铣床维护保养内容及要求
数控铣床二级保养作业标准
XK2420/3
√维护 ×未维护
编制时间： 年 月 日 执行时间：
年月日
设备编号 0000001 使用车间
数控铣床二级保养标准作业
修订时间： 年 月 日 修订次数： 第 次
修订批准人：
修订审核 人：
序号
1 2 3
部位
维护保养部位及内容
维护保养标准及要求
车头箱
清洗主轴箱 检查传动系统，修复或更换磨损零 件
保持内外清洁，清洁明亮无 油垢 维护后设备正常运转
调整主轴轴向间隙
达到基准以内
走刀箱 挂轮 架
刀架
清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要 求 检查、修复或更换磨损零件 拆洗刀架及拖板 检查、修复或更换磨损零件
达到基准以内
维护后设备正常运转 刀架清洁无垢，达到基准以 内 维护后设备正常运转
备注
确认人:
方法及工具
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
5
尾架
检查、修复尾架套筒维度
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
6
润滑
清洗油池，更换润滑油
油池清洁、油孔油路畅通
红丝 MP3L锂基脂
手动
√
7
电器
拆洗电动机轴承 检修、整理电器箱
清洁无垢
-
手动
维护时间
Байду номын сангаас
专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液
手动、清洁 手动、布清洁 手动、布清洁 手动、布清洁
数控铣床操作、保养规程（三篇）
数控铣床操作、保养规程数控铣床操作规程：1. 在操作数控铣床之前，确认工件和夹具已正确安装到机床上，并检查各个零部件的正常状态。
2. 打开数控铣床的电源，并根据数控铣床的操作界面上的提示，启动机床。
3. 在操作界面上输入所需的切削参数，包括进给速度、切削深度等，确认后开始进行切削操作。
4. 在进行切削操作时，操作人员应严格按照程序指令进行操作，不得随意更改或停止程序。
5. 在切削操作过程中，随时观察机床运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检查。
6. 切削结束后，关闭机床电源，并清理机床及其周围环境，确保安全整洁。
数控铣床保养规程：1. 定期对数控铣床进行清洁，包括清除切屑、油污等杂物，并注意不损坏机床及其周边设备。
2. 定期检查数控铣床的润滑系统，确认润滑油的使用情况和润滑效果，并及时更换润滑油。
3. 定期检查数控铣床的电气系统，包括线路、开关等，确保其正常工作。
4. 定期对数控铣床进行校准，包括工作台、刀库等部件的位置精度和工作精度，确保其符合要求。
5. 定期对数控铣床进行维修和保养，包括更换易损件、调整机床各部位的松紧度等，确保其正常运行。
6. 在停机时，及时切断机床电源，并进行相关设备的维护工作，如清理刀具、测量工具等。
注：以上仅为一般性的操作和保养规程，具体的操作和保养流程应根据数控铣床的具体型号和厂家提供的操作手册进行。
数控铣床操作、保养规程（二）一、数控铣床操作规程1. 预先准备1.1. 检查机床的供电是否正常并接好地线。
1.2. 验证机床的主轴是否灵活。
1.3. 检查工件夹具和刀具是否正确安装。
2. 开机操作2.1. 启动机床的电源开关，并确保主轴无故障。
2.2. 输入并设定加工程序。
2.3. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、进给量等。
2.4. 检查冷却液的供应是否正常。
2.5. 开启冷却系统以确保切削过程中的冷却。
3. 进行加工3.1. 将工件夹具固定在工作台上。
3.2. 检查工件及刀具是否牢固固定。
铣床操作规程及润滑保养
铣床操作规程及润滑保养
一、安全操作规程
1、操作铣床的车工必须经过岗位培训，有操作证方可上岗。
2、操作前，需穿好劳防用品，衣袖紧扣，严禁带手套上岗，女工长发必需放入工作帽内，
以防事故发生。
3、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
4、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
5、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
7、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。
8、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
二、润滑与保养
1、润滑手柄每班次加油2-3次,保证导轨运动灵活。
2、主轴机头油杯每班次润滑一次。
2、下班前清扫干净铣床铁屑。
4、清擦干净铣床主轴、立柱、工作台、升降丝杠、并加油润滑。
5、清理工、量、夹具，干净归位。
6、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
7、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
8、填写机床运行情况。
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材料进行切削和加工。
在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和正确的保养方法是非常重要的。
本文将介绍普通铣床的安全操作规程和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程1.1 衣着规定在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。
此外，操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。
操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。
在进行切削加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。
操作者必须学会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。
在操作过程中，必须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他的意外事故。
1.4 紧急处理规定若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。
若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法2.1 定期清洁每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。
在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。
定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。
在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。
润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
2.3 定期配重在使用过程中，普通铣床的更换配重块的时间应根据设备的使用时间和使用频率来确定。
配重块的选择应按设备的要求进行选择，以确保设备平稳运行。
数控铣床操作、保养规程（2篇）
数控铣床操作、保养规程1按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度。
4高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
数控铣床操作、保养规程（2）主要包括以下几个方面：操作规程：1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
铣床保养标准
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。
1.同左。
2.清洗冷却槽。
3.更换冷却液。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
页码
8-5
（续）
同上
电器系统
1.电动机闭刀表面无尘土。
2.各触点接触良好、不漏电。
1.同左。
2.更换损坏件。
刀杆轴及刀架
2.润滑良好。
1.同左。
2.清洗换油。
3.传动轴无申动。
4.更换磨损件。
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀铁末。
1.同左。
2.疥洗冷却液槽。
3.更换冷却液。
泗滑系统
油内清洁，油路畅通、油毡有效，油标醒目。
1.同左。
2.清洗油泵。
3.更换润滑油。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
床身及表面
1.清洗床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨面去毛刺。
同左。
主轴箱
清洁，润滑好。
1.同左。
2.检查和调整主轴间隙。
3.更换必要的磨损件。
工作台
1.调整央条间隙。
2.润滑良好。
1.检查滚球丝杠及螺母间隙并进行调整。
2.更换磨损件。
升降台
1.调整央条间隙。
2.调接伞齿轮啮合间隙。
一级保养
二级保养
班前：
1.对重要部位进行检查。
2.擦净外露导轨后并按规定润滑各部位。
3.空运转并察看涧滑系统是否正常。
班后：
1.清扫铁屑。
铣床的维护保养
单轴端面铣床安全操作及保养规程
单轴端面铣床安全操作及保养规程单轴端面铣床是一种常见的金属加工设备，在工业制造领域有广泛应用。
本文主要介绍单轴端面铣床的安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 前期准备在操作单轴端面铣床之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备周围的环境是否安全。
设备应该放在平整的地面上，并保证周围没有易燃、易爆等危险物品。
2.确保设备的电源接线正确并接地良好。
3.安装好刀具，并进行校准。
4.检查床铺润滑油是否充足，并进行加油。
2. 安全操作规程操作单轴端面铣床时，需要遵守以下安全规程：1.穿着适合的工作服和工作鞋，不可以穿悬垂式的衣服或项链等易被转动的物品。
2.戴好口罩、护目镜、手套等防护用品，能有效的保障操作人员的安全。
3.操作人员必须经过相关培训并拥有相关证书，具备操作技能和知识。
4.在操作过程中，请勿将手伸入设备内部或夹具较小的区域。
5.在操作前请确保床铺定位准确，切削深度合理。
6.切勿玩弄设备或进行任意改装。
3. 保养规程单轴端面铣床的保养规程如下：1.每天操作结束后需对设备进行全面清洁，清除废料和油污，并保证设备表面清洁干净。
2.定期对设备进行保养检查，检查各个部件的紧密度是否合理，及齿轮、带、链和轴承等处是否需要加油。
3.使用设备的时候切勿将床铺润滑油直接往机器上面注入，使用专业的注润滑油口进行加注操作，并对润滑管路进行清洗。
4.对设备进行定期机械调整，确保各部件运行平稳，无异常噪声。
4. 常见故障及排除方法在操作单轴端面铣床过程中，会出现一些常见的故障。
下面给出一些常见故障及排除方法：1.切削质量不好。
需要检查刀具的位置和精度是否准确，也可能是因为刀具磨损或刀片太钝，可更换新的刀具或刀片。
2.设备卡住或运转不流畅。
此类问题一般是因为设备内部的齿轮、减速器、链条、轴承等部件滑动不畅或损坏所造成，需要进行检修和维护。
3.设备异常响声或受力。
当设备出现异常响声或受力时，请立即停机检查，排除故障后方可重新开机。
回转头铣床铣床安全操作及保养规程
回转头铣床铣床安全操作及保养规程回转头铣床铣床是一种常见的金属切削加工机床，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的安全操作规程和保养措施。
下面将详细介绍回转头铣床铣床的安全操作和保养规程。
一、铣床安全操作规程1.熟悉设备操作人员在使用回转头铣床铣床之前，首先应该熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和功能，并能正确操作控制系统。
2.穿戴个人防护装备操作人员在操作铣床时，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、护目镜、防尘口罩等，以保护自己的安全。
3.仔细阅读操作手册操作人员在开始操作铣床之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法和特点，并按照手册要求进行操作。
4.回转头铣床操作规程（1）下料前确认工件和夹具已经牢固固定，并进行合理的设定和调整。
（2）根据工件材料和刀具类型选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
（3）在加载或卸载工件时，停止设备，并等待回转头完全停止。
（4）在铣削过程中，不得用手触摸刀具或工件。
（5）避免更换刀具时和夹紧刀具时的误操作。
5.装夹工件和刀具操作规程（1）夹紧工件时，应选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
（2）装夹刀具前，应检查刀具的完整性，不得使用磨损、损坏或失效的刀具。
6.调整刀具和工件（1）调整刀具和工件时，应停止设备并等待回转头完全停止。
（2）刀具调整完毕后，应将设备开启并进行试运行，确保刀具和工件的位置正确。
7.避免过载操作在操作过程中，应注意避免过磅或过速运行，避免因过载而损坏设备或引发危险。
8.及时清理铣屑铣屑是铣床加工过程中产生的金属屑和剪切废料，应及时清理，以免影响设备的正常运行。
二、铣床保养规程1.定期润滑铣床是一个高精度的机械设备，定期润滑可以减少摩擦和磨损，保证设备的正常工作。
应按照设备操作手册要求做好各润滑点的润滑工作。
2.清洁设备定期清洁设备表面和工作区域，清除铣床表面的灰尘、油污和铣床上的金属屑。
铣床安全操作及保养规程
一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下安全操作及保养规程。
二、范围用于所有铣床操作人员，本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求，并对保养规程进行指导。
三、危险与保护用具1.、危险点：触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击。
2.、劳保用品：防护眼镜、绝缘鞋、劳保鞋、工作服。
3、危险因素分析3.1. 设备接地线不牢靠或没有接地线，在机械操作中易引发触电事故。
3.2. 加工操作时操作人员带手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致以外发生。
3.3. 直接用手清理切屑，易被尖锐的铁屑割伤手。
3.4. 用手摸或用面纱擦拭正在正在转动的刀具和机床的传动部位容易发生切伤事故。
3.5. 工件加工完后马上用手触摸工件，易被仍高温的工件烫伤。
四、安全操作规程。
4.1. 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规格。
4.2. 在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；两人工作的应协调一致。
4.3. 高速切削时必须装防护挡板，操作中要带防护眼镜，不准带手套。
4.4. 工作台不得放置工、量具及其它物件。
4.5. 切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。
4.6. 严禁手摸或用面纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4.7. 拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。
4.8. 装平铣刀，使用扳手扮螺丝时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
4.9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人，吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手刹，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
4.10.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
数控镗铣床操作机维护保养规程
数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。
2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。
3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。
4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。
5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。
2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。
3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。
4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。
5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。
三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。
2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。
3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。
4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。
5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。
四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。
2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。
3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。
4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。
5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。
以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。
在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。
铣床的保养
铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
万能升降台铣床、立式升降台铣床维护保养指导书
二 水平主 轴
垂直主 轴
三 工作台
升降台
1. 调整水平主轴和垂直主轴间隙。
1. 清除、修光工作台面毛刺、伤痕。 2. 检查、调整各镶条间隙。 1. 检查、调整丝杆螺母间隙。
五 润滑
1. 清洗滤油器、油毡、油孔，油路畅通，油杯齐全，油标明亮。 2. 清洗手掀油泵。 3. 检查各油管接头，紧固、整齐、无泄漏。 4. 检查油质、油量，符合要求。
六 冷却
1. 清洗冷却泵，过滤网、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。 2. 清洗冷却液池，更换冷却液。
七 电器
1. 扫电器箱、电动机。 2. 电器装置固定整齐，动作可靠。 3. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
ห้องสมุดไป่ตู้
四 精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
20.万能升降台铣床、立式升降台铣床
一级保养
1. 机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部 号位
一 外保养
保养内容及要求
1. 清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。 3. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部 号位
一 水平主 轴
保养内容及要求
1. 清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。 2. 检查齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。
普通端面铣床安全操作及保养规程
普通端面铣床安全操作及保养规程端面铣床是一种常见的机床设备，主要用于金属加工、零件制造、模具制造等领域。
端面铣床操作时，需要特别注意安全，以免发生意外伤害。
同时，也需要进行定期维护和保养，保持设备正常运行，延长使用寿命。
本文将介绍普通端面铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前准备1.1 确认机床总电源已经关闭，确保电源线不处于接通状态。
1.2 检查端面铣床的各个部件，如刀架、刀片、工作台等，确保没有异物，保证操作时不会产生危险。
1.3 确认自身具备操作设备所需的知识、技能和经验，不熟悉设备操作的人员不得擅自操作。
1.4 穿戴适当的工作服，不要穿戴过宽过松的衣物，不要佩戴珠宝等物品。
1.5 穿戴安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作时注意事项2.1 操作前应先进行试车，确保设备正常运转。
2.2 操作时应保持注意力集中，不要分心或离开设备。
2.3 对于超出设备承载范围的工件，应及时停止操作。
2.4 在进行调整刀具和工件时，应先关闭电源或卸下刀具。
2.5 不要在正常运转时进行调节、清洁、检修操作。
2.6 当需要进行非常规操作时，应停机处理，并且所有操作必须遵守单一原则。
2.7 操作结束后，应切断电源，彻底清理设备。
3. 应急措施3.1 发生危险事故时，应立即切断电源，并进行报警处理。
3.2 在遇到突发状况时，应用手或脚按下急停按钮。
3.3 在发生机械故障时，应及时联系设备管理者进行处理。
保养规程1. 每日保养1.1 每日检查油液和电源线，确保各电缆和管道连接正常，是否有受损情况。
1.2 每日检查电机轮廓、传动装置和机床润滑点，并进行必要的注油。
1.3 每日对铣削液进行检查，并根据需要更换铣削液。
1.4 每日结束操作后，应清洁设备，同时检查并清理工作台、盘料台等地方。
2. 周期性保养2.1 定期检查机床及附件的各个部位，包括传动部件、刀具接口、切削液接口和工作台等，如果发现磨损或其他问题，应及时进行维修或更换。
龙门铣床一、二级保养操作与维护规程
龙门铣床一、二级保养
一级保养：机床每运转两个月（两班制）进行一级保养，保养时间为8小时，由操作者进行，专业维修工人配合。
序号保养内容保养要求
1 拆卸部分1、拆卸罩盖，内外清洁，无油垢铁屑。
2、擦洗侧、横变速箱，链条，清洗干净，无油污。
3、导轨链条无疤痕，无锈蚀，导轨面与链条之间间隙为
0.02~0.04
2 滑动面部分1、导轨面皮工作台面无疤痕，无锈，清洁，干净，无油污。
2、擦洗丝杠及光杠，无疤痕，无锈蚀清洁无油垢。
3 润滑部分各油孔、油管，油窗、油池，油线油毡，无油污，管路畅通无阻，无泄露，整齐牢固。
4 擦洗机床各部死角1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。
2、查补螺钉，手球，手柄，使机床正常完好。
二级保养：机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为32小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好下
列工作。
顺序保养内容保养要求
1 变速箱部分1、检查调整清洗减速箱内齿轮、轴、轴承是否松动。
磨损，据情况换新或修复。
2、据情况提出下次保养所用的备品配件。
2 洗检左右横铣头洗检调整立铣头和侧铣头内各齿轮、轴、轴承，据磨损程度换新或修复，并提出下次二级保养所需要的备品配件。
3 调整精度1、机床精度（机床导轨）达到产品工艺要求。
2、按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
4 润滑部分拆卸调整润滑油泵，经过调整修理达到不漏油，管路整齐全、畅通、牢固，并根据情况更换润滑油。
5 安全部分按照安技规定进行。
72。
铣床钻铣床服务安全操作及保养规程
铣床钻铣床服务安全操作及保养规程铣床钻铣床作为机械设备，虽然在制造、加工等领域中起到了重要的作用，但如果不注意安全操作及保养规程，将会对机器造成损坏，甚至对操作人员身体造成伤害。
因此，本文旨在介绍铣床钻铣床的安全操作及保养规程，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。
1. 安全操作规程1.1 使用前检查在使用铣床钻铣床之前，应该进行以下几点检查：1.检查机器有无异响或松动情况；2.检查机器零部件有无损坏或磨损情况；3.检查机器润滑系统是否正常；4.检查加工物品与刀具的适配性是否正常。
1.2 操作人员要求1.操作人员必须熟悉铣床钻铣床的结构和工作原理；2.操作人员必须具备一定的机械知识和操作技能，以确保安全；3.操作人员必须遵守铣床钻铣床的使用说明书，并严格按照操作步骤进行操作；4.操作人员必须戴上适当的劳保用品，如手套、护目镜等。
1.3 操作中注意事项1.在开机前，应将机器上的所有保护罩、护栏等部件完好安装，以确保操作人员的安全；2.在操作过程中，不允许将手臂、手指或其他身体部位伸入机器工作区域；3.在进行加工操作时，应根据加工物的大小、形状和材质合理选择适当的切削工具和加工速度，以避免机器故障或人身伤害；4.操作过程中应及时清除剩余物和工件，保持工作环境整洁。
1.4 关机与维护1.关机前，应将所有加工物品、刀具、配重物、工具等清理干净；2.在进行日常维护时，应注意安全保持机器运转平稳，避免发生抖动，影响使用寿命；3.维护过程中，必须使用铣床钻铣床制造商提供的工具和配件，以确保机器正常运转。
2. 保养规程2.1 润滑保养铣床钻铣床的润滑保养对于机器的正常运行至关重要。
以下是润滑保养的规程：1.维护人员应定期检查机器润滑系统，以确保润滑油的充足和流通畅通；2.润滑油必须采用铣床钻铣床制造商提供的标准润滑油，并按照使用说明书中的规定添加；3.定期清洗润滑系统，保持润滑油清洁，避免灰尘和杂质进入系统。
2.2 清洁保养铣床钻铣床的清洁保养可确保机器的正常运行和使用寿命。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程操作规程：1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。
2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。
3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。
4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。
5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。
6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。
7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。
8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。
9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。
10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。
11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
保养规程：1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。
2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。
3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。
4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。
5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。
6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。
7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。
8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。
9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。
10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。