闲置设备和厂房保养维护规程

闲置设备和厂房保养维护规程
闲置设备和厂房保养维护规程

1 目的

规范公司闲置设备和闲置厂房管理,做好长期停用的设备和厂房处理工作,合理管控公司设备及随机备品备件,提高设备的利用率。

2 范围

本制度适用于公司所有闲置设备和闲置厂房。

3 定义

闲置设备和厂房是指按设计要求已安装施工并验收合格,在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后,由于工艺发生变化而不再使用的或要经过再次改装升级要重新投产的设备和厂房。

4 职责

本管理规定由设备工程部负责具体实施。

6 内容

6.1闲置设备和厂房的确认和管理。

6.1.1设备使用生产车间根据生产运行实际情况及项目技改等上报闲置设备清单,由生产车间和设备技术部对闲置设备进行确认。

6.1.2为保持闲置设备的完好性和再次投产的效率性,设备工程部须拟定可行的维护保养方案,并指定专人对闲置的设备定期进行维护保养

6.1.3原则上是不允许拆除闲置设备的备品备件,如急需配件可参考本规定。

6.2闲置设备备品备件拆除、转移流程。

6.2.1确认备件仓没有生产线所需备品备件;

6.2.2确认闲置设备备品备件可以通用;

6.2.3把需拆除或转移的备品备件报生产班长审核;

6.2.4生产班长审核后,交由生产经理和设备技术部经理批准;

6.2.5安装好备品备件后,向供应链申购此备品备件;

6.2.6待备品备件回来安装到闲置设备上并确认设备再次利用的效率性

6.3闲置设备的启用

6.3.1闲置设备启用前,需求车间应对设备进行全面检查,设备工程部、电力保障部和计量保障部的机、电工程技术人员确认;

6.3.2长期停用、闲置设备如果是短期使用,其开机、停机、使用应做好相关记录,停机后班组应进行详细检查,并按相关程序办理手续。

6.4设备工程部将长期停用、闲置设备列入设备检查范围,每半年对长期停用、闲置设备和厂房进行一次全面检查。检查的重点是:设备和厂房的完整性。

5、管理内容与要

5.1

闲置设备的确认及管理

5.1.1

设备使用单位按每年度向调度室上报闲置设备清单,由调度室组织相关部门和单位进行确认。

5.1.2

各单位上报的闲置设备经确认后,由调度室登记造册,并对设备给予封存。

5.1.3

闲置设备在使用单位原地封存的,由原使用单位保管,闲置设备在公司内部异地封存的由调度室委托相关单位保管。

5.1.4

闲置设备一经封存,任何单位和人员未经调度室批准,不得启用或拆卸设备配件。

5.1.5

为保持闲置设备的完好性,保管单位须拟定可行的维护保养方案,并指定专人对封存的设备定期进行维护保养。

闲置设备的处

5.2.1

公司闲置设备主要采取内部调剂利用、对外租赁、作价出让的三种方式进行处置

5.2.2

闲置设备的处置原则

5.2.2.1

先内后外原则。公司内部能够调剂或经简易改造,拼装后能够利用的要先保证公司内部利用。

5.2.2.2效益最大化原则。对外租赁和出让闲置设备必须进行评估,以保证收益的最大化。

5.2.2.3

评估与处置分离原则。参与闲置设备处置的机构和人员不得参与闲置设备的评估工作。

5.2.3

各单位需添置设备,采购办应将添置计划提供给调度室一份,由调度室先从闲置设备中调剂解决,无法调剂的方可对外采购。

5.2.4

闲置设备在公司内部无法调剂利用的,经调度室会同有关部门进行确认并报公司主管领导批准后可以对外租赁或出让。未经公司批准,任何单位和个人不得将闲置设备对外租赁或出让。

5.2.5

闲置设备对外租赁由调度室与有意向租赁方进行洽谈,并报公司同意后,签订租赁合同,租赁价格由调度室会同有关部门共同确定,并报公司批准。

5.2.6

为保证闲置设备对外出让价格的公平合理,闲置设备对外出让前必须办理资产评估,成套或综合性设备由财务部门聘请评估中介机构或临时抽调公司内部专业人员进行评估,单台设备由调度室根据市场

行情和设备状况评估作价。

5.2.7

已报废设备中可利用部分(含备件)的对外处理按本规定办理。

5.2.8闲置设备出让程序

5.2.8.1

调度室与设备受让方达成购买意向后,提出闲置设备出让意见报公司。

5.2.8.2

出让意见经公司批准后由财务部门或供销办对拟出让设备组织评估。

5.2.8.3

调度室依据评估结果通过招标、定价、洽谈等形式与

让方确定交易价格,并报公司批准,原则上交易价格不低于评估价。

5.2.8.4

交易价格经公司批准后,财务部门办理收款手续,并出具收款凭证。

5.2.89.5

调度室凭收款凭证分别向闲置设备保管单位开具

《固定资产调拔单》《出厂委托书。

5.2.8.6

闲置设备保管单位凭《固定资产调拔单》发货,凭《出厂委托书》开具《物资出厂证》。5.2.8.7

财务部门进行损益财务处理。

已报废设备中可利用部分(含备件)的处理按本规定办理。

5.4奖惩

5.4.1

为鼓励各单位和盘活闲置资产,公司对闲置设备的处理,实行资金返还政策,在扣除保管、评估等费用后的10%

资金返还给活单位。返还的资金实行专款专用,不能用于设备的更新改造,不得

挪作它用。

5.4.2

各相关部门、单位在处理闲置设备工作中必须严格遵守本规定,对违反本规定的单位和人员,公司将视情节给予相应处罚。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

设备设施的检修维护保养管理规定

设备设施的检修维护保 养管理规定 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备设施的检修、维护、保养管理制度 一、检修、维护、保养时机和频次 根据生产设施的安全状况和使用情况确定检修、维护、保养的时间,通常情况下日常检修和每月定期检修管理。 二、检修、维护、保养前的准备 1、凡检修、维护、保养的单位,无论是计划性和非计划性的检修,均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。编制出检修、维护、保养方案,开停车计划、检修、维护、保养安全措施,签订检修、维护、保养责任书,报请生产部审批。 2、编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。凡具有二人以上的检修、维护、保养任务,必须指定一人负责安全。 3、设备检修、维护、保养作业前应办理《设备检修安全作业证》。 4、检修、维护、保养项目负责人应按检修、维护、保养方案的要求,组织检修、维护、保养人员到检修、维护、保养现场,交待清楚检修、维护、保养项目、任务、检修、维护、保养方案,并落实检修、维护、保养安全措施。 5、设备的清洗、置换、交出,由设备所在单位负责。设备清洗置换后应有分析报告。检修、维护、保养项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 6、对检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备的置换和分析检验,由设备所属车间和化验室共同负责进行。 7、清洗、置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆介质的必须采取惰性气体、水进行清洗置换。 8、清冼置换的设备必须进行分析实验,取样要有代表性,确保清洗置换标准的可靠性和分析实验的准确性,并将分析检验结果记录存盘。 9、清洗置换动火标准,按防火、防爆有关规定执行。 三、检修、维护、保养前的安全教育 1、检修、维护、保养前,必须对参加检修、维护、保养作业人员进行安全教育。

CS-SMP-005-00厂房、设施检修管理程序(参考Word)

1目的:建立一个全面的生产区厂房、设施的维修计划。 2范围:适用于厂区内所有设施。 3责任者: 设备科长:对厂房及设施的日常使用、管理、维护负责。 4 内容: 4.1应根据厂房、设施的机能下降状况编制定期检修计划,并按计划执行。 4.1.1应对照设施的主要指标,根据它们的要求和灵敏度制定不同设施的检查表,每份检查表均应考虑到设施的实际用途。每一设施均应有检查表,并附检查内容。 4.1.2检查表应明确规定: 4.1.2.1参加检查人员 4.1.2.2检查持续时间,检查间隔周期 4.1.2.3检查实施方法 4.1.2.4检查用仪器和工具 4.1.2.5设施检查记录 4.1.2.6结果报告/建议所需或已采取的措施 4.2以下项目应做定期检查: 4.2.1可能损坏的地板、墙壁和天花板作外观检查 4.2.2安装检查(如:消防系统、动力系统等) 4.3预防性维修 4.3.1设施的预防性维修应制订计划。设施关键项目必须重点维护并作好维护记录,以保证其达到相应标准。 4.3.2对设施的每一部件均应定期进行预防性保养。 4.3.3预防性保养应当明确规定: 4.3.3.1保养的要求

4.3.3.2保养开始日期、持续时间、间隔周期 4.3.3.3保养所用仪器、设备、工具、零件 4.3.3.4协调事宜 4.4设施使用过程中的维修 只能在设备使用时才能进行的维修工作。如每天加润滑油;小部件如熔断器和日光灯的更换;作为控制易损部件的使用状况的日常检查(如电动机皮带和轴承);保持设备清洁、整齐;每日记录工作日记。 4.5纠正性维修 4.5.1检查以后或出现故障时需进行纠正性维修。纠正性维修可由设备或设施使用部门完成,但均需在设备管理人员监督指导下进行。 4.5.2维修人员必须有足够的知识,且必须按设备手册和技术说明书进行检修。 4.5.3要求: 4.5.3.1应有足够地方供维修工作的正常进行。 4.5.3.2维修人员应技术熟练,严格按操作手册、图表等资料进行。同时应熟悉设备及设施的性能。 4.5.4维修工作进行的规则 4.5.4.1如有生产区以外人员进入控制区进行维修工作,须首先取得部门负责人批准且严格执行该生产区各管理程序和操作规程。 4.5.4.2维修人员必须与操作人员密切合作。 4.5.4.3为进行维修而进入维修所在地的人员必须了解维修的内容。 4.5.5维修前应检查下列各项: 4.5.5.1有防火设备 4.5.5.2有紧急出口 4.5.5.3维修区应清洁,无废料 4.5.5.4易燃物品存放在规定的存放处 4.5.5.5房间、容器等没有其它气体 4.5.6维修前的准备工作 4.5.6.1维修工作须事先取得部门负责人批准; 4.5.6.2可能时应将维修的设备移至控制区域外处理; 4.5.6.3设置与其他控制区域的隔离措施;

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

厂房设施维护及保养管理制度

药业有限公司GMP管理文件 一目的:建立厂房及设施维护保养基本要求,明确厂房和设施维护及例行检查的基本程序。 二适用范围:适用于药厂内所有厂房及设施的维护管理。 三责任者:总经理、生产部经理、工程部经理、维护及维修相关人员。 四正文: 1维修原则 确保某一专门加工过程能始终如一地生产出符合预定质量指标和性质的某种 产品。 所以可将维修划分为下列几种类型: -一般检查 -常规定期检查 -预防性维修 -设备运行过程中的维修 -纠正性维修 2一般检查 2.1一年至少对厂房和主要设施进行一次全面检查。检查组应由工程部、质量部、 生产技术部的负责人以及其他有关技术专家组成。他们应了解厂房与设施的实 际状况以及这些厂房与设施今后数年能否达到规定使用要求。该组还应对那些 影响生产重要条件的改进及所需增加的厂房与设施提出建议。 2.2检查报告应由该组工程部负责人起草。 3定期检查 3.1应对照厂房与设施的主要指标制定每一专业组的检查进度表,并分类存档。每 份检查表均应考虑到设备的实际用途。 3.2当厂房与设施用途发生变化时,检查表亦应作相应的调整。

3.3厂房和每一设施系统均应有检查表,并附每一检查组所规定进行的检查内容。 检查内容应明确规定: -参加每次检查的人员的资格 -检查开始的日期 -间隔,检查间隔的周期 -如何实施检查的指南或手册 -检查需要的专用仪器和工具 -重要设施检查的记录 -结果报告、建议、所需或已采取的措施 总结: -常规性定期检查 -技术服务部门或设备安装人员按专业组所进行的检查 -检查的间隔时间 -为查出症结或发现怀疑中异常状况进行详细检查。 定期检查的举例: -对可能损坏的地板、墙壁和天花板作外观检查 -房间之间压力检查 -安装检查(如:空气处理装置、电气) 4预防性维修 4.1机械与电气设备在初始安装时的能力会随时间而降低,甚至对产品质量产生不 良影响。 4.2厂房与设施的预防性保养是十分重要的,其关键保养项目必须作上标记,并定 期实施以保证设备达到相应的标准,如: -生产工艺条件所规定的要求 -灵敏度(和关键指标对照) -实际使用情况 4.3 对设施的每一部件以及每一专业小组均应定期进行预防性保养。预防性保养 应当明确规定: -每次保养的要求 -保养开始的日期

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作,确保电力设备设施安全、正常运行,防范各类事故发生,特制定本制度。 二、维护保养规程 (一)配电室及附属设施 1、环境卫生:清洁、无杂物,保养周期为:1次/天; 2、门窗及防小动物设施:门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为:1次/月; 3、通风照明设施:无故障、保证通风照明正常,保养周期为:1次/月; 4、灭火器:正常有效。 (二)低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月;

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、各绝缘件有无破损、受潮,保养周期为:1次/月; 7、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、母线排应清洁,有无松动,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 10、各进出线是否有老化现象,清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层,保养周期为:1次/年; 11、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 12、更换失效或有缺陷的电气元件,保养周期为:1次/年。 (三)高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动,保养周期为:1次/日; 2、清理柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油,保养周期为:1次/年; 3、高压预防性试验,周期为:1次/年。 (四)变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 (1)变压器表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热,损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

设备维护保养制度

机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。 1.大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制。 2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。4.操作人员,必须做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。 5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。 在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时 上报,并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。 8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2.实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。 3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到: (1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 (2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 (3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。 (5)会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故。 6.严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整,

厂房丶设施维护保养计划

厂房丶设施维护保养计 划 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

厂房丶设施维护保养计划

食品原料采购合同? 供货方:(以下简称甲方) 购买方:(以下简称乙方) 甲方与乙方进行商品交易的任何相关程序为达到双方平等、互利、合法、公平的交易原则,经双方友好协商,签署如下协议: 一、合作关系 甲、乙双方自协议签订之日起形成供需合作伙伴关系: 1. 甲方所供产品,必须符合产品质量标准,如出现产品质量问题,甲方无条件退货或换货; 2.甲方按乙方所需产品规格、数量及时送达乙方,响应时间不超过12小时; 3.乙方在协议期内不得使用其它同类品牌; 4.乙方全年计划消化甲方产品_____件,

5.甲方根据乙方全年实际消化产品数量及货款结算方式的不同给予乙方下列奖励: 二、在本合作协议书有效期内,如甲方调整产品价格,应及时通知乙方,双方均按调整之日起的新价格执行,若甲方降价则由甲方补偿乙方当日锁定库存(甲乙双方各派代表清点当日库存)之进货金额与以新价格计算之金额的差价(下次发货中以货抵款补足)。 三、货款结算方式 甲、乙双方根据实际情况及奖励的不同采用如下货款结算方式之一: 1.现款现货结算(□是;□不是); 2.批结(□是;□不是),甲方按每批_____件为一送货单位向乙方供货,次批货到时乙方无条件向甲方支付前批货款; 3.期结(□是;□不是),甲乙双方按_____天为一货款结算期,乙方应予当期的最后一天无条件支付甲方当期所供产品全部价款。 乙方必须按时结算货款,不得延迟。本协议结束之日,乙方应结清所欠甲方所有货款。 四、违约责任 甲方违反以上协议,应向乙方支付违约金_____元;乙方违反以上协议,除结清所欠货款外,并向甲方支付违约金_____元。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

设备维护规程

文件编码:QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017-04-10发布2017-04-10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布

修改履历

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5.职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)

1.目的 为了改善设备的运行条件,防患于未然,避免不应有的损失,处理设备隐患,做好设备的维护保养工作,延长设备的使用寿命,特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护:设备在使用过程中,由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理,会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。实践证明,设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5.职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封:气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa,以保证煤气不外泄。无备用气源,原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用,油站工作时,一台工作,一台备用,由于事故原因,润 滑油压力不能保持0.12Mpa时,备用泵自动启动,压力恢复正常时,备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却,冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制,当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器,滤油器的污染程度通过压差指示计表示,当前后压差 超过报警值时,滤油器应立即停止工作,切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用,每一个冷、滤油器皆可通过最大流量,BPRT机组运行时,一个工作、一个备用,当工作的一个被污染时,应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统: 按系统要求的流量大小而改变供油流量,并能保持供油压力的稳定,当发生停电或其他故障使油泵不能供油时,能发出要求透平机紧急停机信号,并能通过蓄能器向伺服马达提供

厂房与设施标准管理规程

1.目的:建立厂房与设施标准管理规程,为药品生产提供良好的环境,防止厂房、设施污染和交叉污染,保证产品质量。 2.范围:公司厂房和设施的管理。 3.责任:项目部、设备部、生产管理部、质量管理部。 4.内容: 职责 厂房与设施的管理部门的职责包括: 建立厂房与设施管理的各项规程。 负责厂房与设施的管理,包括设计、安装、运行、维护、维修等。 协助质量管理部组织与厂房和设施有关的确认与验证工作。 负责厂房与设施的档案管理。 厂房与设施使用部门的职责: 负责按照文件规定使用、清洁、消毒厂房与设施。 负责厂房与设施的使用、清洁、消毒等记录的管理。 质量管理部门的职责: 对厂房与设施管理工作是否符合GMP的要求进行监督。 负责对厂房的环境进行日常监测。 厂房与设施管理的基本要求。

厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。 厂房的分区和基本要求。 室外区,是厂区内部或外部无生产活动和更衣要求的区域。通常与生产区不相连的办公室、机加工车间、动力车间、餐厅、卫生间等属于该区域。 一般区和保护区,也称非控制区,是厂房内部产品外包装操作和其他不将产品或物料明显暴露操作的区域,如外包装区、QC试验区、原辅料和成品储存区等。 (1)一般区:没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境,如无特殊要求的外包装区域,环境对产品没有直接或间接的影响,环境控制只考虑生产人员的舒适度。 (2)保护区:没有产品直接暴露或没有直接接触产品的设备和包材内表面直接暴露的环境,但该区域环境或活动可能直接或间接影响产品,如有温湿度要求的外包装区域、原辅料及成品库房、更衣室等。 洁净区,是厂房内部非无菌产品生产的区域。非无菌产品的原辅料、中间产品、待包装产品,以及与工艺有关的设备和内包材可以在该区域暴露。如果在内包装与外包装之间没有隔离,则整个包装区域应归入此等级的区域。 厂房的选址与布局 应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。 应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染。

设备维护保养规程标准版

高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构:主要由A#、B#煅烧炉体,二次燃烧炉,冷却塔,急冷塔,布袋收成器, 洗涤碱液塔,空压机,引风机,混料机,供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理:回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧,助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳,保持设备清洁; 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油(脂); 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内; 4.1.4检查减速机是否有异常响声;

4.1.5运行中电机温升低于50℃; 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况; 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固; 4.1.8检查气缸是否有漏气现象; 4.2.一级保养(运行300h) 4.2.1机械部分: ①清洁各部位及死角; ②检查炉体有无裂缝,如有损坏及时修复; ③各仪表是否正常,如有损坏、及时修理或更换; ④开启阀停止位置的确认; ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分: ①控制屏是否完好, ②电缆接头是否变色, ③检查各开关开启是否灵活,如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养(运行3600h) 4.3.1机械部分: ①电机传动轴的检测,检测是否变形或摩擦; ②检查平衡器气缸内壁的状况检查; ③传动轴承组合间隙的调整; ④检查各安全装置动作是否可靠; ⑤固定螺钉是否牢固; 4.3.2电气部分: ①检查电气线路有无裸露、磨损; ②对电气部分进行全面紧固处理; ③更换老化失效的元件; 4.4三级保养(运行5000h) 4.4.1机械部分: ①电机轴承磨损的状况,视情况更换; ②离合、制动器的分解检查;

供配电设备设施维修保养规程

供配电设备设施维修保 养规程 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

供配电设备设施维修保养规程1.0目的 规范供配电设备设施维修保养工作,确保供配电设备设施性能良好。 2.0适用范围 适用于管理处供配电设备设施的维修保养。 3.0职责 3.1管理处主任、公司职能部门负责审核《供配电设备设施维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。 3.2工程部主管负责组织制定《供配电设备设施维修保养年度计划》并组织、监督、实施该计划。 3.3维修技术员负责对供配电设备设施进行维修保养。 4.0工作程序

4.1《供配电设备设施维修保养年度计划》的制定。 4.1.1每年的12月15日前由工程部主管,运行、维修技术员一起研究制定《供配电设备设施维修保养年度计划》,并上报管理处主任、公司审批。 4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则 a)供配电设备设施使用的频度; b)供配电设备设施运行状况(故障隐患); c)合理时间(避开节假日、特殊活动日); 4.1.3《供配电设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容: a)维修保养项目及内容; b)备品、备件计划;

c)具体实施维修保养的时间; d)预计费用。 4.2对供配电设备设施维修保养时,应严格遵守《供配电设备设施安全操作规程》,按《供配电设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成,外部清洁及部分外部附件的维修保养和低压配电柜由运行、维修技术员负责。 4.4变压器维修保养 4.4.1外委维修保养:每年的11月份委托供电局对小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养,此项工作由运行技术员负责监督进行,并将结果记录在《供配电设备维修保养记录表》内。 4.4.2外部维修保养:每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养。 a)清扫变压器;

0004 厂房设施维护及保养管理制度

兽药厂GMP管理文件 一目的:建立厂房及设施维护保养基本要求,明确厂房和设施维护及例行检查的基本程序。 二适用范围:适用于企业内所有厂房及设施的维护管理。 三责任者:生产科科长、工程科科长、维护人员。 四正文: 1维修原则 确保某一专门加工过程能始终如一地生产出符合预定质量指标和性质的某种 产品。 所以可将维修划分为下列几种类型: -一般检查 -常规定期检查 -预防性维修 -设备运行过程中的维修 -纠正性维修 2一般检查 2.1一年至少对厂房和主要设施进行一次全面检查。检查组应由工程部、质量部、 生产技术部的负责人以及其他有关技术专家组成。他们应了解厂房与设施的实 际状况以及这些厂房与设施今后数年能否达到规定使用要求。该组还应对那些 影响生产重要条件的改进及所需增加的厂房与设施提出建议。 2.2进入不同的生产区应当按不同洁净区级别的SOP执行。 2.3检查报告应由该组工程部负责人起草。 3定期检查 3.1应对照厂房与设施的主要指标制定每一专业组的检查进度表,并分类存档。每

份检查表均应考虑到设备的实际用途。 3.2当厂房与设施用途发生变化时,检查表亦应作相应的调整。 3.3厂房和每一设施系统均应有检查表,并附每一检查组所规定进行的检查内容。 检查内容应明确规定: -参加每次检查的人员的资格 -检查开始的日期 -间隔,检查间隔的周期 -如何实施检查的指南或手册 -检查需要的专用仪器和工具 -重要设施检查的记录 -结果报告、建议、所需或已采取的措施 总结: -常规性定期检查 -技术服务部门或设备安装人员按专业组所进行的检查 -检查的间隔时间 -为查出症结或发现怀疑中异常状况进行详细检查。 定期检查的举例: -对可能损坏的地板、墙壁和天花板作外观检查 -房间之间压力检查 -安装检查(如:空气处理装置、电气) 4预防性维修 4.1机械与电气设备在初始安装时的能力会随时间而降低,甚至对产品质量产生不 良影响。 4.2厂房与设施的预防性保养是十分重要的,其关键保养项目必须作上标记,并定 期实施以保证设备达到相应的标准,如: -生产工艺条件所规定的要求 -灵敏度(和关键指标对照) -实际使用情况 4.3 对设施的每一部件以及每一专业小组均应定期进行预防性保养。预防性保养 应当明确规定:

生产设备维护保养管理程序

质量体系文件 生产设备维护保养管理程序 发行部门:生产部 文件编号:YXD-QP-09 版本:A0 编制: 审核: 批准: 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益,特定本程序。 二、范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。 三、职责 1)工装设备部负责设备的统筹管理,包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。 2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 四、作业内容 1)设备的配置 a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请,于“设施 (工具)购置申请单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量等, 经主管、副总经理批准后,由资料部负责采购(在设备选型过程中需权衡质量、价 格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。 b)需要自制的设备由使用部门提出,由工程部制图,品质部验证,经三方共同审核, 总经理批准后,由生产经营部组织加工制造。 c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求,按计划执行,经验收合格后,由工 装设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库手续,由使用部门开单领用。 2)设备验收、建卡及入库 a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后,由资材部和使用部门共同核对,对于 “设施(工具)验收单”上注明所购设备的名称,型号(规格)、技术参数、数量 等内容后,工装设备部组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,由工 装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字,以示验收合格。 b)验收不合格设备,由资料部与制造单位协商处理,并于《设备验收单》上记录处理 结果。 c)工装设备部对验收合格的设备进行编号,建立《生产设施管理卡》,并在《生产设 备总览表》上予以登记。 d)仓库根据合格的验收单办理入库手续,使用部门需经工装设备部批准后,方可向仓 库领取所需设备。 e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等,可直接由工装设备部验收合格入库,不需要建 卡及登录于总览表。

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