双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案一、前言双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。
二、施工前准备1.设计依据：–根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。
2.场地准备：–清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。
3.材料及设备准备：–确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。
三、施工流程1.测量定位：–根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。
2.机械开挖：–使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。
3.搅拌成型：–将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。
4.静置固结：–搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。
5.验收检测：–对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。
四、施工质量控制1.施工技术监督：–设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。
2.桩体质量检测：–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。
3.施工记录完备：–对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。
五、施工安全1.人员防护：–全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.机械操作安全：–搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。
3.施工现场管控：–确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。
六、施工结束及验收1.施工结束：–完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。
2.竣工验收：–由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。
七、总结双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。
通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案1. 引言双向水泥搅拌桩是一种常用于土建工程中的桩基施工方法。
它采用钻孔钻至设计长度后，通过管道将水泥浆注入孔中，再利用内腔的搅拌器将泥浆与土壤混合，最终形成一个坚固的桩体。
本文将详细介绍双向水泥搅拌桩施工方案。
2. 施工前准备在施工双向水泥搅拌桩之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况，确定施工参数。
•设计方案：根据勘探结果，制定合理的双向水泥搅拌桩设计方案。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料等材料，保证施工材料的质量符合标准。
•设备准备：配备必要的钻孔机和搅拌器等施工设备，确保其正常运行。
3. 施工流程3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径。
2.使用钻孔机进行钻孔，将钻孔机的钻杆逐渐下放，直至达到设计孔深。
3.钻孔过程中，要注意观察土层变化，及时记录钻孔进度和地层情况。
3.2 浆液注入1.钻孔完成后，检查孔内是否存在积水，若有应进行排水处理。
2.将水泥浆注入钻孔中，注浆量按设计要求进行控制。
3.注浆过程中，应保持注浆压力稳定，以充分混合土壤和水泥浆。
3.3 搅拌1.注浆完成后，将搅拌器插入钻孔中。
2.搅拌器启动后，逐渐提升搅拌器至孔底，搅拌器的运动会将土壤与水泥浆混合均匀。
3.搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保土壤与水泥充分混合。
3.4 拔杆1.搅拌完成后，将搅拌器从钻孔中拔出。
2.拔杆过程中需注意控制拔杆速度，以防止桩体结构发生变形。
3.5 验收1.完成施工后，对施工的双向水泥搅拌桩进行验收。
2.验收包括对桩体质量、桩直径、桩顶平整度等指标进行检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
•施工人员应具备相关专业知识和技能，以保证施工过程安全。
•施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
•在施工过程中，及时记录施工数据，便于后期的验收和分析。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。
3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。
运送方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。
2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。
双向水泥搅拌桩专项施工方案
江阴市青霞路（桐工路～工业西路）特殊路基处理双向搅拌桩施工专项方案编制人:审核人：批准人：编制日期：2015年5月8日第一章工程概况一、工程概况1。
1 工程简述1。
1。
1 设计概况本工程青霞路（桐工路—工业西路）特殊路基，采用双向水泥搅拌桩加固,水泥搅拌桩直径为下部500cm，上部直径为1000mm，桩间距为2米，桩长为10米，上部扩大头高度为2米。
水泥泥掺量为18%，即上部扩大头水泥用量260Kg/m，下部65Kg/m，水灰比为0。
5，水泥采用强度等级为42.5级普通水泥，加固土90天后无侧限抗压强度为1。
2Mpa，复合地基承载力达到135kpa.1。
1。
2 工程材料1、水泥采用42。
5散装水泥。
1。
1。
3 工程数量1.1。
4 工程地质详见工程地质勘察报告1。
2 施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2。
1编制依据1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2)本合同段招标文件,设计施工图，其它详见设计说明;本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明；3)工程岩土工程详细勘察报告；4)实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规;6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量.第三章施工计划3。
1 施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2015年5月15日开工，2015年5月30日完成搅拌桩施工。
按照1台打桩机，二班作业,每台每天打600米桩，即600＊15＊=9000米，设计长度为7910米，满足要求。
3。
2 材料采购、供应计划3.2.1水泥供应计划本工程无甲供材料，所有材料均自行采购,现已进行了水泥供应招标工作，供应商为绮星水泥厂。
根据实际施工能力，我部在施工现场安装一个50 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需1个小时,能满足现场连续施工。
3。
2。
2 主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检.2）采购和供应的材料，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
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广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日第一章工程概况一、工程概况1.1工程简述1.1.1设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。
现III于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm,间距为1.6 米，呈梅花桩样式布置。
水泥泥掺量为18%,水灰比为0.5-0.6,水泥釆用强度等级为42. 5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0. 6Mpa, 90天后无侧限抗压强度为IMpa,并进行复合地基承载力达到120kpa o具体段落为：1、奋勇大道Fyk0+090"Fyk0+320,桩长为12米。
2、东城西路Dck0+060~Dck0+190,桩长为5米。
3、东城西路Dck0+350"Dck0+570,桩长为6米。
1. 1. 2工程材料1、水泥采用海螺42. 5散装水泥。
1. 1. 3工程数量1. 1. 4工程地质1）东城西路:处理范ffl K0+060〜K0+190,现状地面基本为设计标高，地质情况（山上到下）：3〜4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m 粘土。
处理范围K0+350〜K0+570,平均填土2m,地质情况（由上到下）：3m 素填土，2-3m 淤泥，3m粉质粘土，3m中粗砂。
2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范圉K0+090〜K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m,地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。
1.2施工平面布置具体见附图。
第二章编制依据2. 1编制依据1）国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2）本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件, 设计施工图，其它详见设计说明；3）广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；4）实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
第三章施工计划3. 1施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年5月1日开工，2014年6月30日完成搅拌桩施工。
按照6台打桩机，二班作业，每台每天打700米桩，每个月施工20天，即6*700*20*2=168000米，设计长度为159737米，满足要求。
3.2材料采购、供应计划3. 2. 1水泥供应计划本工程无屮供材料，所有材料均自行采购，现已进行了水泥供应招标工作，供应商为海螺水泥厂。
该水泥厂符合业主下发的文件“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”规定的入围材料供应商名单。
根据实际施工能力，我部在施工现场安装两个100 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时，能满足现场连续施工。
3. 2. 2主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设讣及有关标准要求釆购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。
2）采购和供应的材料，严格执行“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。
3）材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。
因发现采购并使用不符合设讣或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。
4）对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的釆购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。
3.3设备计划第四章施工工艺及施工方法4.1技术参数K水泥用量为18%,水灰比为0.5。
2、主要参数施工主要技术参数表序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/ (m/min)<16喷浆压力/MPa0.25-0.42提升速度/ (m/min)0.4-0.77叶片间距/mm150-3003内钻杆转速/ (r/min)N608叶片宽度/mm80 〜1004外钻杆转速/( r/min)>709叶片厚度/mm25 〜405水灰比0.510叶片倾角210 〜204・2水泥搅拌桩施工工艺技术421水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：双向水泥土搅拌桩采用两搅两喷的施工匸艺，具体施工顺序如下图所示:c d1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2 切土下沉：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设汁深度(具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm 为原则，持力层控制以桩机电流控制，电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层)，在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数一般为0. 5m/min, 转数60r/min左右，喷浆压力0. 25-0. 4Mpa,并满足设计喷浆量(山水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如n遇硬土层，可用钢绳加圧器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm：4、桩顶处理:桩顶1.0〜1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整。
5、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
4.2.2搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图4.3、施工方法4. 3. 1施工前准备⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
（2）、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
（3）、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
(5)、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上口灰或定入木桩。
(6)、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
4. 3. 2工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场匸艺性试桩，其U的是：⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定)；(2)、掌握下钻、提升的速度；(3)、确定钻头进入土层电流变化情况；(4)、确定水泥浆液密度；(5)、确定合适的输浆泵的输浆量；(6)、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；⑺、验证钻头叶片的角度设置；⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。
(9)检验施工设备及选定的施工工艺。
(5)校核单桩、复合地基承载力。
(6)根据单桩承载力试验确定施匸掺和比，取得可黑的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
一般悄况下，试桩根数不少于3根，四方责任主体共同参与，并根据工艺性试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。
4.3. 3施工(1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩枕，根据设计图纸尺寸带线。
（ 2 ）制备水泥浆水泥用量按设计•标准为土体质量的18%,水灰比为0.5,施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（ 3 ）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设讣深度位置时，停止钻进。
（ 4 ）提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，离地面50cm 时，停止喷浆。
（ 5 ）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（6）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
4.3.4成桩质量控制4. 3. 4.1技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5 m接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比,B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。
4. 3. 4. 2质量保证措施1、控制措施⑴水泥质量：釆用425复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场安装100t 水泥罐。
⑵灰量控制：不得超过规定值的土5% o⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。
⑹曲专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。