铣床维护保养
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。
然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。
为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。
一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。
清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。
特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。
选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。
定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。
松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。
定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。
清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。
在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。
检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。
使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。
确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。
三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。
加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。
此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
铣床维修安全操作及保养规程
铣床维修安全操作及保养规程铣床维修和保养是确保工作流程顺畅、生产率高效以及员工安全的关键步骤。
对于铣床进行定期的维修和保养可以减少故障发生的可能性，延长机器的使用寿命，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍铣床的维修和保养规程，以确保操作的安全、有效和可持续。
安全操作熟悉铣床在开始操作任何设备之前，应该先熟悉其所有组成部分。
对铣床进行了解将有助于减少因操作不当而导致的故障和安全问题。
首先，了解铣床的各个组成部分以及它们的作用和功能，然后了解机器的正常运行方式和提前警告的信号。
为了更好地熟悉铣床，请参阅铣床的用户手册，并参加相关培训课程。
确保周围环境安全铣床运行过程中需要注意周围的环境安全。
在进行任何操作之前，必须确保铣床和周围环境的安全。
这包括检查周围没有易燃材料，且设备周围足够的空间以容纳工作人员以及运行设备所需的物料和工具。
在保持工作区域干净和整洁的同时，避免在地面上留下物品，完全避免跌倒和滑倒的风险。
确保操作人员安全在进行任何操作之前，必须确保操作人员安全。
工作人员应穿戴符合工作制服和安全要求的服装和设备。
在操作铣床时，应使用手套、护目镜和口罩等工具，以保护操作人员的安全。
在操作铣床时，应注意避免腰部和背部过度弯曲或不合适的姿势，调整好工作台高度。
定期维护定期维护铣床可以确保设备始终处于最佳状态，减少故障和安全问题的发生。
维护可以包括除尘和清洁，润滑机械和检查机械零部件等内容。
根据使用频率制定维护计划，以确保定期维护，推荐根据厂家建议对机器进行高低压检查。
保养规程检查润滑粘度保持良好的润滑油质量保证机器运行的顺畅和延长设备使用寿命。
因此，应该定期检查润滑油的粘度，确定何时需要更换润滑油。
检查皮带铣床上的皮带容易损坏，因此，应定期检查皮带的磨损和损坏。
如果发现皮带有磨损或损坏的迹象，应立即更换。
清洗机器表面铣床的表面容易被污垢和灰尘覆盖，定期清洗可以确保设备始终保持干净清爽。
可以使用清洗剂和刷子清洗机器表面，然后用柔软的布擦干。
普通铣床维护保养制度范本
普通铣床维护保养制度一、目的为确保铣床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护保养制度。
本制度适用于公司所有普通铣床设备。
二、保养原则和要求1. 保养原则：养修并重，预防为主。
做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
2. 保养要求：（1）各班组必须按照铣床保养规程和保养类别做好各类铣床的保养工作，不得无故拖延。
特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
（2）保养铣床要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
（3）保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。
三、保养内容和周期1. 日常保养：每天工作结束后，操作人员对铣床进行清洁、润滑、调整、紧固等常规保养。
2. 定期保养：（1）每周对铣床进行一次全面检查，确保各部件正常运行。
（2）每月对铣床进行一次深度清洁，更换磨损的刀具、夹具等。
（3）每季度对铣床进行一次大规模保养，包括检查和更换润滑油、维修或更换磨损严重的部件等。
（4）每年对铣床进行一次全面检修，包括检查和更换主轴、导轨、传动系统等关键部件。
四、保养措施1. 清洁：定期清理铣床上的铁屑、灰尘等污垢，保持铣床设备清洁。
2. 润滑：按照规定的润滑油类型和比例，定期给铣床各润滑点加油，确保润滑油充足。
3. 调整：定期调整铣床各部件的位置和状态，保证铣床运行平稳。
4. 紧固：定期检查铣床各部件的紧固情况，防止松动和脱落。
5. 防腐：对铣床的金属表面进行防腐处理，延长使用寿命。
五、监督与考核1. 资产管理部定期监督、检查各单位铣床保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2. 操作人员应严格遵守保养规程，未按要求进行保养的，一经发现，将按照公司相关规定进行处理。
铣床的保养与维护
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床的维护保养
铣床保养指引
项目:
铣床保养
文件编号：?日期：
页码： 1/1
审批/日期：
应用范围：适用于普通铣床保养
参考文件：有关铣床操作手册
保养项目：
1.日常保养
保养时间：每日开机前后保持机台外观整洁，线条、行程准确无误；
每星期末进行机身外观清洁，行程定准，定时加油。
2.电器箱
保养周期：六个月
方法：
切断电源开关，清洁电器箱内飞进的异物，用干净布擦干净箱内，无油为标准。检查线头有无松动点，如有应紧固。
3.动加油泵
保养周期：三个月
方法：
拆下进油管和出油管，将固定手动加油泵的两只螺丝拆去，将油泵内加入煤油摇动，油池内清洁即可，每十至十五日加油一次（壳牌T68）
4.机床外表
保养周期：一周
方法：
机床的外表，工作台面，Z轴丝杠、X轴丝杠进行打扫除清洁，各部位要保持干净。
铣床维护保养内容及要求
铣床维护保养内容及要求铣床维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）油杯等。
2.4传动与工作台2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在0 . 0 3 - 0 . 0 6 mm之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
各变速手柄应无松动。
2.5润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。
2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
262检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8 小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱3.4.1 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2 检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨3.5.1 拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
铣床保养维护
普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：（1）清洁。
（2）润滑良好。
（3）清洗换油。
（4）传动轴无窜动。
（5）更换磨损件。
5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽。
（4）更换冷却液。
6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵。
（5）更换润滑油。
铣床的维护保养
铣床的维护保养铣床的日常保养（操作工负责）班前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
班后：1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
铣床的一级保养（一级保养操作工为主，维修工辅助，一个季度一次）先切断电源，然后进行保养工作一、外表1、擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、擦拭各部丝杆、齿条、伞齿轮。
二、变速箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑。
2、各变速手柄定位可靠。
三、工作台1、工作台各部分进行清洁。
2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。
3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm。
4、清洁手压油泵和油毡，保持清洁。
四、进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。
2、各变速手柄应定位可靠。
五、润滑冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物，根据情况调换冷却液。
2、各部管道应畅通，固定要牢固。
六、电器1、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2、检查限位装置与接地是否安全可靠。
铣床的二级保养（二级保养维修工为主，操作工辅助，一年一次）先切断电源，然后进行保养工作完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）一、外表检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
二、变速箱1、调整主轴间隙。
2、清洗变速各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换。
3、更换润滑油。
三、工作台1、拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺。
2、调整镶条间隙；检查丝杆、螺母磨损情况。
3、修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮。
四、进给箱1、检查清洗油泵和油管。
2、拆下进给箱，清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件。
3、更换润滑油。
五、润滑冷却1、清洗油泵、过滤装置；检查疏通油路。
2、清洗箱体并换油；消除跑冒滴漏。
3、清洗冷却液箱，更换冷却液。
六、电器1、检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、坚固、更换。
铣床的保养
第三节铣床的保养
铣床是高精度的金属机械加工设备，必须合理的使用和维护保养，才能保持其精度。
保养分日常保养、一级保养和二级保养。
1、日常保养
A、保持铣床润滑，每班要按要求加油，注油，并注意观察油窗和油标是否出油和达标线位置，根据说明书要求定期加油和换油，使运动部分保持润滑。
B、启动前要将导轨、工作台丝杠等外露部分揩干净并上油，工作中杂物不放在其上面，工作后清除铁屑，杂物并上油。
C、发现异常现象和声响时，应及时停车排除。
D、合理使用机床，包括操作方法，铣削用量，刀具、辅具、负荷、行程等。
2、一级保养
铣床运转500小时以后进行的保养。
以操作者为主，以专业维护人员为辅。
保养时间为6-8小时，保养包括：
A、外保养：各个部位清洗，上油。
B、转动部分保养：导轨，丝杠，离合器摩擦片间隙三角带松紧等的调整。
C、冷却系统：冷却液的更换。
D、润滑部分：油路，毡垫，油泵等检查，清洗维修。
E、电器的维护和保养。
3、二级保养
铣床运转1500小时以后进行。
作业时间为24小时。
以专业维护人员为主，以操作者为辅。
维修内容同一级保养，在力度上加大、加深，并更换全部润滑油。
（完整版）数控铣床维护和保养
（完整版）数控铣床维护和保养数控铣床维护和保养版本号：00一、安全操作：1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
二、日常维护和保养：1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理。
各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、月与季度的维修保养：1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；2.清扫机床内部切屑、油垢；3.各润滑点加油；4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详见电气说明书）；6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
五、每年的维修保养：1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油；5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；6.调整电动机传动带松紧；7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。
铣床安全操作规程、注意事项和维护保养
铣床安全操作规程、注意事项和维护保养
1. 安全操作规程
- 在操作铣床之前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、
安全帽、耳塞和防滑鞋。
- 在操作铣床时，必须保持专注，并注意周围的安全情况。
- 使用铣刀之前，需确保其状态良好无损，并正确安装在铣床上。
- 在操作过程中，严禁随意拆卸或调整机身和控制器的零部件。
- 在操作铣床之前，必须检查其电路系统是否正常运行，并确
保接地良好。
- 操作时，应避免穿宽松衣物，长发需束起，以防被夹住或卷
入机器中。
2. 注意事项
- 遵循使用铣床的正确工作程序和操作技巧。
- 熟悉铣床的不同部件和控制操作方式。
- 在操作过程中，不得跨越旋转部件或在运行时接触铣刀。
- 禁止在机器运行过程中进行任何清洁或维修工作。
- 需要调整或更换刀具时，务必先停机并等待其完全停止旋转
后再进行操作。
- 使用铣床时，不得将手指或其他物体靠近铣刀附近，以免受伤。
3. 维护保养
- 定期检查铣床的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护
和润滑。
- 清理并去除铣床表面的灰尘和碎屑，保持其清洁干燥。
- 铣刀使用后，应及时清理，并妥善保管在指定的刀具箱中。
- 根据使用频率，定期更换铣刀，避免使用损坏或磨损的刀具。
- 如发现任何异常情况或故障，请立即停机并通知相关维修人员。
以上为铣床的安全操作规程、注意事项和维护保养内容，为确
保工作安全和设备的正常运行，请严格遵守以上规范。
铣床的保养
铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床的保养维护
铣床的保养维护主要包括以下方面：1. 清理和保持清洁：每次使用完毕后，应及时清理铣床，防止灰尘和杂物进入机器内部。
同时，要清理铣床刀盘、主轴和主轴锥孔吸附的铁屑，以保障铣床刀具的使用寿命。
2. 检查润滑系统：定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。
在使用前，要检查各润滑点的油量及油质，并及时补充或更换润滑油脂，同时检查润滑系统是否正常。
3. 检查机械精度：定期进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。
4. 保持周围环境清洁：经常清扫周围环境，防止粉尘被电路板上静电吸引而产生短路现象。
同时，要经常清理油、气、水过滤器、过滤网，确保其不堵塞、不污染，以避免发生压力不够、流量不够、散热不好等问题。
5. 定期通电空运行：如果数控机床长期不用，应定期进行维护保养，至少每周通电空运行一次，每次不少于一个小时。
特别是在环境温度较高的雨季更应如此，利用电子元器件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。
6. 防锈处理：如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免化学腐蚀作用导致换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。
同时，要对铣床各部分运动轨迹、螺纹传动部分及液压部分涂抹防锈油，保持干净和灵活。
7. 紧固和涂抹防锈油：及时检查工作台面、导轨等连接部位是否锈蚀、松动，及时进行紧固和涂抹防锈油，以防止铣削工作精度的下降。
以上就是铣床的保养维护方法，按照这些方法可以有效地保持铣床的精度和使用寿命。
8. 调整和润滑：定期检查和调整铣床的各个部件，包括铣头、工作台、丝杆等，确保它们的运动精度和稳定性。
同时，对需要润滑的部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
9. 检测电源和气源：定期检查铣床的电源和气源，确保它们的稳定和正常。
如果电源或气源出现波动或异常，应及时进行处理。
10. 备份和记录：对铣床的保养维护情况进行记录，并定期进行备份。
数控铣床的维护与保养
数控铣床的维护与保养一、日常维护必备的基本知识数控铣床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，所以数控铣床的维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压、气动方面的知识，也要具备计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控铣床，及时搞好维修工作。
维修人员在维修前应详细阅读数控铣床的有关说明书，对数控铣床有一个详尽的了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图和数控系统的工作原理及框图，以及它们的电缆连接情况。
使用者平时对数控铣床的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。
二、日常维护1、设备的日常维护日常对数控铣床进行预防性维护保养的宗旨是减少机械部件的磨损，延长元器件的使用寿命，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
数控铣床的维护与保养有明确规定，应该严格遵守。
数控铣床的日常维护的检查顺序见下表。
▲数控铣床的日常维护的检查顺序上表中仅列出了一些常规检查内容，对一些机床上频繁运动的零部件，无论是机械部分还是控制部分，都应作为重点定时检查对象。
2、CNC系统的日常维护每种CNC系统的日常维护保养要求或说明，在该系统的随机说明书上都有具体规定。
一般应注意以下几方面：（1）数控柜、电器柜的散热通风系统维护应每天检查各电器柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞。
由于尘埃聚积在过滤网上会导致过滤效果降低，使柜内温度上升，影响数控系统的正常工作，应每周或每月对空气过滤网进行清扫。
方法是，拧下螺钉，拆下空气过滤器，取下过滤网，轻轻抖去上面的灰尘；灰尘太多时应及时更换或用中性清洁剂冲洗，随后用清水漂洗干净，于阴凉处阴干后使用。
注意：打扫灰尘时应使气流从柜内向柜外流过，切勿使灰尘落入系统中。
除非必要的调整和维修，不允许开启柜门。
因为加工车间的空气中浮有灰尘、油雾和金属粉末，如落在电子器件或印制电路板上容易造成短路，损坏印制电路板。
（2）直流伺服电动机电刷的检查和更换电刷可根据用户的实际使用情况来确定清洗周期，一般为三个月检查一次，同时使用工业酒精（乙醇）对电刷表面进行清洗。
铣床维护保养内容及要求
铣床维护保养内容及要求1 日常保养1。
1定期时间:每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1。
3 班前1。
3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1。
3。
3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1打扫铁屑。
1。
4。
2擦拭机床.1。
4。
3各部归位.2一级保养2.1定期时间：每季度一次。
2。
2 作业时间：4小时内。
2。
3外表2.3。
1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀,无黄袍. 2。
3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4传动与工作台2。
4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4。
2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙,调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量,调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。
2.4。
3检查各传动零部件是否正常。
2。
4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠.各变速手柄应无松动。
2.5 润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固.2。
5。
2清洗油线、油毡,达到油路畅通，油窗清晰.2.5。
3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5。
4检查液压系统，调整工作压力。
2。
6 电器2。
6.1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。
2.6。
2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3。
3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4主轴箱及进给箱3。
4。
1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3。
4。
2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠.3.5工作台、拖板与导轨3.5。
1拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
3.5。
2检查、调整各零部件，修整或更换磨损件，调整斜铁.3。
铣床的维护和保养
铣床的维护和保养1铣床在开机前工作场地范围应充分考虑工作台，操作控制箱及横梁最大行程所需的空间，工作场地范围内不得有妨碍工人操作的构件或杂物。
2检查床身油箱，侧铣头，立铣头、集中润滑系统、横梁升降机构、横梁锁紧机构，确认有没有充分的润滑油。
3手动把加油手柄拉起，如其快速落下证明管路有断裂或有漏油的地方，如果手柄在一会后没有下降的现象.那就证明油管堵塞。
4当使用龙门铣时，要检查电动泵指示灯有没有亮。
当泵工作的时候压力表有没有压力。
5先开机慢速的走各轴，并检查各轴有没有油润滑，如床身轨道、横梁导轨、及各工作面和丝杆有没有得到充分的润滑。
6每班开机前要检查机床各部是否正常，对手工加油的部分要人工加注。
油量不足要及时补充。
每班工作结束后应及时清扫。
7在换挡的时候不要在主轴转动的时候换，并且手柄要保证搬到位，齿轮咬合到位。
8有些上黄油嘴的地方一个班要加一次油，如台湾铣的主轴变速箱位置、立式滑枕升降台铣床的主轴的有些地方，坐标镗床等。
9强力铣要加油的位置有后面的齿轮箱，行走箱，还有主轴箱。
10磨床的润滑处有。
1工作台换向摇杆小轴，2磨头内外侧导轨。
3立柱后导轨。
4升降丝杆、丝母。
5立柱斜铁。
6立柱前导轨。
7磨头自动换向杆小轴。
8磨头前轴承。
9床身V导轨。
10床身平导轨。
11磨头后轴承。
11磨床液压油半年更换一次。
12早上开空压机时，在没有开空压机前把储气筒下端的放水开关打开把水放掉，在开机时还要看看螺杆润滑油有没有到规定的刻度，方可开启。
13机床的电箱要关好，防止铁削掉到控制箱里造成漏电和短路。
14钻床摇臂和立柱和导轨，应经常保持清洁，要经常注油。
15过滤网要定期清洗。
冷却液压油要定期更换。
16数控铣床主要是面板上尽量不要有油污，导轨和滚珠丝杆要防护好。
17当设备有故障的时候要把报警号记下，以便维修人员维修。
18主轴冷却的过滤器一个月要用手转动几圈，半年清洗一次。
19当电池欠电压报警请及时更换电池，以防系统数据丢失。
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铣床维护保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床周末保养范围
一、清洁
1、清除各部位积屑；
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；
2、检查并紧固其它各部松动螺丝。
四、调整
1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；
2、检查其它调整部位。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床二保作业范围
1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；
2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；
3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。