准时制生产方式
准时制生产方式概述
准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。
这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。
在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。
准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。
同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。
然而，准时制生产也存在一些挑战。
首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。
其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。
总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。
通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。
准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。
在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。
同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。
此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。
因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。
准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。
传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。
而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。
减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。
另外，准时制生产也有助于提高生产效率。
关于准时生产制
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
1.可以实现零库存并实现最大的
五
节约；
、
优点
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
准
时
题；
制
3.最大限度地消除废品损失。
生
产
不足
的
JIT 主要的方式是通过消除一切
优
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
缺
想目标会有些较难实现，过于理想化。
点
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
准时制采购
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
时
化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物 品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细 的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的 将货物交给客户。当客户的需求发生改变时， 制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速 的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础。 因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
准时生产方式名词解释
准时生产方式名词解释
准时生产方式，也被称为“精益生产”或“单均值流生产”，是一种生产管理方法，旨在通过消除浪费，实现制造过程的最大化效率，以达到准时交付客户订单的目标。
该方法强调按需生产，即只在顾客下单后开始实际制造产品，以避免产生过多的库存和生产浪费。
同时，它还提倡实现生产过程的高效率，包括优化生产布局、简化生产步骤、减少生产周期等。
这些措施可以帮助企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和质量，进而获得更多的客户信任和市场份额。
准时生产方式是一种全面的生产管理体系，需要企业全面推行，包括生产计划、原材料采购、生产流程控制、产品检验等环节。
它需要企业具备高度的自主创新能力和团队协作精神，不断探索和完善生产流程，以实现更高效、更灵活的生产模式。
总之，准时生产方式是一种以顾客需求为导向的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、产品质量和顾客满意度，进而实现盈利增长和可持续发展。
- 1 -。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
准时生产方式JIT
准时生产方式JIT1、准时生产方式JIT准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种2、小批量生产，否那么的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必需费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年月消费需要变得多样化、独特化而建立的一种生产体系及为此生产体系效劳的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT 生产方式提倡以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均实行福特式的“总发动生产方式〞，即一半时间人员和设3、备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总发动，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT实行的是多品种少批量、短周期的准时生产方式〔JustInTime简称JIT〕，是日本丰田汽车公司在20世纪60年月实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，如今这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式〞，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重4、要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
准时制生产方式
准时制生产方式
70年代中期以后，相伴着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和治理学家开始探究日本企业成功的隐秘，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的要领受到广泛的关注。
所谓准时制生产方式，简单讲确实是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时刻，送往必要的地点。
生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”治理。
JIT生产哲学的核心是无情地排除白费，即排除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的活动。
从这一差不多的生产哲学动身，形成
了JIT生产方式的本系，包括：
追求无缺陷的质量；
连续地降低在制品库存；
实行生产同步化；
推行标准化作业；
提升生产系统柔性；
推行以“人为中心”的工人自主治理。
正是在此基础上才可能实现“将必要的材料，以必要的数量，在
必要的时刻，送到必要的地点”的目标。
在整个80年代中，零库存治理代表了一种生产治理的时尚，但也招来了许多非议。
有人认为零库存是不可能实现的；有人批判讲，追求零
库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。
只是世界上的情况确实是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一界限。
准时制生产(JIT)2
从根源上 保证质量
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JIT生产方式在70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造 厂最先开始应用看板系统控制生 产现场作业。
JIT生产方 式在中国
近年来，在我国的汽车工业； 电子工业、制造业等实行流水线 生产的企业中应用JIT，获得了 明显效果，创造了良好的经济效 益。
23
JIT的应用—海尔物流
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调整准备时间是指机 器从加工一种零件到加工 另一种零件的转换时间。 减少准备时间就是使生产 系统更具柔性。
减少准备 时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
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现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”， 厂房和库房合二为一。 大多数企业采用“直 线式”或“U”型布置，尤 其是第二种更加常用。
LOGO
以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领 取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量
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三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
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Text
JIT采购
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目前通过海尔的BBP（电子商务采 购）采购平台，所有的供应商均在 网上接受订单，并通过网上查询计 划与库存，及时补货，实现JIT采 购
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JIT配送
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货物入库后，物流部门可根据次日 的生产计划利用ERP信息系统进行 配料，同时根据看板管理4小时送 料到工位，实现JIT配送
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
2-2.113 精益知识——JIT准时制生产方式有哪些
350、精益知识——JIT准时制生产方式有哪些JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。
那么JIT生产方式有哪些呢?下面华天谋精益生产咨询专家为大家解答如下：JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。
一、生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
避免浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库。
前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。
后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。
这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产，也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。
降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”，关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
准时制生产(JIT)
20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承 担了国际汽车计划(IMVP，International Motor Vehicle Programme)项目，着重研究日本汽车 制造业与欧美大量生产方式的差别是什么， 其成功的秘诀何在。美国MIT的研究小组在 做了大量的调查和对比后，总结了以丰田汽 车生产系统为代表的生产管理与控制模式后 提出了“精益生产”概念，把以丰田公司为 代表的日本生产方式称为“精益生产”。
11.1 准时制生产 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又 称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田 20 80 汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大 规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管 理模式。
1. JIT生产方式的管理理念
JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点 (Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期 达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模 式。为此，主张精简产品结构，不断简化与 改进制造与管理过程，消除一切浪费。
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超 出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和 工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看 ，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物 料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概 念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产 品会增加价值。但许多习以为常的生产过程中的 活动是不增加价值的一种浪费，例如，清点、储 存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值 的活动，从根本上说都是浪费。
方法：降低成本，彻底排除浪费
JIT(准时制生产)
丰田生产方式在美国
美国人用了15年才发现ＴＰＳ并不仅仅是一套技术和工具， 它是一种系统的思维方式， 美国政府 1991 年赞助了 200 多万美元，成立了日本科技管 理项目，其主要任务就是研究TPS； 在政府和密歇根大学校方的资助下成立了专门研究TPS的 密歇根大学精益生产项目（TPS的美国版）；至今美欧有 关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会； TPS在实践中的效果是惊人的，通常可以节省50％的生产 场地，一次性质量检验合格率由60－70％提高到90％以上， 在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100％； TPS不仅对汽车工业，对玻璃、造船、电器等行业都适用； 不仅如此，TPS对产品的研发也适用，通常可以缩短50％ 的流程。
4、增效的方式
MRP依靠计算机，来实现复杂计划的计算，从而提高工作效率 JIT依靠工作业务的简洁，来提高管理工作的效率
5、发展趋势
MRP与JIT有相互渗透，互补发展的趋势
2018/11/24 深圳市合创辉煌信息咨询有限公司 16
生产企业应用JIT的案例
1、美国通用汽车公司 2、万向钱潮
2018/11/24
深圳市合创辉煌信息咨询有限公司
3
3、三种生产方式的特征
手工生产方式 社会需求特点 少量个性需求 代表企业 P&L机床公司 产品特点 按顾客要求生产 设备及工装 通用、价廉 分工与内容 粗略、复杂多样 操作工人 懂设计、搞工艺 库存及在制品 高 制造成本 高 产品质量 低 权利及责任 分散 大量生产方式 大量单一需求 福特汽车公司 品种单一、标准化 专用、高效 细致、单调 技能单一 高 低 高 集中 JIT生产方式 多样化个性需求 丰田汽车公司 品种多样、系列化 柔性高、效率更高 较粗、技术丰富 多技能 低 更低 更低 分散
准时制生产(JIT)
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等 方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修 工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时 ，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故 维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为 多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用 资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后 衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不 超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商 ，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最 大限度地缩小了库存量。
适时适量
弹性的作业人数
Just in Time
生产批量极小化
生产同步化Leabharlann 少人化缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1-2 JIT 的目标、方法与手段
质量保证 自动化
多面手
3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内， 按所需要的质量和数量，生产所需要的产品 。它的理想目标是6个“零”和1个“一”， 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量 生产、全面质量管理、自动化控制、全员参 与管理、人性管理、外部协作关系等。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认 为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求
准时制生产(JIT)
一种“拉动”式的生产模式
大批大量生产的福特模式生产线方式-不同
以市场需求为依据 ，既不超量，也不超前 ，在生 产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至 是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或 者完全没有堆积的半成品。
2
JIT生产
二、JIT的原理
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的 时候，按需要的量生产所需的产品”， 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生 产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的思想核心，就是为最大地消除浪费而 永无休止地改进。
3
大野耐一认为：
生产能力=有效产出+无效作业（浪费）
4
这里所说的浪费，比我们通常所说的 浪费的概念要广泛得多、深刻得多。丰田 公司的藤尾长认为浪费是“除对生产不可 缺少的最小数量的设备、原材料、零部件 和工人（工作时间）外的任何东西”。同 时藤尾长还定义了七种可被消除的浪费。
5
这七种浪费是：
JIT生产
准时制生产（Just in time，简称JIT）， 又称作无库存生产（Stockless production），零库存（Zero inventories）。
所谓准时生产，简单地说，就是在必要 的时间将必要的原材料和零部件，以必 要的数量和完美的质量送往必要的地点。
1
一、什么是准时制生产
1、过量生产的浪费；
2、等待时间的浪费；
3、运输的浪费；
4、库存的浪费；
5、过程（工序）浪费；
6、动作的浪费；
7、产品缺陷的浪费。
6
二、JIT的应用
1、降低在制品库存
2、生产过程的同步化
3、建立JIT制造单元
4、从根源上保证质量，实施全面质量管理 5、尊重员工，推行“以人为中心”的管理 6、与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系
准时制生产方式
准时制生产方式生产方式是指生产者在进行生产时所采取的组织方式和方法。
准时制生产方式是一种注重时间的生产管理方法，通过严格的时间安排和合理的资源分配，以确保生产过程的高效和准时交付产品。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、原理和优势，并探讨其在不同行业的应用。
一、定义准时制生产方式是一种基于时间管理的生产方式，通过精确的时间计划和时间控制，以达到准时交付产品的目标。
它强调了时间的重要性，并着重解决生产过程中时间浪费和延迟交付的问题。
二、原理准时制生产方式的核心原理是在生产过程中严格控制和优化时间，以提高生产效率和准时交付产品。
以下是准时制生产方式的关键原理：1.精确时间计划: 准时制生产方式首先需要制定精确的生产时间计划。
通过分析生产过程中的各个环节，并了解每个环节所需的时间，制定出合理和准确的时间计划。
2.时间控制: 准时制生产方式要求在生产过程中严格控制时间。
生产者需要有效地协调各个环节的时间安排，确保每个环节都能按时完成，并及时调整计划以适应变化。
3.资源优化: 准时制生产方式还需要对资源进行优化和合理分配。
通过对资源的充分利用和合理配置，以最大程度地提高生产效率。
4.监控和评估: 准时制生产方式需要不断监控和评估生产过程中的时间安排和效果。
及时发现和解决问题，以确保生产进度和产品质量。
三、优势准时制生产方式在提高生产效率和产品质量方面具有许多优势。
以下是几个主要的优势：1.减少延迟交付: 准时制生产方式通过严格的时间控制，可以有效减少延迟交付的风险。
生产者可以按照时间计划和安排，提前预防和解决可能导致延迟交付的问题。
2.提高生产效率: 准时制生产方式要求生产者合理分配资源和优化生产过程，从而提高生产效率。
通过减少时间浪费和优化流程，可以降低生产成本并提高产能。
3.增强竞争力: 准时制生产方式可以有效提高企业的竞争力。
及时交付产品可以满足客户的需求，增加客户的满意度，从而提升企业在市场上的地位。
准时生产方式
准时生产方式准时生产方式是一种高效的生产管理方法，旨在确保生产过程按照计划准时完成，并满足产品质量和交货期的要求。
该方式对管理、协调和控制生产环节起着至关重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将从准时生产方式的定义、特点、优势和应用实例等方面进行论述。
一、准时生产方式的定义准时生产方式是一种以时间为导向的生产控制方法。
它通过制定明确的生产计划，设定生产目标和时间节点，并与供应链中各个环节进行紧密协调，保证生产流程按时进行，产品能够准时完成和交付。
这种生产方式注重时间的把控和效率的提升，重视资源调度和生产环节的优化，以达到最佳的生产效果。
二、准时生产方式的特点1. 强调时间管理：准时生产方式以时间为基准，着重于合理安排生产计划和控制生产进度，确保生产能够按时完成，并在规定的交货期内交付客户。
2. 有效利用资源：准时生产方式注重资源的充分利用和优化配置。
通过合理规划生产活动、提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 强调协同合作：准时生产方式要求各个环节之间的密切合作和协调。
各部门之间要及时沟通、共享信息，以确保生产过程的顺利进行。
4. 质量导向：准时生产方式不仅关注生产进度的控制，也注重产品的质量。
通过严格的质量管理和控制措施，确保产品达到预期质量标准。
三、准时生产方式的优势1. 提高客户满意度：准时交付客户订单是准时生产方式的核心目标之一。
通过确保产品准时交付，企业能够满足客户的需求，提高客户满意度，增强竞争力。
2. 降低生产成本：准时生产方式能够避免订单滞留和库存积压的情况，减少资源的浪费，降低生产成本。
3. 提高生产效率：准时生产方式通过精细的生产计划和时间管理，优化生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4. 增强供应链协同效应：准时生产方式要求供应链中各个环节之间的高度协同，通过信息共享和密切合作，实现供应链的优化和高效运作。
四、准时生产方式的应用实例1. 汽车制造业：汽车制造业是一个典型的应用准时生产方式的行业。
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7种主要的浪费
• 过量生产的浪费 • 库存的浪费 • 等待时间的浪费 • 运输的浪费 • 动作的浪费 • 工序的浪费 • 产品缺陷的浪费
准时制生产方式
丰田生产系统体系图
实现方式 目标
必要的产品仅在必要的时间 以最低的成本完成必要的数量
杜绝浪费、降低成本
准时制生产方式
两大支柱
• 支柱之一：准时化 – 将需要的零部件在需要的时间按需要的数量供 给下道工序。
• 均衡的方法是尽量缩小同一品种的生产批量 • 例如，一个月工作20天生产5000辆轿车、硬盖车
2500辆、旅行车2500辆.具体生产安排：每隔一台 是轿车，硬盖车和旅行车以每隔三台的形式流动 生产
轿车 硬盖车 轿车 旅行车 轿车 硬盖车
准时制生产方式
快速换模
• 缩短换模时间 – 冲压工序：4小时→15分钟
• 汽车在一个国家的工业化中期会成为战略性工业 产品，对该国国民经济起到重要作用。
准时制生产方式
日本汽车工业的崛起
准时制生产方式
JIT（Just in Time）的管理哲理
• 准时制生产是一种重复生产方式，其目的是在 实现原材料、在制品及产成品的库存最小化的 情况下进行大批量的生产。
• “准时制”的基本思想是只在需要的时候，才 按需要的量生产所需的产品。
• 目标领域：汽车制造业、消费电子产品 • 战术：
– 引进先进技术，而非冒险开发 – 将主要精力集中在企业的第一线，以提高产品
生产率和降低单位成本。 – 努力提高产品的质量和可靠性。
准时制生产方式
汽车与汽车工业的特征
• 随着一个国家国民经济的发展，汽车会成为该国 的主要交通运输工具。
• 汽车工业的发展对众多相关产业有带动作用 – 相关工业产业：钢铁、玻璃、橡胶、石油、机 床、机械、精密仪器、电子等 – 相关第三产业：汽车销售、金融、物流、维修 、加油站、保险、道路等
准时制生产方式
出口 存放处
例1：
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
• 生产看板：用于指挥工作地的生产，规定了所生 产的零件及数量。它只在工作地和它的出口存放 处之间往返。
存放场架号 F26-18 背编号 A5-34 工序
产品编号 品名
56790-321 曲轴
机械加工 SK-8
准时制生产方式
2020/11/10
准时制生产方式
准时制生产方式
丰田生产方式
• 别称: – 准时制（JIT）生产方式； – 精益生产
• 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方 式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。
准时制生产方式
时代背景
• 日本战后的基本经济目标：通过工业化实现全民 就业。
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
例2：
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
丰田生产方式的基本理念
如何降低成本？
彻底消除浪费！
准时制生产方式
JIT所谓的浪费
• 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、 材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括 两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。
准时制生产方式
• 如下图所示的常用方法
准时制生产方式
止动器定位 Stoppers for Positioning
止动器Stopper 导引Guide
支垫Bolster
准时制生产方式
Innovative Ideas and Tools for
Setup Reduction
3Use stopper to eliminate the needs of measuring and alignment.
• 支柱之二：自働化 – “包括人的因素的自动化”。带自动停止装置 的机器，即发生质量问题，设备立即停止运转 。 – 人与机器的区别？
准时制生产方式
丰田生产系统体系图
两大支柱 实现方式 目标
准时化
团队协作
自働化
个人技术
必要的产品仅在必要的时间 以最低的成本完成必要的数量
杜绝浪费、降低成本
准时制生产方式
车 种 SX50BC-150
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
生产看板盒
准时制生产方式
出口 存放处
加工完成的工件 进入出口存放处
出口 存放处
入口 存放处
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
• 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
从供方工作地：
零件号：A435
到需方工作地 ：
38#油漆
油箱座
3#装配
出口存放处号
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
入口存放处号
No.38—6
看板号：
No.3—1
3号（共发出5张）
准时化的实现手段
看板生产系统 均衡生产
快速换模
准时制生产方式
看板生产控制系统
• 看板一般分为两种：生产看板和传送看板 – 生产看板用于指挥生产，规定了各工序应该生 产的零部件种类及其数量。 – 传送看板用于指挥零部件在前后两道工序之间 的传递，即适时适量地将容器内的在制品传送 到下游工序。 – 单看板与双看板系统
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
入口 存放处
出口 存放处
入口 存放处
出口 存放处
生产看板盒
传送看板盒
准时制生产方式
均衡生产
• 如果后一道工序在时间和数量上以一种不均衡的 状态到前工序提取零部件，则前工序必须保有超 过实际需要的能力
• JIT是一种拉动式的生产方式。
准时制生产方式
• 大JIT（通常指精益生产）是一种运营管理哲理， 其最终目标是消除企业生产作业活动各方面的浪 费，包括员工关系、供应商关系、技术、物料以 及库存管理。
• 小JIT内容较窄，较多侧重于产品库存计划，实现 在需要的时候按需提供所需的服务资源。
准时制生产方式