压力容器发货包装工艺规程

压力容器发货包装工艺规程

2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器发货包装工艺规程

一、目的

本规程是张家港韩中深冷科技有限公司产品发货时的包装标准，检验员应按照本规程进行出厂前的验收。

二、发货包装要求

对于压力容器的包装压力容器及设备，包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路）等特点选用相应的结构和方法。容器的包装应有具有足够的强度，能保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地抵达目的地。

三、包装要求

3.1一般容器的包装

裸装时，应具有足够刚性的不可分拆的大件或特大件，下部设置托架支撑，上用拉紧箍拉紧，以防止滚翻和窜动；框架，用型钢或方木等制成牢固的框架将容器或零部件可靠的置于其中；包扎，对运输和装卸中不易损伤与散式、规格较大且数量较少的零部件，可采用软材料包装然后再用铁丝或扁钢牢固扎紧。

3.2有特殊要求容器的运输包装

①不锈钢制压力容器，运输包装的特殊要求如下：

a）装运前将容器内各种残留物、油渍、水渍彻底清除干净；

b）起吊时，可采用尼龙吊带或有保护套管钢丝绳，严禁用钢丝绳直接捆扎在容器上起吊，在运输包装过程中应采取其他措施防止可能产生的铁、铜等有害离子的污染；

c）在运输包装过程中应采取措施防止耐蚀表面的各种损伤，如耐蚀表面的钝化（氧化）膜在运输包装过程中受到破坏，应采取措施予以恢复并达到原定技术要求。

3.3管口包装防护的要求

a)法兰口的包装应符合：法兰整体采用塑料薄膜缠绕，必须不少于三层，确保法兰无外漏的情况下，用胶带进行封口。

b）对于焊接破口的接管，如提交允许应采用金属或塑料环形保护罩在接管端部，保护罩应采用适当方式固定，如图样允许，金属罩可点焊在接管外侧，但不应点焊在待焊坡口上。对于不能采用上述包装的，可以采用塑料薄膜缠绕（要求塑料薄膜与管子的搭接长度不小于100mm），缠绕必须不少于三层，然后用胶带封口。

c）所有裸露的阀门，整体采用塑料薄膜缠绕，要求无外露，缠绕层数不得低于三层。

3.4阀门仪表的包装防护要求

需要对阀门、仪表按图样及技术、工艺要求检验合格后，方可进行后续操作。用塑料膜对阀门或仪表整体进行缠绕，缠绕层数不得少于3层，无外露为合格，然后用胶带胶封。对于由于运输需拆卸的部件，需提前与客户沟通并做好标记后将拆卸部位用塑料膜缠绕防护，将拆卸件装箱并与其他的配件及备件一起随设备发货。

3.5 出口产品的包装

a）采用低密度聚乙烯薄膜(厚度约0.15mm~0.3mm)对产品外表面进行缠绕包装,用防雨布覆盖,并保证在包扎过程中包装材料与罐体表面贴紧(产品管道,仪表采用聚乙烯薄膜包扎,并用包装胶带粘贴牢固、密封)。对产品外表面保护前，应确认产品外表面油漆及标志已充分干燥；在行走机构外表面整体采用喷腊，整个产品包装外观应可靠、整洁、美观。

b）设备必须安置到钢制或木质底座上，设备与底座必须连接牢固。设备与底座之间必须衬垫橡胶垫防止划伤设备油漆。钢制底座等包装物表面应无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，整体应涂漆防锈，表面涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物，保证表面平整、清洁。对于设备油漆全部在工厂内做完和需要防污染保护的设备，设备整体应当采用塑料布包裹密封。每件包装上应用不退色油漆喷刷编号进行二次标识。

c）地脚螺栓的螺栓和螺母必须分开放置，螺杆上的螺纹部位必须套软质塑料套筒保护并做好防护措施。箱内放置时，每根地脚螺栓必须单独固定牢固，螺栓之间必须衬垫缓冲材料防止互相磕碰。

d）对于采用包装箱进行包装的发货件，每个包装箱内，应附有与设备相符的包括名称、数量等详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品的出厂合格证明书、技术说明书一份。所有资料必须进行防水密封包装后固定在箱内。

e）法兰口的包装应符合：有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料制盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm；无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm；配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固件螺栓不得小于4个且分布均匀。

f）对于焊接破口的接管，应采用金属或塑料环形保护罩在接管端部，保护罩应采用适当方式固定，如图样允许，金属罩可点焊在接管外侧，但不应点焊在待焊坡口上。

g）所有裸露的阀门及法兰的端口，需要用塑料环形保护罩。

i）若因装运空间要求而改变或去除接管口、支撑构件、吊耳或其他类似附件时，制造厂应提供装载图，以示出所需重新定位或去除的附件位置，并得到客户方的书面认可，此种情况制造厂应提供重新装配、组焊的程序和现场焊接接管所需的检验方法。

四、包装检验要求

在出厂前对设备进行包装时，必须按一下检验点对包装进行检查，以下检验点必须按顺序进行，必须当一个点检验合格后才能进行下一步工序；

a）包装材料是否合格；

b）包装蒸汽结构、外观是否合格；

c）设备外表面是否合格；

d）设备局部防护是否合格；

e）唛头、运输标示等是否合格；

f）设备装车、防护、携带单据是否合格。

以上所有的检验将作为产品包装验收意见，项目合格后方可发货。