ZGM型煤立磨磨辊换轴承作业指导书
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
ZGM,CLM立磨磨辊的拆卸与安装
CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。
不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。
➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。
2) 拆卸辊架防磨板。
3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。
取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。
将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。
然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。
用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。
6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。
用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
更换立磨辊套或轴承按下列步骤
更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。
2、卸掉上壳体上的磨辊门。
3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。
5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。
启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。
卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。
辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。
若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
煤立磨设备操作规范
煤立磨设备操作规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤立磨操作规程一、设备参数：磨机型号：ZGM95G-II中速磨；生产能力：> 25 t/h(磨损后期)；磨辊碾压力：217 kN；磨盘转速： rpm；磨盘旋向：顺时针（俯视）；磨盘辊道工作直径：1900 mm；主电机型号：YMKQ500-6-10；主电机功率：500kW；电机转速：990rpm；电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机；减速机型号：SXJ140-Ⅱ；传动比：；额定功率：421kW；二、操作方法：1. 主机设备工作原理主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。
2. 开车前检查a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。
3. 运行中检查a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μmb 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。
d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。
e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。
f 检查密封风机的噪音、振动、滤网情况。
密封风与一次风的压差应≧g 检查高压油站液压系统、稀油站漏油情况、油压等。
磨辊轴承更换技术方案
磨辊轴承更换技术方案一、工具：1、汽车吊（50T以上为宜）；2、磨辊拆卸专用电动葫芦；3、手拉葫芦（20T、10T）；4、轴承退卸套拆卸工具（HMV150）；5、M24*400—8.8全牙螺杆(含2只螺母) 16根；6、高压手动油泵（专用工具） 3台；7、磨辊衬板螺栓拉伸器（M56）；8、拉杆螺栓拉伸器（M33）；9、吊梁及柱；10、磨辊支撑架；11、钢丝绳及其他工具按需配置。
注：以上配件按实际所需配置。
三、检查：1、检查磨机壳体上是否有安装吊梁的吊座；没有则需在检修前将吊座焊接在磨机壳体上；2、确认需检修的磨辊；3、检查电动葫芦吊车的制动装置是否完好。
四、安全：1、确保磨机完全停止运行，配电房及现场开关处于停止位置；2、为保证轴承内部不被粉尘污染，停磨后需将磨机内的物料全部清理干净；为减轻磨辊重量，轮毂内的物料也需要清理；3、把三个磨辊支撑架移到到磨盘上，放在中心支架下，使它支撑住三个磨辊。
将支撑座和中心架固定。
五、磨辊拆卸电动葫芦安装：1、拆卸拉杆头与扭力杆的连接销轴、检修大门螺栓，将大门移到空旷场地；如果销轴难以拆下，需要破坏销轴；如需检修的磨辊不在检修位置，需要拆除三根销轴。
2、拆除选粉机下料内锥斗、外锥斗。
3、将磨辊检修专用电动葫芦安装在吊梁上（用汽车吊将钢梁吊起，与磨机壳体外侧的支座用螺栓连接固定，将钢柱支撑在钢梁下，要求垫平，钢柱地脚固定牢固用吊车将电动葫芦安装在吊座上，接好电源，检查电动葫芦运行是否正常）。
六、磨辊拆卸：1、拆除需更换轴承的磨辊辊皮衬板及大门口的导风锥；2、用钢丝绳穿过磨辊轮毂的铸造工艺孔中，挂在导链的吊钩上，确保不能松脱；3、启动电动葫芦将磨辊轮毂缓缓水平移动到磨外，然后慢慢落到地面上；七、磨辊解体：（必须在干净的场地进行）1、用液压工具将GE380ES的涨套取出，将拉杆头卸下；2、拆卸外侧凹凸密封空气圈和带密封圈的轴承盖；（盖上有可供拆卸的螺纹孔）3、用汽车吊把磨辊及轴整体放置于垂直地面，使法兰朝上和磨辊轮毂躺在一个牢固支架上，以及使轴端伸出，使得能够装上拆卸用的液压螺母；4、由于安全原因必须支撑住轴颈的端部。
HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书
HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书乌沙山运行维护作业指导书文件编号: 名称：编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机3序号资料名称编号版本1《锅炉专业施工组织设计》2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92(3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047－964上海重型机器厂HP1003碗式磨煤机安装图5上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书6 浙江省电力设计院磨煤机设计院图纸（J0301-02）74序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。
有明火作业时开明火作业票2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3 检修的工机具准备齐全，检查合格4 相关系统隔离完毕，并挂警示牌565 作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境HSS 二作业人员HSSS 三使用工器具HH6 作业人员要求及职责分工作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
具备中级工及以上资格合理安排检修工作;给予普通作业人员必要指导;负责现场工作进度控制及安全工作.技术员兼质检员1能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求.合理安排检修工艺和工序，给予检修人员必要的技术指导；控制检修质量及工作进度。
轴承更换作业指导书
1.目的生产设备部对轴承更换进行规范化作业，以减少物料消耗和非计划停机时间、延长轴承使用寿命。
2.适用范围适用于生产设备部机械专业。
3.职责指导生产设备部机械专业人员对轴承更换,执行规范作业。
4.定义(无)5.作业程序（或方法）5.1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能，希望执照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：a）、清洗轴承及轴承关联部件；b）、检查关联部件的尺寸及精加工情况；c）、安装；d）、安装好轴承后的检查；e）、供给润滑剂。
在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘等污染物进入。
在一般情况下，无需除去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只需擦拭轴承的外圆和内孔便可。
但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。
若是带密封圈或防尘盖的轴承，由于在出厂前已加入润滑脂，在安装前不可清洗。
安装轴承时，可以根据其类型和尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。
任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封圈。
5.1.1、圆柱孔轴承的安装a）、冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀地作用在轴承圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
b）、热安装对于较大型的轴承，随着尺寸的增大，需要更大的力才可以把轴承安装，用机械式的冷安装方法无法实现，需要用热安装的方法，把整个轴承、内圈或轴承座在安装前加热。
热安装方法需要轴承圈和轴或轴承座之间有一定的温差，主要取决于过盈量和轴颈或座孔的直径。
轴承加热一般采用油浴法或用轴承加热器加热，切忌用明火直接加热。
轴承加热的温度不应超过125℃，否则轴承材料的结构可能会发生变化并导致轴承永久性的尺寸变化。
对于带防尘盖或密封圈的轴承，由于预先填充的润滑脂或密封圈材料对温度有一定的限制，加热的温度不可超过80℃。
立磨磨辊轴承安装操作规程.
2、用毂盖 压紧圆锥滚子轴承外圈， 紧固螺栓。
1、用压盖压紧圆锥滚子轴承内 圈，紧固螺栓。
三、磨辊的装配（8-8）
2、安装后盖，并紧固螺栓
1、安装密封套
四、轴向游隙测量
四、轴向游隙测量
竖起磨辊，轮毂在下，轴朝上 安装千分表前清除密封盖法兰上的油脂和毛刺。
清洁辊轴，安装两个磁性千分表相距180度。 千分表必须安装在与被测物表面成直角的位置， 便于提高读数准确性。预加载两个千分表。
重新装上轴承隔圈、外圈
五、隔圈尺寸的确定及装配（7-7）
重新装上毂盖，紧固螺栓。 安装完成。
• 6、打开轴承包装后，保持轴承清洁； • 7、按立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进 行装配； • 8、按照《立磨磨辊轴承安装操作规程》进 行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸 确认后可选用平面磨床磨削）。
三、磨辊的装配
三、磨辊的装配（8-1）
3安装 圆锥滚子轴承
内圈与滚子组件到轴上
2安装 内隔套
三、磨辊的装配（8-3）
轴与轮毂组装: -插入轮毂内孔
-插入时旋转轴
…避免圆柱滚子轴承内圈与圆柱滚子碰伤 …尽最大可能使圆锥滚子排列整齐
三、磨辊的装配（8-4）
三、磨辊的装配（8-5）
安装轴承外隔圈
三、磨辊的装配（8-6）
安装外圈
三、磨辊的装配（8-7）
3、磨辊反转180° 安装密封环和后盖
四、轴向游隙 测量
步骤B(3-2): 使轴固定，将轮毂在顺时针及反时针方向 旋转几周，保证轴承滚动体处于正确位 置。. 在两个方向分别旋转轮毂几周，直到圆锥 滚子处于正确位置。 将法兰密封盖处标记与千分表测量位置对齐， 读取千分表的测量值......
记录数据
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
一、检查准备
1、确认磨煤机已经停机，并断开电源；
2、清理工作区域，确保安全；
3、准备所需工具和材料，如千斤顶、锤子、扳手、润滑油等，以及
备用磨辊。
二、拆卸原磨辊
1、拆卸磨辊上的紧固螺栓，并注意标记每个螺栓的位置；
2、使用千斤顶举起磨辊，将磨辊从磨煤机中拆卸出来；
3、检查磨辊上的磨损情况，如发现严重磨损或裂纹，需要更换。
三、安装新磨辊
1、将新磨辊放置在合适的位置，用千斤顶举起磨辊，使其与磨煤机
对齐；
2、安装紧固螺栓，并逐个进行拧紧，注意按照标记的位置进行对应；
3、使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，确保安装牢固；
4、使用润滑油对新磨辊的轴承和滚道进行润滑，确保顺畅运转。
四、检查调试
1、将磨煤机上的防护罩重新安装，确保安全；
2、重新连接电源，并启动磨煤机，观察新磨辊的运转情况，检查是
否有异常；
3、调整磨煤机的出料粒度，确保达到工作要求；
4、观察温度和润滑情况，确保正常。
五、清理保养
1、清理磨煤机的工作区域，将拆除的旧磨辊和工具等物品妥善处理；
2、定期进行润滑油的检查和添加，保持良好的润滑状态；
3、根据使用情况，定期对磨辊进行检查和更换，确保设备的正常运转。
总之，中速磨煤机更换磨辊检修方案需要经过准备、拆卸原磨辊、安
装新磨辊、检查调试和清理保养等步骤。
通过这些步骤的操作，能够确保
中速磨煤机的正常运转和延长设备的使用寿命。
在进行磨辊检修时，也需
要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书
乌沙山运行维护作业指导书文件编号: 名称：编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录〔表格、记录图等〕1 目的：标准维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程平安有序。
2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表学习文档仅供参考6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9．1 停运检修前情况统计表：9．2现场检修技术记录：9．3电动机空载试运记录：9．4 附记〔对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、屡次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况〕________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 10．质量验收记录质量验收记录2、本表一式三份。
11．附录：〔表格、记录图、照片等〕大唐乌沙山1#机组设备检修技术记录单发放登记表编号：收文记录工程联络单主送：编号：抄报：日期：年月日注：本表一式4份，提出单位、主送单位、抄报单位和资料室各一份。
煤立磨作业指导书
CLM2120立磨的使用及维护第1节操作原理1综述CLM立磨用来碾磨原煤，使其达到能充分燃烧的细度。
CLM立磨的最大出力取决于下列因素：第一，立磨的规格。
第二，原煤特性（包括哈氏可磨度、含水量、含灰量及挥发分含量）。
第三，煤粉细度。
原煤经与给煤机连接的中心落煤管喂入旋转的磨环上，在离心力的作用下原煤向磨环周缘移动，进入立磨的研磨区域。
由于径向和周向的移动，原煤在可绕轴自转的磨辊装置下通过，形成煤床。
液压加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加到煤上，由此，原煤在磨辊和磨环间被碾磨成粉。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的颗粒被气态输送介质（热风）连续地从磨环吹起来。
热风有三个作用：首先，在煤粉的碾磨过程中对煤进行充分干燥，使其易于研磨；其次，在立磨内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉的细度）；第三，热风把煤粉从立磨输送到煤粉仓或炉膛。
输送空气由独立的引风机供给。
热风从立磨下部的热风口进入热风室，经风环向上形成旋转气流，装在磨环上的旋转叶轮装置使流经风环的热风在周向分布更趋均匀。
在磨环外径的较小较轻的煤粉被气流携带向上，粗大的煤粉颗粒在风速稍缓的位置坠落到磨环上被重新碾磨，而重的不易磨碎的杂物穿过风环气流落到热风室。
热风室内的杂物由清渣装置扫出立磨，进入石子煤箱。
风粉混合物在磨体内旋转上升，穿过选粉机的动静叶片时进一步被分离，合格煤粉经立磨出粉口进入煤粉管道，送到煤粉仓或炉膛。
通过调节选粉机动叶片的旋转速度可以调节立磨出口煤粉的细度，粗颗粒煤粉被从旋流中分离出来，经内锥体返回磨环重磨。
2立磨操作中应避免的现象与其他机械一样，立磨也有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面列举的是不正确和危险的操作情况。
2·1 煤的溢出量过多这是一种危险的情况。
煤大量溢出会堵塞石子煤排出，在热风室堆积起来造成磨内着火的隐患，同时它会损坏清渣装置，堵塞热风进入磨体。
2·2 立磨在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况。
ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGMG型中速辐式磨煤机使用和维护说明书Document number [980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GGO8]北京电力设备总厂ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书1•代号和技术数据1・1代号ZGM113N分K、N、个型毋，K WS, N为中型，G为大型。
磨不滚过公称半径UffiJ煤机中速1・2技术数据1.2.1煤种范圉煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16〜31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI二40〜80（哈氏）可燃质挥发份16〜40% 原煤颗粒0〜40mm 煤粉细度％。
二10〜40%1.2. 2磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 (当R90=16%, HGI二80, W T=4%)额定功率570kW 电动机额定功率630kW 电动机电\l< 6000V电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24. 2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力W6540P& 入磨一次风量28. 02kg/s磨煤机磨煤电耗量6〜10kW・h/t （100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速馄盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨棍组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨轨进行碾磨。
三个磨棍沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨轨上，这个力经磨环、磨探、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 — 1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周圉，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1 — 1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1—2）。
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冀东发展工程公司机电维修公司
作业指导书
文件名称: ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、安全及环保施工方案
文件编号: JDGC—JSFA-2009-001
拟制：日期： / /
审核：日期： / /
批准：日期： / /
冀东发展工程公司
机电维修公司
审核表
ZGM型煤立磨磨辊更换轴承维修施工技术方案、
安全及环保施工方案
一、设备维修施工任务
1、设备解体检查，更换轴承、密封，修理损坏零部件
二、设备维修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
②工器具准备
三、检修施工过程
ZGM煤立磨磨辊结构示意图
磨辊到厂卸车。
核实随车来的备件型号及数量，审查工作任务单；
一、磨辊解体
1、清理磨辊外部的油污，杂质
2、拆卸辊架上的保护罩，右侧轴端压盖，用液压顶、丝杠和专用工装将辊架拆下。
注意保存好键；
3、拆除轮毂右侧防护板，拆下楔环与轮毂的紧固螺栓，用液压顶、丝杠和专用工装将楔环与磨辊建立分离预紧力，用氧气乙炔均匀烘烤辊套上部，辊套热涨后在分离预紧力作用下楔环便与轮毂和辊套分离。
4、拆下圆柱分体轴承侧的透盖、密封环圈、油封耐磨环，采取破拆方法先拆解调心滚子轴承，然后抽出辊轴，分别破拆分体轴承的内外圈。
5、清洗各零部件，尤其是轮毂上的各油道，保存好各处油封和密封胶圈。
辊架拆卸示意图
二、磨辊组装
1、根据结构不同，轴承有两种安装方法：
1)、轴承从两端装到轴上：将调心轴承加热装在轴上，压紧压盖；然后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承；再用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，最后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，装上压圈压紧，并装上左侧的透盖，压紧轴承。
2)、轴承从一端装到轴上：用烤枪均匀加热轮毂上圆柱分体轴承位，将圆柱分体轴承外圈装入轮毂内，并安装左侧的透盖，压紧轴承；然后将圆柱分体轴承内圈装在轴上，再装入间隔、调心轴承和压盖；最后用烤枪均匀加热轮毂上调心轴承位加热，将轴与调心轴承装入轮毂内，并安装右侧轴承压盖，压紧轴承。
2、依次安装油封耐磨环，油封，密封环圈；
3、安装辊架，注意采用吊装轮毂的方式安装辊架；
4、安装辊套，对称压紧楔环与轮毂的连接螺栓，然后安装护板
5、磨辊翻个、安装辊架的保护罩。
四、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安
全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
五．现场安全施工方案
1．设置安全督察员负责现场安全工作；
2．在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3．提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4．提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；
5．施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6．在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7．各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8．叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现场的圈围隔离；
9．安装临时用电配电盘，杜绝用电安全隐患；
10．检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七．现场环保施工方案
1．清理现场时，避免扬尘；
2．施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3．旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东发展工程公司机电维修公司
2011年9月
实施检查修改记录
检查总结页。