岩石力学实验报告数据

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岩体力学试验报告

岩体力学试验报告

岩体力学试验报告专业地质工程姓名学号实验时间周二7,8节目录一、岩体密度试验 (2)二、岩石单轴抗压试验 (4)三、抗拉强度试验(劈裂试验) (7)四、岩体变形试验 (10)五、直剪试验 (13)六、三轴压缩实验 (16)一、岩体密度试验1.1 工程概况(略)试验时间2014年10月22日1.2规范介绍根据《工程岩体试验方法标准》(GB/T50266-99),岩体密度的测定方法有颗粒密度试验和块体密度试验,本试验采用块体密度试验中的量积法。

根据《工程岩体试验方法标准》,试件描述应包括:1)岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程度、胶结物性质等。

2)节理裂隙的发育程度及其分布。

3)试件的形态。

根据《工程岩体试验方法标准》,量积法试验应按下列步骤进行:1)量测试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个直径或边长,按平均值计算截面积。

2)量测端面周边对称四点和中心点的五个高度,计算高度平均值。

3)将试件置于烘箱中,在105-110℃的恒温下烘24h,然后放入干燥器内冷却至室温,称试件质量。

4)长度量测精确至0.01m,称量精确至0.01g。

1.3 试验方法试验采用水泥砂浆棱柱体试件,试件处于自然含水状态。

使用的仪器有游标卡尺、电子天平。

实验步骤如下:1)量测试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个直径或边长,按平均值计算截面积。

2)量测端面周边对称四点和中心点的五个高度,计算高度平均值。

3)量测试件重量。

1.4 试验结果岩体密度试验数据及数据处理见表1。

表1 岩体密度试验数据记录表项目编号:01试验者:、、校核者:、、试验日期:2014/10/221.5 总结从实验结果可以看出,用量积法测得的密度不仅简便,而且计算结果准确,应保证试件制备有足够的精度。

二、岩石单轴抗压试验2.1 工程概况(略)试验时间2014年10月22日2.2规范介绍根据《工程岩体试验方法标准》(GB:T50266-99),单轴抗压强度试验适用于能制成规则试件的各类岩石,且应符合下列要求。

岩石力学试验报告-2010

岩石力学试验报告-2010

长沙理工大学岩石力学试验报告年级班号姓名同组姓名实验日期月日理论课教师:指导教师签字:批阅教师签字:实验一实验二实验三实验四实验五实验六实验七试验一、岩石单向抗压强度的测定一、试验的目的:测定岩石的单轴抗压强度Rc。

当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。

二、试样制备:1、试料可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块。

在取料和试样制备过程中,不允许人为裂隙出现。

2、本次试验采用圆柱体作为标准试样,直径为5cm,允许变化范围为4.8~5.4cm,高度为10cm,允许变化范围为9.5~10.5cm。

3、对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径之比宜为2.0~2.5。

4、制备试样时采用的冷却液,必须是洁净水,不许使用油液。

5、对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石,应采用干法制样。

6、试样数量:每组须制备3个。

7、试样制备的精度。

(1)在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。

(2)两端面的不平行度,最大不超过0.05mm。

(3)端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25。

三、试样描述:试验前的描述,应包括如下内容:1、岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,风化程度,胶结物性质等特征。

2、节理裂隙的发育程度及其分布,并记述受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

3、量测试样尺寸,检查试样加工精度,并记录试样加工过程中的缺陷。

试件压坏后,应描述其破坏方式。

若发现异常现象,应对其进行描述和解释。

四、主要仪器设备:1、钻石机、切石机、磨石机或其他制样设备。

2、测量平台、角尺、放大镜、游标卡尺。

3、压力机,应满足下列要求:(1)压力机应能连续加载且没有冲击,并具有足够的吨位,使能在总吨位的10%—90%之间进行试验。

(2)压力机的承压板,必须具有足够的刚度,其中之一须具有球形座,板面须平整光滑。

岩石力学实验报告_3

岩石力学实验报告_3

试验一、岩石单向抗压强度的测定一、仪器设备材料试验机、游标卡尺。

二、标准试件规格:采用直接为50mm 的圆柱体,高径比为2 :1;也可采用50×50×100mm的长方体。

三、测定步骤:1、 测试件尺寸(试件直径应在其高度中部两个互相垂直的方向量测,取算术平均值)填入记录表内。

2、 选择压力机度盘:一般应满足0.2P <P max <0.8P 式中:P max ——预计最大破坏载荷,KN P ——压力机度盘最大值,KN3、 开动压力机,使其处于可用状态,将试件置于压力机承压板中心,调整球形坐,使试件上下受力均匀,0.5~1.0MPa 的速度加载直至破坏。

四、测定结果的计算: 试件的抗压强度:FP R式中:R ——试件抗压强度,MPaP ——试件破坏载荷,N F ——试件面积,mm 2试验二、岩石抗拉强度的测定(劈裂法)一、仪器设备:材料试验机、劈裂法实验夹具、游标卡尺。

二、试件规格标准试件采用圆盘形,直径50mm 、厚25mm ;也可采用50×50×50mm 得方形试件。

三、测定步骤:1、2同抗压强度相同。

3、通过试件直径的两端,沿轴线方向画两条互相平行的线作为加载基线,把试件放入夹具内,夹具上下刀刃对准加载基线,放入试验机的上下承压板之间,使试件的中心线和试验机的中心线在一条直线上。

4、开动试验机,以每秒0.03~0.05MPa 的速度加载直至破坏。

四、测定结果计算:DLPR L 14.32式中:R L ——岩石单向抗拉强度,MPaP ——试件破坏载荷,N D ——试件直径,mm L ——试件厚度,mm抗拉强度测定记录表。

研究岩石的实验报告(3篇)

研究岩石的实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过岩石力学实验,研究岩石的力学性质,包括抗压强度、抗拉强度、变形性能、水理性质等,为岩土工程设计和施工提供理论依据。

二、实验原理岩石力学实验主要包括以下几种:1. 岩石单轴抗压强度试验:在岩石试件上施加轴向压力,当试件破坏时,记录破坏时的最大轴向压力,以此确定岩石的单轴抗压强度。

2. 岩石抗拉强度试验(劈裂试验):将岩石试件沿劈裂面进行拉伸,当试件破坏时,记录破坏时的最大拉伸力,以此确定岩石的抗拉强度。

3. 岩石变形试验:通过施加轴向压力,观察岩石的变形情况,分析岩石的变形规律。

4. 岩石水理性质试验:测定岩石的吸水性、软化性、抗冻性和透水性等水理性质。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器:岩石力学试验机、万能试验机、岩样制备设备、量筒、天平等。

2. 实验材料:岩石试件、砂、水等。

四、实验步骤1. 岩石单轴抗压强度试验:(1)将岩石试件加工成标准尺寸,并对试件表面进行打磨。

(2)将试件放入岩石力学试验机,调整试验机夹具,使试件轴向压力方向与试件轴线一致。

(3)启动试验机,以一定的加载速度对试件施加轴向压力,当试件破坏时,记录破坏时的最大轴向压力。

2. 岩石抗拉强度试验(劈裂试验):(1)将岩石试件加工成标准尺寸,并对试件表面进行打磨。

(2)将试件放入万能试验机,调整试验机夹具,使试件劈裂面与试验机轴线一致。

(3)启动试验机,以一定的拉伸速度对试件施加拉伸力,当试件破坏时,记录破坏时的最大拉伸力。

3. 岩石变形试验:(1)将岩石试件加工成标准尺寸,并对试件表面进行打磨。

(2)将试件放入岩石力学试验机,调整试验机夹具,使试件轴向压力方向与试件轴线一致。

(3)启动试验机,以一定的加载速度对试件施加轴向压力,记录试件的变形情况。

4. 岩石水理性质试验:(1)测定岩石的吸水性:将岩石试件放入量筒中,加入一定量的水,记录试件吸水后的质量。

(2)测定岩石的软化性:将岩石试件浸入水中,记录试件饱和后的抗压强度。

岩石试验检测报告

岩石试验检测报告

岩石试验检测报告一、引言本报告旨在对所测岩石的物理力学性质进行检测与分析。

为了确保数据的准确性和可靠性,我们进行了相关试验并计算了试验结果。

试验对象为一块来自地下矿区的岩石样本。

本报告将详细介绍试验过程、结果和结论。

二、试验方法1.压缩试验采用标准压缩试验机对岩石样本进行压缩试验。

首先,将岩石样本放置在试验台上,固定好后施加压力。

试验过程中将记录压力与变形的关系,以绘制应力-应变曲线。

2.弯曲试验采用标准弯曲试验机对岩石样本进行弯曲试验。

将岩石样本放置于试验台上,以一定的速度施加弯曲力。

试验过程中将记录应力与变形的关系,以绘制应力-应变曲线。

3.剪切试验采用标准剪切试验机对岩石样本进行剪切试验。

将岩石样本放置于试验台上,施加垂直方向的力,试验过程中将记录应力与变形的关系,以绘制应力-应变曲线。

三、试验结果1.压缩试验结果根据压缩试验结果绘制的应力-应变曲线显示,岩石样本在初期变形阶段应变增加速度较快,之后应变增加速度逐渐减慢,直至达到极限强度。

极限强度为XXXMPa。

此外,岩石样本在达到极限强度后发生破坏。

2.弯曲试验结果根据弯曲试验结果绘制的应力-应变曲线显示,岩石样本在应力较低的情况下出现线性弯曲变形,之后弯曲变形速度逐渐加快。

最大应力为XXXMPa。

当应力超过一定值后,岩石样本出现断裂破坏。

3.剪切试验结果根据剪切试验结果绘制的应力-应变曲线显示,岩石样本在剪切荷载作用下呈现出较明显的塑性变形。

剪切强度为XXXMPa。

剪切试验结束后,岩石样本出现剪切破坏。

四、试验分析与结论通过分析试验结果,我们可以得出以下结论:1.岩石样本的极限强度为XXXMPa,属于XXX等级。

2.岩石样本的最大应力为XXXMPa,属于XXX等级。

3.岩石样本的剪切强度为XXXMPa,属于XXX等级。

综上所述,本次岩石试验结果表明,所测岩石样本在压缩、弯曲和剪切试验中具有较好的强度和稳定性。

此外,这些数据对岩石结构设计和施工具有重要参考价值。

岩石力学数字实验报告

岩石力学数字实验报告

岩石力学数值试验实验报告姓名:莫道兴学号: 1008010062班级:采矿101班指导教师:左宇军老师同组人:许云飞辜巍实验名称:不同均质度对岩石力学性质影响的数据拉伸试验 2013年5月16号一、实验目的1、通过对RFPA2D学习,知道RFPA2D基本使用方法;2、了解RFPA2D模拟试验的条件和RFPA2D的基本功能。

二、实验原理RFPA2D是一种基于有限元应力分析和统计损伤理论的材料破裂过程分析数值计算方法,是一个能够模拟材料渐进破裂直至失稳全过程的数值试验工具。

三、实验步骤如下;RFPA数值模型本模型拟采用尺寸为100 X 50mm的岩石试件模型。

试件模型划分为100 X 50个单元。

采用平面应力模型。

逐渐个加载过程采用位移控制的直接拉伸加载方式,即通过在试件端部施加位移实现拉伸加载,每步加载位移量S=-0.0004mm。

操作步骤第一步,启动 RFPA,新建模型建立存放的根目录第二步,划分网格,单击在弹出的窗口中设置模型的大小,单击确定第三步,得到材料图形第四步,施加荷载第五步,单击求解控制信息,设置条件如下:第六步,单击开始计算,最后得到曲线不再上升为止。

四、数值试验结果(一)均质度m=1.5(1)应力—应变全曲线则应力—应变全曲线为:(2)强度应力最大值为3.40990e+001MPa,应变最大值为-0.07960m。

(3)破坏模式材料的完整性与材料的宏观性质及破坏模式的复杂性是其基元相互作用的结果,与构成材料基元其承载能力息息相关,不同完整性的基元抵抗外载的能力就存在不同差别,上述实验中,随着加载步数的增加,应力成线性正增加,应变成线性负增加,当加载到一定程度,应力应变不再增加,数值恒定不变。

(二)均质度m=2(1)应力—应变全曲线则应力—应变全曲线为:(2)强度应力最大值为3.66616e+001MPa,应变最大值为-0.07960m。

(3)破坏模式与上面结果一致。

(三)均质度m=3(1)应力—应变全曲线则应力—应变全曲线为:(2)强度应力最大值为1.93156e+003MPa,应变最大值为-0.07960m。

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告
班级
姓名
学号
日期
湖南科技大学能源与安全工程学院
实验一岩石单轴压缩实验
一.实验目的
单轴抗压强度σC;
二.实验设备
压力机(型号),天平,直尺
三.试件描述
岩石种类、颜色、尺寸等
四.测试数据纪录
岩石单轴压缩实验数据纪录表
五.试件破坏情况描述
在什么载荷下破坏,破坏形状等。

六.实验数据整理
按实验目的要求整理。

实验二 岩石抗拉实验
一. 实验目的
通过岩石试件的劈裂实验,求岩石单轴抗拉强度σt 。

二. 实验设备
10吨试验机(型号)、劈裂压头等。

三. 试件描述
岩石种类、颜色、尺寸等 四. 测试数据纪录
五. 试件破坏情况描述
六. 实验数据整理
1. 计算公式:
σt = ah
p
π2
2. 计算抗拉强度
3. 确定抗拉强度值。

实验三 岩石抗剪实验
一.实验目的
通过岩石的压剪实验,求岩石的抗剪强度参数C 、υ;
二.实验设备
60t 压力机(型号), 变角剪切仪
三.试件描述
岩石种类、颜色、尺寸等 四. 测试数据纪录
七. 试件破坏情况描述
在甚么载荷下破坏,破坏形状等。

八. 实验数据整理
1. 按实验目的要求整理。

按如下公式整理出若干数据对(τi ,σi )
)
cos (sin )sin (cos i i i i i i
i f F
p
f F
p ααταασ-=+=
2. 将若干数据对点在σ、τ坐标中,过这些点作直线;
3. 在图中量出C和υ。

岩石力学数值实验报告

岩石力学数值实验报告

岩石力学数值实验报告引言岩石力学是地球科学的一个重要分支,研究岩石的力学性质和变形规律。

为了更好地理解岩石的力学行为,科学家们开展了一系列的实验研究。

本实验通过使用数值模拟方法,以岩石样本的应力-应变关系为研究对象,旨在探究岩石的力学特性和变形模式。

实验步骤步骤1:创建数值模型首先,通过计算机软件创建一个岩石样本的数值模型。

模型的构建需要考虑样本的形状和大小、物理属性等因素。

我们选择了一个典型的立方体状样本,并设置了合适的材料参数。

步骤2:施加边界条件为了模拟实际岩石样本的状态,需要施加一些边界条件。

比如,在顶部施加一个垂直向下的载荷,并在侧面施加一定的约束条件,以保持样本的稳定。

步骤3:加载应力在数值模型中,我们可以通过施加不同的载荷形式来模拟实验中的应力加载。

常用的应力加载方式包括均匀加载、递增加载和脉冲加载等。

根据实际需要,我们选择了递增加载方式。

步骤4:模拟应变应变是岩石变形的重要参数之一。

通过在数值模型中测量岩石样本的应变变化,可以了解其力学性质。

在实验中,我们记录了岩石样本在不同应力下的应变情况。

步骤5:分析结果根据实验数据,我们对岩石样本的力学性质进行分析。

包括估计材料的弹性模量、塑性参数等,并绘制出应力-应变曲线。

结果与讨论实验数据分析通过数值模拟实验,我们获得了岩石样本在不同载荷下的应变数据。

利用这些数据,我们可以计算出岩石的应力-应变曲线,并进一步分析岩石的力学性质。

结果展示我们绘制了岩石样本在不同载荷下的应变-应力曲线,并通过计算得到了岩石的弹性模量和塑性参数。

根据曲线的变化趋势,我们可以得出岩石在不同应力下的变形模式。

结果讨论根据实验结果和数据分析,我们可以得出以下结论:1. 岩石样本在低应力下表现出弹性行为,即应力消失时,岩石会完全恢复原状。

2. 随着载荷的增加,岩石样本的应变开始发生塑性变形,不再完全恢复原状。

这表明岩石的塑性变形能力较弱。

3. 在高应力下,岩石样本的变形模式更加明显,出现了破坏和失稳的现象。

采矿0802岩石力学实验报告

采矿0802岩石力学实验报告

岩石力学实验报告班级:学号:姓名:日期:西安科技大学实验一 岩石单轴抗压强度的测定一、实验目的1、 掌握岩石力学性质的实验方法。

2、 熟悉试验机的操作技能及使用方法。

3、 对完整岩石强度分级和性能描述。

二、实验原理利用材料试验机对岩石试件进行单轴压缩,使岩石试件在单轴压力下达到破坏的极限强度,数值等于破坏时的最大压应力,其抗压强度等于破坏时的荷载与受力截面积之比。

即 10⨯=FPR Mpa 三、实验设备及工具1、 材料实验机-----30吨万能材料试验机2、 游标卡尺(精度0.02毫米) 四、岩石试件及数量标准试件采用直径5厘米的圆柱体,高径比为2,并且两端面平行(要求两端面不平行度小于0.01厘米),上下端直径偏差小于0.02厘米。

相同状态下同一种岩性试件(最好从同一块岩石上取下)的数量一般不少于3块,若测定结果偏离度大于20%级以上时应适当增补测试试件的数量,一保证测试结果。

五、实验方法及程序1、 对岩石试件进行编号,并对其颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态进行详细描述,并填入记录表内。

2、 量测试件尺寸,量测时应在试件高度的上中下三个部位分别量测两个相互正交的直径,取其算术平均值作为直径,精度0.1毫米。

试件高度测定精度1.0毫米。

3、 选择压力机度盘(根据岩石试件的岩性及试件的完整情况进行选择),并挂上相应的摆锤。

4、 启动压力机,将度盘指针调整到零,使其处于工作状态。

5、 将试件置于压力机承压板中心,调整球形坐使试件截面与压力机承压板平行,以便使试件上下受力均匀,必要时应设置防护网,以免试件压裂时崩出伤人。

6、 以每秒0.5~1Mpa 的速度加载直到破坏。

7、 记录破坏荷载以及加载过程中出现的现象,对破坏后的试件进行描述。

六、实验结果计算1、单个试件的单项抗压强度10⨯=FPR Mpa 式中:P---------------试件破坏荷载,KN ;F---------------试件初始截面积,cm 2;2、每组试件单向抗压强度算术平均值(取小数点后1位);11np i i R R MPa n ==∑式中:R i ---------------第i 个试件单项抗压强度,Mpan----------------每组试件的数量。

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告姓名:学号:班级:同组者姓名:日期:中南大学土木工程学院岩土工程实验室目录一、单轴抗压强度试验 (2)二、单轴压缩变形试验 (3)三、间接抗拉强度试验(劈裂法) (6)1.单轴抗压强度试验适用于能制成规则试件的各类岩石。

2.试件可用岩芯或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中,应避免产生裂缝。

3.试件尺寸要求:⑴圆柱体直径宜为48~54mm。

⑵含大颗粒的岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

4.试件精度要求:⑴试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。

⑵沿试件高度,直径的误差不得大于0.3mm。

⑶端面应垂直于试件轴线,最大偏差不得大于0.250。

5.主要仪器和设备:⑴钻石机、锯石机、磨石机、车床等。

⑵测量平台。

⑶检测合格并能按规定速率连续而均匀地加荷的200KN压力试验机。

6.试验应按下列步骤进行:⑴将试件置于压力机承压板中心,使试件两端面接触均匀。

⑵以每秒0.5~1.0MPa的速度加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。

⑶试验结束后,应描述试件的破坏形态。

7.试验成果整理应符合下列要求:⑴按下列公式计算岩石单轴抗压强度:PR=A式中R——岩石单轴抗压强度(MPa)P——试件破坏荷载(N)A——试件截面积(mm2)⑵计算值取3位有效数字。

⑶单轴抗压强度试验记录应包括工程名称、取样位置、试件编号、试件描述、试件尺寸和破坏荷载。

抗压强度试验记录试验者___________ 计算者__________ 校核者___________ 试验日期__________1.单轴压缩变形试验适用于能制成规则试件的各类岩石。

2.试件可用岩心或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中,应避免产生裂缝。

3.试件尺寸要求:⑴圆柱体直径宜为48~54mm 。

⑵含大颗粒的岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

岩土力学物理力学参数测试报告_2

岩土力学物理力学参数测试报告_2

1粉煤灰的级配组成颗粒分析按《土工试验方法标准》的要求进行试验, 对于粒径大于0.075mm 的粉煤灰颗粒用筛分试验来测定, 对粒径小于0.075mm 的粉煤灰颗粒用密度计法测定。

选取200g 的试验土样, 选用直径分别为2mm,1mm,0.5mm,0.25mm,0.075mm 的筛子, 按直径从大到小从上到下依次排列, 将试验土样缓慢均匀的倒入最上层, 均匀摇晃20min 左右, 测量留在各个筛子上土样的质量并记录。

小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比可按式1.1计算, 即A s Bm X d m(1.1)式中X ——小于某粒径的试样占总质量的百分比(%);A m ——小于某粒径的试样质量(g );B m ——当细筛分析时或用密度计分析时为所取的试样质量(g ); s d ——粒径小于2mm 的试样质量占试样总质量的百分比(%)。

试验结果如表1.1所示, 粉煤灰颗粒大小分布曲线如图2.1所示。

表1.1筛分结果分析表图1.1颗粒级配曲线不均匀系数按式1.2计算:6010u d C d =(1.2) 60100.283.080.091u d C d === 曲率系数按式1.3计算:2301060c d C d d =⨯ (1.3) 223010600.16 1.000.0910.28c d C d d ===⨯⨯式中u C ——不均匀系数;c C ——曲率系数;——限制粒径, 即土中小于该粒径的颗粒质量为60%的粒径(mm );30d ——即土中小于该粒径的颗粒质量为30%的粒径(mm );——有效粒径, 即土中小于该粒径的颗粒质量为10%的粒径(mm )。

我国《土的分类标准》规定:当 <5时, 为级配不良的土。

可见, 粉煤灰的级配不良。

由试验结果可知, 在0.075~2mm 范围内(砂粒组)有87.56%, 在小于0.075mm 范围内(细粒组)有11.31%。

2尾矿的含水率含水率是土的基本物理指标之一, 它反映土的状态, 它的变化将使土的一系列力学性质随之而异;它又是计算土的干密度、孔隙比、饱和度等项指标的依据, 是检测土工构筑物施工质量的重要指标。

岩体力学实验报告

岩体力学实验报告

实验报告项目单轴抗压强度试验xxxx 系 xx 级采矿工程专业 x 班成绩姓名 xxx 学号 xxxxxxxxxxxx 第 x 组日期 xxxxxxxxx一、实验项目:单轴抗压强度二、实验目的:测定岩石的单轴抗压强度Re。

当无侧卸式样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即式样破坏时的最大载荷与垂直与加载方向的截面积之比。

岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。

本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。

三、实验仪器设备1、制样设备:钻石机、切石机及磨石机。

2、测量平台、游标卡尺、放大镜等。

3、YAW-2000型恒压加荷全自动压力试验机。

四、实验原理:岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时,单位面积上所承受的最大压应力:(MPa)一般简称抗压强度。

根据岩石的含水状态不同,又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。

岩石的单轴抗压强度,常采用在压力机上直接压坏标准试样测得,也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行,或用其它方法间接求得。

五:实验内容:(一)操作步骤:1、试样制备(1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取的岩块,在取样和试样制备过程中,不允许发生人为裂隙。

(2)试样规格:一般采用直径5cm、高10cm的园柱体,以及断面边长为5厘米,高为10厘米的方柱体,每组试样必须制备3块。

(3)试样制备的精度应満足如下要求:a沿试样高度,直径的误差不超过0.03cm;b试样两端面不平行度误差,最大不超过0.005cm;c端面应垂直于轴线,最大偏差不超过0.25°;d 方柱体试样的相邻两面应互相垂直,最大偏差不超过0.25°。

2、测量试样尺寸量测试样断面的边长,求取其断面面积(A)。

3、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心,调整有球形座,使之均匀受载,然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷,直至试样破坏,记下破坏荷载(P)。

4、描述试样破坏后的形态,并记录有关情况。

采矿岩石力学实验报告

采矿岩石力学实验报告

岩石力学实验报告班级:学号:姓名:日期:西安科技大学实验一 岩石单轴抗压强度的测定一、 实验目的1、 掌握岩石力学性质的实验方法。

2、 熟悉试验机的操作技能及使用方法。

3、 对完整岩石强度分级和性能描述。

二、 实验原理利用材料试验机对岩石试件进行单轴压缩,使岩石试件在单轴压力下达到破坏的极限强度,数值等于破坏时的最大压应力,其抗压强度等于破坏时的荷载与受力截面积之比。

即 10⨯=FPR Mpa 三、 实验设备及工具1、 材料实验机-----30吨万能材料试验机2、 游标卡尺(精度0.02毫米) 四、 岩石试件及数量标准试件采用直径5厘米的圆柱体,高径比为2,并且两端面平行(要求两端面不平行度小于0.01厘米),上下端直径偏差小于0.02厘米。

相同状态下同一种岩性试件(最好从同一块岩石上取下)的数量一般不少于3块,若测定结果偏离度大于20%级以上时应适当增补测试试件的数量,一保证测试结果。

五、 实验方法及程序1、 对岩石试件进行编号,并对其颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态进行详细描述,并填入记录表内。

2、 量测试件尺寸,量测时应在试件高度的上中下三个部位分别量测两个相互正交的直径,取其算术平均值作为直径,精度0.1毫米。

试件高度测定精度1.0毫米。

3、 选择压力机度盘(根据岩石试件的岩性及试件的完整情况进行选择),并挂上相应的摆锤。

4、 启动压力机,将度盘指针调整到零,使其处于工作状态。

5、 将试件置于压力机承压板中心,调整球形坐使试件截面与压力机承压板平行,以便使试件上下受力均匀,必要时应设置防护网,以免试件压裂时崩出伤人。

6、 以每秒0.5~1Mpa 的速度加载直到破坏。

7、 记录破坏荷载以及加载过程中出现的现象,对破坏后的试件进行描述。

六、 实验结果计算1、单个试件的单项抗压强度 10⨯=FPRMpa 式中:P---------------试件破坏荷载,KN ;F---------------试件初始截面积,cm 2;2、每组试件单向抗压强度算术平均值(取小数点后1位);11np i i R R MPa n ==∑式中:R i ---------------第i 个试件单项抗压强度,Mpan----------------每组试件的数量。

岩石的静力变形参数测定实验

岩石的静力变形参数测定实验

实验一测定岩石的静力变形参数一、基本原理岩石静力变行参数主要有静变形模量、泊松比和剪切模量,本实验只介绍前两参数的测定。

变形模量是指岩石试样在单轴压缩条件下轴向压力与轴向应变之比。

(1)初始模量:应力-应变曲线远点处切线的斜率。

(2)切线模量:对应于曲线上某一点M的切线的斜率。

(3)割线模量:曲线上某一点M与原点O连线的斜率。

一般取抗压强度为50%的应力水平的割线模量代表该岩石的变形模量。

(4)泊松比:指单轴受压条件下横向应变与轴向应变之比,一般用单轴抗压强度的50%时的横向应变值和轴向应变值计算。

本试验是将岩石试样放在压力机上加压,用应变计或位移计测记不同应力作用下岩石试件的应变或变形值,绘出应力-应变曲线。

目前,侧记变形(或应变)的仪表很多,如机械测表、电位差传感器和电阻应变仪等,其中电阻应变仪在我国应用最广,在此着重介绍这种一起的测量方法。

电阻应变仪测量岩石应变的原理是将电阻应变片粘贴在试样的侧面上,当岩石受压下产生变形时,粘贴在其上的应变片与岩石一起变形,应变片变形后,其电阻值发生变化,通过电阻应变仪的电桥装置测出电阻值并转换成应变值,此值即为岩石应变值。

二、仪器设备(1)平台、角尺、卡尺;(2)压力机:能连续加荷,没有冲击,具足够的吨位(能在总吨位的10%~90%之间进行试验);(3)电阻应变仪及贴片设备;(4)导线焊接工具三、操作步骤1.试样制备(1)采用圆柱体作为标准试样,直径为5cm,允许变化范围为4.8~5.2cm,高10cm,元需变化范围为9.5~10.5cm。

当缺乏圆柱体制样设备时,允许采用5cm×5cm×10cm方柱体。

(2)试样制备的精度,应叨叨下列标准:①沿试样整个高度上,直径差不超过0.3mm;②两断面的平行度,最大不超过0.05mm;③断面应垂直于试样轴,最大偏差不超过0.25度;④试样表面应处理光滑。

(3)每种情况制备不少于3个试样。

2.试样描述描述内容包括岩石的名称、颜色、矿物成分、结构、构造、风化程度、胶结物、微裂隙发情况及其与主应力间的关系和含水状态等。

岩体力学实习报告

岩体力学实习报告

试验一 岩石点荷载强度试验一.试验目的岩体的点荷载试验是将岩石块体置于一对点接触的加荷装置上,岩石破坏主要是呈劈裂破坏的性质,破坏的机理是张破坏。

用来测定岩石的抗拉强度,又根据岩石的抗拉强度与抗压强度之间的内在联系,由点荷载试验结果换算出岩石的抗压强度。

二.试验原理试件在一对点荷载作用下发生破坏iao ,主要是由于加荷轴线上的拉应力引起的,其破坏机制为张破裂。

试验表明,不同形状的试件在点荷载作用下,其加荷轴附近的应力状态基本相同,这为采用不同形状的试件在点荷载作用下,其加荷轴附近的应力状态基本相同,这为采用不同形状及不规则试件进行点荷载试验提供了理论依据。

点荷载试验得出的基本力学指标是点荷载强度指数,其计算公式为:2es D p I = 式中:P ——作用于试件破坏时的荷载值(KN );D e ——等效岩芯直径(mm ),对于采取的钻孔岩芯径向试验,D e 2==D 2(D ——岩芯直径),对于岩芯的轴向试验,方块体以及不规则岩块试验πAD e 42=(A=DW,D——试件上、下两加荷点间距离,W ——试件破裂面垂直于加荷轴的平均宽度)。

试验表明,同一种岩石当试件尺寸不同时,对点荷载强度会产生影响,因此试验方法标准中规定以D=50mm 时的点荷载强度为基准,当D 值不等于500mm 时,需对点荷载强度进行修正,其修正公式为:s s FI I =)50( Me D F ⎪⎭⎫ ⎝⎛=50 式中:F ——尺寸修正系数;M ——修正指数,由同类岩石的经验值确定,1985年国际岩石力学协会(ISRM )建议m=0.45,近似取m=0.5。

由点载荷强度指数可进一步计算出岩石的单轴抗压强度(c σ)及抗拉强度(t σ)计算公式如下:75.0)50(821.22s c =σ )50(1s t I K =σ三.试验步骤(一)试件制备1.试样应取自于工程岩体,具有代表性。

可利用钻孔岩芯,或在基岩露头、勘探抗槽探硐、巷道中采取岩块。

岩土力学实验报告

岩土力学实验报告

实验报告课程名称:工程岩土实验*名:**学号: **********学院:资源与环境工程学院专业:勘查技术与工程班级:勘技101班2013年07月14日实验一密度试验(环刀法)土的密度是指土的单位体积的质量,若用天然状态的土样测得的密度,称天然密度。

一般常用环刀法或蜡封法测定土的密度,两者的主要区别在于测得土的体积不同。

环刀法适用于较均一,可塑的粘性土。

蜡封法适用于土中含有粗粒,或者坚硬易碎难以用环刀切割的土,或者试样量少,只有小块形状不规则的土样使用。

对于饱和松散土,淤泥,饱和软土,不易取出原样的土,可用放射性同位素在现场测定其天然密度。

砂土,砾石,可在现场挖坑用灌砂法测定。

一、实验仪器环刀、切土刀、竹片、凡士林、玻璃板、电子天平二、实验原理用已知质量及容积的环刀,切取土样,使土体体积与环刀容积一致,这样环刀容积即为土体体积,称量后去掉环刀质量即得土的质量,通过计算得出土的密度。

三、实验目的测定原状土的密度四、实验步骤1测定环刀质量:将完好的环刀擦拭干净,在电子天平上测出环刀的质量,记下读数。

(环刀容积已给出为60cm³)2切取土样:在环刀内壁上涂上薄层凡士林,环刀刃口向下放在土样表面上,垂直向下轻压环刀,至土样高出环刀为止,用切土刀切掉环刀上端的高出环刀的土,使土面与环刀边缘齐平,再置于玻璃板上,削掉刃口一端的余土,使之与环刀刃口齐平。

若两面的土有少许剥落,可用切下的碎土轻轻补上。

3测定环刀和土样的总质量4计算土的密度五、注意事项1用环刀取土样时,必须严格按步骤操作2称量前应注意把天平调零,称环刀和土总质量时应把环刀外壁土擦干净试验记录试验一密度试验记录(环刀法)试验者:班级勘技101 组别姓名黄露日期2013年7月8日实验二测定土的含水率一.基本原理含水率是指土中水分质量与干土质量之比值。

湿土在温度为100~150摄氏度的长时间烘烤x下,土中水分完全被蒸发,土样减轻的质量与完全干燥后土样的质量之比值,即为湿土的含水率,以百分数表示。

《岩石力学》实验报告(V2012)

《岩石力学》实验报告(V2012)

《岩石力学》实验报告(城市地下空间工程专业用)专业__________________班级学号__________________姓名__________________指导教师__________________学期 __________________南京工业大学交通学院目录试验一:岩石的密度、吸水率与饱和吸水率试验---------------------------------- 1 试验二:岩石的变形试验---------------------------------------------------- 2 试验三(一):岩石的抗压强度试验-------------------------------------------- 4 试验三(二):岩石的抗拉强度试验------------------------------------------- 5 试验四:岩石的剪切试验---------------------------------------------------- 6试验一岩石的密度、吸水率与饱和吸水率试验试验日期第周星期第节课试验人员校核人员一、试验数据岩石吸水率试验记录表表1.1二、试验过程中发现和发生的问题与现象三、计算与分析1.计算饱和系数2.试验成果分析评阅意见:试验二岩石的变形试验试验日期第周星期第节课一、试验数据二、试验过程中发现和发生的问题与现象三、计算与分析1.绘制应力~应变曲线2. 计算初始模量、弹性模量、变形模量、泊松比、剪切模量3.试验成果分析评阅意见:试验日期第周星期第节课一、试验数据二、试验过程中发现和发生的问题与现象三、计算与分析1.计算岩石单轴抗压强度及平均值2.计算岩石软化系数评阅意见:试验日期第周星期第节课一、试验数据岩石的抗拉强度试验(劈裂法)记录表二、试验过程中发现和发生的问题与现象三、计算与分析1.计算岩石抗拉强度及平均值2.讨论抗拉强度与抗压强度的关系评阅意见:试验五 岩石的剪切试验试验日期 第 周 星期 第 节课 一、试验数据岩石抗剪断强度试验(变角板法)记录表二、试验过程中发现和发生的问题与现象三、计算与分析1. 计算各个角度时的正应力、剪应力填入表中2. 画强度曲线、求C 、ϕ值求出:C=ϕ=3. 试验成果分析评阅意见:。

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告

岩石力学实验报告姓名:学号:班级:同组者姓名:日期:中南大学土木工程学院岩土工程实验室目录一、单轴抗压强度试验 (2)二、单轴压缩变形试验 (3)三、间接抗拉强度试验(劈裂法) (6)2.试件可用岩芯或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中,应避免产生裂缝。

3.试件尺寸要求:⑴圆柱体直径宜为48~54mm。

⑵含大颗粒的岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

4.试件精度要求:⑴试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。

⑵沿试件高度,直径的误差不得大于0.3mm。

⑶端面应垂直于试件轴线,最大偏差不得大于0.250。

5.主要仪器和设备:⑴钻石机、锯石机、磨石机、车床等。

⑵测量平台。

⑶检测合格并能按规定速率连续而均匀地加荷的200KN压力试验机。

6.试验应按下列步骤进行:⑴将试件置于压力机承压板中心,使试件两端面接触均匀。

⑵以每秒0.5~1.0MPa的速度加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。

⑶试验结束后,应描述试件的破坏形态。

7.试验成果整理应符合下列要求:⑴按下列公式计算岩石单轴抗压强度:PR=A式中R——岩石单轴抗压强度(MPa)P——试件破坏荷载(N)A——试件截面积(mm2)⑵计算值取3位有效数字。

⑶单轴抗压强度试验记录应包括工程名称、取样位置、试件编号、试件描述、试件尺寸和破坏荷载。

抗压强度试验记录试验者___________ 计算者__________ 校核者___________ 试验日期__________2.试件可用岩心或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中,应避免产生裂缝。

3.试件尺寸要求:⑴圆柱体直径宜为48~54mm 。

⑵含大颗粒的岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

4.试件精度要求:⑴试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm 。

⑵沿试件高度,直径的误差不得大于0.3mm 。

岩体力学实验报告、指导书

岩体力学实验报告、指导书

岩体力学实验报告、指导书。

实验1 测定岩石的颗粒密度一、基本原理岩石的颗粒密度(ρ)是指岩石固体矿物颗粒部分的单位体积内的质量:ssm V ρ=(克/厘米3) 岩石的固体部分的质量(m s ),采用烘干岩石的粉碎试样,用精密天平测得,相应的固体体积(V s ),一般采用排开与试样同体积之液体的方法测得,通常用比重瓶法测得岩石固体颗料的体积。

在用比重瓶测定岩石固体颗料体积时,必须注意所排开的液体体积确能代表固体颗料的真实体积,试样中含有的气体,实验中必须把它排尽,否则影响测试精度,所用的液体一般为蒸馏水,并用煮沸法或抽气法排除岩石试样中的气体,若岩石中含有大量可溶盐类、有机质、粘粒时,则须用中性液体如煤油、汽油、酒精、甲苯和二甲苯等,此时必须用抽气法排除试样中的气体。

二、仪器设备1、 岩石粉碎设备: 粉碎机、瓷钵、玛瑙研钵和孔径为0.25mm 的筛;2、 比重瓶:容积为100ml 或50ml(图1-1);3、 分析天平:称量200克,感量0.001克;4、普通天平:称量500克,感量0.1克;5、真空抽气设备和煮沸设备;6、 恒温水槽;7、 温度计,量程0-50℃,精确至0.5℃; 8、 其它:烘箱、蒸馏水或中性液体、小漏斗、洗耳球等。

三、操作步骤1、试样制备取代表性岩样约100g ,粉碎成岩粉并全部通过0.25mm 筛孔。

粉碎时,若岩石不含有磁性矿物,采用高强度耐磨粉碎机,并用磁铁吸去铁屑;若含有磁性矿物,根据岩石的坚硬程度分别采用磁研钵或玛瑙研钵粉碎岩样。

2、烘干试样将制备好的试样与洗净的比重瓶一起置于烘箱中,使之在100~110℃温度下烘至恒重(一般连续烘12小时即可),取出后放于干燥器内冷却至室温备用。

4、称干试样质量(m s)用四分法取两份岩粉,每份岩粉质量约15g,将试样通过漏斗倾入已知质量的烘干的比重瓶内,然后在分析天平上称取比重瓶加试样的质量,减去比重瓶质量即得干试样的质量。

4、注水排气向装有试样的比重瓶内注入蒸馏水(如岩石为易溶盐岩类,需用中性液体),然后用煮沸法或真空抽气法排除气体。

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