混凝土配合比分析探讨

混凝土配合比分析探讨
摘要：混凝土是目前为止利用最为广泛的建筑材料，它的形成过程是非常的缓慢的。

在生产的过程中需要对每一种的原料依照一定比例进行适当的配合，并且通过均匀的搅拌，这样就可以使其成型。

其成品要通过一个月左右的时间才能到达所需要的强度，这就使得混凝土的制作只能通过各个环节的质量控制以及优化配置从而达到混凝土的质量要求。

混凝土的配合比设计与混凝土的质量安全有很大的关联，而质量控制则必须运用在生产的每个程序之中。

关键词：混凝土配合比设计质量控制
混凝土由于材料科学的逐渐进步与发展，其用来的方式也更加的多样化，已到了跨学科、跨行业、彼此之间互相渗透特别宽广的领域。

混凝土配合比设计牵涉到许多方面的内容：要在以下两个前提下选择使用合理的计算各种材料使用多少要达到施工工艺简单化操作而又不会留下任何隐患的工作性达到上述要求的前提下，尽最大的可能减小成本，要保证混凝土硬化后的强度以及所要求的耐久性以及其他性能对上述设计的结果进行调整并且试配，使之可以满足工程的需要；普通混凝土是由水、水泥、砂、石四种材料构成的，混凝土配合比设计就是在梳理着4种材料用量的大小比例关系，也就是水灰比、砂率。

混凝土配合比设计要所需要的数据有混凝土强度等级、水泥的标号、水泥强度的富余系数、混凝土的坍落度、各种砂石的表现密度、混凝土的试配强度、堆积密度、混凝土的水灰比、混凝土强度的标准差、
矿粉的密度、粉煤灰的密度、粉煤灰，矿粉的超量系数以及取代率、很多种类的减水剂的浓度、密度、掺量及其减水率等大量的数据。

1 基准配合比
在系列水胶比范围内取水胶比的中间值（按上例可选0．55）后，初步计算配合比各种原材料的用量并进行试拌。

混凝土拌合物搅拌均匀后测坍落度，并检查其保塑性以及粘聚性的优劣。

根据实际情况测坍落度大于或者小于设计的标准，可保证水灰比不发生任何改变，减少或增加用水量：倘若产生粘聚性不是很好的情况时，可合理的增大哦砂率，每次调整后再试拌配合比直到达到理想状态才可以为止。

当试拌工作结束过后，记录好各种材料调整过后使用多少用量，此满足工作性的配合比为基准配合比，并测定混凝土拌合物的表观密度。

2 混凝土组成材料的控制
配制混凝土时最好是优先采用Ⅱ区砂，当采用I区砂时，应增大砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当利用特细砂时，应采取相应的技术措施保证混凝土拌合物的技术性能。

混凝土用石应利用连续粒级，单粒级配制混凝土会增大水泥用量，对混凝土的收缩性能带来不好的影响，单粒粒级可与连续粒级混合使用可用于组成达到要求的连续粒级，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

当卵石颗粒级配不符合标准要求时，应利用一定的技术措施确保混凝土的质量。

混凝土拌合用水水质
要求应符合混凝土用水标准中的有关规定。

3 试验图像综合法
该法是拌制五组以上不同砂率的混凝土拌合物，各组用水量及水泥用量均相同，借鉴以往试验或工程资料中的数据计算确定一个砂率，把这个数据当作中心值，依次取大于和小于中心值的砂率各2个，砂率值每组相差2%～3％。

用设计要求的塌落度值初定的单位用水量以及初定的五个砂率值计算出五个配合比。

通过试拌，测定每组塌落度值，并同时检测其保水性以及粘聚性的状况。

通常情况下砂率要是太大，混凝土流动性较小，而砂率过小时，因砂浆不够也减小拌合物的流动性。

当所测塌落度小于要求值时，那么保障水灰比不变向拌合物中添加水泥和水，一直到符合规定值。

然后计算调整后的配合比及各材料用量。

在试拌过程中，倘若塌落度大于要求值时，那么向拌合物中添加砂石，但是保证砂率不可以有变动，然后再次拌合后，再测定其塌落度，直至符合要求为止；最后，依照调整后，塌落度达到要求的混凝土单位用水量一级单位用水量绘制砂率的关系曲线。

4 预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土由于流动性大以及混凝土中加入了粉煤灰以及添加剂，造成混凝土的坍塌度相对很大，相对来说比较容易开裂。

从配合比的角度来说，预拌混凝土的状况很多。

因此可以通过改变并提高混凝土的制作和养护工艺，增强施工过程中的质量控制。

原材料的质量
管理混凝土是由于很多种因素原材料均匀搅拌而形成的，这其中石、水泥、砂等原材料质量的优劣与否将对混凝土的质量起决定性的作用。

混凝土中的粗细骨料的含水量、含砂量都应该达到规定的标准。

粒形好的粗骨料密度大，流动性非常好，对增大混凝土的抗压强度有很大的好处。

原材料的质量管理要求对原材料进行认真仔细的检查和筛选。

混凝土的生产原材料的进场管理原材料进场的管理主要在于原材料的存放和养护。

企业中许多质量事故都是原材料的存放和养护不是很合理导致的。

对于原材料的存放，企业应当给与足够大的存放场地，并且对所有原材料根据种类的区别进行分别堆放，为以后的取放与管理带来很大的方便。

堆放草坪要具有很好的排水功能，为了避免排水不流畅堆料底部的含水量，影响混凝土的质量。

一定是在原材料质量的有效控制之下，增大原材料的稳定性，原材料质量要符合要求，辅助良好的配合比设计，生产出的混凝土才能到达理想中的质量水平。

5 生产冠合比的调整及施工中的控制
在生产配合比的调整及施工控制中应注意出现以下问题：仔细认真的控制混凝土施工时的用水量：在实际行产中，操作者为了能够使施工有所方便，通常情况下都希望坍落度能够很大，自作主张的增大用水量而不去理会强度是不是达到标准；再加上现场质检人员的管理不是很认真，对水灰比有很少严格的控制等因素，全部都会使混凝土理论用水量与实际用水量相比要小，从而造成砼强度的减小。

防治措
施：加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量，若发现混凝土工作性能不是很好，操作者应该在第一是间向试验员反馈实际情况，经试验员现场找到其原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，及时进行调整，确定保证混凝土按要求进行施工。

调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而是利用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会造成生产配合比不是很正确。

防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂、石用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量，从而导致了砂、石材料的用量偏差。

防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若实在没有，应不怕麻烦，坚持每车过磅，以控制材料用量。

6 结语
利用预制混凝土底板钢吊箱施工深水高桩承台具有可操作性以及可行性的特征。

其结构受力很恰当，工艺比较超前，操作不是很复杂、安全可靠、施工进度快，大大减小了工程造价，不会有浪费的钢材，在以后与此工程有所雷同的，在借鉴和参考方面有很大的意义。

面对有抗冻、抗渗、抗裂等需求的混凝土配合比设计，其理论思路与普通混凝土配合比基本一致，只是需要根据混凝土配合比设计规程中相对应的特别的要求进行调整试拌试验进行检验，最后决定选择出相符合的特殊性能的混凝土配合比。

对设计配合比原材料的检测项目尽可能全面，在真正的工程施工的程序中带来了很大的方便，当原材料有变化时能进行比较参考，动态清楚的知道混凝土性能的改变。

特别是在在骨料考虑是干燥状态还是饱和面干的情况下，进行混凝土配合比的设计，都一定要仔细的检验骨料的吸水率，为了能够达到混凝土拌合物的坍落度及时调整生产中骨料吸水变化所造成的用水量的基本要求。

参考文献
[1] 郭栋,杨卫国,王京.自密实混凝土配合比试验研究[J].四川建筑科学研究,2013(4):255-257.。