质量管理日常检查管理规定(doc 7页)

合集下载

日常管理规章制度及要求(精选10篇)

日常管理规章制度及要求（精选10篇）日常管理规章制度及要求大全（精选10篇）日常管理规章制度及要求（篇1）(一)开餐前的组织准备1.加工组将当日所需的蔬菜、禽类、水产等原料加工、分类、分级备用。

2.切配组将已经预订的菜肴(如宴会、团队用餐等)及常用的零点菜肴切配好，并将常用的一些原料加工成丝、片、块、丁、花、茸等备用。

3.炉灶组备齐烹制加工所需的各种调料，负责半成品和汤的制作。

4.冷菜组制备熟食，切制待用冷菜，拼摆花色冷盘，准备所需的调配料。

5.点心组制备常用的点心，备足当天所需的面和馅儿。

(二)控制菜肴质量开餐时厨房应遵循“以餐厅需要为依据，以炉灶为中心”的指导思想，根据宾客需求及时烹制美味可口的菜肴。

餐饮企业菜肴质量控制的措施主要有：1.厨师的质量意识厨师的质量意识至关重要。

质量意识可以提高厨师的工作责任心并改善其工作态度。

因此，餐饮企业必须定期开展质量教育，使所有厨房工作人员树立标准化观念、专业化观念并具有学习创新观念。

2.加强检查：管理人员抽查、跑菜员检查餐饮企业的各级管理人员在开餐时应抽查菜肴质量，发现问题及时解决。

同时，餐厅的传菜服务员在取菜时，应检查菜点质量，做到“五不取”，即数量不足不取;温度不适不取;颜色不正不取;调、配料不全不取;器皿不洁、破损或不符合规格不取。

不能让菜肴的质量问题暴露在客人面前。

3.建立投诉反馈制度一旦遇到客人投诉菜肴质量问题，餐厅应该及时将问题反馈至厨房。

厨房应先解决客人的问题，但在时候必须分析质量问题的原因，并提出解决问题的方法，以免今后出现类似的问题。

(三)做好成本的核算、控制厨房应根据核定的毛利率控制餐饮成本，在保证宾客利益的前提下，尽量节约，并减少浪费。

厨房工作人员应对所有原辅材料进行进行核算，并对产品生产全过程进行成本控制。

具体内容请参见第十章。

设备管理为了改善厨房的劳动条件和工作效率。

现代厨房都配备了相当数量的电器设备。

厨房设备是厨房进行食品生产的物质基础，使促使制作菜肴的物质条件。

质量管理制度

质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。

2、没有技术和质量交底，不准施工。

3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。

4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。

5、工地不准变更砂浆、险配合比。

6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。

7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。

8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。

9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。

二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。

2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。

3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。

4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。

质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。

2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。

4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。

7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。

9、完成车间交给的其他任务。

质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。

质量管理制度及办法(共6篇)

质量管理制度及办法（共6篇）质量管理制度第一章质量管理体系运行管理办法一、总则第一条为确保公司iso9000质量理体系的运行持续有效，全面提高公司的质量管理水平,特制定本管理办法.第二条公司制订的《质量手册》、《程序文件》、所有三级文件、相关的外来文件是公司进行质量管理所必须遵守的重要文件，相应的记录是质量体系运行符合性的重要证据之一.二、机构设置及职责第三条为了更好地规范公司iso9000质量体系的运行，由总经办负责归口管理.由管理者代表在各部门任命一名或几名内审员，并由公司负责组织培训。

审核时，临时组成审核小组。

第四条审核员的职责：负责本部门的质量体系内部组建、完善和改进；负责本部门纠正、预防措施的实施。

第五条审核组的职责:按计划对公司的质量管理体系进行审核，进行日常的检查、监督与协调。

并监督各部门进行改进、纠正和预防。

第六条部门、科室负责人和车间主管是本部门质量活动的第一责任人，对本部门的质量活动的符合性、有效性负责，对质量事故负责。

第七条各部门的具体质量管理职责遵循《质量手册》内的职责划分。

三、质量教育与培训第八条质量教育与培训是加强质量管理的首要任务，只有员工的质量意识得到了充分的提高，掌握了熟练的操作技能，才能达到全面质量管理的目的。

第九条质量教育与培训的内容,包括质量意识教育，质量管理知识教育和专业技能培训。

第十条质量教育与培训的具体实施按《人力资源程序》和《员工培训制度》要求执行，并由质量管理部门跟踪评价、考核其有效性，建立职工的教育档案及有关管理制度,以充分调动员工学习的积极性为目的，帮助、鼓励员工提高自身素质。

四、考核细则第十一条本办法规定：将质量体系管理考核纳入公司年度、月部门绩效考核。

占部门绩效总分的10%。

考核时以100分计算。

第十二条质量体系管理考核标准为iso9001标准要求、国家法律、法规、公司的《质量手册》、《程序文件》、各项规定和要求等受控三级文件。

公司每一名员工都必须履行自己的质量职责，按照质量管理体系标准、体系文件要求，开展自己的工作。

质量检验管理制度（5篇）

质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。

2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。

3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。

3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。

3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。

13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。

对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。

4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。

4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。

检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。

要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。

要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。

指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。

“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。

检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。

质量检查记录闭合管理制度

质量检查记录闭合管理制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于企业生产、服务过程中的各个环节，包括原材料采购、生产制造、库存管理、售后服务等。

三、责任与权限1.质量部门负责制定和修订质量检查、记录、闭合管理制度，制定质量检查计划和检查方法，组织实施质量检查、记录管理工作。

2.各部门负责组织和落实本部门的质量检查和记录管理，做好质量问题的闭合处理。

3.各岗位人员应按照相应职责进行质量检查和记录管理，及时上报和处理质量问题。

四、质量检查与记录1.质量检查应包括对原材料、半成品和成品的检验，生产流程的监控，以及产品外观、功能、包装等的全面检测。

2.检查内容应根据产品特点和客户要求确定，包括尺寸、重量、材质、硬度、化学成分等技术指标。

3.检查应按照检验规范和操作规程进行，明确检查方法和检测设备，确保检查结果的准确性和可靠性。

4.质量检查记录应详细记录检验人员、检验日期、检验结果等信息，并做好记录保留和索引工作。

五、质量问题闭合管理1.定义质量问题的闭合标准和要求，包括问题处理时间、效果评估标准等。

2.对于质量问题，应进行溯源分析，找出问题的原因和责任，制定相应的整改方案，并按照计划进行整改。

3.整改过程中应进行跟踪和监控，确保整改措施的有效性和实施进度。

4.整改完成后，应进行闭合验证，对整改效果进行评估，确保问题得到彻底解决。

5.质量问题的闭合管理应建立相应的记录与档案，包括问题发生的时间、整改方案和措施、闭合验证等信息。

六、质量检查与改进1.对质量检查、记录和闭合管理工作进行定期评估，检查存在的问题和不足，及时进行改进和完善。

2.开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，增强全员参与质量管理的自觉性。

3.建立质量信息反馈机制，收集和整理客户投诉、质量问题反馈等信息，及时分析和处理，改进产品和服务质量。

七、违纪与处罚对于不按照本制度要求进行质量检查、记录和闭合管理的人员，将依据公司有关纪律规定进行处罚，严重者将追究法律责任。

质检部员工管理规章制度明细

质检部员工管理规章制度明细第一章总则第一条为规范质检部员工的工作行为，提高工作效率和质量，保障公司产品的质量和客户满意度，特制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司质检部所有员工。

第三条质检部员工应严格遵守本规章制度，认真履行职责，做好质量管理工作。

第二章员工岗位职责第四条质检部员工的主要岗位职责包括：负责产品质量检验和检测工作，执行质量管理制度，协助解决生产中出现的质量问题，提出改进意见和建议等。

第五条质检部员工应当严格按照公司的质量管理制度和操作规程进行工作，确保产品质量符合标准要求。

第三章工作规范第六条质检部员工应按时上班，实行打卡制度，严格遵守公司的工作时间安排。

第七条质检部员工应认真做好工作准备工作，包括准备相关检测设备和工具，熟悉检测标准和要求，确保工作顺利进行。

第八条质检部员工在工作中应互相配合，积极协作，共同完成检测任务。

第九条质检部员工应当保护好工作区域和设备设施，注意维护和保养，确保工作环境整洁和安全。

第四章工作纪律第十条质检部员工不得迟到早退、旷工缺勤，若有特殊情况需请假，需提前向主管部门汇报并请假。

第十一条质检部员工不得擅自私用公司设备和物品，不得进行任何损坏破坏行为。

第十二条质检部员工应当保守公司商业秘密，不得泄露公司的商业信息。

第五章奖惩制度第十三条对于表现优异、工作认真负责、成绩突出的质检部员工，公司将给予奖励和表彰。

第十四条对于工作懒散、态度恶劣、失职失责的员工，公司将按规定给予处罚。

第十五条质检部员工在工作中如有违反规章制度的行为，一经发现将受到相应的纪律处分。

第六章法律责任第十六条质检部员工如有违反国家法律法规的行为，公司将严格按法律规定处理。

第十七条质检部员工如有行贿受贿、贪污挪用公款等行为，公司将追究其刑事责任。

第七章附则第十八条本规章制度的解释权归公司质检部所有。

第十九条本规章制度自颁布之日起执行。

公司外其他相关规章制度与本规章制度不一致的，以本规章制度为准。

质检部规章制度

质检部规章制度
第一条为了保证质检部的工作顺利进行，提高质量管理水平，
特制定本规章制度。

第二条质检部的职责包括但不限于对产品质量进行检测、监督
和管理，制定和执行质量管理体系，提出改进建议等。

第三条质检部的工作人员应具备严谨的工作态度和专业的技能，严格遵守相关法律法规和公司制度，不得有违规行为。

第四条质检部应建立健全的质量管理体系，包括但不限于质量
检测标准、检测设备的维护与管理、不合格品的处理等。

第五条质检部应定期对产品进行抽样检测，并及时向相关部门
反馈检测结果，确保产品质量符合标准。

第六条质检部应定期对质量管理体系进行评估和改进，不断提
高质量管理水平。

第七条质检部应及时向公司领导汇报工作进展情况，并配合相
关部门开展质量管理工作。

第八条质检部应建立健全的档案管理制度，对质检记录和报告进行妥善保存，确保数据的真实性和完整性。

第九条质检部应加强对员工的培训和考核，提高员工的质量意识和技能水平。

第十条质检部应定期对本规章制度进行评估和修订，保证规章制度的及时性和有效性。

以上为质检部规章制度，质检部全体员工应严格遵守并执行。

对违反规定的行为将给予相应的处理。

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。

本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。

二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。

2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。

三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。

2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。

3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。

4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。

四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。

2.明确质量检验的频率和方法。

3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。

- 准备质量检验所需的标准和规范。

- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。

4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。

- 准确记录质量检验结果和相关信息。

- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。

5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。

- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。

6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。

- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。

五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。

2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。

3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。

4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。

5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。

6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。

工程质量检查与验收管理规定范本（2篇）

工程质量检查与验收管理规定范本第一章总则第一条为了加强工程质量管理，确保工程施工质量，提升工程质量验收水平，建立健全工程质量检查与验收的管理制度，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条工程质量检查与验收应遵循公正、科学、严谨的原则，保障施工单位、监理单位、验收单位的合法权益。

第三条工程质量检查与验收的内容包括施工前、施工中和竣工验收三个阶段，分别进行的质量检查与验收。

第四条工程质量检查与验收应进行全过程监管，重点关注质量标准的符合性、工程安全和施工质量。

第二章工程质量检查第五条施工前质量检查1.施工前质量检查应在施工前进行，检查内容包括施工方案的科学性、合理性，施工材料的检验和资质证书的核验等。

2.施工方案应符合相关规范要求，合理设置施工工序和时间节点，确保施工的顺利进行。

3.施工材料应检验合格，并符合相关标准规定。

4.承包单位、监理单位和质监部门应审核并核验施工方案、施工材料和资质证书。

第六条施工中质量检查1.施工中质量检查应定期进行，检查内容包括施工过程的质量控制，施工人员的素养与技能等。

2.质监部门应定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合规范要求。

3.监理单位应对施工过程进行监督，及时发现并纠正违规行为。

4.承包单位应建立质量控制体系，确保施工质量。

第七条竣工验收前质量检查1.竣工验收前质量检查应在竣工验收前进行，检查内容包括工程进度的控制，施工质量的符合性等。

2.质监部门应组织对工程的综合检查，评估工程的质量及合规性。

3.监理单位应对工程的施工质量进行全面检查，编制检查报告。

4.承包单位应积极配合质监部门和监理单位进行质量检查。

第三章工程质量验收第八条工程质量验收1.工程质量验收应以工程完工后为时间节点，由质监部门组织，包括验收资料的审查和工程实地验收。

2.验收资料应包括工程项目设计文件、施工记录、质量检查报告等。

3.工程实地验收应对工程的质量进行全面检查，对存在的问题进行整改。

第四章处罚与奖励第九条处罚措施1.对工程质量存在问题的单位和个人，质监部门有权进行处罚，包括责令整改、停工整改、罚款等。

质量体系日常检查表格完整

部门项目技术处1、表记和可追忆性管理2、连续改良的实行3、技术文件改正控制4、顾客工程规范的评审5、技术文件管理6、外来文件管理7、过程设计开发8、制造过程监督和丈量9、过程审查10、内部审查质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按规定进行产品表记、工序转移卡现场使用的表记和工序卡款式卡的设计和管理按《连续改良管理程序》进行立连续改良实行总结报告，包含、实行项、计划编制、达成状况统计、考证、举措等按《改正控制程序》进行改正评技术文件的改正评审和改正记录审和记录新接到的产品图要在2个工作周内工程规范的评审记录达成评审按《技术文件管理程序》要求对文件登记、发放、回收清单和记录技术文件进行管理按《文件控制程序》要求对外来外来文件的台帐文件进行实时登记①、按《过程开发管理程序》要FMEA、CP、作业 / 查验指导书及其评审求编制工艺文件、更新、发放、回收记录②、按《过程开发管理程序》要CPK、PPK过程能力研究记录求进行初始过程能力研究按《制造过程的监督和丈量管理作业 / 查验指导书程序》要求编制工艺文件按年度计划实行并记录公司内部过程审查总结报告按《内部审查管理程序》和年度公司内部审查总结报告计划实行并记录，每年起码一次部门项目11、管理评审12、连续改良计划达成率13、现场防错14、文件控制15、管理评审改良举措达成率16、内部审查不合格项整顿达成率17、检具规程的编制和下发18、文件的编制和管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况按《管理评审程序》和年度计划公司管理评审总结报告实行并记录，每年一次半年统计一次，目标值 100%统计报告生产现场应有防错表现现场防错记录①、技术文件受控率半年统计一统计报告次，目标值 100%②、技术文件改正率半年统计一统计报告次，目标值 100%③、技术文件发放回收率半年统统计报告计一次，目标值 100%每年统计一次，目标值 100%统计报告每次审查结束后，目标值 100%统计报告应实时编制《产品检具查验规程通用及专用检具查验规程和使用指导》书格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查部门项目质检处1、月份质量损失统计2、返工返修产品的控制3、监督和丈量装置的管理4、外面实验室5、产品的监督和丈量质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况月统计，半年总结，年末汇总分月份质量损失统计剖析报告析，并形成趋向图严格履行《不合格品控制程序》不合格品通知单、返工返修通知单、要求报废通知单①、按《监督和丈量装置控制管理程序》要求成立台帐等信息并量检具装置台帐、简历卡、周期检定按量检具校准周期计划检定并记合格证、校准记录录②、按计划进行丈量系统剖析丈量系统剖析报告外面实验室要经顾客赞同外面实验室资质证明、顾客赞同书①、按要求正确填写各样查验记首、巡、复检记录、监控记录、终检记录、现场的顺手可得的查验作业指录导书②、按《产品的监督和丈量控制产品全尺寸查验报告、产品周期性检程序》要求，按年度计划实行产验和实验报告（包含原资料外委查验品的全尺寸查验和周期性查验和和试验）实验③、按《产品的监督和丈量控制产品审查记录与总结报告程序》要求对产品进行审查④、按《产品的监督和丈量控制进货材质单、供给商自检合格报告、程序》要求对每批来料并进行检外协热办理等产品查验报告、进货产验品查验记录部门项目6、质量信息反应7、纠正和预防举措实行8、交托产品不良率9、量检具实时校准率10、纠正预防举措达成率11、新工装查收单中的检测记录12、文件的编制和管理13、车间的样件管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况正确、实时填写和传达质量信息质量信息反应单记录反应单按《纠正和预防举措管理程序》纠正和预防举措的实行报告、8D报告履行PPM不大于 400，月统计，半年总结，年末汇总剖析，并形成趋向统计报告图半年总结，目标值100%统计报告半年总结，目标值 100%统计报告新工装查收时填写检测记录检测记录格式的一致，编号的一致编制、发放、改正、回收记录、每年一次适发放控制、有效性监控宜性审查放在车间的样件要按期养护和整标准样件养护及记录理部门项目物质处1、采买物质进货登记2、最低库存贮备量管理3、年度及月份采买计划4、库存物质管理质量系统平时检查表体系要求应形成的质量记录达成状况每次进货时对进货时间、数目等采买物质进货登记表事项进行即时登记按顾客要货规律性拟订贮备数最低库存贮备量明细表、库存报警单量，每半年更新一次。

质量安全检查制度(5篇)

质量安全检查制度为了更好贯彻执行建设部的“建安工程质量检验评定标准”、“建筑施工安全检查评分标准”和“施工安全用电规范”，以确保工程安全生产、质量优良，因此，特制定如下质量安全管理制度。

一、总公司的质量安全管理分三级(总公司，分公司或工程处、工程部，工地)进行，各级必须根据工程量的差异，按规定配专职的质量员、安全员和保卫机构。

二、总公司各级的质量验收和安全检查应严格按“两个标准和一个规范”进行。

三、总公司的质量验收要随工地的施工进度由专职质量员进行分项分部实测验收。

四、总公司的安全检查制度为总公司一季度一次，分公司(工程部、工程处)一月一次，工地要天天检查，发现隐患应立即整改，并做好检查记录和资料归档工作。

五、总公司各级的质安负责人和主管生产的经理，必须按时组织质安检查，不得缺席。

六、质量和安全检查的奖罚，将按总公司或上级的有关规定执行。

希望各级质量、安全管理人员牢固树立“安全第一，质量第一”的思想，认真执行以上有关规定。

质量安全检查制度（2）是企业为确保产品质量和工作安全而建立的一套制度。

该制度的主要目的是监督和管理企业生产过程中的质量和安全问题，防止产品质量不合格或安全隐患的出现。

以下是质量安全检查制度的主要内容：1. 质量管理责任：明确企业质量管理的责任部门和人员，确保每个环节的质量管理责任到位。

2. 质量标准和规范：制定产品质量的相关标准和规范，确保产品符合国家标准和企业内部规定。

3. 产品检验和测试：建立产品的检验和测试制度，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

4. 环境和设备管理：确保生产环境和设备的安全和卫生，定期检查和维护设备，保证其正常运行。

5. 原材料和供应商管理：建立原材料购进和供应商管理制度，确保原材料的质量和供应商的稳定性。

6. 不良品处理：制定不良品处理的流程和方法，对不符合质量标准的产品进行处理，并采取措施防止不良品再次出现。

7. 安全培训和教育：组织员工的安全培训和教育，增强员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生。

工业产品质量安全“日管控、周排查、月调度”管理制度含对应记录表

工业产品质量安全“日管控、周排查、月调度”管理制度及其对应记录表目录工业产品生产质量安全日管控制度 (3)质量安全周排查制度 (5)质量安全月调度制度 (7)附件1.每日工业产品质量安全检查记录 (9)附件2.每周产品质量安全排查治理报告 (11)附件3.每月产品质量安全调度会议纪要 (12)附件4.培训签到表 (13)工业产品生产质量安全日管控制度1.目的为了落实本企业工业产品生产质量安全主体责任，强化本企业主要负责人产品质量安全责任，规范产品质量安全管理人员行为，现根据《产品质量法》、《标准化法》、《认证认可条例》、《工业产品生产许可证管理条例》及《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（市场总局75号令）等法律法规的规定，结合本单位实际情况，每日对单位的产品质量安全状况进行自我检查评价，及时发现产品质量安全隐患并立即采取整改措施，切实履行质量安全员职责，保障产品质量安全，特制定本制度。

2.适应范围适用于本企业对工业产品质量安全风险隐患管控有关的质量安全员。

3.管控人员产品质量安全员。

4.管控内容产品质量安全员按照职责分工，每日对照《工业产品质量安全风险管控清单》进行管控检查。

5.管控方式现场检查、查阅留档资料记录或者两者相结合方式进行管控，必要时，对原材料、零部件、半成品、成品等进行实物检查检测，并认真填写《每日工业产品质量安全检查记录》。

6.结果处置对发现的质量安全风险隐患，质量安全员应当立即采取措施进行处置。

对于不能当场处置的风险隐患，如原材料和零部件不符合工艺技术要求、检测设备不能满足精度要求等情况，质量安全员应当立即采取质量安全防范措施，及时上报质量安全总监或者主要负责人，直至提出立即停止相关产品生产的建议。

未发现问题的，也应当予以记录，实行零风险报告。

6.附件《每日工业产品质量安全检查记录》质量安全周排查制度1.目的为了落实本企业工业产品生产质量安全主体责任，强化本企业主要负责人产品质量安全责任，规范产品质量安全管理人员行为，现根据《产品质量法》、《标准化法》、《认证认可条例》、《工业产品生产许可证管理条例》及《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（市场总局75号令）等法律法规的规定，结合本单位实际情况，每周对本单位的产品质量安全风险隐患进行排查，根据本周日管控中发现的问题和接收的外部反馈质量安全风险信息，分析研判产品质量安全状况，研究拟定质量安全风险问题治理措施和整改时限，切实履行质量安全总监（单位主要负责人）工作职责，保障本单位产品质量安全，特制定本制度。

质量管理规章制度

质量管理规章制度
第一条为了提高产品质量，确保顾客满意，公司制定本规章制度。

第二条全体员工必须严格遵守公司质量管理规章制度，严禁违反规定。

第三条所有生产环节必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格原材料和零部件。

第四条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品符合公司质量标准。

第五条所有产品在出厂前必须经过严格的质量检验，确保产品质量合格。

第六条公司将建立质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，并进行质量管理培训。

第七条全体员工有责任和义务发现并及时报告产品质量问题，
确保问题得到及时解决。

第八条公司将建立质量管理档案，记录产品质量问题和解决过程，以便追溯和总结经验教训。

第九条公司将定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行检查和总结，不断改进和提高质量管理水平。

第十条对于严重违反本规章制度的员工，公司将给予相应的处罚，直至解除劳动合同。

第十一条本规章制度自颁布之日起生效。

如有需要修改，须经公司领导同意并报相关部门备案。

以上为公司质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高产品质量，确保公司长期稳定发展。

质量检验管理制度(4篇)

质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。

第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。

第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。

第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。

第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。

第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。

第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。

第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。

样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。

第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。

生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。

第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。

成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。

第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。

出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。

第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。

第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。

第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。

第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。

第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。

第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。

第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。

质检部规章制度

质检部规章制度
第一条为了规范质检部工作，提高质检工作效率和质量，制定本规章制度。

第二条质检部负责对公司生产的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准和公司要求。

第三条质检部负责制定和实施质量检验标准，对产品进行抽样检验，并记录检验结果。

第四条质检部负责对产品质量问题进行分析和处理，提出改进意见，并跟踪改进情况。

第五条质检部负责对供应商提供的原材料进行质量检验，确保原材料符合公司要求。

第六条质检部负责对生产过程中的关键环节进行监控和检验，发现问题及时提出处理意见。

第七条质检部负责对产品质量问题进行统计分析，定期向公司
管理层报告质量状况。

第八条质检部负责对质量管理体系进行评审和改进，确保质量
管理体系的有效运行。

第九条质检部负责对质量管理人员进行培训和考核，提高质检
人员的技能和素质。

第十条质检部负责对公司内部各部门进行质量管理的指导和支持，促进全员参与质量管理。

第十一条质检部负责对质量管理工作进行考核和评价，确保质
量管理工作的持续改进。

第十二条质检部负责对质量问题进行追溯和处理，确保产品质
量和客户满意度。

第十三条对于违反本规章制度的行为，质检部有权进行纠正和
处理，并向公司管理层报告。

第十四条本规章制度由质检部负责解释和执行，如有需要修改，需经公司管理层批准。

第十五条本规章制度自颁布之日起生效。

质检部管理制度(4篇)

质检部管理制度第一章总则第一条本制度是为了规范和管理质检部的工作，提高质检工作的效率和质量，保障产品和服务的质量安全，提升企业竞争力，适用于质检部全体员工。

第二条质检部是按照企业质量管理要求，负责产品和服务的质量监督、检测、改善和控制的部门。

第三条质检部的职责包括：1. 制定质量检测和控制标准；2. 进行产品和服务的检验和测试；3. 负责产品和服务的质量问题的处理和解决；4. 协助各部门改善工艺和流程，提高产品和服务质量；5. 管理和维护质检设备和仪器设施；6. 提供质量培训和指导。

第二章组织架构第四条质检部设部长一人，副部长若干人，由企业领导任命。

部长负责全面领导和管理质检部的工作，副部长协助部长工作。

第五条质检部设若干质检小组，根据工作需要和质检项目的不同进行划分。

质检小组由小组长负责组织，人员由部长指定。

第三章工作职责第六条质检部的工作职责包括：1. 制定和完善质量检测和控制标准，并组织实施；2. 对原材料、中间产品和成品进行抽样和测试，确保其符合质量要求；3. 检查和监控生产工艺和流程，发现问题及时处理并提出改进意见；4. 处理产品和服务质量问题的投诉和异常情况，及时进行分析和解决；5. 管理和维护质检设备和仪器设施，确保其正常运行；6. 组织员工进行质量培训和考核，提高员工的质量意识和技术能力；7. 撰写和提交质量分析报告和改进措施，追溯和分析质量问题的原因，并提出相应的改进方案；8. 协助其他部门进行质量管理和相关工作。

第四章工作流程第七条质检部的工作流程包括：1. 接受产品和服务委托，制定检测和控制计划；2. 确定抽样方法和样品数量，进行样品采集；3. 进行检测和测试，记录检测数据和结果；4. 对不合格产品和服务进行处理，制定改进方案；5. 分析质量问题的原因，提出改进意见；6. 撰写和提交质量分析报告和改进措施。

第五章质检设备和仪器设施管理第八条质检部负责对质检设备和仪器设施的管理和维护，包括：1. 制定设备管理制度和维护计划；2. 定期检查和维护设备，确保其正常运行；3. 对设备进行校准和检测，保证其测量准确性和可靠性；4. 对设备进行备案和登记，及时更新设备清单。

药品质量检查制度(五篇)

药品质量检查制度（一）药品的质量验收、陈列储存、养护制度1、库房发至药房的药品，领药人员应核对药名，清点数量，查对有效期，进行外观验收。

2、药品应按剂型、类别、性质、贮存条件分别进行摆放，如生物制品，酶制剂存放冰箱（温度维持在2℃-8℃）不得随意挪动位置。

3、每日上午和下午对室内温湿度、冰箱温度进行检查调控，并同时登记。

（二）效期药品的管理1、效期药品按国家有关规定进行管理，过期失效药品不得发给患者。

2、有效期低于半年的药品不得入药房。

3、做到每周计划领药，实行少量多次补充。

4、零发药品做到“先进先出、易变先出”。

5、将近效期药品填入《近效期药品登记表》，对于有效期在半年内的药品，各部门之间调剂使用，或通知临床尽量使用。

6、针对有效期在____个月内的药品，通知库房联系供货单位，协商予以退货或换货。

7、一季一大查，____月一小查，每季度对药品逐一过目，仔细检查药品的批号、有效期、外观，做到定期登记、杜绝药品过期失效。

（三）不合格药品的管理制度1、验收药品是，发现包装破损、渗漏、瓶口松动、霉变、异物等现象时，应联系库房，予以更换。

2、在调配过程中发现药品变色、裂片、沉淀、无标签等现象时，应联系库房，予以更换。

3、护士在配液过程中，应予仔细检查，若发现有变色、沉淀、异物、瓶口松动、瓶身裂纹等现象时应联系药房，药房予以更换。

4、将不合格药品进行登记，及时上报科主任。

（四）退回药品管理1、发至护士或患者手中的药品，若因特殊情况需要退回，对退回药品应问明原因，仔细检查外包装、内包装，并核对生产批号、有效期、生产厂家与药房药品是否一致。

一致方可办理退回手续，并进行登记；不一致不予退回。

2、院内自制制剂、拆零药品、已损坏内外包装的药品不予退回。

3、生物制剂不得退回。

4、对于退回药品属于质量问题的应通知库房联系更换或者报损，并查明原因进行登记，及时上报科主任，不得使用。

（五）卫生管理1、药品储存、陈列场所保持通风、整洁、明亮、墙壁不乱钉，禁止悬挂衣物，屋顶、墙壁、门窗、货架无积尘及蜘蛛网。

2024年质量医学部日常管理制度样本（五篇）

2024年质量医学部日常管理制度样本人员行为管理规定一、员工行为规范员工应严格遵守公司规定的上下班时间，如因特殊情况迟到或需临时请假，须提前通知质量医学部负责人。

工作时间内应保持工作秩序，确保工作环境整洁、卫生。

若需长时间离岗，应事先告知同事，以便工作需要时能够及时联络。

在工作时间，员工不得拨打私人电话或处理与工作无关的私人事务。

下班前，所有重要单据和记录必须归档整理，并妥善存放，公司档案不得随意放置。

二、沟通渠道部门负责人应主动与下属员工沟通，关注员工的工作满意度，并提供必要的帮助。

三、员工反馈员工可通过书面或面对面交流的方式，在部门内或向相关部门领导反映对公司管理或业务方面的意见和建议。

药品验收与在库养护管理一、药品验收质量管理员应根据《药品验收入库管理制度》对药品进行验收。

二、异常处理验收过程中发现异常情况，验收员应立即通知质量部负责人，以便及时处理。

三、重点养护对于效期较短、首次经营或质量不稳定的药品，应按照相关规定进行重点养护。

在药品库存和养护过程中若出现异常，质量管理员应立即通知质量部负责人。

四、设备维护质管员应按照规定保养和维护仓库设施设备，并做好记录。

发现异常情况，应及时通知质量部负责人。

药品出库复核管理一、出库复核流程药品出库应严格按照《药品出库复核管理制度》执行。

公司仓管员现有两名，出库复核第一责任人为仓管员，一人负责出库，一人负责复核。

在只有一名仓管员值班的情况下，出库复核第二责任人为储运员，第三责任人为质量管理员。

二、异常处理出库过程中发现药品破损或外包装污染等问题，应立即通知质量管理员处理。

质量管理员需将处理情况报告给质量部负责人，并立即与供应商联系。

售后退回药品管理一、退回流程售后退回药品需由业务人员填写《疫苗退换申请单》，经相关领导审批后，退回药品由仓管员接收并放置于待验区，做好待验记录，并通知质管员进行验收。

二、验收处理验收合格后，药品应按规定入库；验收不合格，应通知质量部负责人，由其按照相关规定处理。

质量监察管理规定

秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司质量监察管理规定1、总则：为切实贯彻上级领导所颁发的各种产品技术标准，本着群众自检、互检和专职检验相结合的原则，明确检验工作在企业管理中的作用和检验工作的职责范围，认真执行检验责任制。

必须严格、全面、准确地贯彻在生产过程中的始、中、末三个环节，不断提高产品质量，适应部队需要，认真推广质量管理的经验，确保出厂产品质量符合技术规定。

2、主题内容与适用范围以产品规范为准，规定产品检验标准，作为原材料、在制品、半成品与成品质量的总依据。

2.1根据上级或公司质量标准和技术规定、标样、规格等进行对在制品和半成品的检验(如配料核对、各种塑炼、混炼胶的快速检查、鞋帮等)应由检验员及时普查或抽查，经过检验，不合格的在制品，半成品，车间应组织人员及时返修。

无法修好的产品由车间报告公司主管部门会同质监部研究处理。

2.2检查仓库对原材料的储藏及保管情况，是否按先后顺序使用和分批堆放，如发现对质量有影响，要及时提出纠正意见。

2.3凡用于产品的化工原料，辅助材料及外加工(含鞋楦)，进厂后和生产前，必须经检验后，方可发放使用，如利用代用材料须经有关部门研究试验后，经技术主管批准，才能正式投入生产。

2.4参加定期的质量分析会，对本厂生产的返修品，次品，废品的产生原因进行分析研究，并提出宝贵意见。

2.5审查车间和分析车间的产品质量台帐，质量事故报告，发现差错应及时提出纠正。

2.6 对原材料的检查，包括各种主副材料，化工材料进行投产前的检查。

2.7凡生产所需要的主辅材料，包装材料，由物资部按技术规定及规格进行采购及加工，仓库规定的材料进行分类堆放，经专职检验人员进行检查，提出有代表性的样品，确定合格后，方可投入生产。

2.8各种化工材料和辅助材料进厂后，仓库应及时通知检验可进行取样，送技术部门进行化验，经化验合格做出结论后，贴上准用证，方可投入生产。

如无准用证者，生产单位应拒绝领用，(橡胶、陶土、炭黑除外)在使用新批号原材料投产前7至10天通知质监部，技术研发中心和生产车间，做好生产前的准备工作。