泵盖的设计与原理
泵盖夹具课程设计
泵盖夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握泵盖夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 使学生了解泵盖夹具的材质、加工工艺及其对加工精度的影响。
3. 帮助学生理解泵盖夹具在泵类产品中的作用和重要性。
技能目标：1. 培养学生能够正确使用泵盖夹具进行零件加工的能力。
2. 提高学生分析泵盖夹具加工过程中问题及提出改进措施的能力。
3. 培养学生运用CAD软件进行泵盖夹具设计的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发他们学习相关知识的热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们的团队合作意识。
3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立产业报国的价值观。
课程性质分析：本课程属于机械加工领域，以泵盖夹具为研究对象，侧重于实际应用。
结合学生年级特点和知识深度，课程内容以基础知识、技能培养和实际操作为主。
学生特点分析：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，培养学生解决问题的能力。
3. 激发学生的学习兴趣，提高他们的自主学习能力。
二、教学内容1. 泵盖夹具概述- 泵盖夹具的定义、作用及分类- 泵盖夹具在泵类产品加工中的应用2. 泵盖夹具的结构与材质- 泵盖夹具的基本结构及其功能- 常见泵盖夹具的材质及其性能特点- 泵盖夹具加工工艺对材质的要求3. 泵盖夹具的加工精度与控制- 影响泵盖夹具加工精度的因素- 提高泵盖夹具加工精度的措施- 加工误差分析与控制方法4. 泵盖夹具的设计与制作- 泵盖夹具设计的基本原则与要求- CAD软件在泵盖夹具设计中的应用- 泵盖夹具制作过程中的注意事项5. 泵盖夹具的应用实例- 案例分析：泵盖夹具在泵类产品加工中的应用- 实际操作：泵盖夹具的使用与维护- 问题探讨：泵盖夹具加工过程中可能遇到的问题及解决方法教学内容安排与进度：第1周：泵盖夹具概述、结构与材质第2周：泵盖夹具加工精度与控制第3周：泵盖夹具的设计与制作第4周：泵盖夹具应用实例及问题探讨教材章节关联：本教学内容与教材第3章“机械加工工艺装备”相关，涉及第1节“夹具概述”和第3节“泵类零件加工工艺装备”。
循环泵的结构及工作原理
循环泵的结构及工作原理
循环泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各种工业领域。
它的主要作用是提供持续的压力和流量，使流体在系统中循环流动。
本文将介绍循环泵的结构及工作原理。
循环泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴和轴承等组成。
泵体是循环泵的外壳，用于容纳叶轮和泵盖等部件；叶轮是循环泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将流体吸入并排出；泵盖则是用来固定叶轮和密封泵体的部件；轴和轴承则是用来支撑和传动叶轮的部件。
循环泵的工作原理主要基于离心力的作用。
当叶轮旋转时，流体被吸入叶轮中心，然后在离心力的作用下被甩向叶轮外缘。
在这个过程中，流体获得能量，压力和速度得到提高。
在泵出口处，流体通过泵盖的引导流出泵体，并沿着管道输送到目的地。
循环泵通过不断重复这个过程，使流体在系统中循环流动。
除了离心力的作用外，循环泵还有其他的工作原理。
例如，在磁力泵中，流体被吸附在磁性材料上，并沿着磁力线流动；在容积式泵中，流体通过改变容积来传递能量；在喷射泵中，流体通过高速射流来吸入和排出流体。
不同的循环泵类型具有不同的工作原理和结构特点，以满足不同的应用需求。
总之，循环泵的结构和工作原理是多种多样的，它们的应用也十分广泛。
了解循环泵的结构及工作原理有助于更好地选择和使用合适的循环泵，从而提高设备的性能和使用寿命。
径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵由泵体、泵盖、柱塞、滑靴和配流盘组成，其工作原理如下：
1.泵体内的泵体通过泵盖上的小孔与泵盖内孔连接，泵体通
过螺纹与柱塞连接，柱塞和滑靴之间有油液通过。
当活塞向左移动时，柱塞被压缩，而当活塞向右移动时，柱塞又被拉回。
此时，由于泵体对滑靴的推力作用和滑靴对活塞的吸引力作用，使配流盘绕滑靴中心旋转。
由于油液是由定子和转子组成的密封系统来传压的，因此油液经压槽和定子槽进入定子内腔，与转子旋转后的高压液体接触。
由于高压液体在压力作用下由定子进入转子内腔，同时也将转子上的高压液体带出，所以压力不断地将液流从压槽、定子槽、转子等处挤压出去。
因此，油液中的压力不断地在这些部位形成油膜。
由于柱塞对滑靴的推力作用和柱塞与滑靴之间的摩擦力作用，使配流盘上产生了一定的压力和摩擦力，并通过这些压力和摩擦力把这些油液压入定子内腔。
2.泵体内的柱塞是径向排列的，当活塞向左移动时，柱塞被
压缩。
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课程设计泵盖
课程设计泵盖一、教学目标本课程的目标是让学生掌握泵盖的相关知识，包括其结构、功能和维护方法。
在知识目标方面，学生应了解泵盖的基本组成部分，理解其在工作中的作用，并掌握一定的维护技巧。
在技能目标方面，学生应能够独立完成泵盖的拆卸和组装工作，并能对泵盖进行简单的维修和保养。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对泵盖工作的尊重和热爱，树立正确的劳动观念，增强团队协作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括泵盖的基本知识、结构与功能、维护与保养等方面。
具体包括以下几个部分：1.泵盖的基本知识：介绍泵盖的概念、分类和应用范围。
2.泵盖的结构与功能：讲解泵盖各部分的名称、作用和相互关系。
3.泵盖的维护与保养：教授泵盖的日常维护、故障排除和保养方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解泵盖的相关知识，使学生掌握基本概念和理论。
2.讨论法：学生就泵盖的维护和保养问题进行讨论，提高学生的实际操作能力。
3.案例分析法：分析典型泵盖故障案例，培养学生解决实际问题的能力。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的泵盖教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高学生的学习体验，达到预期的教学目标。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观地评价学生的学习成果。
平时表现将占课程总评的30%，主要评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况。
作业将占课程总评的20%，包括课后练习和项目作业，以检验学生对泵盖知识的掌握程度。
化工泵结构
化工泵结构化工泵是化工行业中常用的设备之一，用于输送各种液体、气体及混合物。
它的结构设计至关重要，直接影响到泵的性能和使用寿命。
下面将介绍化工泵的结构及其功能。
1. 泵壳泵壳是化工泵的主体部件，起到支撑和固定其他零部件的作用。
泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
在泵壳内部设有叶轮腔，叶轮在其中旋转以产生流体的动能。
2. 叶轮叶轮是化工泵中最重要的零部件之一，其结构设计直接决定了泵的流量和扬程。
叶轮通常由叶片、轮盘和轴承组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数。
叶轮通过轴与电机相连，受到电机驱动旋转产生动能，将液体输送到设定的位置。
3. 泵盖泵盖位于泵壳的顶部，起到密封泵腔的作用。
泵盖通常与泵壳采用螺栓连接，便于维修和更换零部件。
泵盖上还设置有进出口管道接口，方便连接管道输送液体。
4. 轴泵的轴是连接电机和叶轮的关键部件，其材质和强度需能承受叶轮的旋转力和液体的压力。
轴通常采用不锈钢或铬钼钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和强度。
5. 轴封轴封位于泵壳与泵盖之间，用于防止液体泄漏。
轴封通常采用机械密封或填料密封，其密封性能直接影响泵的工作效率和安全性。
6. 轴承轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦力并提高泵的效率。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较好的耐磨性和耐久性。
7. 泵座泵座固定泵壳和泵盖，保持泵的整体结构稳定。
泵座通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较好的强度和稳定性。
化工泵的结构设计是非常复杂的，各个零部件之间相互配合，共同完成液体输送的工作。
合理的结构设计可以提高泵的效率和可靠性，减少故障和维修成本，从而更好地满足工业生产的需求。
希望通过以上介绍，能够更好地了解化工泵的结构及其功能。
机械设计制造技术基础泵盖设计说明书
机械设计制造技术基础泵盖设计说明书一、设计要求本泵盖设计说明书旨在详细说明机械设计制造技术基础泵盖的设计要求。
泵盖是泵体的重要组成部分，负责封闭泵的内部空间，保护泵的内部机构和部件。
根据设计任务，本泵盖设计应满足以下要求：1. 尺寸要求：泵盖的尺寸应与泵体相匹配，与其他部件配合紧密，确保泵的正常运行。
2. 强度要求：泵盖应具备足够的刚度和强度，以抵御内部流体的压力和外界的负荷。
在设计时需考虑泵盖受力情况，确保其在使用过程中不会发生变形或破损。
3. 密封要求：泵盖应具备良好的密封性能，以确保泵体内部流体不会发生泄漏或渗漏。
密封设计需要综合考虑材料选择、接触面的加工精度及密封垫的使用等因素。
4. 装配要求：泵盖的设计应考虑到后续的装配过程，确保泵盖能与泵体和其他部件方便、准确地进行组装，并满足装配的要求。
二、设计过程1. 设计思路本次泵盖的设计以功能为导向，根据泵的性能和工作条件，结合材料和加工工艺的实际情况，制定设计方案，确保设计的泵盖满足要求。
2. 材料选择泵盖通常选用与泵体相同或相似的材料，以确保二者的配合性和协同工作性。
常见的材料有铸铁、钢、不锈钢等，需根据具体的工作环境、压力和温度等因素进行选择。
3. 结构设计根据泵的工作原理和要求，选择适当的泵盖结构。
泵盖通常包括盖板、法兰、密封圈等部分，其结构设计应考虑到装配、维修和密封性能的要求。
4. 强度计算为确保泵盖的强度满足要求，在设计过程中进行强度计算。
首先确定泵盖受力情况，然后根据材料力学性能和结构设计，进行强度校核，确保泵盖在工作过程中不会发生破损或变形。
5. 密封设计泵盖的密封设计直接影响着泵体的使用效果。
根据密封性能的要求，选择适当的密封结构，根据材料和加工精度的特点，进行密封面的设计和加工。
6. 装配设计在泵盖设计过程中，考虑到装配的方便性和准确性。
设计时考虑到泵盖与泵体的配合要求，确定合适的装配工艺和装配顺序。
同时，为了方便后续的维修和更换，可以设计拆卸螺栓或其他拆卸结构。
管道泵的结构及运行原理
管道泵的结构及运行原理管道泵是一种用于输送流体的设备，通常由泵体、驱动装置、支承装置、密封装置和控制阀等部分组成。
1. 泵体：泵体是管道泵的主要组成部分，通常由泵壳、泵盖、叶轮和泵轴等零部件组成。
泵壳是泵体的主要外壳，用于容纳流体和支持叶轮和泵轴。
泵盖用于固定泵壳和密封泵体，通常具有进、出口和检修孔。
泵体的材质可以根据流体的性质和使用环境来选择，常见的材质有铸铁、不锈钢等。
2. 驱动装置：驱动装置是用于提供泵轴旋转动力的装置。
常见的驱动装置有电动机和内燃机等。
电动机是管道泵中常用的驱动装置，它可以根据不同的功率需求选择。
内燃机可以适用于一些特殊场合，如无电源供应的地方。
3. 支承装置：支承装置主要用于支撑和固定泵体和驱动装置。
常见的支承装置有座式支承和悬臂支承等。
座式支承是泵壳和底座直接连接，能够承受垂直和水平方向的力。
悬臂支承是将泵体悬挂在支架上，只承受垂直方向的力。
4. 密封装置：密封装置主要用于防止泵体和驱动装置泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封等。
填料密封是通过填充一定材料，如油浸膨胀填料或柔性填料，在泵轴和泵盖之间形成密封。
机械密封是通过机械装置来保证泵体的密封性能。
5. 控制阀：控制阀主要用于调节流体的流量和压力。
常见的控制阀有进口阀和出口阀等。
进口阀用于调节流体的进入量，出口阀用于调节流体的排出量。
控制阀可以根据需要选择手动阀、电动阀或自动调节阀等。
管道泵的运行原理主要是通过泵叶轮的旋转来产生离心力，将流体吸入泵体并向出口推进。
具体运行过程如下：1. 启动：当控制阀打开时，驱动装置开始旋转，泵轴和叶轮随之旋转。
2. 吸入过程：泵轴的旋转使得叶轮产生离心力，吸引周围的流体进入泵体。
同时，泵壳的压力降低，产生局部真空，促使流体被吸入。
3. 推进过程：随着叶轮的旋转，流体被推送到泵体出口，增加了流体的压力。
控制阀的作用是调节出口压力和流量。
4. 泄出过程：当流体被推送到出口后，可以通过管道泵的出口阀调节流体的进一步流动。
泵盖铸造课程设计
泵盖铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解泵盖铸造的基本原理，掌握铸造工艺流程中的关键环节。
2. 学生能够描述泵盖铸件常见的缺陷类型及其产生原因，并掌握相应的解决措施。
3. 学生了解泵盖铸件的材料特性及其在工程应用中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成泵盖三维模型的构建，并正确设置铸造工艺参数。
2. 学生能够独立操作铸造设备，完成泵盖铸件的铸造过程，并进行简单的后处理。
3. 学生能够运用质量检测工具对泵盖铸件进行质量检测，分析并解决铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的热爱，激发他们学习相关工程技术的兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在铸造实践中遇到困难时的解决问题的能力。
3. 培养学生的安全意识，让他们认识到遵守操作规程和保障生产安全的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对铸造工艺有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，通过理论教学、实践操作和课后总结，使学生达到本课程所设定的知识目标和技能目标，同时培养他们的情感态度价值观。
在教学过程中，注重分解课程目标为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 铸造工艺基本原理，包括铸造过程、铸造材料、铸造缺陷等。
- 泵盖铸件设计要求，涉及泵盖的结构特点、材料选择、工艺参数设定等。
- 教材相关章节：第二章 铸造工艺基础、第三章 铸件设计。
2. 实践操作：- 泵盖三维模型构建，运用CAD软件进行泵盖三维模型的绘制。
- 铸造工艺参数设置，根据泵盖铸件特点，确定合理的铸造工艺参数。
- 铸造设备操作，包括模具制备、熔炼、浇注、冷却、脱模等过程。
- 教材相关章节：第四章 铸造设备与操作、第五章 铸造工艺参数优化。
3. 质量检测与控制：- 泵盖铸件质量检测方法，如尺寸测量、无损检测等。
泵盖铸造工艺-课程设计
泵盖铸造工艺-课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握泵盖铸造工艺的基本原理，包括铸造过程、材料选择和铸造缺陷的控制。
2. 使学生能够描述泵盖铸造工艺的流程及其在泵设备中的重要性。
3. 引导学生掌握泵盖铸造的相关技术参数，如收缩率、熔炼温度等，并能运用到实际案例分析中。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件设计泵盖铸造模具的能力，并能够进行简单的模具修改。
2. 提高学生实际操作铸造设备的能力，包括模具安装、铸造参数调整等。
3. 培养学生通过观察和检测方法，分析并解决泵盖铸造过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和认识，激发其学习制造业相关知识的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在铸造工艺过程中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 引导学生认识到制造业在国家经济发展中的重要作用，树立正确的职业观念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学和实际操作，旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：针对高年级学生，具备一定的专业基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与实际操作，培养其独立思考和解决问题的能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 泵盖铸造工艺基本原理：包括铸造过程、铸造材料、铸造缺陷及其控制方法，参考教材第二章。
2. 泵盖铸造工艺流程：详细讲解泵盖铸造的各个环节，如模具设计、熔炼、浇注、冷却、打磨等，参考教材第三章。
3. 泵盖铸造技术参数：介绍收缩率、熔炼温度、浇注速度等参数对泵盖铸造质量的影响，结合教材第四章进行分析。
4. 铸造模具设计与制作：教授CAD/CAM软件在泵盖模具设计中的应用，包括模具结构、材料选择等，参考教材第五章。
5. 铸造设备操作与调整：实际操作铸造设备，学习模具安装、铸造参数调整等技能，结合教材第六章进行讲解。
转子泵的结构及工作原理
转子泵的结构及工作原理
工作原理
罗德转子泵是一种容积式的泵，简单解释，输送介质依靠大气压的压力差，并且介质不与
泵体内壁接触，可以满足需要高压
力，高粘度，强自吸的工艺需求，
我们专业名词叫做工况需求。
结构
转子泵的内部拆解图，结构上简单，根据不同的行业应用，其中的一些部件的材质会有相应的变化。
转子
在石油石化行业，处理污油类介质，我们选择氟橡胶;处理甲醇，我们选择三元乙丙胶
在市政行业，处理活性污泥，我们选择丁腈橡胶
在化工行业，处理溶液，我们选择304L或者316L不锈钢
特别的，需要防泄漏，我们还需要配备机械密封。
泵壳
泵壳采用球墨铸铁，一般的石油石化行业污油，污水，市政污泥可以使用，在特别的行业，我们会使用不锈钢材质
的泵壳。
泵盖
泵盖是易开启式泵盖，就是说，在更换易损件时，整个泵体与电机无需分离，管路无需拆除，这样可以节省时间以及运行成本。
总体上，转子泵的结构紧凑，占用空间小，相比较螺杆泵来说，是有优势的。
相比较离心泵来说，罗德转子泵使用不需要灌泵，可以允许短时间干运转，自吸稳定，吸程可以达到8.7米，在移动泵车的选型以及卸车扫仓一体化泵的选型上，是由优势的。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种主要用于产生液压能的机械设备，它能够将驱动能源转换为液压能，并通过液压系统传递给执行机构，从而实现各种工程机械的运动和控制。
液压泵的工作原理基于流体力学和机械原理，下面将详细介绍液压泵的工作原理。
一、液压泵的基本结构液压泵主要由泵体、泵轴、泵盖、进出口阀、柱塞或者齿轮等组成。
其中，泵体是液压泵的主体部份，内部有一定数量的工作腔，通过泵轴的旋转运动，使液体被吸入和排出。
泵盖则用于密封泵体和泵轴之间的空间，以防止液体泄漏。
二、液压泵的工作原理液压泵的工作原理可以分为吸入过程和排出过程。
1. 吸入过程当液压泵运转时，泵轴带动泵体内的柱塞或者齿轮旋转，形成一定的容积变化。
在吸入过程中，泵体内的工作腔体积增大，产生负压，使液体从液压油箱中被吸入泵腔。
2. 排出过程在液压泵的排出过程中，泵轴带动泵体内的柱塞或者齿轮继续旋转，使泵体内的工作腔体积减小。
在这个过程中，液体被迫从泵腔中排出，并通过出口阀进入液压系统。
三、液压泵的工作特点液压泵具有以下几个工作特点：1. 正向工作液压泵的工作是单向的，即只能将液体从吸入端输送到排出端。
这是由于液压泵内部的阀门机构的设计所决定的。
2. 机械转换液压泵通过机械转换将驱动能源转化为液压能。
在液压泵内部，泵轴的旋转运动带动柱塞或者齿轮的工作，从而增加或者减少工作腔的容积，使液体被吸入和排出。
3. 压力传递液压泵通过液压系统将液体的压力传递给执行机构，从而产生相应的力和运动。
液压系统中的液体通过管道传输，将泵所产生的压力传递到系统中需要执行工作的位置。
4. 流量控制液压泵的工作流量可以通过控制泵轴的转速来调节。
转速越高，工作流量越大；转速越低，工作流量越小。
这种流量控制可以通过机械或者电子调速系统来实现。
四、液压泵的应用领域液压泵广泛应用于各个领域，包括工程机械、冶金设备、石油化工、船舶工程、航空航天等。
液压泵在这些领域中的应用主要是为了实现力的传递、运动的控制和工作负载的平衡。
双作用泵工作原理
双作用泵工作原理
双作用泵是指两种不同类型的泵，即泵头和泵盖，它们分别是：单柱塞的容积式泵和双柱塞的容积式泵。
在双作用泵中，柱塞运动时，泵头上的液体便被压入了泵壳中去。
柱塞运动停止时，泵壳内的液体又从出口流出。
双作用泵的工作原理是：当电动机通过三角皮带带动转子旋转时，由于定子中旋转运动与转子中旋转运动相互抵消，转子上的轴向力便向定子中心移动，其结果使转子和定子之间形成一真空。
由于轴上存在着压力差，在转子和定子之间就产生了压力差，由于轴和泵壳均是弹性元件，所以在工作时便有了振动。
在转子和定子之间，有一个容积变化很小的液环存在。
当电机旋转时，由于液环对吸入端压力高于排出端压力，因而液环被压缩；当电机停止旋转时，液环回到吸入端，压力下降。
这样就产生了容积变化，即由吸入端向排出端逐渐产生压力差。
由于转子每转一周所获得的气体量是一样的，所以每转一周所获得的气体量也是一样的。
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叶片泵的结构与工作原理
123456789101112131415叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言16液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
水泵各部分结构及原理介绍
泵 侧
蛇形弹簧联轴器，不单独列了， 其实结构和这种柱销联轴器差不 多，无非是弹性柱销换成了蛇形 弹簧，应用的场合也差不多，如 真空泵。
这种连对轮 螺栓都省了， 只要拆掉两 侧挡板，将 外套推向一 边，就能拿 掉弹性柱销。
弹性联轴器——梅花联轴器
我们一般称为插入式对轮，对轮有三爪、四爪 、五爪等。这种对轮多用在一些小泵上，如EH 油泵、定冷泵、凝补泵、除循泵等。 这种对轮安装拆卸更简单，弹性块直接放进去 ，两头一对就好。 存在的问题是，一旦电机和泵同时就位，电机 没法空载试转，所以一般先拿掉一侧对轮，待 电机空载试转结束后，再挪开电机，安装对轮 及弹性块。找中心的时候只能带着弹性块了。
端盖
筒体
芯包
平衡盘
主要是给水 泵，多级泵 轴向力较大 ，必然有专 门的轴向力 平衡机构， 且装在出口 端，所以泵 进出口比较 好区分。
分筒段体式芯有包一式 级，一主级要的有叶筒 轮体、和导芯叶包和两 壳部体分组组成成，， 由检拉修紧时螺只栓需 压抽紧出。芯包返 厂，筒体不 动。
多级立式离心泵——结构特征
刚性联轴器
刚性联轴器在水泵上主要用于某些立式泵，泵转子吊在电机轴上，需 要这种刚性连接，这时对轮不仅传递扭矩，还受到轴向拉力。
这种结构也叫“哈夫”，是不需要找中心的。
通过螺栓锁 紧泵轴
通过联轴器和泵轴、电 机轴上的凸肩，使泵轴
悬挂在电机轴上。
安装的时候，先安 装有键槽的那半，键槽 对正，先对电机侧凸肩 ，泵别然侧动后 凸 ，通 栓翘 肩 安过 直起 。 装对 接泵 一 另轮 相轴 只 一螺 连， 手 半对 扶 哈入 着 夫 ，然后穿入螺栓。哈夫 两侧间隙尽量一致。哈 夫两半合在一起，并不 是一个正圆，所以哈夫 两侧是有间隙的，不可 能严丝合缝。还要注意 螺栓穿入方向，注意看 左边中间那幅图的螺栓 。
泵盖加工工艺及其夹具设计
泵盖加工工艺及其夹具设计泵盖是泵体的重要部件之一，其加工工艺及夹具设计对于保证泵盖的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将详细介绍泵盖的加工工艺及夹具设计。
一、泵盖的加工工艺1.材料准备：选择合适的材料，如铸铁、铸钢等，并进行材料检测，确保材料的质量。
2.数控加工：对泵盖进行数控加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，确保泵盖的精度和尺寸的一致性。
在数控加工过程中，要注意夹紧力的控制，以避免泵盖变形或材料受损。
3.热处理：对泵盖进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4.表面处理：对泵盖进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括喷漆、喷砂、镀锌等。
5.检验与调整：对加工后的泵盖进行检验，包括尺寸检查、硬度检测等，确保泵盖符合要求。
如有必要，根据检测结果进行调整或修复。
6.包装与出厂：对合格的泵盖进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后出厂，交付使用。
二、夹具设计夹具是用于将工件固定在加工机床上，进行加工的工具。
在泵盖的加工过程中，夹具的设计尤为重要，可以提高生产效率和加工精度。
1.初步设计：根据泵盖的形状和尺寸特点，设计夹具的基本结构。
夹具设计要考虑到固定工件的可靠性、加工前后工件位置的一致性等因素。
2.夹具定位：确定泵盖在夹具上的位置和定位方式。
可以采用机械定位、气动定位等方式，以确保泵盖在加工过程中的稳定性和一致性。
3.夹具夹紧力设计：夹具夹紧力的大小直接影响到泵盖的加工质量。
夹紧力过大会导致泵盖变形或材料损坏，夹紧力过小会导致工件松动。
因此，夹具夹紧力的设计要合理，可以根据泵盖的材料和加工过程进行调整。
4.夹具材料选择：夹具的材料要有足够的强度和刚性，以确保夹具的稳定性和寿命。
常用的夹具材料有合金钢、铸铁等。
5.夹具表面处理：夹具内部必须保持光滑、平整的表面，以确保夹具与泵盖的贴合度和加工精度。
常用的表面处理方法有研磨、打磨等。
综上所述，泵盖的加工工艺及夹具设计是确保泵盖质量和生产效率的重要环节。
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
2.1 振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
泵盖的机械加工原理
泵盖的机械加工原理泵盖是一种应用广泛的机械零件，用于包裹或固定在泵体上，起到保护内部机械装置和控制流体流动的作用。
泵盖的加工原理主要包括以下几个方面：材料选择、加工工艺、加工设备和加工工艺参数。
首先，泵盖的材料选择对其加工原理起到至关重要的作用。
通常情况下，泵盖的材料需具备一定的机械性能和化学性能，如高强度、耐腐蚀性、耐磨损性等。
常见的泵盖材料有钢、铸铁、铝合金等。
材料的选择将直接影响到后续的加工工艺和设备的选择。
其次，泵盖的加工工艺是实现其机械加工的关键。
加工工艺包括下料、装夹、修整、铣削、钻孔、攻丝等工序。
以钢制泵盖为例，首先需要进行下料，即根据设计要求和尺寸标准，将钢材切割成符合要求的大小。
然后，将下料得到的工件装夹在加工设备上，如铣床、镗床等，通过加工设备上的刀具对工件进行修整，使其表面光洁平整。
接着，根据设计要求，在泵盖上进行钻孔、攻丝等加工工序，以便安装其他附件。
最后，经过各项工序的加工，得到符合要求的泵盖。
加工设备是完成泵盖加工的工具，其选择取决于加工材料、加工尺寸和加工精度等因素。
常见的加工设备有车床、铣床、镗床、钻床、刨床等。
在选择设备时，需要考虑到设备的性能、可靠性和加工效率等方面的因素，以实现高效、高质量的泵盖加工。
最后，加工工艺参数的确定对于泵盖的加工原理至关重要。
加工工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具选择等。
合理的加工工艺参数能够提高加工效率、保证加工质量，并延长工具的使用寿命。
不同的材料和加工工艺需要根据实际情况确定相应的加工工艺参数。
综上所述，泵盖的机械加工原理主要包括材料选择、加工工艺、加工设备和加工工艺参数。
了解和掌握这些原理，能够有效指导和优化泵盖的加工过程，提高加工效率和加工质量。
对于泵盖制造行业来说，对加工原理的深入理解与应用，有助于提升企业的竞争力和盈利能力。
离心泵的结构原理
离心泵的结构原理离心泵是一种常见的流体机械设备，其结构原理主要包括泵体、叶轮、进出口法兰、轴承和密封装置等部分。
我们来了解一下离心泵的泵体结构。
泵体通常由前、后泵盖和泵壳组成。
前泵盖上设有进口口和进口法兰，后泵盖上则设有出口口和出口法兰。
泵壳是将前泵盖和后泵盖连接在一起的壳体，它提供了泵体的整体支撑和封闭结构。
泵壳内部的液体流动路径由叶轮和泵壳之间的间隙组成。
叶轮是离心泵的核心部件，它通常由多个叶片组成。
当泵机运行时，叶轮受到驱动装置的旋转力，使得液体由进口口进入泵体，并通过叶轮的旋转运动，被甩到离心力的作用下，推向出口口。
叶轮的结构设计直接影响着离心泵的工作效率和流量特性。
进出口法兰是连接离心泵和管道系统的关键部件。
进口法兰用于连接泵体和进口管道，将液体引入泵体；出口法兰则用于连接泵体和出口管道，将泵体中的液体排出。
进出口法兰的连接方式通常采用螺栓紧固，以确保连接的牢固性和密封性。
轴承是支撑叶轮运转的重要组成部分。
它位于泵体的前后泵盖之间，起到支撑叶轮和轴线的作用。
为了减少轴承的磨损和摩擦，常常需要在轴承上涂抹润滑油或润滑脂，以降低摩擦系数，延长使用寿命。
密封装置是离心泵的关键组件之一，用于防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
填料密封是通过填充柔性填料，使填料与泵轴之间形成一定的压力，从而实现密封效果。
机械密封则通过机械摩擦的方式，将泵体与轴封隔离，避免液体泄漏。
离心泵的结构原理主要包括泵体、叶轮、进出口法兰、轴承和密封装置等部分。
这些组成部分相互配合，使得离心泵能够将液体从低压区域通过叶轮的旋转运动，提升到高压区域，并将液体送至出口。
离心泵的结构设计直接影响着泵的性能和运行效率，因此在实际应用中，需要根据具体工况和要求，选择合适的离心泵结构和型号，以达到最佳的工作效果。
单级双吸离心泵运作原理图片说明
单级双吸离心泵运作原理图片说明
1.泵体
2.泵盖
3.叶轮
4.轴
5.双吸密封环
6.轴套
7.联轴器
8.轴承体
9.填料压盖
10.填料
运作原理：
1.泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
2.叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩余轴向力则由轴端的轴承承受。
3.泵轴由两只单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑。
双吸密封环用以减少泵叶轮处泄漏量。
4.轴封为软填料密封时，为了冷却润滑密封腔和防止空气进入水泵内，在填料之间装有填料环，泵工作时少量高压水通过泵盖中开面上的梯形凹槽流人填料腔，起水封作用。
洗手液泵头的原理
洗手液泵头的原理洗手液泵头是一种常见的液体泵头，广泛应用于洗手液、香皂液等产品的包装中。
它的原理是通过手指的压力来推动液体的流动，实现液体的出流。
下面将从结构、工作原理和应用等方面介绍洗手液泵头的原理。
一、结构洗手液泵头由多个部分组成，包括泵体、泵芯、泵盖和喷嘴等。
泵体是整个泵头的主体部分，通常由塑料材料制成。
泵体内部有一个密封环，可以保证液体不会外泄。
泵芯是泵体内部的核心部件，由弹簧、活塞和密封等组成，起到推动液体流动的作用。
泵盖是泵头的外部保护部分，可以防止泵芯受到外界的损坏。
喷嘴是液体从泵头中流出的出口部分，通常采用旋转式设计，方便控制液体的流量。
二、工作原理洗手液泵头的工作原理比较简单。
当手指按压泵头上的按钮时，手指的压力通过泵盖传导到泵芯上，使泵芯向下运动。
泵芯向下运动时，活塞内部的液体受到压力，从泵体底部的进液孔进入泵芯内部。
同时，泵体顶部的出液孔被打开，液体顺着泵芯的通道流出，经过喷嘴喷出。
当手指松开时，泵芯由于弹簧的作用自动回弹，进液孔关闭，液体不再流动。
三、应用洗手液泵头广泛应用于各种洗手液、香皂液等产品的包装中。
它的设计使得液体可以方便地被推出，避免了直接倒出液体时容易造成浪费和污染的问题。
同时，洗手液泵头的使用也更加卫生，因为人们只需要通过手指的触碰就可以将洗手液取出，无需直接接触液体。
洗手液泵头还可以根据需要进行调节，控制液体的流量和出液量。
通过旋转喷嘴或调节泵头的结构，可以改变液体的流出速度，使得使用者可以根据实际需要来调整洗手液的用量。
洗手液泵头通过手指的压力和泵芯的运动来推动液体的流动，实现洗手液的取用。
它的结构简单、使用方便、卫生安全，被广泛应用于各种洗手液包装中。
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论文题目:泵盖的数控加工艺及程序设计姓名姚雄伟班级14G数遍学校西安技师学院指导教师前言数控铣削是一种应用非常广泛的数控切削加工方法，能完成数控铣削加工的数控设备主要是数控铣床和加工中心。
由于数控铣床是多轴联动，所以除铣平面、铣台阶铣槽、铣成形槽，铣螺旋槽之外，各种平面轮廓和立体轮廓的零件，如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等都可以采用数控铣加工。
此外，数控铣床也可以进行钻扩、铰孔、攻螺丝、镗孔等加工。
本课题根据数控机床的特点，针对铣床编程，进行了工艺方案的分析，装夹方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控铣床加工程序编制。
以泵盖为例，通过对整个工艺过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序方面的优势。
关键词：加工路线、刀具选择、工艺分析、程序编制、铣床、目录第一章数控加工技术的概述1—1数控技术简介 (2)1—2数控机床的结构及工作原理 (2)1—3数控机床的安全操作及应用领域 (4)第二章泵盖的数控加工工艺分析和选择2—1零件图样分析 (6)2—2切削用量选择 (6)2—3刀具的选择 (7)2—4工件的装夹 (7)2—5加工顺序 (7)2—6确定工艺路线拟定数控切削加工工序卡7第三章加工程序及主要操作步骤3—1确定编程原点 (9)3—2按工序编制各部分加工程序 (9)3—3主要操作步骤 (18)第四章结束语参考文献 (19)致谢 (19)第一章数控加工技术的概述1—1数控技术应用简介1．数控（NC)是数字控制（Numerical Control）的英文简称。
它是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
2．数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
3．数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。
1—2 数控机床的结构及工作原理1机床结构机床主体机床主机是数控机床的主体。
它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：（1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。
通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
（2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
（3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床的辅助装置（4）助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置等。
2数控系统的功能介绍数控系统的功能一般包括基本功能和选择功能。
基本功能是CNC系统必备的数控功能，选择功能是供用户根据机床特点和工作途径进行选择的功能。
3基本功能（1）控制功能控制功能主要反映了CNC系统能够同时控制的轴数（即联动轴数）。
控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。
如数控车床一般为两个联动轴（X轴和Z轴），数控铣床和加工中心一般需要三个或三个以上的控制轴。
控制轴数越多， CNC 系统就越复杂。
（2）准备功能准备功能（G功能）是指定机床动作方式的功能，由指令G和它后面的两位数字表示。
ISO标准中，G代码有100种，从G00～G99，主要有基本移动（G00，G01，G02，G03）等。
（3）插补功能插补功能指CNC装置可以实现插补加工线型的能力，如直线插补、圆弧插补和其它一些线型的插补，甚至多次曲线和多坐标插补的能力。
（4）进给功能进给功能包括切削进给、同步进给、快速进给、进给倍率等。
它反映了刀具的进给速度，一般用F代码后的数字直接指定各轴的进给速度，如F200表示进给速度为200mm/min。
最大进给速度反映了CNC系统运算速度的大小，最新型的CNC 系统允许采用100m/s的速度进行加工。
（5）刀具功能刀具功能用来选择刀具，用T代码和它后面的2位或4位数字表示。
（6）主轴功能主轴功能是指定主轴速度的功能，用S代码指定。
（7）辅助功能用来规定主轴的启停和转向，冷却液的接通和断开，刀具的更换，工件的夹紧和松开等。
（8）字符显示功能CNC系统可通过软件和接口在CRT显示器上实现字符显示，如显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置和故障信息等。
2工作原理数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品，是精密机械和自动化技术的综合体。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床工作流程（1）首先根据数控车床零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的数控车床程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）将数控车床加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。
（4）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控单元（MCU）。
（5）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令（6）数控机床伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动机床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使机床自动完成相应零件的加工。
1—3数控机床的安全操作及应用领域安全操作规程：开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
工作结束后，应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
应用领域1制造行业机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。
应该重点研制开发与生产现代化军事装备用的高性能三轴和五轴高速立式加工中心，五坐标加工中心，大型五坐标龙门铣等；汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等；航空、船舶、发电行业加工螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片零件用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。
2信息行业在信息产业中，从计算机到网络、移动通信、遥测、遥控等设备，都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备，如芯片制造的引线键合机、晶片键合机和光刻机等，这些装备的控制都需要采用数控技术。
3医疗设备行业在医疗行业中，许多现代化的医疗诊断、治疗设备都采用了数控技术，如CT诊断仪、全身刀治疗机以及基于视觉引导的微创手术机器人等。
4.军事装备现代的许多军事装备，都大量采用伺服运动控制技术，如火炮的自动瞄准控制、雷达的跟踪控制和导弹的自动跟踪控制等。
5.其他行业在轻工行业，采用多轴伺服控制(最多可达50 个运动轴)的印刷机械、纺织机械、包装机械以及木工机械等在建材行业，用于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机和用于服装加工的数控绣花机等。
在建材行业，用于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机和用于服装加工的数控绣花机等。
第二章泵盖的加工工艺分析和选择2—1零件图样分析根据任务书，画出零件图，并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。
该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔加工的方法有：钻孔、铣孔加工方法，中间Ø32孔的尺寸公差为H7,表面粗糙度要求为Ra3.2，可直接采用钻头钻孔。
六个Ø7、Ø10台阶孔没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11—IT12处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻Ø7——铣孔Ø10的方案。
三个Ø6的孔尺寸公差为H8，表面粗糙度要求不高，可采用Ø6钻头钻孔。
平面轮廓常采用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等，在本设计中与外轮廓表面粗糙度要求Ra3.2mm,可采用粗铣——精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度，形状精度和表面粗糙度。
2—2切削用量的选择切削用量包括主轴转速、切削深度、进给速度等。