白质含量，对于膨化食品的制作来说，具有重要的作用。
其次，膨化食品的工艺流程包括以下几个步骤：1. 研磨或粉碎：原料经过研磨或粉碎，以获得细小且均匀的颗粒。
这一步骤有助于提高原料的可浸出性和膨化后的均匀性。
2. 预处理：某些原料需要进行预处理，如水浸泡、蒸煮等。
这些处理可以改善原料的可加工性和吸水性，以利于膨化时的蒸汽渗透和蒸汽爆破。
3. 挤出或压制：将经过预处理的原料通过挤出机或压制机，形成形状均匀的块状或颗粒状。
挤出机或压制机通常会施加高温高压来改变原料的结构。
4. 蒸煮或烘干：挤出或压制后的原料通常需要经过蒸煮或烘干处理。
蒸煮可以使原料中的淀粉或蛋白质发生凝胶化，提高膨化食品的口感和储存稳定性。
烘干可以去除水分，增加膨化食品的保质期。
5. 膨化：膨化是膨化食品制作的关键步骤。
在蒸煮或烘干后，原料中的水分会发生蒸发，形成大量气泡。
通过瞬间恢复大气压力，气泡迅速膨胀并形成脆性结构，从而使食品体积膨胀。
6. 调味或包装：膨化食品完成膨化后，可以根据需求进行调味处理，如添加盐、糖、香料等。
最后，将膨化食品包装，以便储存和销售。
膨化食品的设定和工艺流程既要考虑到生产效益，又要兼顾营养价值和口感。
因此，在实际生产中，根据不同原料和产品类型的特点，可以进行细微的调整和改进，以满足市场需求和消费者口味。
食品包装作业指导书
> 1工艺流程> 领料→拌料、加料→物料塑化挤出→形成管环→吹胀成型→冷却→人字架→牵引辊→电晕处理→导膜辊→下牵引辊→卷取> 2吹塑机加工管理要点> 2.1开机> 2.1.1运转试验各转动部件应运转正常，无异常噪音，主机螺杆、牵引、卷取应能均匀无极调速，观察螺杆及冷却风机转向是否正常，更换沙网。
> 吹塑机预热后，在料斗中加入原料，将控制柜上的主机、卷取、风环、风机全部启动，风门开至1/4，牵引开启并将转速调至200转/分，再将主机转速开至400—500，待物料从模口溢出并提起时，充入少量压缩空气，同时将风门开至3/4。
当薄膜完全冷却后，将风门关至1/4，同时将膜泡慢慢向上提起，将薄膜的上端通过人字架喂入上牵引辊，同时将下牵引电流开至5A，卷取电流开至6A。
待管膜基本稳定后去掉膜口捏合折扁部分，使膜通过电晕处理、导膜辊喂入下牵引辊，进入收卷机，当薄膜吹塑、牵引、收卷基本正常后，必须根据所需产品的厚度、宽度、做适当调整。
> a)调节挤出机转速，牵引卷取线速度及压缩空气量，调整薄膜厚度及宽度达到规定要求;要求;> b)根据膜管直径，调整人字架及侧挡板距离，保证管膜稳定，当薄膜制品收卷正常，制品质量达到要求后，可启动模头旋转装置。
冷却风门随着膜泡的上下，而相应的开大开小。
卷曲处将两边剖刀按宽度分割成两片，分别通过展平辊进入卷取1、2进行卷取。
当膜卷直径达到要求时，将预备辊移至胶辊上方（预备工作）把膜卷移至尾凹部，将预备辊移动至收卷工位上，手动割断薄膜。
换卷完成。
> 2.2降温操作步骤> 先停4、5、6区降至100℃，时限10—20分钟，再将所有温度复位到0℃时限10—20分钟后停机。
> 注：降温时，牵引速度与挤出量，随温度降低而降低，膜的厚度、宽度质量不变，降温底线视膜的质量而定。
> 2.3停机操作步骤。
先将螺杆转速匀速降至零，待物料完全脱离模口时，将主机电源关闭，然后逐步关闭上牵引、下牵引、卷取电源。
第二节膨化加工基本操作过程
第二节膨化加工基本操作过程一、按膨化加工的工艺过程分类按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。
直接膨化法: 是指把原料放人加工设备（目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨胀化。
间接膨化法: 就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。
(一)直接膨化法1.直接膨化的工艺流程进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品2.直接膨化法挤压膨化的工艺过程物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：输送混合挤压剪切挤压膨化①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。
②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达1500千帕左右。
在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。
③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。
由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。
由于压力和温度也相应急剧增大，物料成为带有流动性的凝胶状态。
此时物料从模具孔中被排出到正常气压下，物料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，形成了无数细微多孔的海绵体。
脱水后，胶化淀粉的组织结构发生明显的变化，淀粉被充分糊化（a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收与消化，淀粉体积膨大几倍到十几倍。
在这里，我们要明确一个概念，即膨化食品不都是通过挤压机生产的，挤压机生产出来的食品也不全是膨化食品。
膨化食品除了可以用挤压法生产外，还可以用微波、油炸、焙烤、炒制等方法生产，如间接膨化食品。
膨化食品工艺流程
膨化食品工艺流程
《膨化食品工艺流程》
膨化食品是一种经过特殊加工工艺制作的食品，通过蒸煮、高温膨化和干燥等步骤，使食品产生膨胀和酥脆的质地。
膨化食品不仅口感好，而且易于消化吸收，深受消费者喜爱。
膨化食品工艺流程复杂多样，下面介绍一般的工艺流程。
首先是原料的准备。
选择优质的谷类、豆类和薯类等主要原料，经过清洗、破碎、去皮等处理，保证原料的质量和干净。
其次是混合和糊化。
将原料与水按一定比例混合，然后在加热和搅拌的条件下形成糊状物，使淀粉充分糊化，同时杀灭细菌和酶活性。
接着是挤压和成型。
将糊化后的原料通过挤压机或模具进行成型，形成颗粒状、条状或片状的食品形态。
然后是膨化和表面处理。
将成型后的食品通过高温高压的条件下进行膨化，使其产生体积膨胀和酥脆的质地。
同时可以对表面进行糖衣或调味等处理，增加食品的口感和风味。
最后是干燥和包装。
将膨化后的食品进行干燥处理，使其含水量适中，保持食品的品质和口感。
然后对食品进行包装，确保食品的卫生和安全。
通过以上流程，膨化食品就可以制作完成，生产企业也可以根
据不同食品的特点和需求，对工艺流程进行调整和改进，生产出更多种类、更多口味的膨化食品满足市场需求。
同时，企业还要严格把控原料的质量和生产过程中的卫生标准，保证膨化食品的品质和安全。
膨化食品的工艺流程及注意事项
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17404-2016 膨化食品生产卫生规范
食品安全国家标准膨化食品生产卫生规范1范围本标准规定了膨化食品生产中原料采购㊁加工㊁包装㊁贮存㊁运输等环节的场所㊁设施㊁人员的基本要求和管理准则㊂本标准适用于膨化食品的生产㊂2术语和定义G B14881 2013中的术语和定义适用于本标准㊂2.1膨化原料受热或压差变化后使体积膨胀或组织疏松的过程㊂3选址及厂区环境应符合G B14881 2013中第3章的相关规定㊂4厂房和车间4.1设计和布局4.1.1应符合G B14881 2013中4.1的相关规定㊂4.1.2应根据生产工艺需要,设置不同的功能区域,如配料区域㊁挤压区域㊁成型区域㊁焙烤区域㊁油炸区域,以及清洁度要求相对更高的赋味区域㊁冷却和包装区域等㊂4.2建筑内部结构与材料应符合G B14881 2013中4.2的相关规定㊂5设施与设备5.1设施5.1.1应符合G B14881 2013中5.1的相关规定㊂5.1.2在有异味㊁蒸汽㊁烟雾或大量粉尘产生之处,应设置适当的排除或收集㊁控制装置㊂5.1.3油炸设备上应安装有效排除油烟㊁蒸汽和防油滴回滴的装置,并采用易于清洗㊁耐腐蚀的材料㊂5.1.4在产生大量热量及蒸汽的设备或区域,如蒸煮㊁焙烤㊁油炸等处,应设置有防停机倒灌装置的排气设施㊂5.1.5在产品易吸潮的内包装车间,应根据工艺需要设置除湿机㊁空调等湿度控制设施㊂5.1.6包装工序应在包装区域内进行,包装区域入口处应配有非手动开关的洗手设施,以及干手和消毒设施㊂5.2设备5.2.1应符合G B14881 2013中5.2的相关规定㊂5.2.2生产设备㊁工具及容器的接触面应避免铝制㊁含高铅或高锡的金属材料,若因工艺需要,应采取措施以避免迁移带来污染㊂6卫生管理6.1卫生管理制度6.1.1应符合G B14881 2013中6.1的相关规定㊂6.1.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应制定卫生监控措施,并保存记录㊂6.2厂房及设施卫生管理6.2.1应符合G B14881 2013中6.2的相关规定㊂6.2.2对易产生油污的设备,如油炸设备㊁淋油设备等应定期清洁消毒㊂6.2.3相关设备和工具消毒后根据需要进行清洗,避免残留的消毒剂污染食品㊂6.3食品加工人员健康管理与卫生要求应符合国家相关法律法规要求㊂6.4虫害控制应符合G B14881 2013中6.4的相关规定㊂6.5废弃物处理应符合G B14881 2013中6.5的相关规定㊂6.6工作服管理6.6.1应符合G B14881 2013中6.6的相关规定㊂6.6.2各区域工作服的清洗消毒应符合对应区域的卫生要求㊂7食品原料㊁食品添加剂和食品相关产品7.1一般要求应符合G B14881 2013中7.1的相关规定㊂7.2食品原料7.2.1应符合G B14881 2013中7.2的相关规定㊂7.2.2原料应在规定的贮存条件下保存㊂7.2.3原料食用油脂应符合相应的食品安全标准㊂7.2.4需要贮存的马铃薯㊁果蔬等生鲜原料入库后应贮存在适宜的环境中,保持通风和换气,防止腐烂或发芽㊂7.2.5粮谷类原料应贮存于清洁干燥㊁能防虫鼠害及鸟类㊁且无异味的通风仓库内,防止霉变或生虫,不得与有异味物质混存,若为防止虫害污染进行预防性熏蒸时,其熏蒸场所㊁人员㊁药剂㊁后续处理等应符合有关规定㊂7.2.6冷冻原料解冻时应控制解冻温度和时间,防止原料出现腐败变质㊂7.2.7使用未清洗的生鲜原料时,如马铃薯㊁果蔬等,应予以清洗,其生产用水应符合G B5749的要求㊂加工用水若循环使用,应采取必要的处理措施,以免造成原料被交叉污染㊂7.3食品添加剂应符合G B14881 2013中7.3的相关规定㊂7.4食品相关产品应符合G B14881 2013中7.4的相关规定㊂7.5其他应符合G B14881 2013中7.5的相关规定㊂8生产过程的食品安全控制8.1产品污染风险控制8.1.1应符合G B14881 2013中8.1的相关规定㊂8.1.2生产过程中需要控制的关键工序,如蒸煮㊁揉练㊁油炸㊁焙烤㊁赋味等工序,应制定相应的操作规程㊂8.1.2.1马铃薯㊁果蔬等生鲜原料在清洗后应有适当的分拣或分切,保证符合食品安全要求㊂8.1.2.2蒸煮㊁揉练过程应控制温度㊁时间㊁压力(高压蒸练时)等,并保存记录㊂8.1.2.3油炸过程中的油脂应符合相应的食品安全标准,油炸过程应控制油炸温度㊁时间㊁真空度(真空油炸时)以及油脂品质变化等,油炸后的产品应及时预冷并防止其在包装内形成冷凝水㊂8.1.2.4焙烤过程应控制设备的温度和时间,需要贮存的半成品,应控制其水分含量㊂8.1.2.5赋味过程应控制调味料或调味液的卫生状况㊂应按工艺及卫生要求配制或添加调味料㊁调味液,赋味操作过程中使用的容器㊁工具等应彻底清洗㊁消毒,防止污染;赋味后若需干燥处理,应保持适宜的环境湿度㊂8.1.2.6如需喷糖霜处理,应及时清洗喷糖霜设备,妥善存放剩余糖霜㊂8.1.2.7油炸工序应采用不锈钢材料的设备㊁器具,以降低铁㊁铜等金属元素对油脂劣化速度的影响㊂8.1.3生产过程中产生的不适于进入下一工序的物料,成型后形状不完整㊁内包装不合格等存在偏差的产品需要重新进入生产线时,其使用条件㊁使用方式和使用量等内容,应在危害评估的基础上确定,并应有相应的使用制度和控制程序㊂有内包装的产品返回生产线时,内包装应去除;无法去除时,按废弃物处理㊂8.2微生物污染的控制8.2.1应符合G B14881 2013中8.2的相关规定㊂8.2.2在生产加工过程中,应控制半成品暴露时间,以防吸潮㊁微生物污染等因素对食品品质造成损害㊂膨化食品加工过程的微生物监控程序可参照附录A的要求,未做详细规定的监控指标限值可结合生产工艺及产品特点制定㊂8.3化学污染的控制8.3.1应符合G B14881 2013中8.3的相关规定㊂8.3.2油炸工序中,应监控油脂的品质状况,防止因油脂品质劣化可能带入的污染㊂8.4物理污染的控制8.4.1应符合G B14881 2013中8.4的相关规定㊂8.4.2采用挤压工艺的产品,挤压机的螺杆和套筒的材质应符合食品安全的要求,应监控挤压设备的磨损情况,必要时及时更换㊂8.5包装8.5.1应符合G B14881 2013中8.5的相关规定㊂8.5.2产品包装前应有适当的措施,确保产品在包装袋内不产生结露而导致产品变质㊂8.5.3应使用防透水性材料包装,且其封口严密良好,防止吸潮㊂8.5.4若使用干燥剂,干燥剂包装应完整,投包时应采取措施避免其污染产品㊂8.5.5包装内赠送的附属物(如玩具㊁小卡片等)应单独包装完好,并采取措施避免与产品交叉污染㊂包装材料应符合相关标准的规定㊂9检验应符合G B14881 2013中第9章的相关规定㊂10食品的贮存和运输应符合G B14881 2013中第10章的相关规定㊂11产品召回管理应符合G B14881 2013中第11章的相关规定㊂12培训应符合G B14881 2013中第12章的相关规定㊂13管理制度和人员应符合G B14881 2013中第13章的相关规定㊂14记录和文件管理应符合G B14881 2013中第14章的相关规定㊂附录A膨化食品加工过程的微生物监控程序指南A.1膨化食品加工过程微生物监控要求见表A.1,实际生产中可根据产品特性和生产工艺技术水平等因素适当调整㊂表A.1膨化食品加工过程微生物监控要求监控项目建议取样点建议监控微生物指标建议监控频率建议监控指标限值环境的微生物监控清洁作业区和准清洁作业区内食品接触表面食品加工人员的手部㊁工作服㊁手套传送皮带㊁工器具及其他直接接触食品的设备表面菌落总数㊁大肠菌群验证清洁效果应在清洁消毒之后,其他每月一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区㊁准清洁作业区和一般作业区内与食品或食品接触表面邻近的接触表面设备外表面㊁支架表面㊁控制面板㊁零件车等接触表面菌落总数㊁大肠菌群等卫生状况指示微生物,必要时监控致病菌每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值清洁作业区内的环境空气靠近裸露产品的位置菌落总数每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值过程产品的微生物监控生产线末端待包装产品菌落总数㊁大肠菌群每月至少一次结合生产实际情况确定监控指标限值A.2微生物监控指标不符合情况的处理要求:各监控点的监控结果应当符合监控指标的限值并保持稳定,当出现轻微不符合时,可通过增加取样频次等措施加强监控;当出现严重不符合时,应当立即纠正,同时查找问题原因,以确定是否需要对微生物监控程序采取相应的纠正措施㊂食品安全国家标准食品生产通用卫生规范1范围本标准规定了食品生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
食品加工厂产品包装封装程序
食品加工厂产品包装封装程序1. 背景和目的食品加工厂在生产过程中需要对产品进行包装封装，以确保产品的质量和卫生安全。
本文档旨在提供食品加工厂产品包装封装程序的详细说明，以帮助工作人员正确高效地完成该过程。
2. 包装材料准备在进行产品包装封装之前，需准备以下材料：- 适宜的包装材料（如塑料袋、纸盒等）- 标签和贴纸- 封装设备（如封口机、打码机等）- 清洁工具和消毒用品3. 食品产品包装封装程序下面是食品加工厂产品包装封装的程序步骤：步骤1：检查产品质量在进行包装封装之前，工作人员应检查产品是否符合质量标准，确保其完整、无损坏和无污染等问题。
步骤2：准备包装材料根据产品的特性和规格，选择合适的包装材料，并确保其没有破损或污染。
如有必要，可以在包装材料上标明产品名称、批次号、生产日期等相关信息。
步骤3：清洁和消毒包装区域在进行包装封装之前，必须清洁和消毒包装区域，以确保产品的卫生安全。
使用合适的清洁工具和消毒用品进行清洁，并保持包装区域干燥。
步骤4：包装产品将产品放入合适的包装材料中，根据产品的形状和尺寸进行合理摆放，确保产品的安全和稳定。
在包装过程中，应避免将产品直接接触到包装材料的封装区域，以避免污染。
步骤5：封装包装材料根据包装材料的类型和特性，使用适当的封口机、打码机等设备，对包装材料进行封装和标识。
在封装过程中，要确保封口牢固、标识清晰可见。
步骤6：检查包装封装质量完成包装封装后，工作人员应进行质量检查，确保每个产品包装封装的质量符合标准要求。
检查内容包括封口是否牢固、标识是否清晰可读等。
步骤7：存储和出库将包装封装完成的产品进行存储，并及时进行出库。
在存储和出库过程中，要注意避免产品受潮、受污染等问题。
4. 总结食品加工厂产品包装封装程序是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
通过严格按照上述步骤进行操作，能够提高包装封装的效率和质量，保障食品加工厂产品的安全性和市场竞争力。
以上为食品加工厂产品包装封装程序的详细说明，希望能对相关人员在实际操作中起到指导作用。
第八章膨化食品的包装、储藏-2
第一节 膨化食品流通概述
• 一、膨化食品的流通现状 • 二、膨化食品流通中存在的问题 • （一）无包装或包装不合格 • （二）在储存、运输、销售中存在问题 • 三、解决思路和对策
第二节 膨化食品的包装
• 一、膨化食品的品质特点 • 1. 低含水量 • 2. 油炸型膨化食品油脂含量较高，易于氧
四、膨化食品的包装设计
• （一）膨化食品的防潮包装设计 • 1、原理 • 2、防潮包装的选择
• （二）油炸型膨化食品气体阻隔包装设计 • 1、油脂氧化对食品的影响 • 2、油炸型膨化食品的阻气包装
• （三）膨化食品的缓冲包装设计 • 1、影响膨化食品易碎性的因素 • 2、膨化食品的缓冲包装技术
（三）膨化小食品包装工艺过程
• 1、包装制作阶段
①根据产品的类型、性质、档次、包装规格、保质 期等，为产品选择复合包装材料
②外层材料的印刷，内、中、外各层材料的复合 ③制袋机制袋
2、内包装阶段 ①内包装环境的清洁与消毒、 ②称重与充填 ③抽气机抽气、充氮气 ④热合封口，检验、贴标
• 3、外包装阶段 ①瓦楞纸箱制备、外包装环境清洁与消毒 ②计数、充填并放置隔板 ③检验、封箱、打码 • 4、堆码、储存阶段 ①成品库准备 ②托盘堆码至8层，层间用双面胶带黏合，拉伸
二、膨化食品包装材料必须具备的主要性能
• （六）材料的机械力学性能 • 1. 拉伸强度 • 2. 断裂伸长率 • 3. 抗冲击强度 • 4. 撕裂强度 • （七）包装材料的耐油性 • 防止油脂氧化、外溢。
三、膨化食品复合包装材料的加工技术
• （一）挤出工艺 • （二）涂布复合工艺 • （三）多层干式复合法 • （四）湿法层压复合工艺 • （五）真空镀膜工艺
食品包装的工艺流程
食品包装的工艺流程食品包装的工艺流程食品包装是指对食品进行保护、保存和促销的一种手段，是食品行业中不可或缺的环节。
一个好的食品包装可以保护食品的安全和质量，同时也能够吸引消费者的注意力，提升产品的销售。
下面将介绍一下食品包装的工艺流程。
首先是包装设计阶段。
在包装设计阶段，设计师需要根据产品的特性和市场需求，确定包装的形状、材质和颜色等要素。
设计师还需要考虑包装的实用性和便利性，以及是否符合相关的法规和标准。
接下来是包装材料的选择。
根据产品的性质和包装的要求，需要选择合适的包装材料。
常见的食品包装材料有塑料、纸张、金属等。
不同的材料具有不同的特点，如塑料材料具有防潮、阻隔等特性，纸张材料则具有环保和易回收的特点。
然后是包装成型。
包装成型是将包装材料变形为所需形状的过程。
对于塑料材料，可以通过热成型、注塑成型等工艺来进行成型；对于纸张材料，可以通过模切、折叠等工艺来进行成型。
在成型的过程中，需要注意包装的密封性和结实性，以确保食品的安全和质量。
接着是包装印刷。
包装印刷是将相关的文字、图案、商标等印刷到包装上的过程。
印刷可以通过胶印、凸版印刷、丝网印刷等不同的方式来进行。
印刷的目的是为了提升产品的形象和品牌价值，吸引消费者的注意力。
最后是包装装配。
包装装配是将成型和印刷好的包装进行组装的过程。
包装装配需要考虑包装的齐整度和美观度，以及包装的易开封性和方便性。
装配好的包装需要进行检查和质量控制，确保包装的完整性和品质。
综上所述，食品包装的工艺流程包括包装设计、包装材料选择、包装成型、包装印刷和包装装配等多个环节。
每个环节都需要精心设计和操作，以确保食品包装的质量和安全性。
不仅如此，食品包装还需要符合相关的法规和标准，并满足市场需求和消费者的口味。
只有通过科学的工艺流程，才能够制造出优质的食品包装，为消费者提供更好的产品体验。
薯片包装作业指导书
准备工作— 物料、半成品到位—内包装开机作业—检查确认—外包装—成品
四、操作要求
（一）全自动充气包装
1、准备：做好开机前的清洁卫生工作，喷洒消毒酒精后注意用干毛巾擦净包装机与半成品接触的表面，打开抽湿机将包装机房湿度控制到50%以下，确认设备周围和表面无异杂物并开机空转至少5分钟热机，同时确认包装机内部无杂物；按日期要求更换好字粒，物料和半成品到位后调试好卷膜，并根据卷膜材质设定相关参数（氮气压力、热封温度和压力、包装速度、牙刀间隙、称重定量等）；
3、封好内包装后，检查包装标识是否完全（对于部分旧包装需加贴相关标识），按对应纸箱规格要求将初检合格产品装于纸箱内，注意不要封口，存放一个至少一个晚上，检查是否漏气。
4、外包装：将封好内包装的产品返箱后，挑出漏气产品，合格产品按《包装工艺标准》进行包装，生产日期由班长进行首件确认，不同日期产品尾数可混装但仅限于一件。
薯片包装作业指导书
一、目的和范围
本指导书明确了公司薯片产品包装过程作业和质量达成要求。
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
3．执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
2、内包装：在撒粉间凉至室温（注意撒粉间湿度控制在40%以下）后包装,先将料盘稍稍抖动几下使碎片落到底部，装片过程注意轻铲轻拿轻放避免碎片并拣出不合格片，盘底碎片集中收起报废处理；按《包装称重作业指导书》要求进行称重操作，称重首件由班长确认，过程接受品控员抽查；胶袋封口前用干净毛巾擦净袋口内外表面油渍碎屑后才封口。
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膨
化
小
食
品
包
装
工
艺
规
程
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目录
1、膨化小食品包装的结构特点及其对包装的技术要求 (3)
2、膨化小食品包装防护功能设计 (3)
3、膨化小食品包装工艺过程 (4)
4、膨化小食品包装工艺过程分析 (5)
5、膨化小食品包装件检验 (5)
6、填写工艺文件 (6)
一、膨化小食品的结构特点及其对包装的技术要求
1、膨化小食品包装的结构特点
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。
它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。
由于这类食品的组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的营养价值。
优点：①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂，便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。
②充气包装饱满美观，可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的缺点。
③和罐藏和冷冻储藏相
比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。
缺点：①充气包装所用的保护气体一般为氮气、二氧化碳等气体，其对食品的保护作用有限；且因包装透气问题，不一定始终维持最佳保护气氛。
因此，对食品来说，充气包装常要和冷藏相结合，才有较好的效果。
②和罐藏相比，食品充气包装速度较慢，效率较低。
2、膨化小食品对包装的技术要求：
GB 17401-2003 膨化食品卫生标准
二、膨化小食品包装防护功能设计
1、防潮、防霉、阻隔、薄膜爽滑、油墨标准规定
膨化小食品包装使用PET/VMAL/CPP复合薄膜袋，其内部膨化食品多为多孔、酥脆、干燥食品。
根据食品包装技术要求，应按照国家标准防潮（GB5048）防霉（GB4768），阻隔性能（GB1974-2005），薄膜爽滑性（GB10006），油墨性能（GB7707）包装规定进行处理。
防潮处理，一般是由PET/VMAL/CPP复合薄膜袋和在包装内放置适量干燥剂等来达到防护要求。
防霉性能应按防霉包装测试方法：（GB4768）的规定进行试验后，食品外观质量及有关性能应符合产品标准规定的要求，在有效期内不长霉。
2、瓦楞纸箱设计
此为设计的瓦楞纸箱结构设计，经相关规定及计算膨化小食品包装箱选用0402形瓦楞纸箱
3、防震包装
确定缓冲材料的厚度及脆值和质量和等效跌落高度，由此可计算缓冲材料所受的静应力σst= W/A×10000
缓冲材料选用瓦楞纸板，通过相应的密度和其最大加速度-静应力曲线可以计算出该缓冲材料的厚度b。
4、包装件的防护性能试验
为了检查包装件的保护程度，对包装件进行堆码，震动，耐压，跌落等项目试验。
堆码试验是为了考核膨化食品包装件的承受堆码时的耐压强度及包装箱对膨化小食品的保护功能。
震动试验用模拟汽车运输振动试验代替，在模拟汽车震动台上震动7秒，相当于冰箱包装件在三级公路上运输200KM，以检验包装对膨化小食品的保护能力。
三、膨化小食品包装工艺过程
四、膨化小食品包装工艺过程分析
（1）从表可以看出，为了降低生产成本和有利于专业化生产技术的发展，所有工序并不一定要在一个工厂内完成，而是可以由几个专业工厂共同完
成。
例如，印刷文字、图案和符合薄膜材料的工序可以交给塑料彩印
厂协作完成，他们拥有精密高效的多色印刷机和配套的复合、分切等
设备，能完成在PET薄膜背面印刷彩色图文，然后和真空镀铝的CPP
薄膜复合的工作，并向包装厂提供品质优良的包装材料。
（2）由于生产规模不同，以及所使用的设备不同，工序的划分和每一个工序所包含的内容也不相同。
例如，印刷工厂提供彩印卷筒塑料薄膜，可
在包装厂的制袋机上直接制成袋子；因而工序的划分和内容就不相
同了。
（3）在每一个工序中包含有不同的工步。
例如，工序6包含五个工步：①将装有膨化小食品的塑料薄膜袋放入真空充气包装机的真空室内；②
抽真空③冲惰性气体④真空室内小气室封袋口⑤取出包装好的成品。
（4）检查包装袋表面图案印刷是否清晰
（5）充气工艺之前，首先检验真空度，测试阻气性能，以维持包装内最佳气体组成检查外观质量。
二氧化用食品级，氮用脱水精氮。
钢罐灌满时压力可达15MPa，一般有10-12MPa。
各种压缩气体经减压阀减压后，进入气体混合器进行各种产品所需的最佳比例混合，然后才引入充气包装机进行充气包装。
（6）包装后期工作：主要包括堆码、储存、和运输。
堆码高度一般不超过两层；用仓库储存室，和墙、柱、灯、顶之间应留有一定距离，并离地面不小于15cm；装卸时用人工或机械，应轻装轻卸。
五、膨化食品包装件检验
膨化小食品包装件的检验分为出厂检验。
出厂检验项目有包装方法、随箱文件和捆扎。
检验时不需要逐个检验，而是从整批包装件中抽取一批样本，根据对样本的检测的结果，判断这批产品是否合格。
出厂检验采用GB2828“逐批检查记数抽样程度及抽样表”中正常检查一次抽样方案。
六、填写工艺文件。